(學(xué)習(xí))掛藍(lán)懸臂施工方案

角形輕型掛藍(lán)懸臂施工方案最大梁段重146。553t。35#~38#墩四個(gè)“T"構(gòu)左幅起前兩個(gè)節(jié)段，右幅滯后,大、穩(wěn)定性好、操作方便、非標(biāo)加工件少、加工制由一組(二片)三角形的桁片及在其橫向設(shè)置的前桁梁、后錨梁組成一空間籃系統(tǒng)重量及施工荷載傳到主桁架上，后錨梁壓在主桁梁的尾部，通過千斤頂將力傳到已澆梁段上.前橫梁、后錨梁均設(shè)置供人行走的操作平臺(tái).本系統(tǒng)包括底模平臺(tái)(底模)、外模、內(nèi)模、端模.內(nèi)模采用組合鋼模板，支移.：2。50m~6。5m掛籃走行時(shí)的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：＞2。5質(zhì)量和拼裝在掛籃加工完成后，即對掛籃進(jìn)行預(yù)加載試驗(yàn),以考核其整體受力行為，消除非彈性變形,測定掛籃結(jié)構(gòu)在荷載狀態(tài)下的非彈性及彈性變形值相關(guān)試驗(yàn).采消除非彈性變形對梁段線型影響，并據(jù)此設(shè)定底模預(yù)留高度.為保證加載過程中試吊桿固定在掛籃上桁梁和梁體底板上.掛籃主桁在0＃段上的力管道，安裝錨墊板、端模，灌注混凝土，混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%以上及不少于三后，桁架與模板分離，其走行步驟為：第一步先將三后端均采用兩臺(tái)混凝土泵左右幅箱梁分層平衡對稱灌注兩懸懸臂端的前段，后灌注新舊梁段接觸處，以防止混凝土產(chǎn)生裂紋。為保證混凝土質(zhì)量,底板采用敞口灌注，灌注完畢后用組模板對底板混凝土部分封閉,防止?jié)沧⒏拱寤炷廉a(chǎn)生冒出。腹板灌注采取邊不得漏設(shè)，吊桿及后錨系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)的受力部位吊掛牢固.凹凸應(yīng)及時(shí)用砂漿修補(bǔ)，以保證枕木鋪設(shè)密貼，掛籃移動(dòng)平“[”形構(gòu)造筋，成型后的底板鋼筋嚴(yán)禁行人.保證混凝土灌注時(shí)，斷面誤差控制在+8mm，—5mm之間,底板敞口灌注時(shí)，必須8．梁段灌注必須嚴(yán)格控制在混凝土終凝前完成(一般為6~8小時(shí))，故混位也不盡相同.因此,在合攏段混凝土強(qiáng)度形成前,兩端結(jié)構(gòu)的變位必須通過強(qiáng)制時(shí)鋼束等手段強(qiáng)迫合攏.根據(jù)設(shè)計(jì)及施工的要求，合攏前精確測量合攏兩邊構(gòu)設(shè)計(jì)溫度的時(shí)間，作為合攏鎖定和灌注混凝土的施工時(shí)臂梁16＃節(jié)段的施工標(biāo)高進(jìn)行控制，使懸臂箱梁標(biāo)2．掛籃改裝。為保證掛籃在澆注完16#梁段后能順利，安全走行到設(shè)計(jì)位m調(diào)整荷載重量。排水與混凝土澆灌同步進(jìn)行，使合初凝后,及時(shí)進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，解除固結(jié)有箱梁節(jié)段自重，預(yù)應(yīng)力張拉及掛籃重量、溫度變化、混凝土強(qiáng)度、彈性模量、收縮徐變等.施工過程中主要采取梁段撓度計(jì)算與觀測相ff度f--箱梁因混凝土徐變，收縮及長期使用荷載而A以設(shè)計(jì)單位提供箱梁施工各階段計(jì)算撓度,提供箱梁設(shè)計(jì)標(biāo)高，作為箱梁撓度匯總整理并進(jìn)行分析.C建立專職的撓度觀測控制組,及時(shí)了解和掌握箱梁施工變化情況，對箱梁A觀測方法周期性地對預(yù)埋在懸臂中每一塊箱梁上的觀測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測,在不同施工狀態(tài)下同反映箱梁的撓度變形，應(yīng)以岸上水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，定期地對0#塊上的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)定性監(jiān)測，并在撓度觀測數(shù)據(jù)處理中加以考慮，予以修正.B周期連續(xù)剛構(gòu)橋掛籃懸臂澆筑法每一箱梁段的施工，可分為三個(gè)階段,即掛籃前移階段、澆筑混凝土階段和張拉應(yīng)力階段.以三個(gè)階段作為撓度觀測的周期，即每施工一個(gè)梁段應(yīng)在掛籃前移后,澆筑混凝土后和張拉預(yù)應(yīng)力后，對已施工箱梁CD度為了能監(jiān)測箱梁較小的撓度變形，并使外業(yè)觀測的工作量適中,易于達(dá)到設(shè)E設(shè)在每一塊箱梁腹板頂面上下游方向埋設(shè)直徑約16mm,長度約10cm~12cm的工，頂部磨圓，在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋好，端頭露出混F間對觀測工作的干擾，撓度觀測嚴(yán)格安排在清晨6：00~8：00溫度相對穩(wěn)定時(shí)間段內(nèi)觀測,同時(shí)記錄空氣溫度和箱內(nèi)溫度.G度變形影響修正.總和;E鑒于本地區(qū)細(xì)骨料均為細(xì)砂,對高強(qiáng)混凝土的拌制質(zhì)量及強(qiáng)度將會(huì)產(chǎn)生較F粗骨料的性能對混凝土強(qiáng)度及彈性模量起決定作用，同時(shí)骨料的形狀,粒定。參數(shù)修正，確定施工配合比，同時(shí)進(jìn)行泵送試驗(yàn).B梁體混凝土灌注施工除0#節(jié)段分兩次完成外，其余節(jié)段均采取一次整體Ccm入式搗固器震搗，最后用平板搗固器振平。當(dāng)?shù)装寤炷凉嘧⑼戤吅罅⒓醇由w部分模板封閉,防止繼續(xù)m入式搗固器振搗。灌注頂板時(shí),先將承托填平后，由翼板兩側(cè)向中心推進(jìn)。最后E配置混凝土輸送管時(shí)，應(yīng)盡可能控制線路長度，少用彎頭,少設(shè)斜坡。由于兩拌合站和輸送泵布置離橋面水平距離長、高差大,在梁部懸灌時(shí)，通過兩主墩向兩岸各搭設(shè)一簡易斜拉吊橋供泵管上橋,以減少泵送距離和高度。管徑應(yīng)根要求選用。當(dāng)氣溫較高時(shí)，為減少混凝土坍落度的損失，對粗骨料、混凝土輸送泵管等進(jìn)行灑水降溫。當(dāng)氣溫超過40℃時(shí)，選擇體。主梁為三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),錨具及張拉設(shè)備如下表:數(shù)量高壓油泵數(shù)量2B4—50040OVM15-12OVM15-5YGM—25φ25高強(qiáng)精B進(jìn)場鋼絞線應(yīng)分批驗(yàn)收，分批實(shí)驗(yàn),并及時(shí)將實(shí)驗(yàn)報(bào)告提交以調(diào)整鋼絞線mC工。A張拉順序道成孔,預(yù)應(yīng)力錨具及張拉設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)選定配套，并對千斤頂進(jìn)行標(biāo)定、校正，以保證張拉質(zhì)量.各梁段三向預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄瓤v向、后橫向、再豎向。橫向預(yù)應(yīng)力分別由靠近橋墩的一端依次張拉;腹板只有一個(gè)縱向管，確保曲線和順。波紋管就位后，沿縱紋管外徑大2~4mm圓環(huán)形狀，定位筋點(diǎn)焊,嚴(yán)禁焊渣或電焊條接觸波紋管，以間縫隙用采礦用封箱紙等材料做嚴(yán)密包裹，防止水泥漿漏進(jìn)預(yù)應(yīng)力管道.主鋼束、豎向鋼束、橫向鋼束、鋼筋的重要程度順序，錯(cuò)開住鋼束，無法進(jìn)行張拉壓漿.穿束前，清除孔道內(nèi)污物或積水，并將鋼絞線清潔梁的彈性縮短造成拆模困難或造成梁部開裂.絞線,按鋼絞線自由狀態(tài)依次順時(shí)針方向插入夾片，并用鋼套管為:0→10%控制應(yīng)力(伸長值量測起點(diǎn))筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎固定,混凝土振搗務(wù)必仔細(xì)、密實(shí).。mm要均勻孔。對超長束,可在波紋管所需位置安裝帶出漿孔的塑料套管。漿液m最低