球墨鑄鐵管及管件技術(shù)要求

10/121、球墨鑄鐵管與管件技術(shù)要求、球墨管管材與消逝模管件承受T型接口,K9級(jí),單根有效長(zhǎng)度為6米.、設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：《水與燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》 GB/T13295-2023《橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的一般規(guī)定》GB/T5721《生活飲用水配水設(shè)備與防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219《球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層》GB/T17457《球墨鑄鐵管瀝青涂層》GB/T17459《橡膠密封件供水排水和污水管道用密封圈材料標(biāo)準(zhǔn)》 衛(wèi)生性能必需通過(guò)國(guó)家GB/T17219衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),并按上述要求的根底上在水泥砂漿內(nèi)襯上增加環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯.、尺寸、外型、重量應(yīng)符合GB/T13295-2023,長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)±30mm,重量5%.T±3mm,GB/T13295-2023標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi),壁厚偏差不得超過(guò)<1.3+0.001>mm.、球墨鑄鐵管管件的尺寸、外型、重量應(yīng)符合GB/T13295-2023標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.ISO4633,最大壓縮比42.7%,最小壓縮比3.1%.衛(wèi)生性能必需通過(guò)國(guó)家GB/T17219并且供給橡膠材質(zhì)名稱、生產(chǎn)廠家、材料來(lái)源.0.06%0.03%.并出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告.、球墨鑄鐵管、管件內(nèi)外外表不允許有裂紋、重皮.陷存在.GB/T17459涂后,涂層外表光滑、均勻、粘附結(jié)實(shí),不得因氣候變化而發(fā)生特別.瀝青涂層平0.07mm130g/m2.率小、化學(xué)穩(wěn)定性好,施工簡(jiǎn)便.水泥涂襯執(zhí)行GB/T17457標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)涂襯應(yīng)符合GB/T17219-1998《生活飲用水輸配水設(shè)備與防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》和GB6566-86《建筑材料放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》,,環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯應(yīng)符合以下要求：涂400μm對(duì)涂層進(jìn)展附著力檢驗(yàn),剝離強(qiáng)度不5N/mm..并出具省級(jí)以上衛(wèi)生部門的檢驗(yàn)報(bào)告.、每根管道和管件上應(yīng)有清楚長(zhǎng)久的標(biāo)記,標(biāo)記至少包括以下九項(xiàng)內(nèi)容：制造廠名稱或商標(biāo)、生產(chǎn)年份、鑄鐵材質(zhì)、規(guī)格〔公稱直徑DN和法蘭PN識(shí).〔以上前五項(xiàng)須鑄出或冷沖,后四項(xiàng)可用任何方法進(jìn)展噴印或打印〕產(chǎn)品名稱、規(guī)格、產(chǎn)品批號(hào)、水壓試驗(yàn)數(shù)值、力學(xué)性能數(shù)值、內(nèi)外涂層種類、每批數(shù)量、制造標(biāo)準(zhǔn)要求的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果,以與球化檢驗(yàn)照片.1.13、球墨鑄鐵管、管件化學(xué)分析按GB223.1－223.881、GB223.9－223.24－801.14、球墨鑄鐵管、管件的保修和拒收球墨鑄鐵管、管件自到達(dá)目的地之日起,保修期為二年.換、拒收和索賠的要求,由此所產(chǎn)生的費(fèi)用由賣方負(fù)責(zé).、運(yùn)輸和儲(chǔ)存球墨鑄鐵管在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止碰傷摔壞.儲(chǔ)存管道的地面應(yīng)松軟平坦,硬地面應(yīng)墊好木塊.90運(yùn)輸途中發(fā)生的損失和銹蝕由賣方負(fù)責(zé)、出廠檢驗(yàn)尺長(zhǎng)度與同一退火制度的球墨鑄鐵管組成.管子的力學(xué)性能應(yīng)依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展試驗(yàn).管子的尺寸和外形,按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.管子外表質(zhì)量和涂覆質(zhì)量用國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查.球墨鑄鐵管、管件化學(xué)分析按GB223.1~223.8,GB223.9~223.24-82《鋼鐵與合金化學(xué)分析方法》的規(guī)定進(jìn)展.水壓試驗(yàn)應(yīng)在涂覆前進(jìn)展.當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定的壓力時(shí),穩(wěn)壓時(shí)間不小于30秒,此時(shí)不2、螺旋鋼管技術(shù)要求適用條件7.0度為六度.設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)SY/T5037-2023《埋弧焊焊縫坡口的根本形式與尺寸》 GB/T986-1988《碳素構(gòu)造鋼》 GB/T700-2023《碳素焊條》 GB/T5117-1995《熱軋鋼板和帶鋼的尺寸、外形、重量與允許偏差》 GB/T709-2023《碳素鋼埋弧用焊劑》 GB/T5293-1999《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957-1994《生活飲用水輸配水設(shè)備與防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》 衛(wèi)生性能必需通過(guò)國(guó)家GB/T17219衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).以與不低于上述標(biāo)準(zhǔn)的其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).螺旋鋼管質(zhì)量要求〔SY／T5037—2023〕尺寸、外形和重量φ426,10mm〕鋼管標(biāo)稱外徑、標(biāo)稱壁厚應(yīng)符合〔SY／T5037—2023〕的規(guī)定.鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差應(yīng)符合〔SY／T5037—2023〕的規(guī)定,且用周長(zhǎng)法測(cè)量.1mm.鋼管標(biāo)標(biāo)壁厚充許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定.可承受壁厚千分尺或其他具有相應(yīng)精度的無(wú)損檢測(cè)裝置測(cè)量.對(duì)標(biāo)稱壁厚測(cè)量結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議或進(jìn)展仲裁檢測(cè)時(shí),應(yīng)以壁厚千分尺則量的結(jié)果為準(zhǔn).鋼管長(zhǎng)度定尺長(zhǎng)度：定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),其極限偏差為±500ｍｍ.圓度在管端100ｍｍ長(zhǎng)度范圍內(nèi),鋼管最大外徑不得比標(biāo)稱外徑大1％,最小外徑不得比標(biāo)稱外徑小1％.承受能夠測(cè)量最頭和最小外徑的卡尺、桿規(guī)或其他測(cè)量工具測(cè)量.直度鋼管的彎曲度不得超過(guò)鋼管長(zhǎng)度的0.2％.可從鋼管側(cè)外表的一端至另管側(cè)外表的最大距離.管端鋼管管端應(yīng)加工坡口.坡口角度為 0

寸為1.6ｍｍ±0.8ｍｍ..以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測(cè)量坡口佃.管端梭邊上不允許有毛刺.依據(jù)購(gòu)方的要求,可以按平頭狀態(tài)交貨.經(jīng)供需雙方協(xié)議,也可以承受其他坡口角.鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線,極限偏差〔切斜〕規(guī)定為：對(duì)標(biāo)稱外徑小于813ｍｍ的鋼管,極限偏差為1.6ｍｍ；對(duì)標(biāo)稱外徑大于或等于813ｍｍ的鋼管,3.0ｍｍ.鋼管重量鋼管線質(zhì)量按表1或按式〔1〕計(jì)算：Ｍ＝0.0246615<Ｄ－Ｔ〕Ｔ 〔1〕,Ｋｇ／ｍ；Ｄ——鋼管標(biāo)稱外徑,ｍｍ；Ｔ——鋼管標(biāo)稱壁厚,ｍｍ；量交貨.技求要求制造方法標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鋼管承受熱軋鋼帶做管坯,常常溫螺旋成型,螺旋縫承受自動(dòng)埋弧焊法焊接,內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道.材外表.對(duì)焊接長(zhǎng)鋼管：.1允許將同一規(guī)格、同一鋼號(hào)的兩段短管對(duì)焊接長(zhǎng)成一根鋼管,每段短管的2m.,150mm..鋼的種類：承受GB/T700—1988中的Q235鋼焊制.無(wú)損檢驗(yàn)：焊縫應(yīng)進(jìn)展X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查.外觀質(zhì)量鋼管外表質(zhì)量鋼管外表不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以與其他深度超過(guò)標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷.分層和夾雜6.4mm的分層或夾雜.防腐要求1〕鋼管內(nèi)、外壁承受噴砂或化學(xué)方法除銹時(shí),應(yīng)到達(dá)GB8923-88的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求,使管壁呈現(xiàn)金屬本色.2〕外防腐技術(shù)要求見(jiàn)表一.厚度承受測(cè)厚儀檢測(cè),防腐耐壓值承受電火花檢漏儀進(jìn)展檢驗(yàn),外觀由檢驗(yàn)人員目測(cè),粘附性用小刀檢驗(yàn).表一.外防腐層質(zhì)量材料構(gòu)造檢查工程種類mm〕外觀電火花試驗(yàn)粘附性環(huán)氧涂用電火以小刀割開(kāi)一舌形切口,煤瀝勻花檢漏用力撕開(kāi)切口處的防腐青涂皺儀檢查層,管道外表仍舊為漆皮料四油二布≥0.6≥5KV所掩蓋,不得露出金屬外表,只可斷裂不行大面積剝落3〕內(nèi)防腐技術(shù)要求見(jiàn)表二.厚度承受測(cè)厚儀檢測(cè),防腐耐壓值承受電火花檢漏儀進(jìn)展檢驗(yàn),外觀由檢驗(yàn)人員目測(cè).內(nèi)防腐材料必需具有“衛(wèi)生許可批件或衛(wèi)生許可證“〔不含管件〕類類檢查工程構(gòu)造〔mm〕外觀電火花試驗(yàn)料IPN8710-1IPN8710-2A面漆兩遍≥0.13涂層均勻無(wú)褶＞用電火花檢漏儀檢查無(wú)打火花現(xiàn)象1.5KV凝塊交貨和運(yùn)輸本合同材料的交貨期與交貨挨次應(yīng)滿足工程建設(shè)進(jìn)度和挨次的要求,應(yīng)保證質(zhì)量,與時(shí)和足夠數(shù)量供給.交貨地點(diǎn)：需方指定的地點(diǎn).合同材料交貨日期以到施工現(xiàn)場(chǎng)交貨<交貨地點(diǎn)>的日期為準(zhǔn).此日期即本合同計(jì)算遲交貨物違約金時(shí)的依據(jù).<以該批打算材料全部到交貨地點(diǎn),并完善相關(guān)交貨手續(xù)時(shí)的時(shí)間為準(zhǔn)>供方須向承運(yùn)部門辦理申請(qǐng)發(fā)運(yùn)材料所需要的運(yùn)輸工具打算,負(fù)責(zé)合同材料從供方到交貨地點(diǎn)的運(yùn)輸.在每批貨物備妥與裝運(yùn)車輛發(fā)出24小時(shí)內(nèi),供方應(yīng)以電報(bào)或 物的如下內(nèi)容通知需方.<1>合同號(hào)；<2>材料名稱、規(guī)格型號(hào)；<3>貨物備妥發(fā)運(yùn)日期；<4>貨物名稱與編號(hào)和價(jià)格<5>貨物總毛重；<6>貨物總體積；<7>總包裝件數(shù)；<8>交運(yùn)車站、車號(hào)和運(yùn)單號(hào)；<9>位置,并附有草圖.<10>對(duì)于特別物品<易燃、易爆、有毒物品與其它危急品和運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)溫度等環(huán)境因素和震驚有特別要求的材料或物品>必需特別標(biāo)明其品名、性質(zhì)、特別保護(hù)措施、保存方法以與處理意外狀況的方法.〔11〕對(duì)防潮貨物的運(yùn)輸必需實(shí)行防雨〔雪〕措施.供方應(yīng)向需方分批供給滿足工程建設(shè)需要的該批材料的技術(shù)資料3套.因需方緣由要求供方推遲材料發(fā)貨時(shí)〈材料已制造完畢〉,推遲時(shí)間不得超過(guò)10天,假設(shè)推遲時(shí)間超過(guò)本商定,則由需方負(fù)擔(dān)超儲(chǔ)時(shí)的倉(cāng)儲(chǔ)與必要的保養(yǎng)費(fèi).收貨單位:技術(shù)資料交接方式:供、需雙方代表現(xiàn)場(chǎng)面交.重的管子放在下層,輕的或管件放上層.應(yīng)妥當(dāng)處理.包裝與標(biāo)記管機(jī)關(guān)的規(guī)定具有適合長(zhǎng)途運(yùn)輸、屢次搬運(yùn)和裝卸的結(jié)實(shí)包裝.包裝應(yīng)保證在運(yùn)證貨物在沒(méi)有任何損壞的和腐蝕的狀況下安全運(yùn)抵合同材料安裝現(xiàn)場(chǎng).產(chǎn)品包裝前,供方負(fù)責(zé)按部套進(jìn)展檢查清理,不留異物,并保證貨物齊全.清楚.供方應(yīng)在每件包裝箱的兩個(gè)側(cè)面上,用不褪色的油漆以明顯易見(jiàn)的中文字樣印刷以下標(biāo)記或按國(guó)家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)展標(biāo)記：材料名稱；箱號(hào)/件號(hào)；毛重/體積<長(zhǎng)×寬×高,以毫米表示>.凡重量為二噸或超過(guò)二噸的貨物,應(yīng)在包裝箱的側(cè)面以運(yùn)輸常用的標(biāo)記和圖案標(biāo)明重心位置與起吊,以便于裝卸搬運(yùn).依據(jù)貨物的特點(diǎn),裝卸和運(yùn)輸上的不同要求,包裝箱上應(yīng)明顯地印刷有“輕放“、“勿倒置“和“防雨“等字樣.對(duì)裸裝貨物應(yīng)以金屬標(biāo)簽或直接在材料本身上注明上述有關(guān)內(nèi)容.大件貨物應(yīng)帶有足夠的貨物支架或包裝墊木.每件包裝內(nèi),應(yīng)附有包括分件名稱、數(shù)量、價(jià)格等具體裝箱單、合格證.外購(gòu)件包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書(shū)、技術(shù)說(shuō)明各一份.另隨貨供給清單各二份.凡由于供方包裝或保管不善致使貨物遭到損壞或喪失時(shí),不管在何時(shí)何地覺(jué)察,經(jīng)證明,供方均應(yīng)按本合同條款的規(guī)定負(fù)責(zé)與時(shí)修理、更換或賠償.在運(yùn)輸盡快向需方補(bǔ)供貨物以滿足工期需要.技術(shù)效勞和聯(lián)絡(luò)供方應(yīng)與時(shí)供給與本合同材料有關(guān)的相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)協(xié)作效勞.供方有義務(wù)在必要時(shí)邀請(qǐng)需方參與供方的技術(shù)設(shè)計(jì),并向需方解釋技術(shù)設(shè)計(jì).如遇有重大問(wèn)題需要雙方馬上爭(zhēng)論協(xié)商時(shí),任何一方均可建議召開(kāi)會(huì)議,在一般狀況下,另一方應(yīng)同意參與.供需方有權(quán)將對(duì)方所供給的一切與本合同材料有關(guān)的資料分發(fā)給與本工程有關(guān)的各方,并不由此而構(gòu)成任何侵權(quán),但不得向任何與本工程無(wú)關(guān)的第三方供給.對(duì)蓋有“密件“印章的供需方的資料,雙方都有為其##的義務(wù).供方的配套商需要合同材料的局部技術(shù)效勞或去現(xiàn)場(chǎng)工作,應(yīng)由供方統(tǒng)一組織并征得需方同意,費(fèi)用應(yīng)由其自行負(fù)擔(dān).全部責(zé)任.凡與本合同材料相連接的其它材料裝置,供方有供給接口和技術(shù)協(xié)作的義務(wù),并不由此而發(fā)生合同價(jià)格以外的任何費(fèi)用.供方派到現(xiàn)場(chǎng)效勞的技術(shù)人員應(yīng)是有實(shí)踐閱歷、可勝任此項(xiàng)工作的人員.選派需方認(rèn)可的效勞人員.指導(dǎo)而造成的損失應(yīng)由供方負(fù)責(zé).質(zhì)量監(jiān)造與檢驗(yàn)監(jiān)造時(shí)供給相應(yīng)資料和標(biāo)準(zhǔn),并不由此而發(fā)生任何費(fèi)用.本合同材料投料時(shí)供給整套材料的生產(chǎn)打算與每一個(gè)月度實(shí)際生產(chǎn)打算和/印件.向監(jiān)造代表供給工作、生活便利.監(jiān)造代表在監(jiān)造中如覺(jué)察材料和材料存在質(zhì)量問(wèn)題或不符合本規(guī)定的標(biāo)記或包裝要求時(shí),有權(quán)提出意見(jiàn)并暫不予以簽字,供方須實(shí)行相應(yīng)改進(jìn)措施,以保證交貨質(zhì)量.無(wú)論監(jiān)造代表是否要求和是否知道,供方均有義務(wù)主動(dòng)與時(shí)地向其供給合同材料制造過(guò)程中消滅的較大的質(zhì)量缺陷和問(wèn)題,不得隱瞞,擅自處理.工廠檢驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢驗(yàn)由供方供給的全部合同材料/部件〔包括分包與外購(gòu)>,在生產(chǎn)過(guò)程中都須進(jìn)展嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn),合格者才能出廠發(fā)運(yùn).供方還應(yīng)在隨機(jī)文件中供給產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證和質(zhì)量證明文件.貨物到達(dá)目的地后,供方在接到需方通知后應(yīng)與時(shí)到現(xiàn)場(chǎng),與需方一起依據(jù)運(yùn)單和裝箱單對(duì)貨物的包裝、外觀與件數(shù)進(jìn)展清點(diǎn)檢驗(yàn).如覺(jué)察有任何不符之處經(jīng)雙方代表確認(rèn)屬供方責(zé)任后,由供方處理解決.當(dāng)貨物運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,需方應(yīng)7員在現(xiàn)場(chǎng)的工作和生活由供方自行負(fù)責(zé).如檢驗(yàn)時(shí),供方人員未按時(shí)赴現(xiàn)場(chǎng),需方賠的有效證據(jù).如需方未通知供方而自行開(kāi)箱或每一批材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)三個(gè)月后仍不開(kāi)箱,產(chǎn)生的后果由需方擔(dān)當(dāng).缺少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)做好記錄,并由雙方代表簽字,各執(zhí)一份,作為需方向供方提出修理和/或更換和/或索賠的依據(jù)；假設(shè)供方托付損壞或短缺,供方在接到需方通知后,應(yīng)盡快供給或替換相應(yīng)的部件,但費(fèi)用由需方自負(fù).供方如對(duì)上述需方提出修理、更換、索賠的要求有異議,應(yīng)在接到需方14天內(nèi),自費(fèi)派代表赴現(xiàn)場(chǎng)同需方代表共同復(fù)驗(yàn).如雙方代表在會(huì)同檢驗(yàn)中對(duì)檢驗(yàn)記錄不能取得全都意見(jiàn)時(shí),可由雙方托付權(quán)威的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)/有約束力,檢驗(yàn)費(fèi)用由責(zé)任方負(fù)擔(dān).需方對(duì)到貨檢驗(yàn)的貨物提出索賠的時(shí)間,按經(jīng)濟(jì)法和合同法的相關(guān)規(guī)定,應(yīng)在貨物抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)雙方交驗(yàn)之日起半年內(nèi).賠要求予以更換、修理,均不能被視為供方按合同規(guī)定應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證責(zé)任的解除.使用和驗(yàn)收使用.合同材料使用中,供方應(yīng)派人參與并應(yīng)盡快解決使用中消滅的材料問(wèn)題.在合同執(zhí)行過(guò)程中的任何時(shí)候,對(duì)由于供方責(zé)任需要進(jìn)展的檢查、試驗(yàn)、工作.供方應(yīng)負(fù)責(zé)修理或調(diào)換與其人員,并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的費(fèi)用.假設(shè)供方托付需方施工人員進(jìn)展加工和/或修理、更換于供方設(shè)計(jì)圖紙錯(cuò)誤或供方技術(shù)效勞人員的指導(dǎo)錯(cuò)誤造成返工,供方應(yīng)按以下公式向需方支付費(fèi)用.管道閥門技術(shù)要求管道閥門、三通等管件必需符合GB/T13663-2023GB/T13663.2-2023《給水2GB12238-89對(duì)夾連接蝶閥》的要求.管道閥門通用要求全部管道閥門都應(yīng)具備下述的符號(hào),符號(hào)應(yīng)澆鑄成凸出的字體于殼體上.工作壓力、公稱直徑；必要時(shí)標(biāo)明箭頭方向,以說(shuō)明管道閥門只允許水單向流淌.除非有明確要求,管道閥門的兩端都應(yīng)做成法蘭接口,法蘭接口的尺寸與連接孔的個(gè)數(shù)、位置、大小等均應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn).全部的材料應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.標(biāo)準(zhǔn)或最國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的要求鑄體不允許有影響機(jī)械性能的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等.管道閥門面漆顏色由需方指定.供方應(yīng)列出重要外協(xié)與外購(gòu)部件的名稱、數(shù)量與制造廠商,并須征得需方的認(rèn)可.GB/T13927-2023《通用管道閥門壓力試驗(yàn)》執(zhí)行.管道閥門法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成.鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6-2023《整體鑄鐵管法蘭》的規(guī)定,技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T17241.7-2023《鑄鐵管法蘭技術(shù)條件》的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9124-2023《鋼制管法蘭技術(shù)條件》的規(guī)定.法蘭式軟密封蝶閥主要特點(diǎn)<1>設(shè)計(jì)穎、合理,構(gòu)造獨(dú)特,重量輕,啟閉快速.<2>操力矩小,操作便利,省力靈活.<3>可以任何位置安裝、修理便利.<4>密封件可以更換,密封性能牢靠到達(dá)雙向密封零泄漏.<5>密封材料耐老化、耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn).設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12238-1989；法蘭連接尺寸 GB/T17241．6-1998： 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221-1989： lS05752-1988或BSEN558-1GB/T13927-1992；/T9092-1999；lS05028-1993BS6755-l-1986技術(shù)要求〔1〕蝶閥的設(shè)計(jì)、制造符合GB12238-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.〔2〕蝶閥的構(gòu)造形式為中線式、一維偏心或二維偏心.〔3〕工作壓力：1.0MPa.〔4PsMPa：1.5MPa,1.1MPa.〔5〕適用介質(zhì)：水.〔6〕驅(qū)動(dòng)方式：蝸輪傳動(dòng),管道閥門應(yīng)當(dāng)向左<即反時(shí)針?lè)较?gt;進(jìn)展開(kāi)啟,操作機(jī)構(gòu)上應(yīng)當(dāng)澆鑄箭頭,以指明開(kāi)啟管道閥門的旋轉(zhuǎn)方向.〔7位于閥軸的中心線上,銷的數(shù)量不得多于兩根,可將閥瓣閥軸嚴(yán)密結(jié)合一起不致松動(dòng)不致減弱閥軸的強(qiáng)度且具有良好的互換性.240N.m20kgf/cm2.〔9〕管道閥門啟閉轉(zhuǎn)數(shù)〔DN≥600〕掌握在400轉(zhuǎn)以下.3,2.4〔1〕閥 體：球墨鑄鐵.〔2〕閥 板：球墨鑄鐵.〔3〕密封圈：丁睛橡膠.〔4〕閥 桿：碳 鋼.〔5〕填 料：0型圈.4排氣閥〔P41X〕技術(shù)要求本閥適用于工業(yè)介質(zhì)為水的管路上,作為快速排解管道內(nèi)氣體,削減阻力節(jié)約能源和保護(hù)管道不致變形裂開(kāi)的設(shè)備.閥為圓桶狀式閥以大量排解管道中的集結(jié)之空氣.排氣閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：.介質(zhì)：清水溫度：常溫HT200浮球與塞頭：不銹鋼密封材料：丁晴橡膠閥體試驗(yàn)打壓：1.5mpa0.05-1.1MPA伸縮器技術(shù)要求也能在肯定的角度內(nèi)抑制管道對(duì)接不同軸向而產(chǎn)生的偏移,能極大的便利閥門管起到限位,確