人工挖孔樁分項工程施工組織設計及對策

-.z目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況31.1現場施工條件3第二章施工技術參數3第三章施工部署43.1施工準備43.2工藝流程43.3施工質量控制53.4主要工藝施工方法53.5施工進度方案7第四章質量通病措施84.1垂直偏差過大84.2孔壁坍塌84.3孔底殘留虛土太多84.4孔底出現積水84.5樁身混凝土質量差84.6鋼筋籠扭曲變形8第五章質量標準95.1保證工程95.2根本工程95.3允許偏差9第六章成品保護10第七章平安保證措施117.1平安措施117.2雨季施工措施11第八章平安文明施工138.1平安防護138.2臨時用電措施138.3機械平安措施138.4現場場容措施138.5環(huán)境衛(wèi)生措施148.6消防保衛(wèi)措施14第九章編制依據16-.z第一章工程概況本工程位于**市中華北路，該工程為四層辦公樓，根底為樁基，采用人工挖孔樁，共105根，平均樁長15m～21.5m，樁徑1m～1.5m，樁身縱筋通常設置。樁基承載力設計值3700Kpa，持力層為強風化巖。根底承臺梁柱嚴格按施工驗收規(guī)*及設計圖進展施工，鋼筋綁扎承臺梁在轉角T型及十字穿插構造滿足施工驗收規(guī)*及設計要求承臺梁澆注及預埋柱嚴格按圖紙和規(guī)*施工。將一根承臺鋼筋焊接成整體且與單元四角樁、柱一鋼筋焊接，并滿足防雷接地要求。所用材料數量、形狀、規(guī)格及方位均符合設計要求及規(guī)*規(guī)定。所用材料必須先檢后用均有出廠合格證及實驗報告。1.1現場施工條件本工程周邊皆為市政道路，交通便利。場地三通一平已經完成，現在供電容量為800KVA。1.2現場臨時用水、電需用量方案現場提供臨時建筑和臨時設備用地寬闊，可合理布置。剩余泥土可排至預定地點。第二章施工技術參數1.樁根底選用人工挖孔樁，設計直徑為1m≤D≤1.5，單樁極限承載力為3700KPa，樁端持力層為強風化巖。2.樁身砼強度等級為C30砼。3.鋼筋籠主筋配12Φ20，螺旋箍筋為Φ8200，加勁箍筋為Φ182000。-.z第三章施工部署3.1施工準備根底施工前，應將場地進展平整，場地平整度必須小于5%，對有影響施工的障礙要協(xié)助業(yè)主清理干凈，以免影響施工。設備進場后，臨時設施、施工用水、用電均應按要求施工到位。棟號業(yè)主根據提供的水準點、控制點進展樁位測量放線，施工機具進展正常的保養(yǎng)，使之保持良好的工作狀態(tài)。同時對準備進場的鋼筋、水泥、砂、石進展見證取樣，保證材料合格后才能使用。按設計要求做砼配合比試驗，鋼材、水泥出廠合格證、材質試驗報告、施工砼配合比詳見。樁施工前所需資料如地質資料、施工圖、圖紙會審、記錄等要做齊全。1.水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3.石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。4.水：應用自來水或不含有害物質的干凈水。5.外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。6.模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊〔或八塊〕拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。7.施工機械：卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈〔低壓36V、100W〕，電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帽、平安帶等。3.2工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位〔中心〕軸線 →架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆或卷揚機→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方〔修邊〕→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板〔放附加鋼筋〕→澆第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位〔中心〕軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底局部→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒〔導管〕→澆筑樁身混凝土〔隨澆隨振〕→插樁頂鋼筋。3.3施工質量控制1放線定樁位及高程：場地已經三通一平，依據建筑物測量控制網的資料和根底平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經有關部門進展復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。2檢查樁位〔中心〕軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進展修整，井深必須以基準點為依據，逐根進展引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。3架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、結實。4安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。5安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。6在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。7井底照明必須用低壓電源〔36V、100W〕、防水帶罩的平安燈具。樁口上設圍護欄。8檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進展全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。9澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進展，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不大于1.5m。10混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。3.4主要工藝施工方法1開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進展，先挖中間局部的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。2支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保平安施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能嚴密結合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪30cm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100mm～150mm。3澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。4當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防平安事故的發(fā)生。5當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進展開挖。6樁孔口安裝水平推移的活動平安蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好平安蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再翻開平安蓋板。7開挖吊運第二節(jié)樁孔土方〔修邊〕，從第二節(jié)開場，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好平安帽，地面人員應拴好平安帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動平安蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再翻開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。8先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進展調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度到達1MPa。9澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。10檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節(jié)校測。11逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，去除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。12開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴大成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d〔d為樁徑〕。擴底部位的變徑尺寸為1∶4。13吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按70mm〔鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一個φ20耳環(huán)，作為定位墊塊〕放置；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。本工程縱筋通長，采用閃光對焊，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。3.5施工進度方案1施工準備工作:進展7天。2進展降水井點施工，工期約10天。3樁孔定位：與施工準備、降水井同時進展，根據施工平面圖及建立方提供的平面坐標點，用全站儀放出各樁位，并砌好井圈，工期9天。4成孔工期：根據工期，所有105根樁分二批開挖，第一批樁開挖30根，第二批開挖40根，第三批開挖45根。距離較近的樁孔要實行跳挖，每組2人，根據實際情況每組人每批挖1-2個樁孔，平均每天每樁可完成1.5米進尺，樁孔預計孔深15～21.5米，考慮到特殊情況15天可完成一批樁的成孔，前一批樁孔完成后即陸續(xù)開挖下一批樁孔，成孔總工期45天。5鋼筋籠制作：開孔10天內開場，配合挖樁，做到挖完當天就下鋼筋籠,考慮特殊情況，最后一批樁挖完后2天內下完所有鋼筋籠。6灌注砼：為了防止樁孔被水長時間浸泡，樁孔完成后盡量當天就下鋼筋籠，當天灌注，考慮特殊情況，下完鋼筋籠后3天內灌完所有樁孔。第四章質量通病措施4.1垂直偏差過大由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。4.2孔壁坍塌因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，防止坍孔。4.3孔底殘留虛土太多成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真去除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，去除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4.4孔底出現積水當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。4.5樁身混凝土質量差有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的缺乏。4.6鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊結實，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。第五章質量標準5.1保證工程1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)*的規(guī)定。2實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)*的規(guī)定。5.2根本工程1樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。2孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。5.3允許偏差表2-9人工成孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3‰L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標高±10尺量檢查9護壁混凝土厚度±20尺量檢查注：L為樁長-.z第六章成品保護1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，防止地下水浸泡。3樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。4保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定結實，限制鋼筋籠上浮。6樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。第七章平安保證措施7.1平安措施工程工程經理為工程平安生產第一責任人，對工程生產，平安負有領導責任，應結實樹立“平安第一，預防為主〞的思想，逐級建立平安生產責任制，形成強有力的平安生產保證體系，杜絕一切不平安因素。1對主體上崗人員進展平安教育，特殊工種必須持證上崗;2在施工挖掘前，認真研究鉆探資料，分析地下情況，對可能出現的流砂，涌水及有害氣體等情況制定平安的防護措施。3孔口設置水平可移動活動蓋板，以防土塊、磚、雜物、操作人員掉入孔內傷人。4絞車吊運土方的繩索和盛上的容器要完好結實，起吊垂直下方嚴禁站人。5施工現場用電嚴格按平安規(guī)定用電，樁孔內照明用12V平安燈。6施工人員必須戴平安帽，穿絕緣膠鞋?？變扔腥藭r，孔上必須有人監(jiān)視防護，不得擅自離開，且孔內設置應急軟爬梯。7灌注樁身砼時，臨近的樁孔應停頓作業(yè)，不得孔底留人。8發(fā)現異常情況，如漏水、流砂、異氣味時及時報告，及時采取處理措施。7.2雨季施工措施1維護運輸道路，做好路拱修路邊排水溝，保證水流暢通雨后不陷，不滑，不存水。2由試驗室配置適合不同外界自然條件的砼配合比，準確測定砂石含水率，及時調整砼，以適用工程施工需要。3安排好雨具，薄膜、編制布、蓬布，砼澆時假設遇暴雨應用編織布，蓬布將施工處及時覆蓋，并按規(guī)*留設施工縫。4合理安排施工程序，對不適合在雨天施工的有關工序結合氣象條件，合理調整施工部署，以提高效率，保證質量和平安。5所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安裝接地平安裝置，漏電保護裝置可靠并做好防雷設施。6冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未到達設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于30℃，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。7雨天不能進展人工挖樁孔的工作?，F場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。-.z第八章平安文明施工8.1平安防護1所有施工人員必須進展入場教育，并經考試合格后上崗。措施2施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，并戴好平安帽。3在基坑上方開挖的同時，距坑邊0.5m處設置1.2m高的兩道護身欄〔每隔0.6m一道〕，并刷紅白油漆標志，掛標志牌。磚砌擋土墻高出室外地坪30cm，以防地表水流人基坑。4施工人員嚴禁從高處向下投擲桿件、物體、材料、扣件及其他物品。8.2臨時用電措施1現場供電電源容量為680kW。2現場供電線路敷設必須按照?施工組織設計?平面圖路線要求走向敷設。3臨時用電電纜及配電箱沿基槽邊緣直埋、敷設式吊掛，所有電閘箱統(tǒng)一編號，外涂平安標志，箱內無雜物，箱門上鎖，箱內貼好電路圖，由專人負責。4所有配電箱、開關均設漏電保護器。5現場內電源線不得亂接、亂拉、亂扯。7各部位臨時用電安裝必須符合施工臨時用電的有關規(guī)定，非此專業(yè)人員嚴禁隨意拆改接線。8.3機械平安措施1機械設備傳動外露局部加設必要防護罩。2混凝土輸送泵、鋼筋加工機、木工機械等設專人操作，專人負責，及時檢修，所有機械不得處于帶病運行狀態(tài)。8.4現場場容措施1．施工現場內大門兩側設置一圖二牌三板：施工平面布置圖；平安計數牌、施工現場管理體系牌；平安管理生產制度板、消防保衛(wèi)管理制度板、場容衛(wèi)生環(huán)保制度板。2．現場搭設各種臨時設施的材質必須符合要求，伙房、倉庫等為磚砌墻體，加氣板頂，室內高度不低于2.8m，采取防漏防潮措施，外觀整齊美觀。3現場內施工道路進展基層夯實處理，做好排水坡度，現場需要進出的當地居民應布置平安人行專用通道進展行走。并做好平安宣傳工作。4進入現場一切材料必須按現場管理平面圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放