庫存管理與相關(guān)需求分析儲存系統(tǒng)的規(guī)劃與合理布置要求

庫存管理及倉庫規(guī)劃第一節(jié)現(xiàn)代倉儲的任務(wù)、功能及目標一、現(xiàn)代倉庫的任務(wù)（一）倉庫的作用要符合時代的要求（二）倉庫的增值作用（三）倉儲的功能和目標第二節(jié)庫存管理一、庫存管理概述二、庫存管理基本概念三、相關(guān)需求分析——MRP四、配送需求計劃(DRP)第三節(jié)倉庫規(guī)劃一、倉庫規(guī)劃目標和合理布置的要求二、儲存系統(tǒng)的規(guī)劃與布置三、倉儲機械合理設(shè)備

庫存，就是在生產(chǎn)及流通領(lǐng)域中各個環(huán)節(jié)(供應(yīng)商、制造商、零售商及運輸環(huán)節(jié))所持有的原材料、零部件、成品。庫存掩蓋了企業(yè)的問題，庫存水平降低，這些問題才會暴露出來；同時，庫存是一種巨大的浪費。2023/4/112第一節(jié)現(xiàn)代倉儲的任務(wù)、功能及目標一、現(xiàn)代倉庫的任務(wù)（一）倉庫的作用要符合時代的要求如圖所示為在配送網(wǎng)中倉庫的作用。2023/4/113第一節(jié)現(xiàn)代倉儲的任務(wù)、功能及目標一、現(xiàn)代倉庫的任務(wù)（二）倉庫的增值作用（1）持有庫存可以平衡和緩沖生產(chǎn)計劃和需求之間的差別。（2）將一個或幾個公司各制造部門的產(chǎn)品堆積和歸放在一起，裝箱運給普通客戶。

(3)更快地響應(yīng)顧客要求，并以頻繁、小批量配送。（4）反向物流(reverselogistics)。

2023/4/114（三）倉儲的功能和目標現(xiàn)代倉庫在供應(yīng)鏈中完成以下各種功能:如圖所示。

圖

現(xiàn)代倉庫的基本功能

2023/4/115第二節(jié)庫存管理一、庫存管理概述庫存，就是在生產(chǎn)及流通領(lǐng)域中各個環(huán)節(jié)(供應(yīng)商、制造商、零售商及運輸環(huán)節(jié))所持有的原材料、零部件、成品。庫存掩蓋了企業(yè)的問題，庫存水平降低，這些問題才會暴露出來；同時，庫存是一種巨大的浪費。圖下是庫存掩蓋危機示意圖。2023/4/116圖

庫存掩蓋危機示意圖

2023/4/117（一）庫存管理功能分類

1．周期庫存為了滿足連續(xù)補貨期間的平均需求而存儲的必要庫存，周期性庫存很大程度上取決于生產(chǎn)批量的規(guī)模、經(jīng)濟運輸批量、存儲空間的限制、補貨提前期、供應(yīng)商的數(shù)量折扣等。

2．季節(jié)性庫存一些商品具有明顯的季節(jié)性消費特征，如空調(diào)機、日歷等。在某些季節(jié)的銷售高峰期，產(chǎn)品會供不應(yīng)求；在其他的季節(jié)，產(chǎn)品則會滯銷。因此，需要在高峰季節(jié)來臨之前開始生產(chǎn)，保持一定量的庫存。2023/4/118

3．安全庫存安全庫存是為了防止產(chǎn)品制造與供應(yīng)的意外情況而設(shè)立的一種庫存。

4．中轉(zhuǎn)庫存中轉(zhuǎn)庫存，也叫運輸庫存。由于運輸不會瞬時完成，因此在存儲點、運輸中途就會存在庫存，這些庫存主要是為了中轉(zhuǎn)貨品而存在的。

2023/4/119（二）庫存管理基本概念

1．需求

(1)獨立需求與相關(guān)需求所謂獨立需求，就是物料的需求由供需雙方?jīng)Q定，與其他物料無關(guān)。相關(guān)需求也稱為從屬需求，是指物料的需求量存在一定的相關(guān)性。一種物料的需求也由另外一種物料的需求引起的，這樣物料的需求不再具有獨立性。

(2)確定性需求與隨機需求需求還可以分為確定性的和隨機性的，如生產(chǎn)活動中對原材料的需求一般是確定的，而銷售活動中對商品的需求則往往是隨機的。2023/4/1110

2．庫存策略所謂庫存策略，就是決定什么時間對庫存進行檢查、補充，每次補充的數(shù)量是多少。(1)訂貨點和訂貨批量。隨著物品的出庫，其庫存量會下降到某一點，這時補充活動必須著手進行，否則就要缺貨，影響公司的正常運營。這個點就稱為訂貨點，所訂購的數(shù)量稱為訂貨批量。(2)訂貨提前期。一旦庫存量降到訂貨點并安排了訂貨，等待物品到貨以補充庫存，這種等待時間稱為訂貨提前期，或簡稱為提前期或交貨期。它是從訂貨開始到收到訂貨批量為止的一段時間，嚴格來講提前期是不確定性的，是隨機的。2023/4/1111

3．庫存系統(tǒng)評價指標

(1)庫存周轉(zhuǎn)率：庫存周轉(zhuǎn)率可以表示為年銷售金額與平均庫存投資的比值。例如，某種產(chǎn)品年銷售額為100萬元，平均庫存投資為25萬元，則其庫存周轉(zhuǎn)率為4。

(2)產(chǎn)品滿足率(ProductFillRate)：產(chǎn)品滿足率就是當(dāng)顧客對某種產(chǎn)品提出需求時，庫存系統(tǒng)中有存貨，能夠立刻滿足顧客需求的百分率。2023/4/1112(3)訂單滿足率(OrderFillRate)：訂單滿足率就是當(dāng)顧客發(fā)出某個訂單需求時，庫存系統(tǒng)中有該訂單中的所有產(chǎn)品，能夠立刻滿足顧客需求的百分率。(4)周期服務(wù)水平(CycleServiceLevel，CSL)：指在所有的補充周期中，可以滿足顧客所有需求的周期所占的比率。(5)庫存平均周轉(zhuǎn)時間：另外一個指標可以用庫存平均周轉(zhuǎn)時間來表示，即平均庫存量與平均需求的比值。例如，某膠卷銷售商的訂貨批量為144個，平均每天銷售18個，則平均庫存為144／2=72個，平均需求為18個，所以，平均周轉(zhuǎn)時間為4天。

2023/4/11134．庫存成本

(1)訂購成本：訂購成本是訂貨與收到庫存的成本。

(2)存儲成本：存儲成本包括保管、存儲庫存物品相關(guān)的成本，與庫存貨品的數(shù)量、貨品的價值、保管的時間以及實際發(fā)生的庫存細項有關(guān)。

(3)缺貨成本:

當(dāng)需求大于手頭的庫存供應(yīng)量時，就會發(fā)生缺貨成本。這種成本包括未實現(xiàn)銷售的機會成本、喪失顧客信譽及其他類似成本。

(4)庫存成本分析:

在不考慮缺貨成本的情況下，庫存成本可以由3部分組成，即物品本身價值成本、訂購成本以及存儲成本。2023/4/11145.經(jīng)濟訂貨批量幾個基本假設(shè)C=貨品單位成本R=年需求量Q=訂購批量H=單位時間(年)單位貨品的存儲成本(貨幣單位／單位／年)h=

單位時間、單位庫存價值的存儲成本H=hCS=固定訂購成本2023/4/1115年度物料成本=單位成本·年度需求量=CR每年訂購次數(shù)=年度定購成本=每年定購次數(shù)·固定訂購成本=()S年度存儲成本=平均庫存量·存儲成本=()hC年總成本：TC=CR+()S+()hC2023/4/1116從圖下中可以看出，庫存總成本隨訂貨批量的變化，約呈U型變化，因此，必然存在著最經(jīng)濟的訂貨批量，可以使庫存總成本最小。上式實際上就是經(jīng)典的經(jīng)濟訂貨批量模型EOQ。2023/4/1117針對式如圖所示的總庫存成本可以采用微分法求得極值點。

2023/4/11182023/4/1119例：某計算機配件經(jīng)銷商銷售一種鍵盤。每個鍵盤價格是150元，每年銷量是100個，存儲成本為30％，訂購成本為180元，求其經(jīng)濟訂貨批量及相應(yīng)訂貨周期是多少?2023/4/1120解：經(jīng)濟訂貨批量:2023/4/1121三、相關(guān)需求分析——MRPMRP是IBM的約瑟夫·奧列基在庫存管理的定貨點法基礎(chǔ)上提出來的，通過綜合分析訂單、當(dāng)前庫存以及生產(chǎn)順序的信息，使得正確的物料在正確的時間到達。以此來減少庫存、降低勞動力成本、增加按時發(fā)貨率。簡單地說，MRP要回答3個問題：需要什么，需要多少，什么時候需要?

2023/4/1122MRP是一個基于計算機的庫存管理系統(tǒng)，主要輸入包括物料清單、總進度計劃、庫存記錄文件。物料清單表明了產(chǎn)品的主要組成及相互關(guān)系；總進度計劃表明了產(chǎn)品的需要時間及數(shù)量；庫存記錄文件表明當(dāng)前庫存水平。通過對這些信息的處理，確定計劃期間各個時間的凈需求。MRP方法先用總進度計劃列出最終產(chǎn)品需求量，再用組件、部件、原材料的物料清單抵消生產(chǎn)提前期，確定各時期需求。2023/4/1123

生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)代物流解決方案之MRP-

MRPⅡ-ERP

企業(yè)管理軟件的發(fā)展歷程

1.六十年代時段式MRP2.七十年代閉環(huán)式MRP系統(tǒng)

3.八十年代的MRPII4.九十年代的ERP

MRP的基本思想按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準時生產(chǎn)。2023/4/1124

基于MRP－MRPⅡ的生產(chǎn)企業(yè)物流

物料需求計劃(MaterialrequirementplanningMRP),是60年代發(fā)展起來的一種將庫存管理與生產(chǎn)進度計劃結(jié)合為一體的計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它可以用來計算物料需求量和需求時間,從而降低庫存量。（一）MRP的數(shù)據(jù)和邏輯1.主生產(chǎn)計劃2.產(chǎn)品的物料清單（BOM)和各種材料、零部件明細表3.庫存記錄文件2023/4/1125MRP的邏輯1.我們要生產(chǎn)什么；2.生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要什么物料？3.我們已經(jīng)有了什么？（根據(jù)庫存記錄）4.我們還缺什么？何時購買？2023/4/1126（二）MRP計算方法MRP的系統(tǒng)假設(shè)1.物料清單和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性是有保證的；2.所有物料的訂貨提前期是已知的，可以估算的；3.所有受其控制的物料都要經(jīng)過庫存登記。在滿足如上假設(shè)后，MRP系統(tǒng)便可以輸入主生產(chǎn)計劃，項目的需求預(yù)測，庫存記錄文件，物料清單。2023/4/1127某工廠的MRP計算實例計算公式：可供貨量＝庫存量＋已訂貨量－需求量2023/4/1128（三）MRP處理

MRP系統(tǒng)根據(jù)所輸入的數(shù)據(jù)，按照由模型和程序規(guī)定的過程與方法進行計算。具體計算步驟如下：1.按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)順序，計算產(chǎn)品的動態(tài)數(shù)據(jù)；2.確定每項產(chǎn)品在每個時間區(qū)域的總需求量；3.產(chǎn)品訂貨數(shù)量既要考慮總需求量和已有庫存，還要考慮批量選擇條件；4.訂貨時間要提前于需求時間5.對于每項產(chǎn)品的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)，應(yīng)從最后一個時間區(qū)域開始，逐級向前推算2023/4/1129MRP的輸入和輸出主生產(chǎn)進度計劃發(fā)出經(jīng)計劃的訂單生產(chǎn)批量工作單采購單重新計劃的通知產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件(BOM)庫存狀態(tài)文件MRP2023/4/1130（四）閉環(huán)式MRP系統(tǒng)

閉環(huán)MRP系統(tǒng)除物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。其原理是根據(jù)長期生產(chǎn)計劃制定短期主生產(chǎn)計劃，然后再執(zhí)行物料需求計劃、能力需求計劃和車間作業(yè)計劃，其工作過程是一個“計劃―實施―評價―反饋―計劃”的封閉循環(huán)過程。

2023/4/1131（五）MRPII

人們把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（Manufacturing

Resource

Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計劃系統(tǒng)（亦縮寫為MRP）而記為MRPⅡ。MRPⅡ不僅涉及物料，而且涉及生產(chǎn)能力和一切制造資源，是一種廣泛的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)。一個完整的MRPⅡ程序大約包括20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統(tǒng)：從訂貨錄入到作業(yè)計劃、庫存管理、財務(wù)、會計等等。

2023/4/1132MRP與MRPII的區(qū)別1．增加了對生產(chǎn)能力資源的管理。2．增加了車間管理。3．增加了倉庫管理。4．有成本管理的功能。5．形成閉合的信息反饋系統(tǒng)。

MRPII的核心仍然是MRP2023/4/11332023/4/1134MRPII系統(tǒng)的特點（1）MRPII把企業(yè)中各子系統(tǒng)有機結(jié)合起來，組成了一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化管理系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財務(wù)兩個子系統(tǒng)的關(guān)系尤為密切；（2）MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享，同時也保證了數(shù)據(jù)的一致性；

（3）MRPII的計劃編制是從上到下，由粗到細；（4）MRPII具有模擬功能，能根據(jù)不同決策方針模擬出各種未來將要發(fā)生的結(jié)果，因而可作為高層管理機構(gòu)的決策工具。2023/4/1135基于ERP的生產(chǎn)物流（一）ERP概述

20世紀90年代初在MRPII的基礎(chǔ)上進一步發(fā)展層ERP（EnterpriseResourcePlanning)，企業(yè)資源計劃。

ERP系統(tǒng)設(shè)計中把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，這樣可以有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢；同時也考慮了企業(yè)為了適應(yīng)市場需求變化不僅組織“大批量生產(chǎn)”，還要組織“多品種小批量生產(chǎn)"。

2023/4/1136（二）ERP與MRP/MRPII的聯(lián)系

ERP是MRP/MRPII的一個擴展，MRP是ERP的核心功能，MRPII是ERP的重要組成。1.它將管理的核心從“在正確的時間制造和銷售正確的產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到“在最佳的時間和地點，獲得企業(yè)的最大增值”；2.管理范圍和領(lǐng)域也從制造業(yè)擴展到其他企業(yè)和行業(yè)；3.增強了功能和業(yè)務(wù)集成，商務(wù)智能的引入使得事務(wù)處理系統(tǒng)變成真正智能化的管理控制系統(tǒng)。2023/4/1137（三）ERP與MRPII的區(qū)別1.在資源管理范圍方面的差別；2.在生產(chǎn)方式管理方面的差別；3.在管理功能方面的差別；4.在事務(wù)處理控制方面的差別；5.在跨國(或地區(qū))經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別；6.在計算機信息處理技術(shù)方面的差別。2023/4/1138四、配送需求計劃(DRP)

配送需求計劃(DistributionRequirementPlanning，DRP)是庫存管理的一種計劃方法。DRP聯(lián)系著物理配送系統(tǒng)和制造規(guī)劃及控制系統(tǒng)(MPC)，它闡明現(xiàn)有的存貨狀況，并且預(yù)測配送系統(tǒng)對于制造生產(chǎn)計劃和物料規(guī)劃的需求。這里所討論的DRP技術(shù)有助于企業(yè)提高連接市場需求和制造活動的能力。因為一個設(shè)計完好的DRP系統(tǒng)可以幫助管理層預(yù)測將來的需求，匹配物料的供給與需求，有效地應(yīng)用存貨滿足客戶的服務(wù)需求，和對市場的變幻做出快速的調(diào)整。2023/4/11391、配送需求計劃的基本思想基本理念:分階段訂購計劃(TPOP)基本目標:建立一個基于某一特定階段的商品配送計劃，在保證需求和滿足安全庫存的基礎(chǔ)上盡可能降低庫存水平進行DPR所需的數(shù)據(jù):當(dāng)前庫存水平(BOH)目標安全庫存分配的庫存空間補貨時間預(yù)測該時期的市場需求

2023/4/11402、配送需求計劃的預(yù)測DPR預(yù)測方法定性的方法—適用于缺少歷史數(shù)據(jù)和專家預(yù)測時間序列法—利用歷史數(shù)據(jù)和可能的變化趨勢，運用移動平均、指數(shù)平滑等時間預(yù)測方法來進行預(yù)測因果預(yù)測方法—當(dāng)需求環(huán)境因素變化較大時應(yīng)用這種方法。模擬方法—例如，在綜合利用時間序列和因果預(yù)測方法時，可以利用模擬預(yù)測方法DPR預(yù)測的性質(zhì)預(yù)測的完全正確率很低預(yù)測時間越長，正確率越低集中預(yù)測比分散預(yù)測的正確率要高2023/4/1141某種商品的在上海地區(qū)的需求計劃

當(dāng)前庫存=5,925Q=3,700SS=2,335LT=2周1234567預(yù)測值1,4601,4601,8602,4002,4003,0003,000消費量0當(dāng)前庫存計劃定購量實際定購量01)BOHt

=

BOHt-1

+

SRt

-

Ft給定實際消費量SRt和預(yù)測量Ft,，計算t時期的當(dāng)期庫存和計劃訂貨量,公式如下：3、配送需求計劃的預(yù)測表2023/4/1142ABC公司有兩個地區(qū)倉庫，它們從工廠的同一個配送中心接受產(chǎn)品。配送中心往第一個倉庫送貨的LT=1周，Q=50單位，SS=10單位配送中心往第二個倉庫送貨的LT=2周，Q=60單位，SS=15單位組裝產(chǎn)品并將其送到配送中心的LT=1周，生產(chǎn)批量Q=200單位，SS=40單位4、配送需求計劃實例2023/4/11432023/4/1144配送“樹”各地區(qū)配送中心廣州上海北京相對每一個SKU的DRP表“樹根”:中央配送加總各區(qū)的需求形成總需求，從而形成商品總的需求進度表

2023/4/1145用DRP整合需求和供應(yīng)信息利用DRP圖表進行配送配送中心業(yè)務(wù)運輸裝載量計劃利用DRP圖表進行進度計劃運輸進度表生產(chǎn)計劃2023/4/1146DRP的好處DRP的最大好處在于集成整合分析各種數(shù)據(jù)和信息DRP匯總和集成從各個方面總結(jié)分析各種需求信息來制定配送和生產(chǎn)計劃改善服務(wù)水平，保證了準時配送和顧客抱怨2023/4/1147DRP的好處（在營銷方面）

改善服務(wù)水平，保證了準時配送和顧客抱怨更有效的改善了促銷計劃和新產(chǎn)品引入計劃提高了預(yù)計短缺的能力，使?fàn)I銷不會花在低儲備的產(chǎn)品上改善了與其他企業(yè)功能的協(xié)調(diào)，因為DRP有助于共用一套計劃數(shù)字提高了向顧客提供協(xié)調(diào)存貨管理服務(wù)的能力2023/4/1148DRP的好處（在物流方面）由于協(xié)調(diào)裝運，降低了配送中心的運輸費用因為DRP能夠準確確定何時需要何種產(chǎn)品，降低了庫存水平存貨減少，倉庫空間需求也減少延交訂貨現(xiàn)象減少，從而降低了顧客的運輸成本改善了物流和制造之間的存貨可視性和協(xié)調(diào)能力DRP能夠多目標遠景下有效的模擬存貨和運輸，需求提高了預(yù)算水平2023/4/1149第三節(jié)倉庫規(guī)劃一、倉庫規(guī)劃目標和合理布置的要求從支持制造的局部作業(yè)發(fā)展到成為物流中的配送網(wǎng)絡(luò)中樞，倉庫的作用已發(fā)生顯著變化，但它的作業(yè)與管理仍然十分重要。實質(zhì)上，設(shè)計倉庫應(yīng)實現(xiàn)以下目標：（1）空間利用最大化。（2）設(shè)備利用最大化。（3）勞動力利用最大化。（4）所有物料最容易接近。（5）所有物料得到最好的保護。

2023/4/1150二、儲存系統(tǒng)的規(guī)劃與布置一旦確定了所存儲的單元載荷的計劃數(shù)量，就必須規(guī)定儲存單元載荷的方法。

1．蜂窩形空缺系數(shù)貨堆之間留出人員和搬運設(shè)備出入的通道。通道兩側(cè)各有一排或二、三排物品，每排貨品有數(shù)列，每列有數(shù)層。假如在一列貨堆上取走一層或幾層貨品，貨堆上留下的空位就不能用其他種類貨品補充，這樣在倉庫中留下的空位有如蜂窩，故名蜂窩形空缺。從而影響了倉庫空間的充分利用，造成了儲存空間的浪費。2023/4/1151圖7-20為一個通道兩側(cè)各有一排貨物，每排貨物有若干列，而每一列堆碼四層。圖7-20貨物在地面上的堆放

2023/4/1152下面來研究空缺系數(shù)計算公式。貨堆形態(tài)空缺數(shù)狀態(tài)出現(xiàn)概率四層（滿載）01/4取走一層空一層剩三層1/41/4取走二層空二層剩二層2/41/4取走三層空三層剩一層3/41/4假設(shè)以上四種情況概率均等，則每一種情況概率為1/4，空缺系數(shù)H的期望值：

E（H）＝1/4×0+1/4×1/4+1/4×2/4+1/4×3/4

＝1/4×(0+1/4+2/4+3/4）＝3/8＝0.3752023/4/1153空缺系數(shù)H的期望值公式：

E(H)＝2．庫容量損失計算庫容量損失＝通道損失+空缺損失（1）通道損失：

通道損失＝

在圖7-20中，通道損失＝3/（1+1+3）＝3/5即由于通道造成庫容量損失為60%。2023/4/1154（2）空缺損失：空缺損失＝可利用的庫容量×空缺系數(shù)H的期望值＝（1-通道損失）×空缺系數(shù)H的期望值在圖7-20中空缺損失＝（1-60%）×0.375＝0.15

庫容量損失＝通道損失+空缺損失＝0.6+0.15＝0.7555庫容量損失表15，由該表可知，貨堆越深，通道的損失越小，雖然蜂窩損失越大，但通道損失降低得速度比空缺損失增加的速度快，所以總的庫容量損失有所減少。2023/4/11563．倉容利用率R的計算倉容利用率R＝1-庫容量損失系數(shù)若貨堆深度為單排，則倉容利用率＝1-0.75＝0.25

若貨堆深度為雙排，則倉容利用率＝1-0.679＝0.321

倉容利用率R＝×100%

2023/4/1157例：若貨深為2排，需要存2000單位的貨物，問設(shè)計庫容量為多少？解：倉容利用率R＝1-庫容量損失系數(shù)＝1-0.679＝0.321

設(shè)計庫容量＝＝

＝6231單位2023/4/1158三、倉儲機械合理設(shè)備倉儲機械設(shè)備的配置應(yīng)能滿足倉庫化作業(yè)的需要，降低勞動強度，同時使倉儲設(shè)備有較高的作業(yè)率以及良好的經(jīng)濟效率。1．倉儲機械設(shè)備配置系數(shù)K

K＝

其中Qc是倉儲機械設(shè)備能力（t/年），Qt是倉儲總物流量（t/年），若K>0.7表明機械化作業(yè)程度高；若K=0.5～0.7表明機械化作業(yè)程度中等；若K<0.5表明機械化作業(yè)程度低。2023/4/1159例如，某物資倉庫年吞吐量為30萬噸，其倉儲過程總物流量為45萬噸（Qt），倉庫現(xiàn)有各種設(shè)備能完成的物流量為30萬噸（Qc），則該倉庫機械作業(yè)率K＝Qc/Qt＝30/45＝0.67屬于中等程度。（1）Qt＝H×a其中H為倉庫年吞吐量，α為重復(fù)搬運次數(shù)α＝1～2,若無二次搬運，則a＝1。（2）Qc＝2023/4/1160式中

m—設(shè)備類型數(shù)；Zi—第i類機械設(shè)備臺數(shù)；Qe—設(shè)備的額定起重量（或載重量）（t）；β—起載系數(shù)，即平均一次搬運物資重量與Qe的比值；nh—單位工作小時平均搬運次數(shù)（l/h），由運行距離，運行速度及所需輔助時間確定；t—年日歷工作小時（h/年），一班制工作，t＝7×280＝1960h/年；兩班制工作，t＝14×280＝3920h/年；ρ—時間利用系數(shù)，即設(shè)備年平均工作小時/t2023/4/11612．倉儲機械設(shè)備能力Qc倉儲機械設(shè)備能力Qc是指倉儲機械所能完成的物流量。在設(shè)計倉庫或改造倉庫配備機械設(shè)備時，可以用它來計算所需的機械設(shè)備數(shù)量。這時Qc為已知（即倉庫機械計劃完成的物流量），求所需配置機械的數(shù)目Z，可將公式轉(zhuǎn)化為公式進行計算。第一步，根據(jù)倉庫機械類型配置規(guī)劃，將Qc分解到各類機械，即

Qc＝2023/4/1162式中，Qci—第i類機械承擔(dān)的物流量（t/年）；第二步，確定某一類機械所需臺數(shù)

3．應(yīng)用舉例某大型工業(yè)企業(yè)，在廠區(qū)內(nèi)新建5座綜合性庫房。每座庫房面積為60×15＝900平方米，每座庫房年吞吐量為1.9萬t，無二次搬運。所存放的單件物品最大重量為5t，要求庫房機械設(shè)備配置系數(shù)K＝95％。要求合理配置搬運裝卸機械設(shè)備。解題步驟：(1)機械設(shè)備類型選擇：根據(jù)已知條件及機械設(shè)備的適用范圍和特性，初選兩種機械配置方案，如表17所示。2023/4/1164解題步驟：（2）機械設(shè)備數(shù)量配置：根據(jù)物品單重分布狀況、機械運行速度和距離、物資進出庫時間頻率及設(shè)備故障率等因素，采用類比法確定各類機械工作狀況參數(shù)，如表18所示。2023/4/1165將有關(guān)參數(shù)代入公式中，計算出每座庫房所需機械臺數(shù)。即0．96臺－橋式起重機1．6臺—叉車2023/4/1166根據(jù)計算結(jié)果，每座庫房配置一臺5t橋式起重機或兩臺5t叉車則可滿足需要。根據(jù)叉車具有機動性的特點，可以多庫共用，因此5座庫房只需配置8臺5t叉車(1．6×5＝8)即可。庫房單件物品最大重量為5t，平均重量為2．25t(5×0．45＝2．25)，說明產(chǎn)品重量在5t以內(nèi)變化，如果全部用5t叉車作業(yè)，既浪費又不方便。因此，可以用不同載重量的叉車組合使用更合理。根據(jù)5座庫房。機械作業(yè)物流量(0．95×1．9×5＝9．025萬t)及平均載重量的要求，考慮到物品單重分布狀況，5座庫房的叉車配置如表7-19所示。2023/4/11672023/4/1168根據(jù)表19所列參數(shù)計算，8臺叉車年物流作業(yè)量為9.22萬t，滿足5座庫房年機械作業(yè)物流量9.025萬t的要求。說明8臺叉車按上述方案配置，既符合要求，又合理。所選定的兩個機械配置方案為：方案Ⅰ：5座庫房各配置1臺5t橋式起重機；方案Ⅱ：5座庫房共配置8臺叉車（5t—2臺，3t—3臺，2t—2臺，1t—1臺）。這兩種方案，最后確定選用哪一種，還需要根據(jù)機械設(shè)備配置的經(jīng)濟性原則綜合考慮。2023/4/1169謝謝欣賞！

庫存管理

資材部目錄1.庫存管理的目的;2.庫存管理中的基本概念;3.零庫存方式;4.發(fā)料的方式;5.減少庫存成本的管理方法;6.降低成本的著眼點－VA.1.庫存管理的目的

保證庫存物品的質(zhì)量

全力滿足客戶的需求

采取適當(dāng)措施﹐節(jié)約管理費用﹐降低成本

庫存管理功能從重視保管效率逐漸變?yōu)橹匾暼绾尾拍芨樌剡M行發(fā)貨和配送作業(yè)﹒

2.庫存管理中的基本概念平均庫存量安全庫存量庫存量購備時間訂貨點與訂貨批量定量訂貨法定期訂貨法

訂貨費用保管／倉儲費用

物品單價庫存管理目標3.零庫存方式

供需單位處于同一廠房或相鄰﹐如同管道將兩者連接起來一樣﹐物品收入后馬上發(fā)放﹒

某處的庫存品﹐其所有權(quán)屬于供方﹐不把所有權(quán)都轉(zhuǎn)移給需方﹐這樣﹐需方庫存賬面上該物品數(shù)量為零﹒這時采用的購買方式是僅根據(jù)使用量來支付貸款﹐這一使用量支付法﹐賬面上為零﹐卻有實物存在﹐因此﹐不必擔(dān)心該物品會有短缺的危險

把需方廠房內(nèi)或倉庫內(nèi)部分場地﹐以一定租金租給供貨方﹐作為供貨方的倉庫﹐這時需方的庫存等于零﹒該倉庫由供貨方進行管理﹒

3.零庫存方式

在第三種方式中,庫存數(shù)量由供貨方負責(zé)管理﹐需方可隨意到倉庫領(lǐng)取﹐領(lǐng)取后將單據(jù)交給供貨方的庫存數(shù)量管理人

在第3種方式中﹐供貨方在需方設(shè)置倉庫﹐由需方人員接收供貨方委托﹐在需方進行物料出庫管理﹐這種稱為委托倉庫方式﹐也屬于零庫存方式﹒自動售貨機方式﹒供貨方把需方所用物品送入自動售貨機內(nèi)﹐如售貨機設(shè)置在需方需用場地﹐雖然有實物﹐卻構(gòu)成零庫存方式﹒

不使用售貨機﹐只把貨架或者容器等放置在現(xiàn)場﹐也可看作如同自動售貨機一樣﹐投入規(guī)定數(shù)量的硬幣﹐新付出所需物品﹐這種形式也屬于零庫存方式﹒3.零庫存方式

在供貨方設(shè)置容器﹐然后用管道聯(lián)結(jié)起來﹐采用管道式供應(yīng)方式﹐也屬于零庫存方式﹒又把這種形式稱為數(shù)量開關(guān)方式﹐也就是根據(jù)使用量調(diào)節(jié)開關(guān)流通量﹒

3.零庫存方式

購買站方式﹒物品存放在購買站﹐使用時現(xiàn)用現(xiàn)買

在供貨方倉庫內(nèi)設(shè)置庫存﹐需要時﹐按所提出的需要量由供貨方供應(yīng)﹒

把供貨方的物品存放在營業(yè)倉庫中﹐需用時自行到營業(yè)倉庫購買﹒

從流通中心或終端倉庫購買物品﹒4.發(fā)料的方式先進先出方式[FIFO]:1﹑雙區(qū)制2﹑單區(qū)移動制3﹑聯(lián)單制4﹑庫存卡管制5﹑動力自動控制6﹑顏色標簽及批號管制

4.發(fā)料的方式先進先出方式[FIFO]:1﹑雙區(qū)制a﹑規(guī)劃出兩個區(qū)域存放同一種物料﹒b﹑一個區(qū)域只能放同一進貨時間的物料﹒c﹑發(fā)料時先發(fā)先進來倉庫的那個區(qū)域的物料﹒d﹑發(fā)完后再發(fā)第二個區(qū)域的物料﹐同時再有物料進來時將其存放在第一個區(qū)域﹒e﹑兩個區(qū)域的物料輪流進出﹒先進先出方式[FIFO]:2﹑單區(qū)移動制4.發(fā)料的方式a﹑僅規(guī)劃一個區(qū)域存放物料﹒b﹑規(guī)定這個區(qū)域一頭為進貨的方向﹐一頭為出貨的方向﹒c﹑物料進倉時由靠出貨一頭的方向往進貨一頭方向擺放﹐發(fā)料時從出貨那頭方向取料﹒d﹑發(fā)完料后整理時﹐將剩余的物料挪至靠出貨的一頭﹒e﹑新進來的物料挨著剩余的物料從出貨那頭往進貨這頭擺放﹒f﹑如此遵循單個方向的進出循環(huán)作業(yè)﹒

4.發(fā)料的方式3﹑聯(lián)單制先進先出方式[FIFO]:a﹑每進一板（或批）物料﹐在物料上均貼示一式兩聯(lián)的物料標示單﹐一聯(lián)貼于實物上﹐另一聯(lián)夾在倉管手中的文件夾內(nèi)﹒b﹑文件夾中那聯(lián)標示單夾放時要按物料入庫的先后順序夾放﹒c﹑發(fā)料時依文件夾內(nèi)的標示單作先進先出的取單﹐依取出的那聯(lián)單對應(yīng)找到相同標示單的庫存物料﹐這就是要先發(fā)出的物料﹒

先進先出方式[FIFO]:4.發(fā)料的方式4﹑庫存卡管制:a﹑在庫存管制卡上記錄每次進倉庫的物料所存放的儲位﹒b﹑發(fā)料