泵的開啟的操作規(guī)程

德源〔中國〕高科脂肪醇德源〔中國〕高科脂肪醇屏蔽泵〔潤滑油〕的操作規(guī)程〔112G3/4/5/6/8〕一、開泵的預(yù)備工作1、翻開泵腔伴熱；2、檢查翻開潤滑油系統(tǒng)的冷卻水；33/，氮?dú)鈮毫φ{(diào)整為30p〔約2bar滑油系統(tǒng)的空氣；二、停車檢修后泵的開啟1、翻開進(jìn)出口閥門確保物料布滿泵腔；2、關(guān)小出口閥，點(diǎn)動(dòng)泵3秒，停頓后約1分鐘，翻開排氣閥〔測器的指針方向；3、再次點(diǎn)動(dòng)泵10秒，停頓后約1分鐘，翻開排氣閥；4、反復(fù)幾次后確保潤滑油系統(tǒng)無氣泡；5、正常啟動(dòng)泵，開出口閥門，留意出口壓力及流量、電流是否穩(wěn)定。三．正常啟動(dòng)泵1、翻開進(jìn)出口閥門確保物料布滿泵腔；2、關(guān)小出口閥，翻開油罐排氣閥，確認(rèn)無氣泡后關(guān)閉；3、正常啟動(dòng)泵，開出口閥門，留意出口壓力及流量、電流是否穩(wěn)定。4、再次排油罐氣，確認(rèn)無氣泡后關(guān)閉；5、運(yùn)行時(shí)留意油罐液位是否變化，軸監(jiān)測數(shù)據(jù)是否正常四、留意事項(xiàng)1、不行長時(shí)間在小流量狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動(dòng)軸承。2、屏蔽泵在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守出口閥和入口閥的開啟挨次，停泵時(shí)先將出口閥關(guān)小，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)停頓后，先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥。6、停泵吹掃時(shí)，將N2穩(wěn)壓閥調(diào)至最大〔即不減壓〕前方可使用N2吹掃，吹掃完畢后將氮?dú)?bar。屏蔽泵的操作規(guī)程〔112G10/11/13/17〕一、開泵的預(yù)備工作1、翻開泵腔伴熱；2、檢查翻開潤滑油系統(tǒng)的冷卻水；3、檢查軸監(jiān)測視鏡二、檢修后泵的開啟1、翻開進(jìn)出口閥門確保物料布滿泵腔；2、關(guān)小出口閥，點(diǎn)動(dòng)泵3秒，停頓后約1分鐘，翻開排氣閥〔測器的指針方向；3、再次點(diǎn)動(dòng)泵10秒，停頓后約1分鐘，翻開排氣閥；4、反復(fù)幾次后確保潤滑油系統(tǒng)無氣泡；5、正常啟動(dòng)泵，開出口閥門，留意出口壓力及流量、電流是否穩(wěn)定。三．正常啟動(dòng)泵1、翻開進(jìn)出口閥門確保物料布滿泵腔；2、關(guān)小出口閥，翻開排氣閥，確認(rèn)無氣泡后關(guān)閉；3、正常啟動(dòng)泵，開出口閥門，留意出口壓力及流量、電流是否穩(wěn)定。4、再次排氣，確認(rèn)無氣泡后關(guān)閉；5、運(yùn)行時(shí)留意軸監(jiān)測數(shù)據(jù)是否正常四、留意事項(xiàng)1、不行長時(shí)間在小流量狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動(dòng)軸承。2、屏蔽泵在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守出口閥和入口閥的開啟挨次，停泵時(shí)先將出口閥關(guān)小，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)停頓后，先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥。一般離心泵的開泵一般離心泵的開泵〔適合本車間罐區(qū)送料泵、111G7/8、各廢油回收泵、污水泵〕操作規(guī)程：12、檢查進(jìn)口閥門是否翻開，并盡可能全部翻開。出口閥門是否關(guān)閉，翻開放氣閥進(jìn)展排氣到無空氣為止，關(guān)閉放氣閥。再有底閥的管路中要將泵腔內(nèi)灌滿物料。3、啟動(dòng)泵，待轉(zhuǎn)速到達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，壓力到達(dá)正常值，緩慢翻開出口閥門，同時(shí)觀看電流表，將電流掌握在電機(jī)額定電流范圍內(nèi)運(yùn)行。4、運(yùn)行中要求泵運(yùn)行平穩(wěn)，無特別噪音，無壓力大幅度波動(dòng)。覺察特別狀況要準(zhǔn)時(shí)停機(jī)。5、停機(jī)前要先漸漸關(guān)閉出口閥門，然后關(guān)閉電源。6。一、開泵的預(yù)備工作1、翻開泵腔伴熱；

離心泵〔雙端面機(jī)封〕適合〔110G1/2/3/4〕2、檢查翻開潤滑油系統(tǒng)的冷卻水；3、檢查油杯的液位應(yīng)在視鏡1/2到2/3之間，3bar左右〔進(jìn)口壓力+出口壓力〕/2+0.5；二、泵的開啟1、翻開進(jìn)出口閥門確保物料布滿泵腔；2、關(guān)出口閥，3將電流掌握在電機(jī)額定電流范圍內(nèi)運(yùn)行。4、運(yùn)行中要求泵運(yùn)行平穩(wěn)，無特別噪音，無壓力大幅度波動(dòng)。覺察特別狀況要準(zhǔn)時(shí)停機(jī)。5、運(yùn)行過程中留意氮?dú)鈮毫皾櫥蜏囟取?、停機(jī)前要先漸漸關(guān)閉出口閥門，然后關(guān)閉電源往復(fù)泵的啟動(dòng)113G11/21/31/41預(yù)備工作檢查地腳螺栓和其它固定螺栓有無松動(dòng)，防靜電接地完好檢查泵機(jī)箱內(nèi)潤滑油面，中線為正?！渤醮渭佑停愿哂谥芯€〕。檢查管線，泵體是否有特別，附屬設(shè)備是否好用。導(dǎo)通管路流程。盤車檢查是否敏捷輕松，有無特別聲音和卡澀現(xiàn)象。查看壓力表完好，翻開壓力表閥往復(fù)泵的啟動(dòng)翻開出口放氣閥，將泵體內(nèi)的空氣排盡，關(guān)閉放氣閥。初次啟動(dòng)往復(fù)泵時(shí)，手動(dòng)盤車，在排出壓力為零的狀況下，翻開泵的進(jìn)口閥，灌泵，保證液體布滿泵體。必要時(shí)關(guān)閉出口閥翻開放空閥排出管線及泵體內(nèi)的氣體。翻開泵的入口閥，出口閥。啟動(dòng)電機(jī)，加頻率，留意檢查壓力，噪音和振動(dòng)狀況往復(fù)泵的停車降頻率至最低值停泵后切斷電源。關(guān)閉進(jìn)口閥。日常巡檢維護(hù)檢查泵的進(jìn)、出口壓力，流量，電流是否正常。檢查泵的軸承溫度是否正常，泵體溫度不得超過65℃。檢查泵的振動(dòng)、聲音是否正常。檢查填料壓蓋壓緊力不得太緊，泄漏量為每分鐘2滴以下。齒輪泵的啟動(dòng)113G12/22/32/42啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴(yán)密不漏。盤動(dòng)聯(lián)軸器，無憋勁才能啟動(dòng)。首次啟動(dòng)應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體，啟動(dòng)前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴(yán)禁閥門關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)。驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)向正確前方可啟動(dòng)。80℃，覺察泵和電機(jī)的聲音特別或電流表指針快速的上升，應(yīng)馬上停車檢查。停車時(shí)先關(guān)閉電機(jī)后關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門。3.維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程常常檢查泵及電機(jī)如覺察特別，應(yīng)停機(jī)檢查長期停頓使用應(yīng)拆卸清洗，并作防銹處理。密封機(jī)構(gòu)假設(shè)泄漏過多，應(yīng)壓緊壓蓋或拆開修理。定期檢查零配件，假設(shè)損壞，更換零配件。每班留意維護(hù)泵的清潔衛(wèi)生，準(zhǔn)時(shí)清理泄漏的物料避開造成對(duì)泵的腐蝕。故障及緣由泵流量降低或不出液緣由可能是：泵內(nèi)沒排空.b.吸上高度超過允許吸上高度。C.吸入接收漏氣。d.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。e.吸入或排出管阻力過大。F.泵轉(zhuǎn)速不夠。G.安全閥密封泄漏，液體大量回流。h.液體內(nèi)含有大量氣體或過濾網(wǎng)堵塞。i.磨損嚴(yán)峻間隙過大。泵的密封局部泄漏量大緣由可能是：bC.機(jī)械