倉(cāng)庫(kù)管理中的常見問題分析以及處理技巧PPT培訓(xùn)模板

倉(cāng)庫(kù)管理中

常見問題及處理技巧，，

2023/4/11存儲(chǔ)計(jì)劃入庫(kù)出庫(kù)入庫(kù)不及時(shí)出庫(kù)不記賬存儲(chǔ)不合規(guī)常見問題計(jì)劃不周全困擾倉(cāng)庫(kù)管理人員四大常問題：計(jì)劃不周全、入庫(kù)不及時(shí)、存儲(chǔ)不合規(guī)、出庫(kù)不記賬01計(jì)劃周全模版·定好基數(shù)·做好模版·審核把關(guān)審核02入庫(kù)驗(yàn)收來(lái)貨驗(yàn)收供應(yīng)商資格：三證齊全合格證生產(chǎn)日期消毒日期出廠日期有效日期內(nèi)外包裝完整上架擺放及時(shí)入賬02擺放擺放來(lái)貨驗(yàn)收上架擺放分類上架定位擺放標(biāo)識(shí)清楚整齊有序及時(shí)入賬02入賬入賬來(lái)貨驗(yàn)收上架擺放及時(shí)入賬系統(tǒng)錄單及時(shí)單位名稱要準(zhǔn)確物資分類要準(zhǔn)確物資批號(hào)要備注03出庫(kù)審核領(lǐng)料單單據(jù)是否規(guī)范名稱規(guī)格是否正確是否按制度規(guī)定時(shí)間上交有無(wú)相關(guān)人員簽字打印出庫(kù)單備貨送貨出庫(kù)03出庫(kù)審核領(lǐng)料單打印出庫(kù)單科室名稱要統(tǒng)一名稱規(guī)格要正確數(shù)量單價(jià)是否正確錄單要及時(shí)備貨送貨出庫(kù)03出庫(kù)審核領(lǐng)料單打印出庫(kù)單備貨送貨出庫(kù)照單取貨先進(jìn)先出注意日期數(shù)量準(zhǔn)確防潮防露03出庫(kù)審核領(lǐng)料單打印出庫(kù)單備貨按制度規(guī)定時(shí)間送貨當(dāng)天的貨要當(dāng)天送完缺貨的要記錄并與科室溝通當(dāng)面清點(diǎn)數(shù)量有差錯(cuò)的物資當(dāng)天糾正送貨出庫(kù)04存儲(chǔ)存儲(chǔ)嚴(yán)格按制度要求存儲(chǔ)執(zhí)行6S管理規(guī)定分類存放溫濕度控制無(wú)菌物資存儲(chǔ)危險(xiǎn)品存儲(chǔ)處理技巧存儲(chǔ)計(jì)劃入庫(kù)出庫(kù)入庫(kù)要及時(shí)出庫(kù)需記賬存儲(chǔ)必合規(guī)計(jì)劃做周全日清2023/4/11倉(cāng)庫(kù)管理

重點(diǎn)內(nèi)容與改善思路

培訓(xùn)的目標(biāo)對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理的要點(diǎn)有清楚的認(rèn)識(shí)和掌握。對(duì)倉(cāng)庫(kù)評(píng)估的角度和內(nèi)容有比較清楚的認(rèn)識(shí)。對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理改善的步驟有清楚地認(rèn)識(shí)。對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理改善的技術(shù)方法有初步了解。

目錄1.倉(cāng)庫(kù)管理的主要內(nèi)容倉(cāng)庫(kù)流程管理倉(cāng)庫(kù)人員管理倉(cāng)庫(kù)設(shè)備、設(shè)施管理倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)管理庫(kù)存控制

目錄2.評(píng)估倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作水平的主要內(nèi)容——評(píng)估倉(cāng)庫(kù)管理狀況30問倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作規(guī)則倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作效率訂單處理方面庫(kù)存管理配送管理目錄3．評(píng)估倉(cāng)庫(kù)管理的KPI指標(biāo)KPI指標(biāo)的定義倉(cāng)庫(kù)要選擇的KPI指標(biāo)倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的效率倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的質(zhì)量倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的成本

目錄4.提高和改善倉(cāng)庫(kù)管理水平的案例介紹流程改善布局優(yōu)化總體合理化倉(cāng)庫(kù)管理結(jié)構(gòu)圖倉(cāng)庫(kù)管理倉(cāng)庫(kù)評(píng)估倉(cāng)庫(kù)改善倉(cāng)庫(kù)KPI1.倉(cāng)庫(kù)管理的主要內(nèi)容倉(cāng)庫(kù)管理要點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)流程管理倉(cāng)庫(kù)人員管理倉(cāng)庫(kù)設(shè)備、設(shè)施管理倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)管理庫(kù)存控制安全、效率、質(zhì)量、成本布局和儲(chǔ)位管理倉(cāng)庫(kù)流程管理4要點(diǎn)設(shè)立流程控制點(diǎn)員工流程培訓(xùn)流程定期回顧流程邊界界定倉(cāng)庫(kù)所有的業(yè)務(wù)活動(dòng)都應(yīng)該有相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程來(lái)控制，對(duì)于其中重要環(huán)節(jié)應(yīng)該設(shè)立控制點(diǎn)，通過手工批準(zhǔn)進(jìn)行下一步的操作。業(yè)務(wù)流程邊界：對(duì)于同內(nèi)部客戶和外部客戶的業(yè)務(wù)邊界的流程應(yīng)該同他們協(xié)商共同制定建立業(yè)務(wù)流程的定期檢查回顧機(jī)制，分析流程同實(shí)際現(xiàn)狀是否有任何不適應(yīng)的地方，進(jìn)行相關(guān)流程的優(yōu)化所有倉(cāng)庫(kù)相關(guān)的人員必須進(jìn)行相關(guān)流程的培訓(xùn)倉(cāng)庫(kù)員工管理崗位職責(zé)輪崗考核機(jī)制上崗證培訓(xùn)體系針對(duì)每個(gè)工作崗位編制崗位職責(zé)，讓每個(gè)相關(guān)的人進(jìn)行培訓(xùn)特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯工建立員工定期考核制度，根據(jù)工作職責(zé)的遵守情況和工作的KPI指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估根據(jù)員工的表現(xiàn)，進(jìn)行工作崗位的輪換建立新員工的培訓(xùn)體系、老員工的培訓(xùn)倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)管理全面盤點(diǎn)計(jì)劃性專人負(fù)責(zé)循環(huán)盤點(diǎn)原因調(diào)查運(yùn)作間隙倉(cāng)庫(kù)設(shè)施、設(shè)備管理日常檢查災(zāi)難恢復(fù)計(jì)劃?rùn)n案管理定期維護(hù)設(shè)計(jì)詳細(xì)的檢查項(xiàng)目表，在每天設(shè)備正式開始使用前，安排專人檢查相關(guān)項(xiàng)目，簽字確認(rèn)，如有任何問題，應(yīng)該采取相關(guān)措施并向上一級(jí)匯報(bào)。對(duì)于設(shè)施、設(shè)備必須建立維修商的資料，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定定期維護(hù)周期。建立設(shè)備的檔案資料管理，記錄相關(guān)的維修保養(yǎng)記錄，采購(gòu)資料、采購(gòu)年限等相關(guān)信息。假設(shè)出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)災(zāi)難時(shí)不能正常運(yùn)作的情況下，倉(cāng)庫(kù)功能如何盡快恢復(fù)。倉(cāng)庫(kù)特殊事件處理流程定義范圍分析及改善事件調(diào)查處理原則定義倉(cāng)庫(kù)中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。在處理特殊事件時(shí)應(yīng)該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，避免造成對(duì)客戶的損失。針對(duì)出現(xiàn)的特殊事件，由當(dāng)事人填寫特殊事件報(bào)告，倉(cāng)庫(kù)管理層進(jìn)行調(diào)查；相關(guān)調(diào)查單位收到特殊事件報(bào)告後進(jìn)行調(diào)查，必須在一定的時(shí)間內(nèi)做出反饋。針對(duì)每一個(gè)特殊事件必須制定改善行動(dòng)計(jì)劃，避免再次發(fā)生倉(cāng)庫(kù)文件管理領(lǐng)導(dǎo)的高度重視專人負(fù)責(zé)先重點(diǎn)后全面文件需目視化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù)倉(cāng)庫(kù)檢查管理例行檢查計(jì)劃性檢查表設(shè)計(jì)抽查結(jié)果記錄和考評(píng)檢查范圍設(shè)定倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的一般架構(gòu)供應(yīng)商客戶訂發(fā)貨模塊計(jì)費(fèi)模塊物料管理模塊供應(yīng)商、客戶管理模塊報(bào)表管理收發(fā)貨管理檢驗(yàn)管理鮮度管理庫(kù)位管理配送管理盤點(diǎn)管理物流分析基干系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)使用的主要問題系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不適應(yīng)實(shí)際需要，需要有后續(xù)維護(hù)與培訓(xùn)。培訓(xùn)與指導(dǎo)不足系統(tǒng)設(shè)施不完善沒有永遠(yuǎn)先進(jìn)的IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術(shù)的發(fā)展隨時(shí)升級(jí)庫(kù)存控制模型庫(kù)存=采購(gòu)

消耗庫(kù)存控制控制庫(kù)存即控制采購(gòu)主要采購(gòu)參數(shù)：

1.原料單位需求量D(Demand)：平均每天的原料需求量。

2.訂貨前置期LT(LeadTime)：從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫(kù)為止的時(shí)間間隔。

3.前置期需求量DL：在訂貨前置期中的總需求量。

4.再訂貨點(diǎn)ROP(ReorderPoint)：需要訂貨時(shí)的庫(kù)存量，包括倉(cāng)庫(kù)中的量和所有在途的量。

5.采購(gòu)周期T(Time)：每個(gè)多長(zhǎng)時(shí)間訂一次原料。

6.安全庫(kù)存量SS(SafetyStock)：在庫(kù)存控制中為防止在訂貨前置期內(nèi)銷售缺貨而設(shè)置的庫(kù)存量。

7.訂貨批量Q（Quantity):每次訂貨的數(shù)量。

需求離散型庫(kù)存控制采購(gòu)控制再訂貨點(diǎn)的確定:ROP=DXLT+SS采購(gòu)數(shù)量的確定:Q=DXT安全庫(kù)存量SS的確定:

根據(jù)允許的缺貨率和需求波動(dòng)函數(shù)確定庫(kù)存量變化曲線

安全庫(kù)存訂貨點(diǎn)庫(kù)存量變化曲線前置時(shí)間平均庫(kù)存量=1/2單次訂貨量+安全庫(kù)存采購(gòu)批量倉(cāng)庫(kù)布局和庫(kù)存管理兩種儲(chǔ)位管理形式及比較儲(chǔ)位形式定義優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)使用范圍固定儲(chǔ)位儲(chǔ)位和物料建立固定對(duì)應(yīng)關(guān)系庫(kù)位管理簡(jiǎn)單，容易尋找，節(jié)約時(shí)間儲(chǔ)位利用率低流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料自由儲(chǔ)位儲(chǔ)位和物料沒有固定對(duì)應(yīng)關(guān)系儲(chǔ)位利用率高對(duì)管理和系統(tǒng)要求較高流量不規(guī)則的物料ABC分析出貨量（Q)Item數(shù)量出貨量累計(jì)15409080倉(cāng)庫(kù)布局1出貨入貨高低物料級(jí)別出貨量ABC分析倉(cāng)庫(kù)布局2出貨入貨高低物料級(jí)別出貨量ABC分析2.評(píng)估倉(cāng)庫(kù)管理水平的主要內(nèi)容

——評(píng)估倉(cāng)庫(kù)管理狀況30問

倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作評(píng)估表現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作規(guī)則庫(kù)存管理訂單處理現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作效率配送管理安全、效率、質(zhì)量、成本倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作評(píng)估表倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作規(guī)則員工是否有清晰的工作職責(zé)？員工是否有明確的工作日程表？送貨車輛是否準(zhǔn)時(shí)到達(dá)和離開？是否實(shí)行條碼管理？如何處理緊急的訂單要求？是否建立了比較完全的倉(cāng)庫(kù)安全管理體系？現(xiàn)場(chǎng)工作人員是否經(jīng)常加班？倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作效率是否執(zhí)行收貨檢驗(yàn)？是否有效率的實(shí)行分揀？揀貨的正確性如何？是否進(jìn)行出貨檢查？單據(jù)處理是否是有效率的？收發(fā)貨信息是否順暢、及時(shí)地傳達(dá)給其他相關(guān)部門？訂單處理方面同客戶和供應(yīng)商建立了什么樣的訂單處理系統(tǒng)？是否有收發(fā)貨的截至?xí)r間？是否能夠提前得到收貨的相關(guān)信息？是否建立了一套補(bǔ)貨的系統(tǒng)？庫(kù)存管理倉(cāng)庫(kù)物料的準(zhǔn)確率如何？是否實(shí)行庫(kù)位管理？商品是否進(jìn)行生產(chǎn)日期和批號(hào)管理？臨時(shí)工使用？庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的關(guān)注？是否定期進(jìn)行盤點(diǎn)？盤點(diǎn)的效率如何？盤點(diǎn)的正確率如何？配送管理送貨的準(zhǔn)時(shí)率如何？是否掌握當(dāng)前的運(yùn)輸費(fèi)用？是否有足夠的配送車輛保障？是否注意裝貨的順序？是否使用標(biāo)準(zhǔn)化的托盤？綜合評(píng)估方法和步驟

根據(jù)實(shí)際評(píng)估對(duì)象制定評(píng)估項(xiàng)目為每個(gè)評(píng)估項(xiàng)目設(shè)定4個(gè)等級(jí)為每個(gè)項(xiàng)目打分找出倉(cāng)庫(kù)管理的薄弱環(huán)節(jié)3．評(píng)估倉(cāng)庫(kù)管理的KPI指標(biāo)倉(cāng)庫(kù)管理的KPI指標(biāo)體系安全效率質(zhì)量效益安全是倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作最首要的目標(biāo)，包括人員的安全、物料安全、設(shè)施和設(shè)備的安全，應(yīng)該是零。質(zhì)量和效率是倉(cāng)庫(kù)管理的基礎(chǔ)。效益是倉(cāng)庫(kù)管理的終極目標(biāo)。倉(cāng)庫(kù)流程管理4要點(diǎn)可量化每天監(jiān)控/報(bào)告注重實(shí)施全面性所有的指標(biāo)必須都是可以量化的。應(yīng)該覆蓋所有的倉(cāng)庫(kù)管理的目標(biāo)。指標(biāo)數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計(jì)。設(shè)立切實(shí)可行的目標(biāo)，有達(dá)到目標(biāo)的具體舉措。專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，管理者每天監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整。定期回顧比較，找出所有定期回顧/改進(jìn)設(shè)立目標(biāo)收貨cycletime：包括從開始卸貨到貨物入庫(kù)，完成系統(tǒng)操作的全部過程。發(fā)貨cycletime：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。配送cycletime：包括從開車到客戶簽收的過程。倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率——時(shí)間性倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率KPI改善思路效率KPI改善流程優(yōu)化1234設(shè)備改善/增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善動(dòng)作合并動(dòng)作取消動(dòng)作同步先進(jìn)設(shè)備投入人員主動(dòng)性激勵(lì)人員技能提高人力投入加大加強(qiáng)管理技能數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理

庫(kù)存準(zhǔn)確率：庫(kù)存數(shù)量準(zhǔn)確率、庫(kù)存item準(zhǔn)確率、盤盈率、盤虧率系統(tǒng)操作準(zhǔn)確率文件準(zhǔn)確率物料破損率：收貨準(zhǔn)確率發(fā)貨準(zhǔn)確率倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的質(zhì)量——準(zhǔn)確性倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率KPI改善思路質(zhì)量KPI改善流程優(yōu)化1234設(shè)備改善增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善加強(qiáng)檢查減少手工操作物料防損措施引入檢驗(yàn)設(shè)備人員責(zé)任心激勵(lì)人員技能提高獎(jiǎng)懲制度單位設(shè)備作業(yè)量：包括升降平臺(tái)、叉車等設(shè)備單位員工作業(yè)量：包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處理倉(cāng)庫(kù)利用率：包括面積利用率、存儲(chǔ)利用率倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的效益——數(shù)量倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率KPI改善思路效率KPI改善流程優(yōu)化1234設(shè)備改善/增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善動(dòng)作合并動(dòng)作取消動(dòng)作同步先進(jìn)設(shè)備投入人員主動(dòng)性激勵(lì)人員技能提高人力投入加大加強(qiáng)管理技能數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理4.提高和改善倉(cāng)庫(kù)管理水平的案例介紹4.1流程改善倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作狀況1.行業(yè)：PC制造。2.物流量現(xiàn)狀：每天平均5TEU,80PAL,300ITEM。3.物料現(xiàn)狀：PCS為單位,非常小。4.前作業(yè)流程：揀貨驗(yàn)貨驗(yàn)貨系統(tǒng)byitem入庫(kù)外倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)cycletime:3hrs面臨的主要挑戰(zhàn)收貨cycletime要求降到1.5hrs,員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加，正確率100%。分析及實(shí)施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來(lái)目標(biāo)？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)動(dòng)作分析時(shí)間分析形成方案圍繞主要目標(biāo)改變組合減少動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施培訓(xùn)試行修正標(biāo)準(zhǔn)化收貨cycletime要求降到1.5hrs,人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率100%。大部分時(shí)間花在驗(yàn)貨上，其次在系統(tǒng)操作。再內(nèi)倉(cāng)和外倉(cāng)存在雙重檢驗(yàn)。目前準(zhǔn)確率很高，并有保證準(zhǔn)確率的機(jī)制。將原內(nèi)倉(cāng)的檢驗(yàn)人員派到外倉(cāng)進(jìn)行，并負(fù)責(zé)打板。將以前的單個(gè)item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號(hào)一起操作。將新的流程制定出來(lái)培訓(xùn)相關(guān)員工。開始試行，倉(cāng)庫(kù)管理者高度參與，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。修改調(diào)整局部流程。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程對(duì)比及改進(jìn)結(jié)果揀貨驗(yàn)貨系統(tǒng)byorder入庫(kù)外倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)揀貨驗(yàn)貨驗(yàn)貨系統(tǒng)byitem入庫(kù)外倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)驗(yàn)貨Cycletime從3hrs降到1.5hrs作業(yè)量增加到20%正確率沒有下降4.2空間優(yōu)化

倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作狀況1.行業(yè)：化工簡(jiǎn)單加工。2.物流量現(xiàn)狀：比較飽和。3.物料現(xiàn)狀：托盤為單位在倉(cāng)庫(kù)平面存儲(chǔ)。4.倉(cāng)庫(kù)：空間7米。面臨的主要挑戰(zhàn)生產(chǎn)量將大幅增加，倉(cāng)庫(kù)可利用面積卻要減少??！分析及實(shí)施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來(lái)目標(biāo)？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)EIQ分析/存儲(chǔ)時(shí)間分析物料特性分析形成方案圍繞主要目標(biāo)SLP方法MHP方法設(shè)備預(yù)算/投資效果分析實(shí)施安裝調(diào)試生產(chǎn)量將大幅增加倉(cāng)庫(kù)可利用面積減少一部分物料存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)一部分物料出貨數(shù)量大托盤尺寸規(guī)格較多使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯?chǔ)。改變通道寬度。統(tǒng)一托盤尺寸，可以共用。形成最終的布局圖廠家進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備采購(gòu)安裝和調(diào)試STEP1STEP2STEP3STEP4布局實(shí)施對(duì)比倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)容量提高50%??！4.3總體合理化為目標(biāo)的改善案例

——11000Item/作業(yè)效率提高2倍背景介紹企業(yè)名稱：Autobacs行業(yè)：汽車零部件銷售銷售額：2076億日元企業(yè)特征：全國(guó)有500加店鋪，包括開設(shè)連鎖店、商品采購(gòu)、物流等業(yè)務(wù)。以前倉(cāng)庫(kù)狀況物流量：物流量大增，儲(chǔ)存面積不足，最終向外部租賃。設(shè)備：實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化很遲，大部分作業(yè)要手工完成。作業(yè)：通過收貨單驗(yàn)收、收貨單錄入，同時(shí)有箱、不定型品、單品出貨，通過分揀單、臺(tái)車、叉車操作。廠家直送減少，倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)一配送增加！！改善倉(cāng)庫(kù)的切入點(diǎn)物流中心選址和功能的全部最適化：在物流中心的構(gòu)想、計(jì)劃階段考慮收貨、店鋪供應(yīng)時(shí)的全部最適化。分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務(wù)水平，同時(shí)提高分揀的效率和精度。高度信息化：為了提高采購(gòu)和門店服務(wù)的效率，加快信息傳遞和信息的一致性。改善措施1：倉(cāng)庫(kù)再規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)位置和倉(cāng)庫(kù)數(shù)量考量倉(cāng)庫(kù)位置是由店鋪服務(wù)水平和物流費(fèi)用兩者決定，這兩者是負(fù)相關(guān)的，最后以全國(guó)服務(wù)水平一致、物流費(fèi)用最小為目標(biāo)。由于有