螺桿技術規(guī)程13篇

Word版本，下載可自由編輯螺桿技術規(guī)程13篇【第1篇】螺桿式空壓機、冷凍式干燥機平安技術操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否全都，檢查電壓和三相平衡狀況，假如電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查：確認電機已經牢靠接地，電機絕緣狀況良好，絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。假如機器長久停機再重新起用，則要拆下進氣閥，往轉子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈便，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否平安牢靠。

五、檢查防護裝置及平安附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）

十、開機預備工作所有完成后應順時針方向旋轉緊張停止按鈕，按鈕即釋敞開，機器通電完成。緊張停止按鈕是在緊張狀況下使用的停止開關，當系統(tǒng)有異樣狀況發(fā)生時：壓縮機聲音異樣、振動異樣，則按下緊張停止按鈕系統(tǒng)立刻停止運行。

平安操作規(guī)程

一、在空壓機上舉行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標記牌，囫圇空壓機系統(tǒng)已排空全部壓力。

二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴峻人身損害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危急，一切安裝工作都應按公認規(guī)矩舉行，在電氣系統(tǒng)上舉行工作之前，確保通過手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電壓，在導入空壓機的電源供應線路中必需配備斷路器或熔斷器平安開關。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機，否則會產生電機過載，這種狀況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用平安的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。

六、在排氣管中應安裝手動截止閥（隔斷型），假如在截止閥和空壓機之間裝有平安閥，該平安閥必需有足夠的能力來釋放空壓機的最大延續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力利用平安閥釋放，這是因為系統(tǒng)內壓力過高，必需立刻查明造成壓力過高的緣由。

八、在空壓機上舉行任何機械工作之前，必需關閉空壓機；通過手動斷開開關將供電線路與機器隔斷，鎖止并掛好標記牌，使機器無法運行；釋放空壓機系統(tǒng)內的壓力，將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能，創(chuàng)造廠將此高溫停機溫度設定為109℃，此功能應每隔一定時光檢查一次，普通每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源；空壓機排氣溫快速升高，當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機，同時有高溫報警提醒。

十、長久停用后首次起動前，必需盤車檢查，注重有無撞擊、卡住或響聲異樣等現(xiàn)象。新裝機械必需按說明書規(guī)定舉行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內容：

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應在油窺鏡的一半）

二、檢查軟管和全部管接頭是否有泄漏狀況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），須要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、天天檢查排水器是否排水。天天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內容：

一、每半月對冷卻器舉行清理，防止阻塞。（清理時停機，切斷電源）

二、每半月對皮帶的松緊度舉行檢查。（清理時停機，切斷電源）

首次開機500小時保養(yǎng)內容：

一、首次工作500小時，屬新機磨合期，必需更換冷卻劑，機油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。

二、檢查全部電線銜接狀況并予以緊固。

三、檢查溝通接觸器觸頭，清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內容：

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查全部電線銜接狀況并予以緊固。

三、檢查溝通接觸器觸頭，清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內容：

一、更換空氣過濾器濾芯。（或按照實際狀況而定）

二、更換機油過濾器。（或按照實際狀況而定）

三、檢查油氣分別器之間油管和回油單向閥是否堵塞。

四、檢查（或調節(jié)）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內容：

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

三、更換油氣分別器芯元件，電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫庇護的動作狀況，檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內容

一、檢查（或更換）皮帶。

二、檢查（或更換）軟管。

三、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）

五、更換油氣分別器芯元件（每3000小時即需更換一次）

【第2篇】螺桿空壓機平安技術操作規(guī)程

1、空壓機工必需認識空壓機構造、性能及有關的電氣學問,能把握空壓機的維護保養(yǎng)、消退普通鼓掌的技能,并經平安培訓、考試合格、取得特別工種操作證方許自立操作。

2、開機前要檢查各零部件的銜接是否有松動,如有松動,必需擰緊,以避開工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

3、檢查各測量儀表是否有松動或損壞。

4、檢查空壓機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應予加足,多時則放掉。

5、檢修后應按正確方向盤車數(shù)轉。整理機器附近的一切無關物品。

6、合上機組供電電源開關,電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。

7、將機組空氣排出閥打開。

8、空壓機進入正常運轉后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉3-5分鐘,把儀表板上的加載開關按下加載,空壓機進入正常工作

9、需要停機時,按下停機按扭;或采取手動停機,先按下卸載按扭,此時空壓機卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機按紐。

【第3篇】固定風冷噴油螺桿壓縮機平安技術操作規(guī)程

一、開機前的預備工作:

1、檢查油分別器內的油位是否正常,過多或過少都必需處理后方可運行。

2、檢查各風管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應立刻修復。

3、檢查板式換熱器的完好狀況和清潔狀況,對于嚴峻阻塞的要準時清洗。

4、檢查供電狀況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對顯示的故障必需經檢查排解后方可啟車。

5、為了降低噪音、保證人員的平安,開機前應將全部隔音門關閉,并保證平安牢靠。

二、運行中注重事項:

1、按下觸摸屏上的“啟動”鍵或控制面板上的“啟車”按鈕,空壓機開頭工作,并自動進入空載、負載程控運行程序。保持排氣壓力在設定的范圍內。

2、觀看顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異樣音響、振動、漏油現(xiàn)象,立刻按“緊張停車”按鈕停機檢查。

3、利用壓縮機齒輪箱上的觀看孔觀看是否有油飛濺,推斷齒輪潤滑狀況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉中若發(fā)覺油位計的油位不見,應立刻停機,待系統(tǒng)內部沒有壓力時補充潤滑油。

4、運轉中排氣溫度應保持在75-90度之間,且各管路及容器內均有壓力,不行松開任何管路或柱塞,以及打開不須要的閥門。以免高溫、高壓氣體損害。

5、運轉中當排氣溫度超過110度或電動機過載導致電流庇護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機經免壞。

6、本機切不行反轉,電動機旋轉方向必需與機身所示箭頭全都。本機控制系統(tǒng)內設有項庇護程序。

7、本系統(tǒng)還設有空氣濾清器堵塞、油過濾器堵塞、油分別濾芯堵塞報警功能,應按提醒立刻更換。

8、運轉中應常常檢查儀表中關于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異樣準時匯報。

三、停機后的處理事項:

1、停機程序:手動先按“空載”鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機”鍵停機。自動直接按觸摸屏上的“停機”鍵,系統(tǒng)自動載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。

2、打開手動排污閥排解油污和冷凝水。假如停機3周以上,必需將滑坡氣分別器、油冷藏卻器、氣冷卻器內的水徹低排放整潔。

1、每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)平安閥,檢查動作;下進氣過濾芯并檢查清理;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

2、每一年的檢查維護項目:實驗平安閥、傳感器、電子互鎖和無器件運行情況,檢查各橡膠軟管,按照設備報警更換各個過濾濾芯。

3、長久停用前或每運轉1500小時要更換潤滑油,牌號為rs32。注重潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。

【第4篇】螺桿壓床平安技術操作規(guī)程

1操作前注重事項

1.1操必需認識本設備的性能和機構,禁止超載超限使用。

1.2檢查防護裝置是否可靠的固定在安裝位置,防止從高空墜落。

1.3檢查潤滑、限位裝置是否完美,按要求做好潤滑工作。

1.4檢查傳動皮帶是否完好,張緊度調節(jié)是否符合要求。

1.5空車正反轉動幾次,觀看螺桿轉動是否正常。

2操作注重事項

2.1拆裝模具及工裝時,必需關閉電機。確保物件壓制時與工作臺距離在有效行程內。

2.2安裝模具時,上下模和左右必需平行,確保螺桿與模具上下底面垂直。

2.3操作時,不準用手在模具下拿取物件,,必需使用工具,以防壓手。

2.4操作時,頭、手等部不得伸入模具偶爾手扶物件及旋轉螺桿。

2.5壓制物件時,應點動操作使螺桿旋轉,不得超過上下限位。

2.6兩人以上操作時,必需分工明確,由一人統(tǒng)一指揮,集中精力并密切協(xié)作。

3停機注重事項

3.1工作完畢或下班時,應將螺桿停止在下限位上面大于100mm部位。

3.2必需做好設備清潔衛(wèi)生,物件放在指定位置。

【第5篇】螺桿式空壓機檢修平安技術規(guī)程

1主題內容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修辦法、檢修內容和常規(guī)故障處理。

本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修。

2引進標準

《醫(yī)藥工業(yè)設備維護檢修規(guī)程》1992年出版

3術語

4職責

4.1

設備的小修部分和備件預備由車間負責。

4.2

設備的方案檢修和故障處理由修理公司負責。

5檢修標準

5.1

檢修間隔期

5.1.1

檢修內容分小修、中修和大修。

5.1.2

檢修間隔期

檢修類別小修中修大修檢修間隔期2000-24008000-1000024000-300005.2

檢修內容

5.2.1

小修

5.2.1.1

檢查、緊固機器內各銜接管道接頭及各部位緊固件。

5.2.1.2

清除機器內冷卻風扇表面積塵。

5.2.1.3

拆卸、清洗空氣過濾器。

5.2.1.4

拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。

5.2.1.5

檢查卸載/加載動作狀況和其他氣量調整裝置。

5.2.1.6

檢測軸承運行情況。

5.2.1.7

檢查潤滑系統(tǒng)，須要時舉行油質分析或換油。

5.2.1.8

檢查故障指示燈。

5.2.2

中修

5.2.2.1

包括小修內容。

5.2.2.2

潤滑油質化驗，視狀況更換。

5.2.2.3

更換油過濾器。

5.2.2.4

清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。

5.2.2.5

拆卸并檢查單向閥。

5.2.2.6

檢查須要時更換平安閥。

5.2.2.7

檢查須要時更換各儀器儀表。

5.2.2.8

檢查或測試控制線上的各電器裝置。

5.2.2.9

檢查調整系統(tǒng)油路、氣路。

5.2.2.10

檢查須要時更換減震墊。

5.2.2.11

檢查隔音罩，檢查須要時更換隔音材料。

5.2.2.12

檢查須要時更換平衡活塞的膠片。

5.2.3

大修

5.2.3.1

包括中修內容。

5.2.3.2

檢查更換同步齒輪及傳動齒輪。

5.2.3.3

更換主機徑向軸承及推力軸承。

5.2.3.4

檢查更換主機軸封（氣、油封）

5.2.3.5

檢查焊桿表面及密封線，并舉行動平衡校驗。

5.2.3.6

檢修汽缸內壁。

5.2.3.7

檢查更換主機潤滑油噴嘴。

5.2.3.8

檢修平衡活塞。

5.2.3.9

清洗增速齒輪箱，須要時更換齒輪。

5.2.3.10

檢查調節(jié)各部位間隙。

5.2.3.11

防腐與噴漆。

5.3

檢修前預備

5.3.1

技術預備

5.3.1.1

說明書、圖樣、技術標準等技術資料。

5.3.1.2

設備運行、檢修、故障等記錄。

5.3.1.3

開機前的設備運行舉行預檢測數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術參數(shù)，噪聲、震驚、磨損、泄露、老化、腐蝕等。

5.3.1.4

制定檢測計劃。

5.3.2

物資預備

5.3.2.1

檢修材料，需要更換備件。

5.3.2.2

檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。

5.4

檢修辦法

5.4.1

拆卸

5.4.1.1

個體拆卸。

5.4.1.2

拆卸隔音罩。

5.4.1.3

拆卸輪機銜接的油管、氣管及水管。

5.4.1.4

分別主機與增速齒輪的銜接處。

5.4.1.5

用起重器拆卸下主機。

5.4.1.6

拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。

5.4.2

主機拆卸

5.4.2.1

拆卸平衡活塞

5.4.2.2

用專用工具拆卸同步齒輪及傳動齒輪。

5.4.2.3

用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。

5.4.2.4

拆卸軸封處結筒及軸封。

5.4.2.5

拆卸轉子端蓋，拉出轉子。

5.4.2.6

拆裝過程中應防止轉子轉動。

5.4.2.7

轉子應放在軟墊上，拆裝時應防止碰傷。

5.4.3

裝配

5.4.3.1

主機裝配在清潔、無塵的室內舉行。

5.4.3.2

主機裝配前各零部件應用煤油清洗整潔，并用空氣吹干嚴防鐵屑垃圾等進入工作腔。

5.4.3.3

滾動軸承裝配時采納熱裝法，油溫不超過120℃。

5.4.3.3

裝配按拆卸的相反程序舉行。

5.5

檢修質量標準。

5.5.1

轉子

5.5.1.1

轉子的平衡精度等級為三級（精度g2.5）。

5.5.1.2

轉子端面向軸線的垂直度為4級。

5.5.1.3

兩轉子平衡度為4級。

5.5.1.4

轉子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。

5.5.1.5

軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。

5.5.2

同步齒輪

5.5.2.1

齒輪應嚙合良好，接觸面沿齒高方向應大于50%，沿齒寬方向應大于70%。

5.5.2.2

齒輪材質、加工或維修質量應符合圖樣規(guī)定。

5.5.3

殼體

5.5.3.1

殼體應無裂縫及毛刺。

5.5.3.2

殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級。

5.5.3.4

殼體維修后以1.25倍最高工作壓力作水壓實驗，應無滲漏。

5.5.4

增速齒輪

5.5.4.1

齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級

5.5.4.2

齒輪的嚙合側間隙：一級為0.14㎜，最大為0.57㎜

二級為0.17㎜，最大為0.52㎜

5.5.4.3

齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應大于45%，沿齒寬方向應大于60%。

5.5.5

冷卻、潤滑系統(tǒng)

5.5.5.1

列管冷卻器清洗整潔，以1.25倍最高工作壓力舉行水壓實驗，不得泄露，管阻塞不得超過總數(shù)的15%，否則應更換。

5.5.5.2

各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時不得使機體承附加壓力。

5.6

試車與驗收

5.6.1

試車前的預備

5.6.1.1

試車和調節(jié)平安連鎖裝置牢靠。

5.6.1.2

檢查電氣及線路狀況正常。

5.6.1.3

檢查各進出口及旁通閥門狀況，開啟冷卻水并達到規(guī)定要求。

5.6.1.4

盤車實驗無異樣現(xiàn)象。

5.6.2

試車

5.6.2.1

空載試車

5.6.2.2

檢查旋轉方向應正確。

5.6.2.3

空載試車時光大修后不少于4小時，中修后不少于2小時，小修后不少于半小時。

5.6.2.4

觀看電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內。

5.6.2.5

用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。

5.6.2.6

運行平穩(wěn)無異樣振動和雜音。

5.6.3

負載試車

5.6.3.1

負載試車時光大修后不少于24小時，中修后不少于10小時，小修后不少于1小時。

5.6.3.2

將機器加載開關放于加載位置。

5.6.3.3

觀看電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承狀況。

5.6.3.4

排氣量、排氣壓力達到銘牌能力的90%以上或滿足生產要求。

5.6.3.5

各輔助設備工作正常，無異樣的振動及噪音。

5.7

驗收

5.7.1

由車間負責組織有關人員舉行驗收。

5.7.2

設備性能、檢修質量符合本規(guī)程質量要求后方可舉行驗收。

5.8

常見故障處理

故障現(xiàn)象產生緣由處理辦法油壓低1.過濾器阻塞

2.潤滑油變質

3.油位太低

4.油泵旁路閥調整不當

5.油泵故障1.更換油過濾器

2.更換潤滑油

3.加油至規(guī)定油位

4.調節(jié)旁路閥

5.拆卸并修理油泵排氣溫度高1.冷卻水不足或水溫高

2.吸入空氣溫度高

3.吸風系統(tǒng)阻力大

4.冷卻水系統(tǒng)結垢或堵塞

5.排氣壓力高1.檢查并增強水量或降低水溫

2.降低進氣溫度

3.檢查并修正吸風系統(tǒng)，降低壓力

4.清洗冷卻系統(tǒng)

5.調節(jié)排氣壓力機器不加載1.管網壓力過高

2.加載電磁閥失靈

3.卸載系統(tǒng)泄露

4.卸載系統(tǒng)故障

5.進口出閥門失靈

6.卸載活塞缺陷1.打開出口閥或待壓力低時再加載

2.檢查加載電磁閥

3.檢查卸載系統(tǒng)及銜接管路維修泄露處

4.檢查并修理

5.檢查并修理

6.檢查并修理油溫高1.冷卻水流量不足或水溫高

2.油冷卻器阻塞1.檢查并增強冷卻水管，降低水溫

2.清洗油過濾器壓縮機能力和工作壓力低于正常水平1.空氣消耗量超過機器能力

2.空氣壓力調定開關不當啟動太快

3.卸載泄露

4.平安閥泄露

5.壓縮機故障1.檢查用氣設備

2.重新調定開關鍵

3.檢查并修理

4.卸下檢查，須要時更換

5.修理壓縮機不能卸載1.卸載開關調定不當

2.卸載開關與空氣管銜接處泄露

3.加載電磁閥缺陷

4.卸載缸體回油限流器堵塞

5.卸載缸體故障

6.進出口閥門失靈

7.卸載活塞失靈1.重新調定開關

2.檢修泄露處

3.檢查并修理

4.清洗限流器

5.檢查并修理

6.檢查閥門并修理

7.檢查并修理空氣過濾器指示表不指示或驟然降壓1.表面銜接處泄露

2.過濾器安裝不當

3.過濾器破碎

4.進口系統(tǒng)泄露1.修理銜接處

2.檢查并重新安裝

3.檢查并更換損壞的過濾器

4.檢查并修理泄露處振動及噪音大1.螺桿相碰不平衡

2.銜接部件松動

3.軸承損壞1.修理

2.緊固松動部件

3.更換軸承中間冷卻器壓力低于正常值1.空氣入口過濾器堵塞

2.中間冷卻器保險閥泄露

3.低壓級與高壓級之間管路泄露

4.低壓壓縮機工作不正常

5.中間冷卻器與卸載器或低壓平衡活塞之間管子泄露或破損1.更換過濾器

2.檢查并修理

3.緊固泄露處或更換墊圈

4.修理

5.檢查并修理中間冷卻器壓力高于正常值1.冷卻水流量不足

2.冷卻水進口溫度高

3.中間冷卻器內壁及管道有鐵屑沉積或水垢

4.高壓壓縮機工作不正常1.檢查并增強水流量

2.降低水溫

3.清洗冷卻系統(tǒng)

4.修理6衛(wèi)生與清潔

6.1

清理雜物及設備表面油污。

6.2

現(xiàn)場清理衛(wèi)生。

6.3

檢修中產生的廢棄物按《修理公司環(huán)境因素控制管理方法》舉行處置。

7平安生產與勞動庇護

7.1

平安生產

7.1.1

切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。

7.1.2

檢修用工器具平安性檢查。

7.1.2.1

手拉葫蘆應結構完整，運轉部分靈便，潤滑良好，嚴禁超負荷使用。

7.1.2.2

懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應牢固牢靠。

7.1.2.3

尼龍繩套、鋼絲繩應無損傷、銹蝕，嚴禁超負荷使用。

7.1.4

斷開氣源管道。

7.1.3

根據(jù)要求辦理《作業(yè)許可證》。

7.2

勞動庇護

7.2.1

上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2

配齊所需平安防護用品。

8相關文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件發(fā)放范圍

修理公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。

10記錄

10.1

檢修驗收記錄一律用仿宋體填寫。

10.2

檢修記錄內容齊全，數(shù)據(jù)精確?????有效。

10.3

檢修負責人、驗收負責人及主管負責人簽字有效。

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【第6篇】螺桿空氣壓縮機平安技術操作規(guī)程

1、機組應盡量水平放置,傾斜會影響分別器筒體中液面和流淌狀態(tài),降低分別效果。

2、機組不能在雨中使用,除非對機組及電源實行防雨措施,必需保證機組接地。

3、機組冷起動時,確保主機排氣溫度高于環(huán)境溫度32℃才允許加載。開車前保證加載開關1rs處于空載位置,確保全部防護罩各就各位。

4、假如在機組運行時需轉變機組的某一負載,必需先關閉對負載供氣的球閥,關閉時,動作應緩慢。在該負載管路壓縮空氣徹低釋放后,然后改接所需的負載,最后打開供氣球閥。

5、在機組運轉時,不要打開邊門,或者松動、拆掉任何管路附件、接頭。機組里彌漫帶壓的熱工質,能引起嚴峻的人身損害事故。

6、停機時,先將加載開關1rs撥在空載位置,讓機組空載運行2分鐘,穩(wěn)定后停機。

7、停機后,為平安防止在機組內浮現(xiàn)凝聚水應釋放機組內壓縮空氣。

8、做維護保養(yǎng)時必需確保壓縮機系統(tǒng)里的全部壓力都已釋放,主電路開關已經斷開,且掛上不準合閘的牌子。

9、在電氣系統(tǒng)同電源切斷之前和系統(tǒng)里的所有壓力空氣未釋放之前別把排油閥打開,否則會造成人身損害事故。

10、在排放熱的潤滑油的時候要十分當心,不要傷及人身。

11、潤滑脂加入過量會引起軸承和電機損壞。加潤滑脂時必需確保無污物參入和潤滑脂無污染。

【第7篇】螺桿式空氣壓縮機:技術操作規(guī)程

1范圍

1.本規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機的操作要求。

2內容與要求

2.1普通規(guī)定

2.1.1空壓機必需有專職人員操作維護,其它人員不得操作。

2.1.2經本工種專業(yè)技術培訓,利用考試取得合格證后,持證上崗。

2.1.3嚴格執(zhí)行《選煤廠平安規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

2.1.4認識空壓機的構造、工作原理、各部件的名稱和作用,了解設備的維護保養(yǎng)學問和普通故障的處理辦法。

2.1.5具備一定的防滅火學問。

2.1.6上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.2開機前的預備

2.2.1檢查空壓機壓力表、電壓表、電流表是否正常。

2.2.2檢查冷卻液液位是否在上下限之間。

2.2.3檢查機器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,電機三角帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

2.2.4確保油氣桶內無壓力后,漸漸打開油氣桶泄油閥,將停機時的冷凝水排出,直到有冷卻液排出,立即關閉。

2.2.5全面檢查確認無異樣后方可起動空壓機。

2.3開機

2.3.1按下“on”按鈕起動空壓機,觀看液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異樣聲音、振動、泄露,應立刻按下“緊張停機按鈕”停機檢修。

2.3.2空壓機運轉30分鐘后再次檢查液位,此時液位要稍低于停機時的液位。

2.4正常操作

2.4.1空壓機正常運行后,司機應定期舉行全面檢查,每2小時舉行1次的巡回檢查。

2.4.2注重電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。

2.4.3檢查排氣壓力應不超過額定排氣壓力值,油氣溫度應不超過100℃,并將各類數(shù)據(jù)填寫到巡回檢查記錄中。

2.4.4檢查空壓機各部位應無異樣聲音及漏油、漏氣現(xiàn)象。

2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。

2.4.6冷凝水每班最少放1次。

2.4.7運行中遇驟然停電事故或按緊張停機按鈕后,不能再眨眼起動,應待油氣分別器內的壓力自行下降至“0”時,方可開機正常運行。

2.4.8運轉中若發(fā)覺液位計上的液位不見,且液溫逐漸升高,應立刻停機,停機10分鐘后,觀看液位,若不足時待系統(tǒng)內部沒壓力時再補充冷卻液。

2.4.9定期檢測平安閥,平安閥的開啟壓力設定在額定工作壓力的1.1倍,平安閥失靈時不行操作壓縮機。

2.4.10運行中如有異樣聲音或異樣振動應立刻停機檢修。

2.5停機

2.5.1按下停止按鈕,機組經延時后停機;

2.5.2如有異樣現(xiàn)象可按緊張停機按鈕停機。

2.6平安注重事項

2.6.1運轉中管路及容器內均有壓力,不行松開管路螺栓塞,以及打開不須要的閥門。

2.6.2運轉中請不要打開門,以免旋轉機械對人身的損害。

2.6.3空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會導致電機過載而燒壞。

2.6.4檢修或維護保養(yǎng)時應確保電源已切斷,并在電源合閘手柄上掛上“禁止合閘”標志。

2.6.5停機維護時必需等待整部空壓機冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣平安釋放,且維護人員盡可能避免空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,關閉相應隔離閥。

2.6.6在空壓機發(fā)生故障或有擔心全因素存在時,切勿強行開機,此時應切斷電源,并做出顯著標記。

2.6.7清洗機組零部件時,應采納無腐蝕性的平安溶劑,操務必戴防護眼鏡,以防清洗液濺入眼中

2.6.8使用過程中,如供電電源相序有變動,開機時必需注重機組旋轉方向,以防機組反轉造成損壞。

2.7收尾工作

2.7.1交班前檢查設備,保持設備清潔完好,清掃壓風機房的環(huán)境衛(wèi)生。

2.7.2對存在的問題向接班司機仔細交代清晰。

2.7.3仔細填寫各項記錄和交接班記錄。

機電動力科

2023年4月

【第8篇】螺桿式制冷壓縮機平安技術操作規(guī)程

啟動前的預備

1、檢查機組的幾個自動庇護項目的設定值是否符合要求。

2、檢查各開關裝置是否正常。

3、檢查油位是否符合要求，油位應保持在油分別器的上視油鏡中心處。

4、檢查系統(tǒng)中全部閥門狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應關閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門都應開啟，特殊注重壓縮機排氣口至冷凝器之間管路上全部閥門都必需開啟，油路系統(tǒng)必需暢通。

5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。

一、第一次啟動（手動操作）

（1）打開冷凝器供水閥，啟動水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動壓縮機連軸器，看壓縮機轉子是否可用手輕易轉動，能輕易轉動屬正常，否則應檢查。也可先啟動油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運行，再用手動檢查連軸器是否正常。注重：盤動壓縮機連軸器時要切斷電源。

（2）檢查電壓是否正常。

（3）檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。

（4）合上電源控制開關，檢查控制燈指示是否正確。按下“油泵啟動”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機啟動”按鈕，開啟吸氣截止閥。分數(shù)次增載，并相應調整供液閥，注重觀看吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異樣聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負荷。注：若油溫低于30℃時，應空載運行一段時光，待油溫上升到35℃時，開頭增載。

（5）初次運行，時光不宜過長，可運轉30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關閉供液閥，關小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，并關閉吸氣截止閥，待壓縮機停止轉動按下油泵、水泵停止按鈕，關閉電源開關。

二、正常開車

（1）啟動水泵使水路循環(huán)。

（2）檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。

（3）打開電源控制開關，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。

（4）啟動油泵檢查能量顯示是否位0%。

（5）啟動壓縮機，開啟吸氣截止閥。

（6）分數(shù)次增載，并相應開啟供液閥，注重觀看吸氣壓力，觀看機組運行是否正常，若正常可繼續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機組在正常狀況嚇繼續(xù)運轉。

（7）調整油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準，不允許油超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。

（8）正常運轉時，應注重天天定時按記錄表記錄。

三、正常停車

（1）將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關閉供液閥。

（2）待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，關閉吸氣閥。

（3）壓縮機停止運轉后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。

（4）切斷機組電源。

四、自動停車

機組裝有自動庇護裝置，當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時，控制器動作使壓縮機立刻停車，表明有故障發(fā)生，機組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示動身生故障的部位，必需排解故障后，才干再次啟動壓縮機。

五、緊張停車

（1）按下緊張停車按鈕，使壓縮機停止運轉。

（2）關閉吸氣截止閥。（3）關閉供液閥。（4）切斷電源。

六、作好運行記錄

作好制冷裝置的運行記錄，有助于操認識系統(tǒng)的運行，及早發(fā)覺異樣狀況，并有利于設備浮現(xiàn)故障時分析緣由，建議每隔一小時作一次記錄。

博

【第9篇】螺桿泵平安技術操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

1、螺桿泵操作工必需經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。

2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動庇護用品,禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應常常保持整齊清潔,地面做到“四無”,設備做到“五不漏”。

二、操作程序

啟車前的檢查

1、檢查流程是否正確。

2、泵周圍是否清潔,不許有阻礙運行的東西存在。

3、檢查聯(lián)軸器庇護罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象。

4、軸承油盒要有充沛的潤滑油,油位應保持在規(guī)定范圍內,油質是否完好。

5、按泵的用途及工作性質選配好適當?shù)膲毫Ρ怼?/p>

6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應保持水流暢通。

7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內,外觀電機接線及接地是否正常。

8、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并賦予消退。

、泵的啟動與運行

啟動

1、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。

2、打開螺桿泵的進出閥門后,開啟電機。

3、假如有旁通閥,應在吸排閥和旁通閥全開的狀況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉速時,再將旁通閥逐漸關閉。

4、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應當允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過20-30秒/滴,則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)覺異樣立刻停車并排解。

停泵

停車前需先停止電機運行,后關閉吸入管閥門,再關閉排出口閥門。

三、運行中注重事項

1、啟動前普通應全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應盡快將泵啟動。嚴禁在沒有打開出口閥的狀況下開泵。

2、假如工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進出口的連通閥,然后啟動機泵正常后,按照工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關小連通閥至正常工況。

3、嚴禁在沒有灌泵的狀況下長時光運轉。

4、浮現(xiàn)下列狀況立刻停泵:

嚴峻泄漏、異樣振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。

5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。

6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。

7、密封泄漏不超過下列要求

機械密封:重質油不超過5滴/min,輕質油不超過10滴/min。

填料密封:重質油不超過10滴/min,輕質油不超過20滴/min。

【第10篇】螺桿式空氣壓縮機技術操作規(guī)程

1范圍

1.本規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機的操作要求。

2內容與要求

2.1普通規(guī)定

2.1.1空壓機必需有專職人員操作維護，其它人員不得操作。

2.1.2經本工種專業(yè)技術培訓，利用考試取得合格證后，持證上崗。

2.1.3嚴格執(zhí)行《選煤廠平安規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

2.1.4認識空壓機的構造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設備的維護保養(yǎng)學問和普通故障的處理辦法。

2.1.5具備一定的防滅火學問。

2.1.6上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.2

開機前的預備

2.2.1檢查空壓機壓力表、電壓表、電流表是否正常。

2.2.2檢查冷卻液液位是否在上下限之間。

2.2.3檢查機器各部是否正常，固定螺絲有無松動現(xiàn)象，電機三角帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

2.2.4確保油氣桶內無壓力后，漸漸打開油氣桶泄油閥，將停機時的冷凝水排出，直到有冷卻液排出，立即關閉。

2.2.5全面檢查確認無異樣后方可起動空壓機。

2.3

開機

2.3.1按下"on'按鈕起動空壓機，觀看液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異樣聲音、振動、泄露，應立刻按下"緊張停機按鈕'停機檢修。

2.3.2空壓機運轉30分鐘后再次檢查液位，此時液位要稍低于停機時的液位。

2.4正常操作

2.4.1空壓機正常運行后，司機應定期舉行全面檢查，每2小時舉行1次的巡回檢查。

2.4.2注重電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。

2.4.3檢查排氣壓力應不超過額定排氣壓力值，油氣溫度應不超過100℃，并將各類數(shù)據(jù)填寫到巡回檢查記錄中。

2.4.4檢查空壓機各部位應無異樣聲音及漏油、漏氣現(xiàn)象。

2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。

2.4.6冷凝水每班最少放1次。

2.4.7運行中遇驟然停電事故或按緊張停機按鈕后，不能再眨眼起動，應待油氣分別器內的壓力自行下降至"0'時，方可開機正常運行。

2.4.8運轉中若發(fā)覺液位計上的液位不見，且液溫逐漸升高，應立刻停機，停機10分鐘后，觀看液位，若不足時待系統(tǒng)內部沒壓力時再補充冷卻液（即潤滑油）。

2.4.9定期檢測平安閥，平安閥的開啟壓力設定在額定工作壓力的1.1倍，平安閥失靈時不行操作壓縮機。

2.4.10運行中如有異樣聲音或異樣振動應立刻停機檢修。

2.5停機

2.5.1按下停止按鈕，機組經延時后停機；

2.5.2如有異樣現(xiàn)象可按緊張停機按鈕停機。

2.6平安注重事項

2.6.1運轉中管路及容器內均有壓力，不行松開管路螺栓塞，以及打開不須要的閥門。

2.6.2運轉中請不要打開門，以免旋轉機械對人身的損害。

2.6.3空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。

2.6.4檢修或維護保養(yǎng)時應確保電源已切斷，并在電源合閘手柄上掛上"禁止合閘'標志。

2.6.5停機維護時必需等待整部空壓機冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣平安釋放，且維護人員盡可能避免空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口，關閉相應隔離閥。

2.6.6在空壓機發(fā)生故障或有擔心全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并做出顯著標記。

2.6.7清洗機組零部件時，應采納無腐蝕性的平安溶劑，操務必戴防護眼鏡，以防清洗液濺入眼中

2.6.8使用過程中，如供電電源相序有變動，開機時必需注重機組旋轉方向，以防機組反轉造成損壞。

2.7

收尾工作

2.7.1

交班前檢查設備，保持設備清潔完好，清掃壓風機房的環(huán)境衛(wèi)生。

2.7.2

對存在的問題向接班司機仔細交代清晰。

2.7.3

仔細填寫各項記錄和交接班記錄。

機電動力科

2023年4月

【第11篇】螺桿式壓縮機平安技術操作規(guī)程

一、啟動前的預備工作

1、檢查各零部件的聯(lián)接有無松動,如有松動必需擰緊。

2、檢查各測量儀器是否損壞或接口松動。

3、檢查油氣罐內油位是否處于油標的h、l之間,油位過高或過低均不得開機。

4、確認機內為空載排放油氣罐內所存冷凝水至見油流出為止。

5、檢查冷卻水的水壓是否正常。

6、按運轉方向盤車數(shù)轉。

7、檢查油質無乳化現(xiàn)象。

8、關閉放空閥門,打開聯(lián)網閥門。

9、機臺、機箱內無雜物,機箱蓋門處于閉鎖狀態(tài)。

10、送電后電源指示是否正常。

11、假如是新設備,或長久未運行時,檢查設定參數(shù)應合乎設定技術要求標準。

二、空壓機的啟動

1、合電源開關,按啟動按鈕,啟動空壓機。

2、檢查系統(tǒng)潤滑油壓力,當壓力≤0.1mpa時停機檢查緣由。

3、空壓機進口溫度≤40℃,出口≤100℃。

4、如發(fā)覺油位迅速下降,或壓縮空氣中含油量過大應停車檢查。

5、每整點1小時檢查一次運行狀況,1小時做好一次記錄。

6、如發(fā)覺設備有異樣聲音,電動機溫升過高和異味時要準時停車檢查。

7、無事故狀態(tài)嚴禁使用急停按鈕停車。

8、在機組運轉時,不要松動拆掉任何管路附件接頭和器件,機組里彌漫高溫高壓液體和藹體,造成人身損害。

9、壓縮機排氣溫度需保持在75℃-100℃之間,若超過110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。

10、壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長久工作,導致電機過載和壓縮機停車。

11、平安閥安裝在油氣分別器上,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時,將利用此閥得以釋放,同時務必檢查超壓緣由。

三、停車

1、按停車按鈕停車。

2、如需排放油氣罐內冷凝水時,應關閉出口閥門,打開放空閥門,機內無壓后方可排放。

3、在壓縮機上做任何機械修理之前,必需機組停車,切斷電源,確保機組內壓縮空氣已經放空。

四、緊張停車

1、設備發(fā)出異樣聲音危機運行。

2、設備啟動后不運轉。

3、電器設備起火、昌煙。

4、壓力異樣上升,超過規(guī)定值。

5、設備發(fā)生反轉狀況。

【第12篇】螺桿式空壓機冷凍式干燥機平安技術操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否全都,檢查電壓和三相平衡狀況,假如電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查:確認電機已經牢靠接地,電機絕緣狀況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內,如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。假如機器長久停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈便,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設備是否平安牢靠。

五、檢查防護裝置及平安附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適

十、開機預備工作所有完成后應順時針方向旋轉緊張停止按鈕,按鈕即釋敞開,機器通電完成。緊張停止按鈕是在緊張狀況下使用的停止開關,當系統(tǒng)有異樣狀況發(fā)生時:壓縮機聲音異樣、振動異樣,則按下緊張停止按鈕系統(tǒng)立刻停止運行。

平安操作規(guī)程

一、在空壓機上舉行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,囫圇空壓機系統(tǒng)已排空全部壓力。

二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴峻人身損害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危急,一切安裝工作都應按公認規(guī)矩舉行,在電氣系統(tǒng)上舉行工作之前,確保通過手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電壓,在導入空壓機的電源供應線路中必需配備斷路器或熔斷器平安開關。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產生電機過載,這種狀況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用平安的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。

六、在排氣管中應安裝手動截止閥,假如在截止閥和空壓機之間裝有平安閥,該平安閥必需有足夠的能力來釋放空壓機的最大延續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力利用平安閥釋放,這是因為系統(tǒng)內壓力過高,必需立刻查明造成壓力過高的緣由。

八、在空壓機上舉行任何機械工作之前,必需關閉空壓機;通過手動斷開開關將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統(tǒng)內的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,創(chuàng)造廠將此高溫停機溫度設定為109℃,此功能應每隔一定時光檢查一次,普通每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源;空壓機排氣溫快速升高,當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機,同時有高溫報警提醒。

十、長久停用后首次起動前,必需盤車檢查,注重有無撞擊、卡住或響聲異樣等現(xiàn)象。新裝機械必需按說明書規(guī)定舉行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。

二、檢查軟管和全部管接頭是否有泄漏狀況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常,須要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、天天檢查排水器是否排水。天天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內容:

一、每半月對冷卻器舉行清理,防止阻塞。

二、每半月對皮帶的松緊度舉行檢查。

首次開機500小時保養(yǎng)內容:

一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必需更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查全部電線銜接狀況并予以緊固。

三、檢查溝通接觸器觸頭,清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查全部電線銜接狀況并予以緊固。

三、檢查溝通接觸器觸頭,清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內容:

一、更換空氣過濾器濾芯。

二、更換機油過濾器。

三、檢查油氣分別器之間油管和回油單向閥是否堵塞。

四、檢查皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。

三、更換油氣分別器芯元件,電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫庇護的動作狀況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內容

一、檢查皮帶。