某工業(yè)園區(qū)1號廠房電氣、通風(fēng)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

一、工程概況：本工程一期廠房總建筑面積63126M2，建筑高度16.8M，廠房分辦公區(qū)A、B、C三區(qū)，主要工作有裝接容量為17200KVA變壓器（共八臺），10KVA變電所2座和66臺低壓端輸出柜組成，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要有四臺容量為1100RT離心式冷水機組、三臺1260KW電鍋爐、八臺500T/H冷卻水塔和13臺循環(huán)泵、37臺組合式空調(diào)機組、235臺風(fēng)機盤管、142臺風(fēng)機和風(fēng)機箱組成；給排水系統(tǒng)主要有192M3不銹鋼生活水箱、一套恒壓變頻供水設(shè)備、各類潔具544套、電加熱水器30臺、工藝系統(tǒng)主要有7套、含油螺桿式壓縮空氣機和7套螺桿式真空泵組成。本工程組織設(shè)計分以下幾方面來敘述。二、工程準(zhǔn)備本偉創(chuàng)力馬陸工業(yè)園區(qū)1號廠房新建工程機電工程設(shè)計、材料、施工質(zhì)量要求較高，除合理安排好各施工塊、各部位、各工種的工序流程以外，針對每一個分塊工序，要求分別對成品或是半成品材料要求、施工工藝操作控制、質(zhì)量過程控制、產(chǎn)品保護等各道環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的技術(shù)要求和措施，確保本工程達到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)和工期要求。1、總體部署1、總體部署1-1設(shè)備定貨與制造：此階段需要較長時間，因此必須根據(jù)制造或定貨時間與安裝時間協(xié)調(diào)，制定最佳工期。1-2施工：為了確保最短工期，應(yīng)從技術(shù)準(zhǔn)備完成即開始施工安排。1-3現(xiàn)場準(zhǔn)備1-3-1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量：按照審定的建筑總平面圖的要求，以及參照土建的軸線控制網(wǎng)，制定機電部分的控制網(wǎng)。1-3-2做好“四通一平”的工作，認(rèn)真設(shè)置消防設(shè)施按照施工總平面圖布置，及時進場接通施工所需要的水、電線路，建造臨時設(shè)施。及時提供建筑材料的試驗申請計劃，做好雨季施工安排，設(shè)置消防、保衛(wèi)措施。1-3-3做好現(xiàn)場用電、用水、排水的布置。根據(jù)施工平面布置電線路向和施工、生活用水，同時施工場地區(qū)域設(shè)置相應(yīng)的臨時照明設(shè)施。1-3-4建造施工臨時設(shè)施按照施工總平面圖和施工設(shè)施需要量計劃，建造各項施工臨時設(shè)施：辦公室、會議室、宿舍、食堂、廚房、浴室、廁所、倉庫、電機間等。做好施工場地硬底化施工及進行排水溝、施工污水沉淀池的砌筑工作，為正式開工做好準(zhǔn)備。按施工現(xiàn)場平面布置圖設(shè)置各種材料堆場。1-3-5做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備根據(jù)工程地域氣候、環(huán)境條件特點，認(rèn)真落實冬季、雨季和臺風(fēng)的施工防范設(shè)施和技術(shù)組織措施。1-4技術(shù)準(zhǔn)備1-4-1熟悉和審查施工圖紙，組織項目部、有關(guān)技術(shù)人員進行施工圖紙會審，編制施工組織設(shè)計，對重點、難點部位編制單項施工工藝方案，并向施工人員進行技術(shù)交底。1-4-2及時編制施工預(yù)算、落實資金使用計劃，工程部根據(jù)進度要求，編制各種材料供應(yīng)計劃。1-4-3做好三級安全技術(shù)交底工作。1-4-4做好原始資料的調(diào)查分析。1-5物資準(zhǔn)備1-5-1組織建筑材料進場。根據(jù)材料供應(yīng)計劃分批組織進場，按規(guī)定地點儲放，并做好遮蓋保護，同時對各種進場材料進行抽檢試驗，對不合格品堅決退貨。1-5-2組織施工機具進場。按照施工設(shè)備表的設(shè)備進場時間，做好租賃和購買計劃，在現(xiàn)場按規(guī)定地點存放和進行安裝，并做好相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)工作，為投入使用作準(zhǔn)備。1-5-3構(gòu)件和制品加工準(zhǔn)備。1-6勞動力準(zhǔn)備及組織1-6-1建立項目經(jīng)理部組織機構(gòu)。1-6-2組織勞動力進場，按各施工階段勞動力需要量計劃，分階段組織各工種工人進場，并安排好職工生活。1-6-3做好職工進場教育工作，進行崗前培訓(xùn)、安全防火和文明施工等。為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)等級進行交底。交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。三、通用設(shè)備安裝工程A設(shè)備安裝工程開工前應(yīng)具備下列技術(shù)文件(1)設(shè)備供貨清單和設(shè)備裝箱單(2)設(shè)備出廠證件和檢驗試驗記錄(3)設(shè)備的安裝說明書和技術(shù)文件（進口設(shè)備提供中文譯本）(4)規(guī)定份數(shù)的設(shè)備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖B設(shè)備安裝人員必須熟悉施工圖紙、施工方案、制造商的安裝說明書，以及其他有關(guān)的施工技術(shù)資料。C在熟悉技術(shù)資料時應(yīng)注意以下幾個方面：(1)應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特征和主要零部件的尺寸及其安裝要求；(2)應(yīng)了解設(shè)備與其他設(shè)備是否聯(lián)系；(3)根據(jù)所安裝設(shè)備的具體條件，選擇合理的施工方法和合理的基準(zhǔn)面；(4)根據(jù)設(shè)備安裝要求選用合理的工具及有關(guān)資料。一般常用工具有：銼刀、鉆頭、絲錐、板牙等。一般常用測量器具有：千分尺、內(nèi)徑千分尺、百分表、水平儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。A設(shè)備開箱驗收：根據(jù)裝箱清單對箱內(nèi)設(shè)備及零部件型號規(guī)格數(shù)量進行驗收，不應(yīng)有缺件損壞與設(shè)計不符等情況發(fā)生，要及時做好開箱檢查記錄，由甲乙雙方簽字認(rèn)可。對開箱檢查暫不安裝的設(shè)備，要恢復(fù)包裝或采取措施保護好并妥善保管。B基礎(chǔ)檢查驗收：會同甲方、土建單位、安裝三方對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞、位置偏差、基礎(chǔ)表面質(zhì)量強度等進行檢查驗收辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)。一般要求：基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線與建筑物）允許偏差±20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差±20基礎(chǔ)上平面的不水平度每米允許偏差5基礎(chǔ)上平面的不水平度全長允許偏差10基礎(chǔ)豎向偏差每米允許偏差5基礎(chǔ)豎向偏差全長允許偏差10A基礎(chǔ)驗收后即可對基礎(chǔ)進行處理，基礎(chǔ)處理應(yīng)符合下列要求：(1)當(dāng)基礎(chǔ)標(biāo)高不符，過高時可用扁鏟鏟低；過低時可在基礎(chǔ)表面鏟麻面之后，再補灌原標(biāo)號的混凝土或采用座漿法。(2)在基礎(chǔ)中心偏差較大時，可借改變地腳螺栓的位置來補救。(3)對合格或經(jīng)過處理已達到要求的基礎(chǔ)表面應(yīng)用鑿子鑿去上層表面的粉層并鑿出毛面，對滲透在基礎(chǔ)上的油污必須清除干凈。B安裝聯(lián)動設(shè)備應(yīng)埋設(shè)基準(zhǔn)點及中心標(biāo)板，并符合下列要求：(1)中心標(biāo)板應(yīng)埋在設(shè)備的兩端，每端一塊。標(biāo)板的中心宜與基礎(chǔ)中心線相重合，同一中心線上不應(yīng)埋設(shè)二個以上中心標(biāo)板。(2)中心標(biāo)板頂面露出基礎(chǔ)表面的高度約為4~6毫米。(3)中心標(biāo)板埋設(shè)時應(yīng)用高標(biāo)號水泥砂漿澆灌固定，如有可能，應(yīng)焊在基礎(chǔ)的鋼筋上。(4)基準(zhǔn)點的埋設(shè)露出地面不得太高（約10MM以下），在用混凝土澆灌前，須用水沖洗干凈。2.(1)地腳螺栓、螺母和墊圈規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備商技術(shù)文件的規(guī)定。(2)地腳螺栓的鉛垂度不應(yīng)超過10/1000，在搗實混凝土?xí)r，不應(yīng)只往一個方向搗。(3)下端彎勾處不得碰壁，與孔壁的距離應(yīng)大于15毫米。(4)地腳螺栓中心偏差時，應(yīng)及時修正。(5)墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)以避免地腳螺栓擰緊時，機底產(chǎn)生變形。(6)每組墊鐵不得超過3塊，其中只可用一隊斜墊鐵，并在側(cè)面點焊牢固。2.(1)二次灌漿宜用細石混凝土，標(biāo)號比基礎(chǔ)混凝土高一級。(2)應(yīng)先灌滿地腳螺栓孔，強度達75%后，在設(shè)備水平度調(diào)整到要求后，即可進行二次灌漿。(3)在灌漿時，混凝土砂漿以團狀由各預(yù)留口推入，人工使用“T”形推桿專用工具依次填實搗實。二次灌漿應(yīng)用人工用工具拍打搗實。(4)灌漿工作應(yīng)一次灌完，不得中斷。2.3放線、就位、找平及找正2.3.1放線、就位2.3.1.1設(shè)備定位的基準(zhǔn)線，應(yīng)以車間柱子的縱橫中心線或墻的邊緣線放出。2.3.1.2相互連接或有排列順序的關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計要求，確定其共同的基準(zhǔn)線。2.3.1.3基礎(chǔ)平面較長，標(biāo)高不一致時，應(yīng)采用拉線掛線墜的方法或用經(jīng)緯儀確定中心點后，在畫出縱橫基準(zhǔn)線，兩線應(yīng)比設(shè)備底座長300~500毫米。2.3.1.4設(shè)備就位應(yīng)符合下列要求：（１）設(shè)備底座應(yīng)畫出就位縱橫基線。（２）有連接關(guān)系的設(shè)備，先確定主體設(shè)備，再以主體設(shè)備定輔助設(shè)備。（３）固定在地坪上的整體或鋼性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫及沉降縫。2.3.1.5設(shè)備就位前，對設(shè)備重件臨時放置的位置，應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計的荷重資料選擇在能夠承受的地方。嚴(yán)禁在不了解設(shè)備重量或結(jié)構(gòu)承載強度的情況下任意放置重件。2.3.1.6設(shè)備就位所使用的起重運輸機具的使用和管理，應(yīng)遵循規(guī)范規(guī)定，并符合下列要求：(1)對起重機械性能認(rèn)真檢查，確認(rèn)這些性能能滿足設(shè)備安裝工藝要求。(2)設(shè)備吊裝應(yīng)按經(jīng)過批準(zhǔn)的方案進行。2.3.2找平、找正(1)設(shè)備找平找正時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(2)在找正和找標(biāo)高的基礎(chǔ)上進行設(shè)備初平，在設(shè)備初平時不但應(yīng)注意設(shè)備的中心位置和安裝標(biāo)高，而且要考慮到設(shè)備最后的調(diào)整需要。(3)設(shè)備找平找正應(yīng)在設(shè)備處于自由狀態(tài)下進行，不得采用擰緊或放松地腳螺栓或局部加壓等方法，使其變形來達到安裝要求。(4)設(shè)備找平找正時，在較小的測量面上可直接用水平儀檢測，對于較大的測量面應(yīng)先放上平尺，然后用水平儀檢測。(5)找正設(shè)備的水平度所用水平儀、平尺等，必須校驗合格。(1)必須熟悉設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造、設(shè)備特性和每個部件用途和相互間的關(guān)系。(2)拆卸時，應(yīng)了解拆卸零件的步驟以及所應(yīng)用的工具及方法，必須保證對零件不會造成損傷。(3)拆卸時，應(yīng)測量被拆卸件的裝配間隙與有關(guān)零部件的相對位置，要做出標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)打在側(cè)面，不得打在工作面上。(4)應(yīng)按照與裝配相反的次序和方向拆卸。(5)拆下的零件應(yīng)分別放置在專用的零件箱內(nèi)，按原來結(jié)構(gòu)連接在一起。(6)所有部件清洗后必須做到加工面和內(nèi)部清潔，無任何雜物。(7)設(shè)備表面除銹后應(yīng)用煤油或汽油清洗潔凈，使其干燥，并涂適量的潤滑油脂或防銹油脂。(1)裝配人員必須了解所裝機械設(shè)備的用途、構(gòu)造、工作原理及有關(guān)的技術(shù)要求，熟練掌握裝配工作中各項技術(shù)規(guī)范。(2)裝配前，必須進行徹底的清洗，對較長的水、氣、油孔道和管路應(yīng)用壓縮空氣吹凈。(3)對所有偶條件和不能互換的零件，應(yīng)按拆卸時所作的記號進行裝配。四、通用空調(diào)工程根據(jù)大空間施工的特殊性，為確保工程質(zhì)量，提高工效、節(jié)約工期，按下列方案進行施工：投影定位——根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)有支架布置，把安裝軸線投影至水平地面，進行下料放樣，可有效控制制作精度和整體安裝效果（各風(fēng)管平直度和風(fēng)口定位）。集中預(yù)制——由于各路風(fēng)管有較多部分尺寸相同，可集中下料和制作，提高工效。有序排列——各路風(fēng)管在地面投影線上排列整齊，8米左右間距地面連成各段，并初步進行清潔和必要的測試。整體吊裝——在屋頂橫梁上按風(fēng)管安裝間距固定多個手拉葫蘆，每兩個吊運已連接好的各風(fēng)管段，應(yīng)注意聯(lián)接牢固和對風(fēng)管的保護，防止風(fēng)管壓癟變形。（注意：風(fēng)管隔熱墊木應(yīng)預(yù)先與支架牢固結(jié)合）高處整合——通過腳手架，可方便地進行各風(fēng)管段的對接、支架的調(diào)整和管路的整理。（高處作業(yè)一定要系好安全帶）A、矩形風(fēng)管加工拿到鋼板后，先清除鋼板表面污垢后，逐張進行找方，修邊（指0.5mm～1.5mm)。根據(jù)風(fēng)管規(guī)格用鋼尺、色筆、劃針進行下料劃線，下料時注意留足咬口及翻邊量(6mm～8mm)。不銹鋼板嚴(yán)禁用劃針劃線。切下的料沿咬口邊，要用剪刀進行倒角或開角，不允許法蘭翻邊處有二層以上鐵皮重疊，聯(lián)合角咬雄棒嚴(yán)禁開角。風(fēng)管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接。制作金屬風(fēng)管時，板材的拼接咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、接扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。風(fēng)管成型后與法蘭盤銜接，管壁厚在小于等于1.5mm時，一般采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固。釘必須鍍鋅。鉚接時，先在風(fēng)管口先定出鉚釘位置，直徑鉆出或沖出釘孔，然后穿入鉚釘，墊好鐵錘，擊墩平、使板材與法蘭密合壓緊。為防止鉚接時板材發(fā)生移位，宜先將兩端的鉚釘鉚固，然后在中間鉆孔鉚接。鋼釘應(yīng)排列整齊、間距一致，鉚接牢固，不得歪斜，角鋼法蘭與風(fēng)管結(jié)合緊密。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管加固用角鋼，一般應(yīng)比連接法蘭角鋼小一號規(guī)格，用碳素材鋼板或鍍鋅鐵皮作加固筋時，材料厚度應(yīng)與風(fēng)管厚度相一致。B、圓形風(fēng)管加工圓形風(fēng)管的加工工序與矩形風(fēng)管加工工序相同。風(fēng)管的閉合咬口應(yīng)采用單咬口，在卷圓機上卷出所需要圓弧，將兩口咬合。圓形風(fēng)管加工要圓均勻、平直，咬口嚴(yán)密，寬度均勻。圓形風(fēng)管與法蘭鉚接方法同矩形風(fēng)管相同。C、風(fēng)管附件加工。A、彎頭及來回彎。彎頭中心線的彎曲半徑，在設(shè)計無要求下，圓形彎頭應(yīng)取管徑的1～1.5倍；方矩形彎頭應(yīng)取曲面寬度的1.5～2倍為宜。圓形彎頭分節(jié)拼接，節(jié)數(shù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按以下表執(zhí)行:彎管直徑(mm）彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90度60度45度30度中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～22022121212240～45032221212480～88042221212850～1400523222121500～200082523222圓形彎頭若與法蘭鉚接翻邊，下料時其端節(jié)的外端(與管道中心線垂直)應(yīng)留出翻邊并且內(nèi)端與中間各節(jié)下料應(yīng)考慮咬口量及倒角。圓形彎頭短節(jié)的縱向咬口一般采用單平咬口，橫向拼接咬口為單平咬口。圓形彎頭直徑超過500mm時，應(yīng)將拼接咬口、單平咬口壓平或采用間接焊錫，以增加彎頭強度。制作異徑圓形彎頭時，各短節(jié)應(yīng)分別按展開下料，并按順序編號，然后剪切制作。圓形來回彎的展開，拼接方法與圓形彎頭相同，彎曲半徑與矩形來回彎半徑相同。矩形來回彎按矩形彎頭分四塊板材制成。矩形彎頭四塊板材的咬合，應(yīng)全部用聯(lián)合角咬口或轉(zhuǎn)角咬口，咬口時折邊不得破裂。矩形彎頭若與法蘭盤翻邊連接時，其四塊板材的端部均應(yīng)留出翻邊量。B、大小頭及天圓地方。大小頭及天圓地方的擴張角，若設(shè)計無規(guī)定時，可用25度～35度。下料時兩端應(yīng)加法蘭盤短管的加工余量及翻邊留量。圓形大小頭和天圓地方可采用單平咬口；矩形大小頭可采用聯(lián)合角咬口或轉(zhuǎn)角咬口。C、三通或四通三通的形狀尺寸，若設(shè)計無規(guī)定時可參照以下二點：a)主管軸線與支管軸線的夾角一般為30度。b)支管長度按主管端頭垂直長度為宜。圓形三通的主、支管如采用咬口拼接，可采用單平咬口，應(yīng)注意叉檔處必須咬口嚴(yán)密，不得漏咬。矩形三通可由五塊板材咬口制成，咬口形式可采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口；拼接時應(yīng)先在兩端局部咬口，經(jīng)校正后，再全部咬接。圓形四通或矩形四通的加工方法可參照三通進行。D、送回風(fēng)的短管制作。圓形短管與主管相接可采用聯(lián)合角咬口(內(nèi)翻式)或角咬口(內(nèi)翻式)。矩形短管與主管相接可采用聯(lián)合角咬口(內(nèi)翻式)或角咬口(內(nèi)翻式)以及鎖接式。采用聯(lián)合角(內(nèi)翻式)咬口相接時，主管必須有雄榫；鎖接式相接時應(yīng)注意四個拼角的嚴(yán)密，不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。E、導(dǎo)流片當(dāng)矩形風(fēng)管的彎管內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎頭的邊長，A的尺寸大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片葉片的片數(shù)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)如下表：型號邊長片數(shù)1500495120140165263041151451702003800610512514016017519541000711513015016518020021551250812514015517019020522025561600101351501601751902052152302402447200012145155170180195205215230240255265280導(dǎo)流片兩端頭必須采用摜邊形式，葉片圓弧均勻，導(dǎo)流片材料厚度應(yīng)與相配風(fēng)管、彎頭一致，導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致；導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢靠。導(dǎo)流葉片與彎頭的固定點每片不能少于四點，節(jié)點牢固。F、角鋼法蘭盤制作圓、矩形法蘭用料規(guī)格見下表圓形風(fēng)管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼≤14020*4--150～28025*4--300～500--L25*3530～1250--L30*41320～2000--L40*4矩形風(fēng)管大邊長(mm)法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025*3670～125030*41320～250040*43000～400050*5風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度小于或等于1.5mm，采用鉚接翻邊；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻邊點焊或沿風(fēng)管邊將法蘭滿焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接可采用翻邊連接。矩形角鋼法蘭落料可采用沖床或砂輪切割機下料。下好料要進行調(diào)直處理，再鉆鉚釘孔。矩形角鋼法蘭大邊長二根角鋼必須要倒角，角度40度～50度為宜。法蘭焊接時，應(yīng)先點焊，進行校正，法蘭表面要求平整，平整度小于2mm；兩對角線之差小于3mm，無扭角翹角。法蘭鉆孔，孔距和孔的位置應(yīng)均勻準(zhǔn)確；連接孔和鉚釘孔應(yīng)交錯排列；連接孔的間距不應(yīng)大于120mm。G、柔性短管制作柔性短管材料應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計選定材料制作；如設(shè)計無要求，選用材料如下：帆布：一般空調(diào)系統(tǒng)。涂膠帆布：輸送潮濕空氣或安裝在潮濕環(huán)境。耐酸橡膠或軟聚氯乙烯塑料：輸送腐蝕性氣體。柔性短管長度一般為150mm～250mm，其接合縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并不得作為異徑管使用。支架及吊架制作同系統(tǒng)，同規(guī)格的每排風(fēng)管的支、吊架的形式應(yīng)一致。埋墻支架埋入墻內(nèi)的部分為150mm～200mm；角鋼埋入墻內(nèi)的一端應(yīng)開腳；斜撐與墻的夾角一般為40°～60°，埋入部分不得油漆。支、吊架接合點的焊縫應(yīng)飽滿，不得有咬肉、夾渣等現(xiàn)象，焊縫表面嚴(yán)禁有裂縫。磚墻嚴(yán)禁采用金屬脹管作支、吊架的固定件。風(fēng)管及支架的安裝安裝準(zhǔn)備a)安裝前應(yīng)清理現(xiàn)場雜物，排除障礙。b)準(zhǔn)備并檢查所需的安裝工具：梯子、平臺、照明設(shè)備、吊、支架、施工機械等。c)檢查腳手架及高空通風(fēng)安裝的專用設(shè)備，確保安全可靠。d)檢查風(fēng)管和部件的外表面，應(yīng)無多余雜物，表面需要油漆的應(yīng)先刷上第一道油漆。安裝順序應(yīng)以通風(fēng)設(shè)備為起點，向外依次進行。按設(shè)計要求對管道線路及支、吊架進行改線、定位置、定標(biāo)高、定坡度。一般先定風(fēng)管位置，再定出吊、支架的位置、標(biāo)高。風(fēng)管及部件的法蘭盤不得固定在支架上，也不得放在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，距墻不得少于100mm。不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意接吊、支架。吊、支架的問距，若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：a)水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，間距不超過4m；大于或等于400mm，不超過3m。b)垂直安裝：間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于二個。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；風(fēng)管垂直安裝，垂直度不允許偏差每m不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。圓形風(fēng)管水平安裝時，不宜采用整體吊裝。如需整體吊裝時，起吊繩索不得直接捆縛在風(fēng)管壁上，應(yīng)用長木板托位法蘭盤底部，周邊應(yīng)用軟性材料做墊層。風(fēng)管連接法蘭螺栓應(yīng)方向一致，填料充實。風(fēng)管穿越建筑物伸縮縫，必須設(shè)置柔性短管。風(fēng)管穿出層面應(yīng)設(shè)防雨罩，高度超過1.5m應(yīng)設(shè)拉索，但不得固定在風(fēng)管法蘭盤，上并嚴(yán)禁拉在避雷針和避雷網(wǎng)上。1.風(fēng)管保溫材料采用離心玻璃棉，施工時預(yù)先在風(fēng)管表面粘貼好保溫釘，要求每平方米底面不少于20個，側(cè)面不少于20個，頂面不少于10個，待干燥后將保溫材料鋪在表面上，穿透釘桿用卡片固定，所有接縫及縫隙應(yīng)用粘膠帶封閉。2.要求保溫釘按規(guī)范布置，并牢固可靠。保溫材料緊貼風(fēng)管表面，不得有明顯突起和散材外露，包扎牢固、嚴(yán)密。風(fēng)管法蘭連接處必須用同類保溫材料補包。3.保溫層外包鋁箔膠帶以起到保護作用，包扎時要求松緊適度，搭接寬度30~40mmmm厚的鍍鋅鐵皮做保護層，而機房間內(nèi)的風(fēng)管則需用鋁皮做保護層。4.風(fēng)管的各類閥門都有開與關(guān)的操作機構(gòu)和開啟標(biāo)志，如果保溫層的厚度大于調(diào)節(jié)裝置與殼體的距離，可在此開孔，調(diào)節(jié)裝置必須轉(zhuǎn)動靈活，開關(guān)標(biāo)志如果被保溫層覆蓋，應(yīng)在保溫層處重新做好標(biāo)記。5.風(fēng)管支架上要使用木墊塊，木墊塊應(yīng)浸瀝青防腐。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試包括：空調(diào)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)以及電氣線路檢查、風(fēng)機性能測定、系統(tǒng)風(fēng)量測定調(diào)整、空氣處理器性能測定和調(diào)整。自動控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的測定調(diào)整以及室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整等等。在調(diào)試前應(yīng)確定系統(tǒng)中各類設(shè)備、閥門、風(fēng)口等均已按圖施工完，符合驗收規(guī)范要求。A調(diào)試內(nèi)容對工程的空調(diào)機組、機械送排風(fēng)機、風(fēng)機盤管、散熱器、消防正壓送風(fēng)、排煙風(fēng)機單機試車和空調(diào)系統(tǒng)、機械送排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整以及消防正壓送風(fēng)，消防排煙系統(tǒng)的總風(fēng)量測定。B調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)a.按GB5243－2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。b．參照設(shè)計所提供的工程圖紙及工程設(shè)計資料。技“規(guī)范”要求對本工程的通風(fēng)、空調(diào)進行調(diào)試，所測試的實際數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求后，將各類數(shù)據(jù)填入表格，作為調(diào)試報告，并對系統(tǒng)實際運轉(zhuǎn)性能作出評價，對存在問題提出解決辦法和建議。C系統(tǒng)初步檢查a.系統(tǒng)的潔凈性包括所有的通風(fēng)管路、風(fēng)機、風(fēng)機盤管、散熱器、空氣處理器以及進風(fēng)口、室內(nèi)末端裝置等。b．系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置包括空氣流過的所有裝置，特別是手動和電動調(diào)節(jié)閥，防火閥、格柵與散流器、轉(zhuǎn)向?qū)Я魅~片、檢查孔等。c．系統(tǒng)密封性按規(guī)范要求，在調(diào)試前必須按比例對系統(tǒng)進行漏光法檢測和漏風(fēng)量測試。d機械檢查是一項對所有機械項目的檢查，特別是檢查風(fēng)機、電動機和轉(zhuǎn)動裝置的對中與潤滑。e．電氣檢查要符合絕緣要求，保證全部控制屏和轉(zhuǎn)動開關(guān)已為運行作好準(zhǔn)備，并有合格的電線和保險絲、過載裝置等，要保證按標(biāo)明的各相電壓供電。D調(diào)試步驟a．設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)之前，必須檢查風(fēng)機及設(shè)備是否完好，防護裝置及緊固件是否安全牢固，設(shè)備配電箱是否受電，電動機的接電、接地是否正確、良好，葉輪是否有松動和碰殼現(xiàn)象，風(fēng)機在運轉(zhuǎn)前應(yīng)加上適量的潤滑油，使風(fēng)機能正常運轉(zhuǎn)。運行過程中，應(yīng)無異常噪聲及異常振動，葉輪運轉(zhuǎn)方向正確，在額定轉(zhuǎn)速下風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定后，測得此時電源的電壓，電流及風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，所測得的數(shù)據(jù)與風(fēng)機樣本對照，如數(shù)據(jù)與樣本不符，應(yīng)停機檢查風(fēng)機、電動機及電箱電源，并予以排除故障。b．送、排風(fēng)機及排煙風(fēng)機的電調(diào)送、排風(fēng)機只能手動操作，試車順序與水泵相同，只是在整定熱繼電器動作電流時，因風(fēng)機的啟動時間較長，整定值應(yīng)為額定值的1．4－1．5倍。排煙風(fēng)機只有在發(fā)生火災(zāi)時才工作，它除手動操作外，還與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)鎖，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)一般提供一對無源接點，這對接點一般為常開，所以在排煙風(fēng)機手動試車完畢以后，只要把這對接點用導(dǎo)線短接一下，排煙風(fēng)機即自行啟動。c．正壓風(fēng)機的電調(diào)正壓風(fēng)機同排煙風(fēng)機一樣，只在發(fā)生火災(zāi)時工作，它與火災(zāi)報警系統(tǒng)的聯(lián)鎖也與排煙風(fēng)機一樣。d新風(fēng)機和變風(fēng)量空調(diào)機的電調(diào)新風(fēng)機和變風(fēng)量空調(diào)機基本上為常年工作，它的試車方法與排煙風(fēng)機一樣，在手動操作試車完畢后，把由火災(zāi)報警系統(tǒng)提供的無源接點斷開，風(fēng)機或空調(diào)機能自動停車即可。說明：無論新風(fēng)機、變風(fēng)量空調(diào)機、正壓風(fēng)機、排煙風(fēng)機等同火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的聯(lián)鎖都是由火災(zāi)自動報警系統(tǒng)提供一對無源接點，但是常開接點還是常閉接點，應(yīng)查這些風(fēng)機的控制原理圖，所以在調(diào)試過程中，系統(tǒng)圖和原理圖是必備的。e．風(fēng)機盤管的試運轉(zhuǎn)風(fēng)機盤管的試運轉(zhuǎn)主要是配合水專業(yè)、通風(fēng)專業(yè)進行通冷或通熱的試驗，以及能否進行溫控的試驗，此次聯(lián)調(diào)對于電氣來說，應(yīng)有下列內(nèi)容：檢查風(fēng)機盤管的接線是否正確，這是至關(guān)重要的，因為一個小小的調(diào)節(jié)開關(guān)有控制轉(zhuǎn)速、控制溫度，控制電磁閥開閉等功能，如果接線錯誤，就可能造成風(fēng)機反轉(zhuǎn)，電磁閥不動作無法制冷或制熱，高、中、低轉(zhuǎn)速不對，如果其中的零線（N）接錯還會導(dǎo)致電機的損壞。風(fēng)機盤管的調(diào)試應(yīng)按下列步驟：檢查每一臺風(fēng)機盤管上的端子排和調(diào)速開關(guān)接線是否正確。檢查開關(guān)在低、中、高位置時風(fēng)量是否依次遞增。檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確。反復(fù)開關(guān)風(fēng)機盤管，聽電磁閥是否動作，如有接線端子應(yīng)用萬用表實測電壓值。f．風(fēng)機總風(fēng)量的測定選定氣流相對穩(wěn)定的風(fēng)管段，將風(fēng)管截面分成若干個等面積方格，每個方格約為0.05平方米，用畢托管測出各方格中的動壓后求出平均風(fēng)速，或直接采用熱球風(fēng)速儀測得平均風(fēng)速后計算出總風(fēng)量。g．風(fēng)機全壓的測定采用畢托管和微壓計或“U”型管來測出風(fēng)機進出口的動壓、靜壓之和得出風(fēng)機的全壓，由以上兩種方式所得出風(fēng)機的總風(fēng)量和全壓，并與風(fēng)機樣本作對比，誤差在10%范圍之內(nèi)為合格。h.風(fēng)口風(fēng)量的測試和風(fēng)口之間風(fēng)量平衡風(fēng)口風(fēng)量的測試和風(fēng)口之間風(fēng)量平衡是系統(tǒng)調(diào)試重點，首先要測得每個風(fēng)口的風(fēng)量，根據(jù)所測得每個風(fēng)口的風(fēng)量數(shù)據(jù)分析，再去通過調(diào)節(jié)各支管及風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥，使每個風(fēng)口風(fēng)量達到設(shè)計要求。（誤差在1％驗收規(guī)范內(nèi)）作合格。i．調(diào)整新風(fēng)風(fēng)量：整個系統(tǒng)處于平衡后，按設(shè)計要求調(diào)整新風(fēng)調(diào)節(jié)閥門，使新風(fēng)量在設(shè)計范圍內(nèi)。將新風(fēng)口測定分成若干約0.05平方米的方格，用熱球風(fēng)速儀直接測出每個方格中的風(fēng)速，換算出新風(fēng)量。j．系統(tǒng)的復(fù)測在整個系統(tǒng)中的風(fēng)口風(fēng)量平衡后，還必須對風(fēng)機的總風(fēng)量，再進行一次復(fù)測，如測得后能與設(shè)計要求相符合，則認(rèn)為整個系統(tǒng)調(diào)試完畢。A螺紋連接管螺紋尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：項次管子直徑短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度（mm）mm英寸長度（mm）管螺紋數(shù)（牙）長度（mm）管螺紋數(shù)（牙）1151/21485028122203/41695530325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175333177021/227128537880330131004426910043615101506管子的絲扣須清楚，不得有毛刺和亂絲現(xiàn)象，斷絲和缺口的尺寸，不得大于螺紋全扣的10%。管螺紋連接，管子的外螺紋和管件、閥件的內(nèi)螺紋之間必須加填料，填料為油麻絲和厚白漆，也可用聚四氟乙烯生料帶，應(yīng)按螺紋方向纏繞。安裝管螺紋零件時，應(yīng)向旋緊方向一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)露出2～3牙壓尾絲，并應(yīng)對鍍鋅損壞處做防腐處理。B法蘭連接空調(diào)管道一般采用平焊鋼法蘭，并應(yīng)對焊接鋼法蘭的加工精度，外形尺寸和公稱壓力進行檢查必須符合設(shè)計要求。法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷。法蘭裝配前必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤為止，法蘭的法蘭線必須順剔清楚。法蘭裝配時，可以用專用尺檢查，使法蘭垂直于管子中心。裝配平焊法蘭時，管端必須插入法蘭內(nèi)，插入的深度為法蘭厚度的2/3，法蘭的內(nèi)外兩面均需焊接。法蘭連接時墊片應(yīng)裝在法蘭中心位置上，不得偏斜，不得使用雙層或多層或斜形墊片，空調(diào)管道一般使用紙拍墊片。法蘭焊接后應(yīng)將毛刺及熔渣清除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑。法蘭螺栓的螺或應(yīng)裝在法蘭的同一側(cè)，垂直管道的法蘭螺帽應(yīng)裝在法蘭的下側(cè)(帶法蘭的閥門除外)，法蘭連接螺栓應(yīng)對角擰緊，擰緊后，螺栓露出螺帽2～3牙為宜。法蘭不得直接焊接在壓制彎頭上。法蘭在安裝中位置不得埋入地下和墻體、樓板內(nèi)，法蘭與建筑物的距離一般不應(yīng)小于200mm。C焊接連接公稱通徑大于或等于50mm，壁厚大于或等于的鋼管，一般應(yīng)采用電焊。公稱通徑小于50mm時一般應(yīng)采用氣焊。對接焊接的管子端面應(yīng)和管子軸線垂直，偏斜值最大不能超過。管壁厚度大于時，必須坡口(小于或等于時如果不能保證焊透時，也應(yīng)坡口)坡口可根據(jù)管徑。管壁情況采用機械、氣割、手工挫等方式進行，氣割坡口要注意將氧氣鐵渣清除干凈。坡口形式和組成對要求如下：接頭名稱對口形式接頭尺寸（mm）壁厚（δ）間隙（C）鈍邊（P）坡口角度a（度）管子對接V型坡口5～88～12～2～31～1～60～7060～65δ≤35mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。管道對口焊接前，應(yīng)將坡口端的15～20mm以內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，不圓的管口組對前應(yīng)進行整圓或修整。管子焊接時應(yīng)保證兩管中心線重合，錯口偏差應(yīng)不超過管壁厚度的20%，且不超過2mm，對厚壁的管子錯口最大不超過2mm。直線管段門的組對焊接，應(yīng)保證管道中心線在一直線上，其偏差可用400mm直尺檢查，在離焊縫200mm處直徑小于100mm的最大允許偏差值為，管徑大于或等于100mm的，最大偏差值為1mm.管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管,彎曲部位不得有焊縫,接口焊縫距起彎點，應(yīng)不小于l個管徑，且不小于100mm。管道連接時，兩相鄰的焊縫間距應(yīng)大于管徑，并且不得小于200mm。管道上的焊縫不準(zhǔn)設(shè)在支架和吊架內(nèi)，焊接離管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm，并不得設(shè)在管道過墻、過樓板的套管內(nèi)。焊接應(yīng)有一定的加強面高度和遮蓋面寬度，并且不應(yīng)有咬肉、氣孔、夾渣、裂紋、表面殘缺、未焊透等不良現(xiàn)象。管道焊縫如設(shè)計無要求、電焊和氧—乙炔焊應(yīng)分別符合下表規(guī)定。氧、乙炔焊接加強面高度和寬度厚度（mm）1～23～45～6焊縫形式焊縫加強高度（mm）1～～22～4～68～1010～14電焊焊縫加強面高度和寬度厚度（mm）2～34～67～10焊縫形式無坡口焊縫加強高度h(mm)1～～2焊縫寬度b(mm)5～67～9有坡口焊縫加強高度h(mm)--～22焊縫寬度b(mm)蓋過每邊坡口約2mm焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。A室內(nèi)水平橫管安裝工藝按照圖紙設(shè)計的位置對照建筑物軸線，定出管道在各部位的位置，且根據(jù)建筑物標(biāo)高，確定水平橫管的標(biāo)高。按照管道走向，確定分段預(yù)制的管段量出管段的長度，將管子和管件預(yù)制連接，預(yù)制連接后的管段要進行調(diào)直，準(zhǔn)備在支吊架上定位連接。選擇管子在各部位支、吊架管卡的形式并制作。支架、墻卡埋入墻體部分，必須開腳。支、吊架安裝必須牢固，成排支、吊架安裝要保證管道坡度要求，并且座標(biāo)正確。支吊架管卡設(shè)置距應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管道支架最大間距表間距公稱直徑1520253240507080不保溫管道34566保溫管道223344間距公稱直徑100125150200250300350不保溫管道781112保溫管道56789管道敷設(shè)時應(yīng)注意橫管的水平度，避免出現(xiàn)縱橫方向彎曲?？照{(diào)水平管道敷設(shè)時應(yīng)有一定坡度，坡向空調(diào)總立管，坡度符合設(shè)計空調(diào)頂層供水干管應(yīng)設(shè)順流向上的坡度，利于通過總立管排除空氣要求?？照{(diào)水平干管較長必須雙向坡度時在最高點要裝集氣灌或啟動排氣閥。空調(diào)管道和支架不能直接接觸，以免引起結(jié)露產(chǎn)生凝結(jié)水，應(yīng)在管道支架處安裝經(jīng)過防腐的木哈夫，木哈夫應(yīng)和管道緊密，不得有間隙。如有間隙可用橡皮嵌實。空調(diào)水平橫管布置一般為暗裝，吊頂內(nèi)各種管道較多，空調(diào)管安裝時必須為保溫施工留出余地(包括保溫的操作空間)?？照{(diào)凝結(jié)水管水平管道應(yīng)具有一定下降坡度，坡向凝結(jié)水立管，凝結(jié)水管上不可設(shè)閥門，坡度必須符合排水要求如設(shè)計無規(guī)定一般為～。凝結(jié)水平管不得有彎曲造成袋水現(xiàn)象，凝結(jié)水管應(yīng)暢通地接到指定位置。管道穿越梁或墻板時均應(yīng)加設(shè)套管，套管管徑應(yīng)包括保溫層厚度，套管長度應(yīng)和墻面齊平。套管內(nèi)應(yīng)無焊縫，螺紋接頭等。管道水平橫管安裝后，并且在保溫前即應(yīng)及時進行試壓試驗，檢查滲漏情況，試驗壓力如無設(shè)計說明一般宜為工作壓力的倍。管道水平橫管施工完畢后，應(yīng)用管堵作暫時封堵，待結(jié)構(gòu)上去后再開封施工。B室內(nèi)立管安裝室內(nèi)立管應(yīng)按層將管子和管件預(yù)制連接成管段，連接后應(yīng)將管段調(diào)直。對樓板和墻體的預(yù)留孔洞進行復(fù)核，對偏位的留洞應(yīng)修正到位，對遺漏的留洞應(yīng)反饋給土建。用線錘和粉線袋在墻上彈出管道安裝垂直基準(zhǔn)線，按照基準(zhǔn)線敷設(shè)管道?？照{(diào)立管一般為暗裝布置敷設(shè)于管籠井內(nèi)，可采用落地支架。樓層封閉管籠可隔層設(shè)置，不封閉則每層應(yīng)設(shè)落地支架。立管穿越樓板均應(yīng)加設(shè)套管，套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板50～60mm套管應(yīng)固定牢靠，套管內(nèi)無焊縫，無螺紋接頭，套管與管道四周間隙均勻，套管管徑應(yīng)包括管道保溫層厚度，套管與管道間隙用隔熱不燃材料填塞?？照{(diào)立管最高點一般安裝集氣裝置或自動排氣閥，最低點一般設(shè)置放水裝置，并且應(yīng)接到可排水處?？照{(diào)回水立管必須與膨脹水箱連接，膨脹水箱應(yīng)安裝在不可凍結(jié)地方?？照{(diào)立管施工完畢以后，立即進行壓力試驗，試驗壓力按設(shè)計說明如無說明和就按工作壓力倍試壓(試壓要求在保溫前進行)。對于需作防腐防銹處理的管道在試驗完畢后立即進行。C空調(diào)室內(nèi)支管安裝支管安裝位置要恰當(dāng)留出和風(fēng)機盤管相接所需位置。支管穿墻時應(yīng)加設(shè)套管，套管和墻面齊平，和管道四周間隙均勻，管徑應(yīng)包括管道保溫層厚度，套管和管道間隙用隔熱不燃材料填塞。支管安裝時回水支管宜向風(fēng)機盤管方向上升，供水管宜向風(fēng)機盤管方向下降。支管較長時應(yīng)根據(jù)要求安裝支架、吊架，支架設(shè)置間距應(yīng)符合“水平管道支架最大間距表”的規(guī)定。支管安裝后，應(yīng)及時對已安裝管道進行試壓試驗，檢查滲漏情況。試驗壓力（如無設(shè)計說明）一般為工作壓力倍，試壓試驗必須在管道保溫前進行。風(fēng)機盤管和管道系統(tǒng)管有進水管、回水管、冷凝水排水管3根，一般可采用膠管、銅管、鋼管連接。膠管連接時不得壓扁、折彎，保證進出水通暢，銅管；鋼管連接時支管尺寸應(yīng)正確，以免接管時風(fēng)機盤管移位和傾斜造成運行時出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象。管道連接嚴(yán)禁滲漏。風(fēng)機盤管凝結(jié)水管一般用軟膠管連接，軟膠管內(nèi)徑應(yīng)和冷凝水排水頭子相符合，并用鍍鋅管夾收緊，盤管凝結(jié)水出口接到凝水干管軟管長度一般為200mm～250mm，并且應(yīng)無袋水現(xiàn)象無壓扁、折彎，保證凝結(jié)水排出通暢，接管應(yīng)平直嚴(yán)禁滲漏。立式機組安裝在水平地面上不得傾斜，臥式機如吊裝也應(yīng)保持水平以防止冷凝劑外溢。暗裝臥式的風(fēng)機盤管應(yīng)由支吊架固定并應(yīng)便于拆卸和維修。風(fēng)機盤管進水口處應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，以免管道中雜物進入盤管造成盤管中盤向管堵塞?？照{(diào)管道安裝完畢以后，應(yīng)按系統(tǒng)進行清洗，沖出管內(nèi)垃圾和雜物，直到流出的水清潔為止，管道清潔應(yīng)在盤管連接前進行以免雜物進入盤管。清洗之后對整個系統(tǒng)進行試壓試驗，壓力按設(shè)計要求若無設(shè)計要求按工作壓力的倍試驗，檢查滲漏情況。管道系統(tǒng)試壓宜在盤管連接后進行，空調(diào)管道系統(tǒng)正常運行前應(yīng)對(整個系統(tǒng)通水試驗完畢后)盤管進水口過濾網(wǎng)進行清洗，直到試運行正常后才能使系統(tǒng)進入正式運行?？照{(diào)管道系統(tǒng)保溫應(yīng)在試壓、清洗、通水合格后進行。如需預(yù)先保溫應(yīng)將管道連接處和焊縫留出待水壓試驗合格后再將連接處保溫。管道保溫應(yīng)粘貼緊密、表面平整、弧均勻、無環(huán)形斷裂，保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為5%～10%。管道保溫前，應(yīng)涂兩道防銹漆，然后進行保溫。管道保溫時閥門盤應(yīng)卸下，閥桿處用保溫材料進行保溫(防止結(jié)露產(chǎn)生冷凝水)保溫后閥桿應(yīng)能正常啟閉。管道保溫材料如有嚴(yán)重潮濕嚴(yán)禁使用，對已保溫管道如嚴(yán)重受潮應(yīng)重新進行保溫施工。五、給排水安裝工程4.1一般要求(1).施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖的有關(guān)預(yù)留孔與土建密切配合，做好預(yù)留，預(yù)埋工作，在核對圖紙時應(yīng)參閱土建施工圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)計提出；(2).與管道連接的設(shè)備應(yīng)找正合格，固定完畢，管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物；(3).架空管道的安裝，必須先安裝支架，掌握管道的坡度，再進行管道的敷設(shè)，管道支、吊架的制作型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求，支架底板及吊、支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整，電焊焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋和咬肉等缺陷、焊接變形應(yīng)予矯正，制作合作的支、吊架、應(yīng)進行防腐處理，妥善保管，吊、支架的孔眼一律要用鉆床或電鉆打孔，其孔經(jīng)要比管卡或吊桿直徑大1-2MM，不準(zhǔn)用氣割割孔；(4).支架的間距一般按設(shè)計規(guī)定：塑料排水橫管支、吊架間距不得大于10倍管外徑，主管支、吊架間距不得大于3.0米。除特別批準(zhǔn)同意外，禁止以設(shè)備的組件支撐管道，也不得以任何管道來支撐設(shè)備，管道支架禁止支撐在吊頂龍骨上。鋼管管道支架、吊架的最大間距不應(yīng)大于下表要求：公稱直徑mm1520253240507080100125150200250300支吊架最大間距m保溫管1.5不保溫管1112(5).管子絲口不得有毛刺和亂絲，斷口和缺口的尺寸不得超過絲口長度的1%，安裝絲口零件時應(yīng)向旋緊方向一次裝緊，露出2-3螺尾，不得倒回；被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分應(yīng)作防腐處理，接口處無外露，消防管道絲口連接時，絲口長度應(yīng)符合下表要求：管徑mm202540506580100125長度mm1622252832354144(6).管道直徑≤50mm時不準(zhǔn)用氣割斷料，要采用機械切割，管道直徑>50mm可用氣割斷料，但氣割留下的熔渣鐵屑毛刺等應(yīng)清除，確保管口整潔；mm時必須坡口焊接，≤mm時亦應(yīng)坡口焊接，管徑對口時，二根管子中心線應(yīng)在同一直線上，錯口偏差應(yīng)不超過管壁厚度的10%，對于管徑厚度大于10mm的管子，錯口最大亦不得超過1mm；‰，且不小于2mm，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入，連接螺栓突出螺母的長度不宜大于螺桿值的1/2。(9).法蘭墊片周邊應(yīng)整齊，襯墊不得突入管內(nèi)，其外圍到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，墊片尺寸應(yīng)于法蘭密封面相符其允許偏差為：公稱直徑平面型法蘭內(nèi)徑外徑<125≥125(10).管道安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范，管道的安裝在穿越墻、樓板時均需加套管，套管口徑應(yīng)大于實用管徑的20-30mm，套管長度二端應(yīng)伸出墻、樓面20mm安裝后套管周圍間隙應(yīng)用石棉水泥填塞。(11).管道焊接應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》的規(guī)定，焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，將妨礙檢查的渣皮飛濺物清理干凈，焊縫寬度的每邊超過坡口邊緣2mmmm。焊縫不得有裂紋，焊瘤和夾渣、氣孔等缺陷，焊接管道組裝時，應(yīng)避免用錘去(12).與設(shè)備連接時，不宜采用硬接，應(yīng)采用軟接頭，管道上安裝的各種閥門配件等連接時應(yīng)注意以下幾點:A.閥門安裝在操作方便的部位，并且閥芯應(yīng)向上，閥心不得有滲水現(xiàn)象；B.水過濾器安裝在截止閥的后端，其排污響下，吸水流向過濾器，不得裝反；C.彈性接管采用不銹鋼波紋管，波紋管長度略長于接管長度，不得強伸硬接；D.橡膠軟接頭接管要求與上述C相同；(13).有承壓的管道必須按規(guī)范進行水壓試驗和嚴(yán)密性試驗，塑料管管道試驗壓力，工作壓力的1.5倍，并不小于1.0Hpa；鋼管管道試驗壓力，工作壓力加0.5Hpa，但不得小于1.0Hpa；噴淋導(dǎo)流管道試驗壓力為1.4Hpa，并做好記錄，管系統(tǒng)試驗應(yīng)具備下列條件。管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求；支、吊架安裝完畢；焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，必須涂漆；D.埋地管道的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)高。坡度及管基，墊層等復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施檢查確認(rèn)可靠；E.試驗用的壓力表已經(jīng)檢驗，精度不低于1.5級，表的刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2只；F.具有完善的，并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案；G.試驗完畢后，應(yīng)及時填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》；H.水壓試驗應(yīng)用潔凈進行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排除，水壓試驗宜在環(huán)境溫度在5℃以上進行，水壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達到試壓后停壓30分鐘，以無渣漏為合格；管道強度試壓合格后，應(yīng)進行水沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物，直到出口處的水色透明度與入口處目測一致為合格；(14)管道安裝與土建的交叉配合施工程序符合如下要求：A)布置在吊頂內(nèi)的管道，應(yīng)完成水壓試驗及絕熱層施工后，方可施工吊頂。B)布置在豎井內(nèi)的管道，應(yīng)完成水壓試驗及絕熱層施工后，方可筑地面隔層和砌筑兩邊側(cè)墻。C)布置在地溝內(nèi)的管道，如是不通行地溝，在地溝底層土建施工完后交付管道安裝，管道安裝和保溫全完畢后交付土建砌溝壁和蓋板。半通行和通行地溝，應(yīng)在地溝底層和溝壁土建施工完成后交付管道安裝，管道安裝和保溫完成后交土建蓋板。特殊情況允許保溫、刷油等工程在蓋板后施工。4.2UPVC排水管道施工1.按設(shè)計規(guī)定的管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。2.檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸，并加以順通。3.按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細說明尺寸，管道距墻、柱尺寸應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。4.按實測小樣圖選定合格的管材，進行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向，要注意三通的順?biāo)较颍苊夥聪虬惭b。5.選定的支承件和固定支架的形式符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)平整牢固、金屬支承件應(yīng)作防腐處理。管道支承件的安裝間距應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.將材料和預(yù)制管段運至安裝地點，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口，管道安裝一般應(yīng)自下而上分層進行。先安裝立管，后安裝橫管。7.管道承插粘接采用聚氯乙烯溶劑型膠粘劑。膠粘劑呈流動狀態(tài)，在未攪拌情況下不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)。使用時隨開隨蓋，冬季施工發(fā)現(xiàn)膠粘劑有結(jié)凍現(xiàn)象時使用熱水溫?zé)?，不得明火烘烤?.粘接管口部位用干布擦揩干凈，表面不得有水跡、污物，粘接工序不應(yīng)在潮濕環(huán)境下進行操作，施工場地應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。mm。10.管道粘接嚴(yán)格按以下操作程序進行：嚴(yán)格檢查管口承口表面，檢查無污后用清潔干布蘸無水酒精或丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，不得將管材、管件頭部浸入清潔劑。待清潔劑全部揮發(fā)后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷蘸膠粘劑涂刷管口、管件承口，涂刷時先涂承口，后涂插口，由里向外均勻涂刷，不得漏涂。膠粘劑用量應(yīng)適量。涂刷膠粘劑的管表面經(jīng)檢查合格后，將插口對準(zhǔn)承口迅速插入，一次完成，當(dāng)插入1/2承口時應(yīng)稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過90度，然后一次插到底部。全部過程應(yīng)在20秒內(nèi)完成。粘接工序完成，應(yīng)將殘留承口的多余膠粘劑擦揩干凈。粘接部位在一小時內(nèi)不應(yīng)受外力作用，24小時內(nèi)不得通水試壓。11.立管的安裝，可按下列操作工藝進行：a.安裝立管伸縮節(jié)，須先擦凈伸縮節(jié)的承口，將橡膠圈的軟邊向下，塞進承口的凹槽內(nèi)，擺放平整。b.檢查立管管端插入深度的標(biāo)記是否符合規(guī)定，然后在管端涂抹對橡膠無腐蝕作用的潤滑劑，將插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擺，以免將橡膠圈頂歪。c.立管的安裝，一般應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承件，再進行立管的安裝。d.伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進行安裝。并應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。e.立管安裝及土建堵洞完畢后，仍由土建在洞口做高于原樓地坪面1~2cm的防水圈以免廁所廚房地坪積水后，水順著立管管壁滲漏至下一層。12.透氣管的安裝：a.透氣管穿過屋面的措施應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，設(shè)計無要求時應(yīng)采取有效的防水措施。b.透氣管施工完畢，應(yīng)立即安裝透氣帽。c.全部完畢后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水處理。13.橫管的安裝，可按照下列操作工藝進行：a.一般應(yīng)將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。b.粘接加壓時，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，用木楔卡牢固接口，緊住鐵絲，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件。c.拆除臨時鐵絲，將接口臨時封嚴(yán)。d.支模澆注細石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。e.橫管安裝并校正坡度后，應(yīng)立即緊固支承件，但不宜卡箍過緊，并應(yīng)臨時封閉各衛(wèi)生器具設(shè)備預(yù)留排水管口和主立管管口。14.管道工程總體安裝完畢后，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，再作全系統(tǒng)的通水試驗，排水應(yīng)暢通，應(yīng)無滲漏。15.系統(tǒng)的通水試驗應(yīng)由施工單位主持，邀請有關(guān)方面人員參加，共同進行檢查驗收，并簽署文件辦理驗收手續(xù)。1.衛(wèi)生設(shè)備的給、排水管口預(yù)留位置，必須在選用好衛(wèi)生設(shè)備，及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，做好正確予留管口的作業(yè)，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時鑲接管道。2.衛(wèi)生設(shè)備安裝前，應(yīng)對瓷質(zhì)器具，銅質(zhì)附件進行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，接口處插入長度合適。3.衛(wèi)生設(shè)備安裝除浴盆應(yīng)在墻、地飾面施工前安裝外，地漏配全地磚施工時安裝，其余懷生設(shè)備應(yīng)在墻、地飾面施工完后進行安裝。4.衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊。瓷質(zhì)衛(wèi)生器具和鐵皮搪瓷器具安裝時，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘堅固于瓷面時，應(yīng)有軟墊片（鉛板墊片硬膠墊圈或石棉橡膠墊圈）。擰緊時不得用力過猛。5.排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地樓水封高度不得小于50毫米。6.衛(wèi)生器具的支托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。7.小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45度角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)二次鍍鋅。8.大便器的安裝，施工中注意檢查沖洗管內(nèi)應(yīng)無污物以免堵塞。存水彎內(nèi)如落有砂漿、石子應(yīng)及時清理。9.衛(wèi)生器具的安裝，采用膨脹螺栓固定。支架和托架的安裝，應(yīng)使其平整、牢固，衛(wèi)生器具裝好后，接觸應(yīng)緊密。系統(tǒng)試驗包括管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗。4.6.1管道沖洗、試壓1）管道沖洗（1）由于給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。（2）沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。（3）沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。2）管道試壓（1）管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。（2）系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。（3）系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。4.6.2排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗1）排水管道灌水試漏試驗（1）管道灌水試漏采用球囊法；（2）根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。（3）將膠囊由檢查口慢慢放入預(yù)定深度。（4）由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。2）管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。3）管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設(shè)計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。六、工藝管道安裝工程土建、設(shè)備交接預(yù)制管段接收材料檢驗驗收土建、設(shè)備交接預(yù)制管段接收材料檢驗驗收檢查驗收試壓、吹掃等工序檢查驗收試壓、吹掃等工序現(xiàn)場組裝焊接（1）無縫鋼管焊接下料時要注意管道材質(zhì)，并按設(shè)計和現(xiàn)場實際下料對口端打磨30°～35°的坡口，尺寸應(yīng)符合GB50235－97規(guī)定?，F(xiàn)場組裝焊接（2）管道對口焊接前，應(yīng)將對口管道內(nèi)、外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線，管端偏差<，焊縫要自然冷卻不得聚冷。（3）焊接后的管道焊口要認(rèn)真自檢自查，打上焊工的鋼印，以備查驗。（4）工藝管道應(yīng)保證坡度要求，按設(shè)計圖紙及設(shè)計說明要求施工，防止積液。（5）直立管上的閥門，一般應(yīng)安裝在操作面1.2米處；安裝時各種閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有余量。（6）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。（7）閥門手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況安裝于易操作或維護的方向。（8）安裝閥門時，應(yīng)按設(shè)計要求安裝支架，管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行。開啟和回力應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，最后調(diào)校合格，應(yīng)進行鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗記錄”。管子坡口（1）管子坡口形式應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝的要求。（2）管子坡口的加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧或氧乙炔等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)去除坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將不平處用角向砂輪打磨平整。（3）有淬硬傾向的合金鋼管，采用等離子弧或氧乙炔焰等方法切割后，應(yīng)去除加工表面的淬硬層。（4）管子坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有裂縫等缺陷。管子組對（1）管子組對前，應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表面。清理范圍≧10mm，去除油、銹、漆、污等雜物，用手工或砂輪打磨等方法。（2）管子組對應(yīng)采用專用的組對工裝，確保管子的平直度，在距接口中心200mm處用水平尺或直尺測量。允許偏差為1mm，全長的偏差不得超過10mm。（3）除設(shè)計文件規(guī)定的冷壓縮焊口處，不得強力組對。（4）管道對焊接口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。（5）管道組對定位，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，定位焊用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，定位焊焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，注意必須焊透。（6）定位焊的點焊長度一般為10~15mm，高度宜為2~4mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。定位焊的焊肉如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，必須清除重焊。（7）管子、管件組對定位焊時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不變惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨、雪）的影響。管道的焊接現(xiàn)場管道焊接焊接方法低壓管道一般采用手工電弧焊接。中壓以上管道焊接。（2）根據(jù)管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計壓力、工作溫度在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案及焊接工藝卡。（3）對有焊前預(yù)熱要求的管道在焊口組對并檢驗合格后，應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱方法采用電加熱，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm，測溫方式可采用測溫筆或表面測溫儀。（4）凡參與低溫壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，進行焊工考試，并取得所施焊范圍的合格資格，合格焊工在施焊的全過程中應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進行焊接。（5）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊縫間距：當(dāng)DN≧150mm時，應(yīng)≧150mm，當(dāng)DN<150mm時，應(yīng)≧管子外徑。焊縫距彎管起彎點（不包括壓制彎）應(yīng)大于或等于100mm，且不小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距應(yīng)大于50mm，需熱處理的焊縫，距支吊架應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm，管道外壁焊縫距孔洞邊緣的距離不得小于50mm。（6）在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。（7）對管內(nèi)清洗度要求較高且焊后不易清洗的管道，其焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底。（8）需預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用工具應(yīng)待整個焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。（9）組對卡具其材質(zhì)應(yīng)與母材相同，焊接卡具的焊接工藝及焊接材料與正式焊接要求相同，卡具的拆除，母材為中、高合金鋼時應(yīng)以機械方法或砂輪片磨削，焊接的殘留痕跡應(yīng)進行修整，有淬硬傾向的母材，應(yīng)作磷粉探傷或著色探傷。（10）各種焊材及輔材，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。（11）焊接所需的各種焊條，應(yīng)存放在保溫筒中，保持干燥，此點在施工過程中尤應(yīng)注意，容易疏忽。（12）焊絲使用前應(yīng)進行清理、除凈油、銹、氧化膜等。（13）根據(jù)管材的淬硬性，焊件厚度及使用條件進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。（14）管道焊畢應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈，并做好外觀檢查。合格后按規(guī)定進行無損探傷和壓力試驗。（15）焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，其中Ⅰ、Ⅱ類焊接縫應(yīng)填寫《管道焊接工作記錄》。（16）焊接要點每個焊口必須一次連續(xù)焊接。有預(yù)熱要求的焊口，當(dāng)中斷焊接時應(yīng)立即對焊口保溫暖冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。承插焊必須兩遍成型。焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20-50mm處打上焊工鋼印。（17）焊縫返修a.焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任。b.返修前分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。c.清除缺陷方法，采用砂輪機磨削，對根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4-5mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對返修部位進行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25°，磨槽兩端的角度不得大于45度。d.返修的焊接工藝與正式焊接相同。e.焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》中的規(guī)定。升壓試壓系統(tǒng)連接試壓準(zhǔn)備穩(wěn)壓檢驗泄壓管道系統(tǒng)恢復(fù)條件確認(rèn)升壓試壓系統(tǒng)連接試壓準(zhǔn)備穩(wěn)壓檢驗泄壓管道系統(tǒng)恢復(fù)條件確認(rèn)管道安裝完畢后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行水壓強度試驗，水壓嚴(yán)密性試驗、氣體管道應(yīng)進行氣壓嚴(yán)密性試驗。試驗前應(yīng)檢查核對已安裝的管道、管件、閥門及支吊架，應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范要求，并對有關(guān)資料進行審查。試驗用臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，焊縫及應(yīng)檢查的部位不應(yīng)涂漆和保溫。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理。強度試驗應(yīng)用清潔的水進行，注水時，應(yīng)在高點將空氣排盡，試驗壓力為設(shè)計壓力的倍。試驗時壓力應(yīng)逐漸升高，升至試驗壓力一半時，停下檢查管道，無問題再加壓至3/4，再檢查后升至試驗壓力，保持10分鐘，以無泄漏，目測無變形，壓力表指示壓力不下降為合格。在設(shè)計壓力的條件下進行嚴(yán)密性試驗，對管道進行全面檢查，并用重公斤以下的園頭木錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，到檢查完畢時，以無泄漏、壓力不下降為合格。試驗完畢，用壓縮空氣進行吹干。氣壓試驗強度為設(shè)計壓力的1.15倍，氣密性試驗為設(shè)計壓力的倍。氣壓試驗時，壓力逐漸升高，先升至試驗壓力的50%進行檢查，若無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升至試驗壓力，每升一級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏，目測無變形等為合格。強度試驗后，降至設(shè)計壓力的倍，保壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則氣壓嚴(yán)密性試驗合格。管道泄漏量試驗介質(zhì)為壓縮空氣或惰性氣體，試驗壓力為設(shè)計壓力，時間為24小時，每小時平均泄漏率A≦0.5%為合格.管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)及時拆除盲板、臨時加固、臨時短管及膨脹節(jié)限位等，拆除時應(yīng)仔細檢查，不得漏拆，并恢復(fù)被拆除的部件，經(jīng)核對無誤后，填寫試壓記錄，由業(yè)主、監(jiān)理方、施工代表簽字確認(rèn)。作業(yè)條件的確認(rèn)吹洗系統(tǒng)連接施工準(zhǔn)備作業(yè)條件的確認(rèn)吹洗系統(tǒng)連接施工準(zhǔn)備檢查確認(rèn)吹洗系統(tǒng)封閉檢查確認(rèn)吹洗系統(tǒng)封閉(1)水沖洗a.工作介質(zhì)為液體的管道，一般宜進行水沖洗。如不能滿足清潔要求或無條件用水沖洗時，可用空氣進行吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)的安全和技術(shù)措施。b.水沖洗應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)及工作介質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝水，如用海水沖洗時，需用清潔水再次沖洗。奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量大于25×10-6（25ppm）的水進行沖洗。c.沖洗時系統(tǒng)內(nèi)沖洗介質(zhì)可能達到的流速不得低于1.5m/s。d.沖洗排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的75%，排水時，不得形成負壓。e.當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，水沖洗的質(zhì)量用目測檢查，以排出口的水色和透明度與入口處一致時為合格。生活用水則以沖洗后水質(zhì)與水源水質(zhì)相同為合格。f.管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將管道及閥門內(nèi)的積水全部排盡，并應(yīng)及時用壓縮空氣吹干。(2)空氣吹掃a.工作介質(zhì)為氣體的管道，一般宜用壓縮空氣吹掃，如采用凈化天然氣吹掃。b.空氣吹掃利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。c.利用壓縮空氣吹掃時，每一次的吹掃時間，一般不少于10~15min，對清潔程度要求高的管道不應(yīng)少于30min。d.空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。七、電氣安裝工程1.電管管口的螺紋長度，不宜過長或過短，與原管子的螺紋標(biāo)準(zhǔn)長度相等，一般的螺紋長度為15—20mm。2.管子安裝前必須清除管內(nèi)毛刺和鐵屑，電管接頭應(yīng)用束節(jié)。管子必須用鋼鋸或砂輪切割機切斷，斷口應(yīng)用銼刀銼平，并銼掉毛刺，保證管口光滑，嚴(yán)禁用火焰切割。4.電管與金屬配電箱或過路箱連接，都要使用鈉子擰緊，開孔均要用開孔器，開孔尺寸應(yīng)與電管尺寸相匹配，且嚴(yán)禁用氣割開孔。5.電管在地平面彎上的管口應(yīng)用塑料封口護卷。6.燈頭箱、過路箱澆搗在混凝土內(nèi)的，管口要用封口護卷封好，箱子用不易腐爛的東西塞住，防止混凝土或灰漿進入管子內(nèi)或箱子內(nèi)。7.電管的彎頭應(yīng)用符合要求的彎管或現(xiàn)場彎制，彎曲處不得產(chǎn)生皺裂現(xiàn)象，橢圓度不得超過管徑的+10%，彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：a.當(dāng)敷設(shè)轉(zhuǎn)角處的暗管時，應(yīng)不小于管外徑的6倍。b.當(dāng)敷設(shè)在平地下或混凝土樓板內(nèi)時，應(yīng)不小于管外徑的8倍。8.在土建砌磚墻前先做好磚墻內(nèi)的配管工作，如果個別管子未放進磚墻內(nèi)，或圖紙修改增加的管子需鑿墻面的，不得大范圍破壞墻體，可用開槽機開槽，管子及箱盒敷設(shè)后應(yīng)用100#水泥砂漿固定，保護層不應(yīng)小于15mm。9.所有暗敷配管和明敷配管的跨接均應(yīng)牢固可靠。1.穿線工作必須在土建墻(頂)面粉刷和地面完成后進行，穿線前做好管內(nèi)引線暢通，并確認(rèn)管內(nèi)無積水和雜物。2.應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求選擇導(dǎo)線，相線、零線及保護接地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分:A、B、C三相線分別用黃綠紅線，零線用淺藍色線，接地線用黃綠雙色線，開關(guān)線可用白色。3.穿帶線：帶線一般采用φ的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10~15cm的余量。穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4.放線時應(yīng)采用放線架或地面事先放出線路，進入管內(nèi)的多根導(dǎo)線應(yīng)用手指梳線，不準(zhǔn)有扭絞現(xiàn)象進入管內(nèi)，管內(nèi)進線應(yīng)有顏色線并做好二端記號，以便識別。不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)；5.剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度要求為：接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。6.導(dǎo)線與帶線綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并彎頭壓實，綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過度部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過度部位，便于穿線。7.鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。8.導(dǎo)線連接：多股銅芯線應(yīng)用同截面規(guī)格的銅接頭壓接。單股銅線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點抱壓式”壓接鉗；搪錫部位應(yīng)做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導(dǎo)線絕緣層。用螺母固定導(dǎo)線時應(yīng)加彈簧墊圈以防止連接松動。9.管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%，規(guī)格表：導(dǎo)線根數(shù)管徑2223456782345678P16∨∨P20∨∨∨∨P25∨∨∨∨∨S15∨∨∨∨∨∨∨S20∨∨∨∨∨6.3.1施工順序母線槽檢查測量定位支吊架制作安裝絕緣測試母線槽拼接相位校驗6.3.2主要施工方法及要求1)母線槽的檢查應(yīng)嚴(yán)格檢查母線槽的質(zhì)量，重點檢查以下內(nèi)容：a母線槽外殼應(yīng)完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。附件配套正確、數(shù)量足。b母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致。c母線之間的絕緣板不能缺損破裂。d應(yīng)用500V兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、相與外殼之間的絕緣，不低于20MΩ。2)母線槽測量定位母線槽的走向，要按設(shè)計圖和工程實際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設(shè)，至地面的距離不宜低于2.5m。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。水平安裝母線槽支吊架間距一般為2－3m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。3)支吊架制作安裝支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼和扁鋼制作。做好防腐處理，最好是鍍鋅。支吊架間距均勻。支吊架的水平度應(yīng)滿足母線槽水平度偏差的要求。母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)的定型彈簧支架。每節(jié)母線槽安裝前必須測量絕緣電阻，阻值不小于20MΩ。施工現(xiàn)場應(yīng)清潔，并盡量減少現(xiàn)場擱置時間。做好防水、防潮工作。4)母線槽拼接吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應(yīng)用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手?jǐn)Q上螺母。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長超差不超過10mm。用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值，及時裝上蓋板和接地帶(板)。為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測絕緣電阻，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。5)相位校驗相位與低壓柜相同，不能缺相，并注意中性排和PE排不能接錯，而且要保持絕緣。1.根據(jù)設(shè)計圖定下橋架的底標(biāo)高，然后在墻面或地面進行彈線，分勻檔距并標(biāo)出支吊架的具體位置。按現(xiàn)場具體情況確定支吊架的形式，進行預(yù)制。2.用金屬膨脹螺栓安裝支吊架：按彈線定出固定點位置，用沖擊鉆打孔，清除孔內(nèi)碎屑后埋入膨脹螺栓，再用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支吊架固定在膨脹螺栓上。3.橋架安裝：橋架直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，連接處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊，橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒。橋架與箱盒連接時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。待橋架全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查，確認(rèn)合格后，再進行槽內(nèi)配線。所有橋架必須有可靠的接地。4.槽內(nèi)放線：放線前應(yīng)先清掃橋架，并檢查管與橋架連接處的護口是否齊全以及管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊。放線時，先將導(dǎo)線伸直、理順，盤成大圈或放在放線架上，從始端到終端邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。每個分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線進行綁扎。1.按配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，由施工員決定搬運方式。2.柜體上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛栓在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不許將吊索掛在設(shè)備部件（如開關(guān)拉桿等）上吊裝。運輸中固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。3.低壓電器設(shè)備安裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：外殼、油漆、手柄無損傷或變形；內(nèi)部儀表、滅弧罩、瓷件等無裂紋和傷痕；附件齊全、完好。4.配電柜的底座制作安裝。配電柜的底座一般用型鋼制作，如角鋼、槽鋼等，鋼材規(guī)格大小根據(jù)配電柜的尺寸和重量而定，槽鋼用5—10號，角鋼常用L50*5，型鋼先矯平矯直再下料。5.固定底座用的底版，應(yīng)由土建在施工基礎(chǔ)或地坪時進行預(yù)埋。安裝時，先將扁鋼與底座槽鋼焊接好，再將底座槽鋼與底板焊接，底座槽鋼表面應(yīng)保持平整。6.柜（盤）的螺栓固定形式：底座上開大于螺栓直徑的孔，柜（盤）以螺栓、螺母固定。7.配電柜（盤）開箱：作好開箱檢查，填好“設(shè)備開檢查記錄”。配電柜（盤）安裝。最好在土建室內(nèi)裝飾完工后開始進行。柜（盤）在室內(nèi)的位置按圖施工。如圖紙無明確標(biāo)準(zhǔn)時，對于后面或側(cè)面有出線的高壓柜，距離墻面不得小于600mm;如后面或側(cè)面無出線的高壓柜，距離墻面不得小于200mm;靠墻安裝的低壓柜，距離不小于25mm，巡視通道寬不小于1M。mm高處，按一定的位置繃兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，將柜（盤）按規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)線安裝就位，其四角可采用開口鋼墊板找平找正（尺寸一般為40*40*1，2，5mm）.9.找平找正后，即可將柜體與基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板固定牢固。柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板采用螺栓聯(lián)接。柜體與基礎(chǔ)槽鋼最好是采用螺栓聯(lián)接。10.柜（盤）安裝在震動場所，應(yīng)采取防震措施。11.柜（盤）的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的柜（盤）門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。12.高壓配電柜側(cè)面或背面出線時，應(yīng)裝設(shè)保護網(wǎng)，低壓板側(cè)面靠墻安裝，擋板可以取消。13.引進柜（盤、屏）內(nèi)的控制電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：a.引進盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子板受到機械應(yīng)力。b.鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進入盤、柜內(nèi)，鎧裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)扎緊。c.橡膠絕緣芯線應(yīng)外套絕緣管保護。d.柜（盤）內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯應(yīng)留有適當(dāng)余度。1.所有的電氣設(shè)備或器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)做檢查驗收，如有缺件損壞應(yīng)及時與發(fā)貨部門聯(lián)系解決，不可盲目安裝。所有燈具均應(yīng)有合格證質(zhì)保書，應(yīng)急燈、疏散指示燈應(yīng)為消防許可產(chǎn)品，所有燈具均應(yīng)接地。2.照明位置的連線必須牢固。安裝時應(yīng)配合吊頂施工，成排燈具安裝應(yīng)先放線，確保水平度。3.螺口燈頭的相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。4.嵌入吊頂?shù)臒艟甙惭b應(yīng)符合下列要求：a.燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，接線應(yīng)留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)貼在吊頂面上。b.燈具的邊緣應(yīng)與吊頂?shù)难b修線平行，燈具在對稱安裝時，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一線上。5.燈具高度在2.4米以下的，其金屬外殼應(yīng)可靠接地，燈具重量大于3公斤的要設(shè)固定吊件，并做好隱蔽驗收。施工前必須檢查電纜的型號、電壓和等級是否符合設(shè)計要求，并有電纜的合格證。施放前進行絕緣試驗，低壓1KV兆歐表，高壓用2.5KV兆歐表檢測，另要檢查電纜的外觀，嚴(yán)禁有扭擰，錈裝壓扁，護層斷裂和表面嚴(yán)重創(chuàng)傷等現(xiàn)象。施工前要知道設(shè)計的要求，電纜的走向，有支架的要檢查支架，托架的位置是否正確，直埋的檢查深度是否達到要求，出入地溝建筑物、路面等是否有保護管上應(yīng)光滑無毛刺。施工中，工具是否齊全，一切準(zhǔn)備工作做好方可施工。6.7.1電纜敷設(shè)：敷設(shè)電纜時，須有專人指揮。電纜應(yīng)從盤上端引出，并禁止在支架底面磨擦拖拉，也不應(yīng)使用電纜過度彎曲。電纜切斷后的頭部及時做好密封措施，以免潮氣浸入，多余部分應(yīng)及時收盤