油氣集輸工藝原則

“:///““:///“://整理上傳至其次章油氣集輸與處理工藝第一節(jié)油氣集輸工藝原則個合理的集輸流程必需立足于油田的具體狀況，如油、氣、水的性質(zhì)、開發(fā)方案、采油工程方案、自然環(huán)境等。特別是在大慶西部外圍油田，由于油藏儲量豐度低，地質(zhì)條件簡單，動用風險大；同時由于地面條件差，很多油田區(qū)塊小，分布偏遠零散，與已建系統(tǒng)依托性差，建設難度大，導致了局部油田開發(fā)經(jīng)濟效益差，甚至面臨無法動用的局面。為此，依據(jù)“整體部署、分步實施、跟蹤爭論、準時調(diào)整、逐步完善”的開發(fā)部署，強化地下、地面一體化優(yōu)化工作，總結(jié)出一種適合大慶西部外圍油田進展的地面建設模式。一、總體布局油田內(nèi)井、站、庫、廠、線的布置，應依據(jù)本身及相鄰企業(yè)和實施的火災危急性、地形和風向等條件進展合理布局。(1)油氣生產(chǎn)站場宜布置在城鎮(zhèn)和居民區(qū)的最小風頻風向上風側(cè)，并在通風良好的地段。(2)油氣站場的位置應靠近道路、電源、水源、通信線的節(jié)點，并且應布置在有利于排除地面雨水的地方。油氣集輸各類站場按輸油、輸氣的用戶方向確定集輸方向，盡力避開流向迂回，以節(jié)約能量。生產(chǎn)井與計量站間的出油管線呈輻射狀布置，計量站位于中心，可以使出油管線線路最短。在總平面分區(qū)布置的根底上，油氣及熱力管線、供水及排水管線、電力及電信線路方。各種管道、線路靠近道路，形成管廊帶。工程設施集中建設，以削減占地，便利施工和生產(chǎn)治理。滿足開發(fā)方案、采油工程方案對地面工程的要求，樂觀承受工藝、技術(shù)，簡化地面工藝，降低工程投資和生產(chǎn)能耗。為保護環(huán)境、削減污染，油、氣、水集輸及處理應滿足環(huán)境保護標準，做到不排放污油、廢氣和污水。總之，為了提高油田開發(fā)建設的綜合經(jīng)濟效益，需要依據(jù)油田實際狀況進展合理布站。半布站；閥組問(帶混輸泵)一脫水站一級半布站。二、集輸流程分為：站外集油工藝、轉(zhuǎn)油站處理工藝、脫水站處理工藝，以及輸油工藝等。其中集油工藝中常見的流程有：三管伴熱流程、雙管摻水流程、環(huán)狀摻水流程、樹狀電加熱流程，以及單井拉油流程。轉(zhuǎn)油站處理工藝有：三合一轉(zhuǎn)油站流程、四合一轉(zhuǎn)油站流程(三相分別器加電脫水器)流程和五合一(分離、沉降、緩沖、加熱、脫水)流程。其次節(jié)集油工藝一、集油流程(一)三管伴熱流程1水管線與集輸管線包在一起對集輸油氣伴隨保溫。由于其熱效率低，管線長，散熱量大，目前油田已不承受。(二)El油井有單獨的出油管線和摻水管線(管徑一般為50～lOOmm)。為了實現(xiàn)把油井產(chǎn)液送往計量站，利用摻水管線將熱水在井口摻入，然后和1VI油井的油氣產(chǎn)量，然后與其他油井產(chǎn)液集合輸往轉(zhuǎn)油站或集中處理站，見圖2—1。每個計量站一般管轄油井2011井式、16井式、18井式計量站，每個轉(zhuǎn)油站管轄井數(shù)不等，大約100口井左右。對于聚合物驅(qū)集油系統(tǒng)、三元驅(qū)集油系統(tǒng)，可以設固定熱水洗井設施。(三)環(huán)狀摻水流程理站，油井計量承受軟件量油儀。每座集油閥組間管轄油井一般不超過30口，每座閥組問63～52—2?！?///“整理上傳至“:///““:///“://整理上傳至(四)樹狀電加熱流程集油閥組間，油井產(chǎn)液在井12I經(jīng)過電加熱器升溫，再利用電熱管道保溫。各油井支線分別掛到于線上，通過幾條干線把油井產(chǎn)液集輸至轉(zhuǎn)油站或集中處理站。樹狀電加熱流程見圖2—3。(五)單井拉油流程自然氣加熱，裝入罐車，拉運到卸油點，見圖2—4。二、集油工藝相關技術(shù)及設備(一)單井計量1．計量車單井計量車由計量系統(tǒng)(由一次表和二次表組成)、配電系統(tǒng)、掃線及油壓模擬系統(tǒng)、加(計量前質(zhì)量)然后再翻開空氣壓縮機，將計量罐內(nèi)液體壓入環(huán)管線，計量過程完畢其工作原理見圖2—5。單井計量車測量的是肯定時問內(nèi)油井的產(chǎn)液量，依據(jù)測量時間，折算為24h產(chǎn)液量。量大、壓力高的井，量油時安全閥易啟動，模擬壓力下降，使量油值波動較大，對間歇出油井更不適合。計量車量油與分別器量油相比平均誤差為2．1％。從現(xiàn)場應用看，計量車的最正確測量范圍是3—30t／d，產(chǎn)量過高則人工模擬回壓的準確度下降，增加了人為誤差，對于產(chǎn)量過低的油井及大局部間歇出油井計量誤差較高。翻斗計量井口產(chǎn)液由計量裝置的進口管線進入罐體內(nèi)，油、氣、水分別，形成氣在上部。油水混質(zhì)量，可以折算出日產(chǎn)液量。翻斗計量裝置工作原理見圖2—6。翻斗計量裝置具有體積小、流程簡潔、便利治理、計量準確、投資少等特點，能夠很好精度高，通過現(xiàn)場人工記錄與計數(shù)器記錄比照，數(shù)據(jù)完全符合。從應用效果來看井都安裝，工程投資本錢較大。軟件量油軟件量油主要有示功圖測試和動液面測試兩種方式，由于動液面測試需要時間比較長，的數(shù)值轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷盒盘枺椭凛d荷位移放大板的12A／D轉(zhuǎn)換電路，轉(zhuǎn)換的數(shù)字信號經(jīng)儀器中。載荷、位移等數(shù)據(jù)以二進制數(shù)據(jù)格式存在儀器電路板數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)。在建產(chǎn)能區(qū)塊應用較多。(二)井口工藝井口保溫(電熱帶保溫、組合閥摻水保溫)10。C左右，在嚴寒的冬季，為了防止原油在井口消滅凍凝現(xiàn)象，需要對井口進展保溫。目前常用的保溫方法有：碳纖維電加熱帶保溫順組合閥摻水保溫。層外為護層。這種保溫形式構(gòu)造緊湊，使用便利，伴熱效果好，但是一旦破壞很難修理，給使用單位帶來肯定的困難。組合閥摻水保溫：針對目前采油井口散裝閥組占地面積大、工藝安裝量大、保溫困難、管線引到組合裝置中與出油管線一起保溫，內(nèi)部閥體、生產(chǎn)管、套壓管歇出油或間抽的油井井口保溫問題，因此這種組合閥在環(huán)狀集油流程中得到廣泛應用。套管氣回收技術(shù)西部外圍油田有著豐富的伴生氣資源，假設將這局部伴生氣放空，不僅造成能源鋪張，管氣回收閥，包括擋銷、單流閥、閥罩等，構(gòu)造簡潔，體積小，價格低，動作靈敏，便于安理站進展分別、處理、使用，使套管氣得到回收利用。井口防盜得尤其重要。從最開頭的井口防盜取樣器，到井口防盜房，到目前使用的井口組合閥部門用完各種方法來保證油田的安全生產(chǎn)。井口防盜取樣器。器上隨便放走原油的問題。井口防盜房。承受井口防盜取樣器后雖然不能從井口取樣器上偷油，但是其他閥門照樣可以被放油，象，但是通風設施不完善，仍存在安全隱患，同時由于造價高、油井作業(yè)不便利等因素，沒有得到全面推廣。井口組合閥。全部閥門都隱蔽在組合裝置殼內(nèi)，因而有效地防止了偷油現(xiàn)象的發(fā)生。第三節(jié)油氣處理工藝一、轉(zhuǎn)油站處理工藝油井產(chǎn)出液通過集油管網(wǎng)并依靠機械舉升剩余壓能及外界補充的熱能流入轉(zhuǎn)油站站、脫水轉(zhuǎn)油站三種。(一)轉(zhuǎn)油站流程1．三合一轉(zhuǎn)油站2—7。400．25—0．3MPa；50602．0～2．2MPa65～70℃。氣系統(tǒng)0．25～0．3MPa0．1MPa，以滿足站內(nèi)加熱設備油氣壓力要求。三合一轉(zhuǎn)油站設計規(guī)模及其設備參數(shù)確實定。確定轉(zhuǎn)油站的規(guī)模，首先要確定該站管lO次要依據(jù)站外管轄油井數(shù)及管網(wǎng)布局，粗略估算或計算出集油系統(tǒng)摻水量。產(chǎn)液量與摻水量之和即為該站的最大處理液量。依據(jù)最大處理液量來選擇三合一裝置或重設計三合一裝置。摻水加熱爐的操作壓力為2．0～2．2MPa，其設計壓力為2．5MPa，其額定熱負荷依據(jù)站外摻水量、加熱爐進出口溫差來確定，一般按出口溫度為75％、進口溫度為38。C考慮。外輸爐溫度及壓力依據(jù)外輸管道的熱力水力計算結(jié)果最終確定。四合一轉(zhuǎn)油站該種模式轉(zhuǎn)油站內(nèi)主要設備為緩沖、分別、加熱、沉降組合裝置，即四合一裝置，集油氣水分別、外輸加熱、摻水加熱于一體，見圖2—8。四合一轉(zhuǎn)油站運行參數(shù)設計：站外來液進站溫度一般為35—38℃(凝固點溫度)65～70。C，摻水系統(tǒng)壓力2．0～2．2MPa，氣系統(tǒng)壓力由0．25～0．3MPa調(diào)整降0．1MPa，以滿足站內(nèi)加熱設備油氣壓力要求。四合一裝置處理液量確實定與三合一裝置一樣，但同時還要考慮到熱負荷，由于它是2．OMW、2．5MW64m×16m、64In×20m。外輸泵的排量和揚程、摻水泵的排量結(jié)合生產(chǎn)狀況或開發(fā)指標，依據(jù)熱力水力計算結(jié)果來確定。確定轉(zhuǎn)油站的規(guī)模首先要確定該站管轄區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)液量，對于建的產(chǎn)能區(qū)塊，應為lO年開發(fā)指標中最大產(chǎn)液量年的產(chǎn)量，其次要依據(jù)站外管轄油井數(shù)及管網(wǎng)布局，粗略估算量來選擇四合一裝置或重設計四合一裝置。摻水加熱爐的操作壓力為2．0～2．2MPa，其設計壓力為2．5MPa，其額定熱負荷依據(jù)站外摻水量和加熱爐進出口溫差來確定，一般按出口溫度為75℃，進口溫度為38℃考慮。外輸爐溫度及壓力依據(jù)外輸管道的熱力水力計算結(jié)果最終確定?；燧斵D(zhuǎn)油站該種轉(zhuǎn)油站是將該區(qū)塊產(chǎn)物進展簡潔油氣分別后，將含水油和伴生氣經(jīng)一條外輸管道輸至聯(lián)合站。混輸轉(zhuǎn)油站主要設備為立式油氣分別器、混輸泵、加熱爐組匯管進入立式油氣分別器含氣的油水混合物經(jīng)外輸泵增壓、外輸爐升溫后外輸至聯(lián)合站。站外來液壓力為0．2～0．4MPa，壓力越高越有利于提高外輸泵的含氣率，一般掌握在0．35MPa。混輸轉(zhuǎn)油站的規(guī)模較小，處理液量為區(qū)塊的產(chǎn)液量?；燧敱门帕?、揚程都要考慮外輸含氣的影響。脫水轉(zhuǎn)油站脫水轉(zhuǎn)油站除接收本站所轄區(qū)塊的油氣水混合物外，還接收其他轉(zhuǎn)油站來的油水混合液。站內(nèi)分別承受三相分別器和游離水脫除器來處理脫氣原油，工藝流程見圖 2—9。(二)特點及適應性三合一轉(zhuǎn)油站工藝適用于油區(qū)面積較大，油井分布密集，油井產(chǎn)量較高，轉(zhuǎn)油站與脫水站距離較近的油田。如采油九廠三合一轉(zhuǎn)油站有3油站。四合一轉(zhuǎn)油站由于裝置合一，流程較老式的三合一流程簡潔，因此具有設備少、占地葡西二轉(zhuǎn)油站等均承受該種流程?；燧斵D(zhuǎn)油站適用于油氣比高，除滿足生產(chǎn)生活用氣外氣體有剩余，且油田區(qū)塊距已建可依托油田較遠的狀況，如英一、敖南一等轉(zhuǎn)油站承受了該流程。隨著油田的不斷開發(fā)，油田產(chǎn)量遞減較快，局部區(qū)塊消滅大量撈油井，系統(tǒng)處理液量井通過管網(wǎng)調(diào)整歸其他轉(zhuǎn)油站管轄。二、脫水站處理工藝(一)工藝流程聯(lián)合站脫水站共有四大系統(tǒng)，即：油系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、氣系統(tǒng)及污水系統(tǒng)。外圍油田脫水裝置承受五合一組合裝置，脫水站的主要工藝流程如下。摻水站的主要技術(shù)參數(shù)：來液進站壓力為0．15—0．25MPa，閥組間(轉(zhuǎn)油站)來油溫度38。C702．OMPa0．3％。(二)脫水站規(guī)模、主要設備的參數(shù)選擇1．脫水站規(guī)模確實定日產(chǎn)油量、最大FI來氣量、最大日污水量等參數(shù)來確定。2．主要設備的參數(shù)選擇外輸泵的選擇：依據(jù)最大外輸油量和最小外輸量確定泵的排量及臺數(shù)。污水沉降罐的選擇：按沉降時間2h、最大污水量、儲存系數(shù)為0．85計算確定污水沉降罐規(guī)格及數(shù)量。污水泵的選擇：依據(jù)最大污水量和最小污水量確定污水泵的排量及臺數(shù)。自然氣除油器的選擇：依據(jù)最大來氣量考慮自然氣除油器臺數(shù)。(三)特點及適應性建設投資。廣泛適用于外圍低產(chǎn)、規(guī)模較小的低滲透油田。三、油氣處理設備一批成熟牢靠的工藝、技術(shù)、材料、設備在油田得到廣泛應用。例如，熱化學脫水田；高效油氣分別設備，主要用于葡西聯(lián)。(一)高效三相分別器油田開發(fā)的中、后期，油井出油含水逐步上升，所含水中有相當一(脫水)之前，就必需將這局部游離水脫油含游離水較少，因而大大降低了原油熱化學脫水和原油電脫水前的熱負荷。三相分別器的構(gòu)造三相分別器有立式和臥式兩種，其構(gòu)造原理見圖2—10和圖2—11?；瘜?。三相分別器的關鍵局部是對油水界面的掌握。三相分別器的油水界面掌握油水界面可調(diào)的三相分別器(2—10)。油氣水混合物進入分別器后，進口分流器將氣體和液體分開，氣體越過擋板，通過梳流板、捕霧網(wǎng)從集氣包中排出。液體沿分流器散開向調(diào)整器有內(nèi)筒，內(nèi)筒由上部手柄帶動上下升降，從而到達調(diào)整油水界面的目的。3／4四周。油水界面不行調(diào)的三相分別器(圖2—11)水界面的高度、油面高度與溢水立管高度之間存在以下關系：式(2—1)中，h1+h2h3的變化將引起原油h，的變化。當h3增大時，h2變大；h3減小時，h2變小。為了使原油乳化液有肯定的停留5—30min。油水界面檢測。掌握油水界面的關鍵是對油水界面的檢測。目前檢測方法較多，實踐中應依據(jù)油水的性質(zhì)來選用。變化來操縱排水閥的開度，掌握油水界面相對恒定。優(yōu)點：可以準確地掌握水位變化，外來干擾少。②電容法。將外包絕緣材料的金屬電極插入三相分別器油水界面處電極與水面構(gòu)成電容，當界面升降時，電容發(fā)生變化，顯示水面凹凸，由此操作出水閥的開度。電容法的優(yōu)缺點同電阻法。變化來操縱出水閥的開度，實現(xiàn)油水界面的掌握。能夠正常地工作。缺點：要求油水的相對密度差大于0．1，否則微差壓計不能正常工作。電能的差異來測量兩種介質(zhì)的量，從而掌握油水界面。優(yōu)點：抑制了電極易腐蝕、結(jié)垢、掛油等現(xiàn)象，界面掌握穩(wěn)定牢靠。缺點：本錢高，需要有特地的儀表修理工進展儀表的維護保養(yǎng)。以上介紹的四種油水界面檢測方法都是目前國內(nèi)常用的方法0．1490Pa以下很難制作，加之壓法的推廣和應用受到了限制，尤其在一些原油密度大于0．9t／m3的油田，根本不能使用。實際狀況，對變送器進展了適當?shù)母倪M和提高。目前在油田承受比較多的DBJ油水界面變送4～20mA標準直流信號，使之能與電動型儀表組成掌握系統(tǒng)，調(diào)整三相分別器中的油水界面。為了防止天線導桿結(jié)垢，影響測量精度，在設計變送器時可以安裝切斷閥，可檢測中得到了廣泛的運用。(二)四合一裝置1．四合一裝置工作原理然氣管線。進入到氣液分別筒中的油水混合液被分別出來，通過進油安排管進到殼體底部，1．8m左右的界面。水從隔板底部進入到水室，從水出口放出。油經(jīng)隔板上部進入油室，靠余壓壓進油罐。2．操作規(guī)程四合一裝置投產(chǎn)前的預備：①確認內(nèi)部無人后封好人孔。0．4MPa。③設備和儀表正常，到達投產(chǎn)要求。④檢查加熱段，到達運行條件，做點