國貿(mào)二期鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

中國國際貿(mào)易中心二期工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計中建一局集團四公司國貿(mào)二期工程項目經(jīng)理部工程技術(shù)部一九九八年二月審批：周文漢、葛冬云編制：李國榮劉加華徐聯(lián)明陸建新編制單位：中建一局集團四公司國貿(mào)二期工程項目經(jīng)理部工程技術(shù)部編制時間：一九九八年二月

目錄前言…………………1第一章工程概況……………………3第二章施工平面布置………………6第三章施工部署河施工進度計劃…………………8第四章鋼結(jié)構(gòu)吊裝…………………10第一節(jié)構(gòu)件驗收和轉(zhuǎn)運……………10第二節(jié)柱基礎(chǔ)準備…………………12第三節(jié)核心筒埋件的安裝…………13第四節(jié)鋼柱吊裝……………………15第五節(jié)鋼梁吊裝……………………18第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量…………21第六章鋼結(jié)構(gòu)的焊接………………32第七章高強螺栓的安裝……………43第八章壓型鋼板的鋪設(shè)施工………47第九章栓頂?shù)娜酆甘┕ぁ?0第十章涂裝與防火工程……………52第十一章質(zhì)量控制目標及保證措施………………53第十二章安全保證措施……………60第十三章文明施工措施……………65第十四章冬雨季施工措施…………66第十五章現(xiàn)場組織機構(gòu)與勞動力使用計劃………67第十六章主要施工機械和材料使用計劃…………69

前言一、適用范圍本施工組織設(shè)計僅適用于指導北京中國國際貿(mào)易中心二期鋼結(jié)構(gòu)工程施工。二、工程內(nèi)容及工作劃分三、本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)1、本工程王歐陽招標圖及技術(shù)說明。2、NKK（江南）鋼結(jié)構(gòu)制作圖。3、NKK鋼構(gòu)件安裝圖及安裝說明。4、主要施工規(guī)范：(1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范：GB50205—95(2)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準：GB50221—95(3)北京《建筑工程施工測量規(guī)程》：DBJ-01—21—95《建筑工程施工測量規(guī)程》：GB50026—93(4)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程：JGJ81—91美國：ANSI／AWS．D1．1—92鋼結(jié)構(gòu)手工焊縫超聲波探傷；GBll349—89(5)日本：JASS6—96(6)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范：JGJ82—91鋼—砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程：YB9071--92(7)有關(guān)安全規(guī)范。5、變更、洽商、協(xié)議第一章工程概況北京中國國際貿(mào)易中心二期工程，坐落在北京市朝陽區(qū)建國門外大街一號，即三環(huán)東路與建國門外大街的交匯處的西南側(cè)。大樓主體為內(nèi)筒外框結(jié)構(gòu)，外飾全玻璃幕墻，其立體幾何造型為橄欖狀筒體。國貿(mào)大樓二期工程是—座高智能、現(xiàn)代化的綜合性服務大樓。工程名稱：中國國際貿(mào)易中心大樓二期工程建設(shè)單位：中國國際貿(mào)易中心有限公司設(shè)計單位：王歐陽(香港)有限公司設(shè)計顧問：北京鋼鐵設(shè)計研究院施工主承包：中建一局四公司鋼結(jié)構(gòu)供應商：日本國NKK公司鋼結(jié)構(gòu)制作承包：上海江南重工股份有限責任公司鋼結(jié)構(gòu)安裝承包：中建三局鋼結(jié)構(gòu)公司（深圳建升和鋼結(jié)構(gòu)建安公司)鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理：北京遠達建設(shè)監(jiān)理有限責任公司一、主體結(jié)構(gòu)情況國貿(mào)二期廠程由地下室、裙房、塔樓三部分組成，其總占地面積為3200M2，大樓建筑面積為96000M塔樓：39層，建筑面積為80000M2裙房：4層，建筑面積為5000M2地下室：3層，建筑面積為11000鋼結(jié)構(gòu)工程包括塔樓和裙房鋼結(jié)構(gòu)兩部分。塔樓為內(nèi)筒外框結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒為少量鋼骨柱的砼結(jié)構(gòu)，外框為全鋼結(jié)構(gòu)。B1、F1為鋼骨柱SRC結(jié)構(gòu)，樓面為組合樓板結(jié)構(gòu)。塔樓樓頂為直升機停機坪。裙房部分為全鋼結(jié)構(gòu)組成。二、鋼結(jié)構(gòu)工程特點1擠：施工現(xiàn)場狹小、擁擠。由于施工現(xiàn)場位于居民生活區(qū)內(nèi)，整體上擁擠狹窄，現(xiàn)場無環(huán)行道路，更無空閑場地。少許的構(gòu)件臨時堆放，只能占用場內(nèi)人行道路。因此，施工現(xiàn)場的構(gòu)件存放，受到很大限制。2難：施工存在—定的難度。塔摟新穎的直角、弧形、橄欖狀的筒體結(jié)構(gòu)給鋼結(jié)構(gòu)施工帶來了一定的困難，具體表現(xiàn)在：（1）鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點復雜、多樣，（2）大起拱梁的廣泛采用。（3）直角弧形橄欖狀筒體結(jié)構(gòu)的測量控制。（4）鋼結(jié)構(gòu)焊接。3緊：施工工期緊。鋼結(jié)構(gòu)合同工期，塔樓部分從98．3．25—98．9．25，共185日歷天；裙樓部分，安排15個日歷天，考慮到塔吊爬升，砼核心筒施工，土建及其它工序的跟進及交叉，以及天氣的影響，實際可用作鋼結(jié)構(gòu)正常施工的工日很少，大約130天左右。其施工工期之緊，不言而喻。4雜：鋼結(jié)構(gòu)量雜、交叉多。鋼結(jié)構(gòu)總重約7000噸，構(gòu)件數(shù)量約萬余件，諸多工種、工序的交叉、配合，羅織了鋼結(jié)構(gòu)工程中的方方面面，此為本鋼結(jié)構(gòu)工程的又一特色。三、鋼結(jié)構(gòu)工程量概述1鋼結(jié)構(gòu)總重7000余噸，數(shù)量9937件。(不含壓型板、栓等)2鋼柱共22根，分19節(jié)，約426件，均為焊接工字型及十字型柱，單根最重為12.8T，其長12．31米，最大截面為850mm×850mm。3鋼梁為軋制H型鋼，約2934件，單梁最重為3．566T，其長12．5米，截面為714mm×356mm。(凡長度大于9米的鋼梁，均有不等的上拱尺寸)4本工程安裝的高強螺栓約11萬套。5本工程需安裝的熔焊栓釘約12．5萬套。6本工程需安裝的臨時螺栓約3．8萬套。7本工程的焊接焊縫超過17萬延長米。8本工程核心筒梁埋件約764件。第二章施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場條件和總包的整體規(guī)劃，現(xiàn)場的施工平面布置，分地面±0．00層施工平面布置及樓內(nèi)施工平面布置兩部分，分別構(gòu)思如下：—、±0．00層施工平面布置由于施工現(xiàn)場無機動車通行道路，施工現(xiàn)場擁擠狹窄，原則上現(xiàn)場不再設(shè)構(gòu)件堆場。施工安裝時，需用的鋼構(gòu)件，提前一天轉(zhuǎn)運工地，當天完成安裝。構(gòu)件轉(zhuǎn)運車輛只能停在東大門內(nèi)或南側(cè)鬧墻外側(cè)，構(gòu)件臨時存放，分別在擬建物的四周人行通道的局部區(qū)域，其中東側(cè)裙房±0．00層樓面上，可存放壓型鋼板等一些體大、重量輕的構(gòu)件。高強螺栓、栓釘?shù)鹊膬Ψ啪O(shè)在本樓房地下室劃定的區(qū)域內(nèi)存放。±0．00層施工平面布置圖，詳附圖。二、樓內(nèi)施工平面布置高空樓層作業(yè)面為鋼結(jié)構(gòu)施工的第一現(xiàn)場，其各工序的機具、設(shè)備、房箱等均應統(tǒng)一布設(shè)、安排、核定。吊裝、高強螺栓、電焊、壓型鋼板鋪設(shè)的工具房、機具箱均布置在同一層樓面上。熔焊栓釘?shù)墓ぞ呦?、機具遲后跟進。高空樓面的所有電纜、電線均通過架空拖架有序整齊地布列到各工具房屋及作業(yè)點上。有關(guān)機具、箱房、設(shè)備的餓荷載情況及分布，詳見高空樓內(nèi)施工平面布置圖，詳附圖。第三章施工布署和施工進度計劃一、施工布署1、根據(jù)工程工期要求和現(xiàn)場施工的實際情況，在施工順序上，先進行塔樓鋼結(jié)構(gòu)安裝，待塔樓鋼結(jié)構(gòu)基本完成后，再吊裝裙房鋼結(jié)構(gòu)；2、吊裝起重塔吊，設(shè)在核心筒內(nèi)，型號為C7050B，為內(nèi)爬式塔吊，其臂長40m，起重力矩450t·m，最大起重量為20T。其性能參數(shù)見附表。本塔吊主要用于鋼結(jié)構(gòu)吊裝，并隨砼核心筒的遞升分次爬升。3、輔助塔吊，設(shè)在塔摟外側(cè)，型號為H3／36B，其臂長為55m，起重力矩為295t·m，最大起重量為12丁。其性能參數(shù)見附表。本塔吊主要用于構(gòu)件卸車及其它輔助性工作。4、施工人員的垂直運送利用設(shè)在電梯井內(nèi)的雙籠升降機進行。型號為SCD200X200，使用高度隨砼核心筒的結(jié)構(gòu)施工上移。其性能參數(shù)見附表。5、砼陔心筒施工，采用液壓爬模工藝。其中，少量鋼骨柱的砼施工，隨后翻模進行。砼核心筒的施工高度，高于鋼結(jié)構(gòu)施工層四～六層后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝，并保持此動態(tài)平衡。砼核心筒到頂滿足強度要求后，再逐層繼續(xù)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝。6、塔樓鋼結(jié)構(gòu)安裝的豎向作業(yè)順序為先下后上，以工廠生產(chǎn)的柱節(jié)為施丁安裝節(jié)，吊裝丁序在前，其它工序跟進。塔樓鋼結(jié)構(gòu)安裝的樓層水平作業(yè)順序，擬按四個吊裝分區(qū)，逆時針方向，流水作業(yè)。以上作業(yè)順序，詳附圖示意。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件供應順序，應滿足現(xiàn)場吊裝進度的要求。原則上，構(gòu)件吊裝以分節(jié)、分層、分區(qū)混合進行，即：柱→外框梁→土梁→輻射梁→次梁→拴釘→壓型扳→砼。鋼構(gòu)件供應按此順序陸續(xù)輸送。二、施工進度計劃1、鋼結(jié)構(gòu)工程塔樓部分的施工時間為98．3．25—98．9．25，總工期為185天。裙房工期安排為15天完成。2、C7050B塔吊爬升分9次，共計占用9天。3、每節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝時間：1層／節(jié)(Tl—T5)安排6天完成；2層／節(jié)(T6一T12）安排8天完成；3層／節(jié)(T13一T19)安排10天完成。4、構(gòu)件制作、運輸、轉(zhuǎn)運，應能保證安裝的進度要求。5、鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃，詳附圖。6、鋼結(jié)構(gòu)單節(jié)柱施工進度安排，詳附圖。第四章鋼結(jié)構(gòu)吊裝第一節(jié)構(gòu)件驗收和轉(zhuǎn)運一、構(gòu)件驗收1設(shè)專業(yè)組，進行構(gòu)件驗收。2由于本工程場地情況，構(gòu)件驗收分堆場驗收和現(xiàn)場驗收兩部份進行，其中堆場驗收主要進行尺寸驗收，現(xiàn)場驗收側(cè)重于構(gòu)件配套情況、損傷情況的檢驗。3構(gòu)件堆場要平整、壓實、道路通暢，構(gòu)件堆放要標準規(guī)范。4在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前10天，經(jīng)工廠檢驗合格的鋼構(gòu)件裝運至中央堆場。5構(gòu)件抵達中央堆場后，驗收人員應按堆場情況和有關(guān)構(gòu)件的堆放規(guī)定，指揮下車擺放構(gòu)件。6構(gòu)件質(zhì)量證明書和運貨清單等資料要齊全，驗收人員核對無誤，并經(jīng)對構(gòu)件質(zhì)量抽檢合格后，方可確認簽字。7凡驗收不合格的構(gòu)件，由生產(chǎn)廠家自行處理，但并不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝。特殊情況可委托施工單位處理。8堆場平面布置，見NKK鋼結(jié)構(gòu)供應的有關(guān)設(shè)計。二、轉(zhuǎn)運l鋼構(gòu)件供應要自下而上，配套運送。應嚴格執(zhí)行鋼構(gòu)件配套供應指示單，確保吊裝順序和進度。2鋼構(gòu)件配套供應指示單，應由施工方根據(jù)現(xiàn)場實際，指定專人負責，提前一天提出。3構(gòu)件進入施工現(xiàn)場，原則上，提前一天輸送，當天完成安裝。4轉(zhuǎn)運構(gòu)件至現(xiàn)場時，要注意控制當天構(gòu)件的運送節(jié)奏。5驗收人員根據(jù)裝箱單數(shù)量、規(guī)恪，對構(gòu)件進行驗收和簽字。6質(zhì)量驗收單在構(gòu)件現(xiàn)場驗收后，安裝前交總包方。第二節(jié)柱基礎(chǔ)準備1鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓埋件的精度，直接影響鋼柱安裝速度和質(zhì)量。在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋螺栓的軸線間距進行認真核查、驗收。對超規(guī)范不合格者，要提請有關(guān)方會同解決；對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；已損傷的螺牙要進行修理，并應將所有的螺栓予以保護。2清除混凝土灰渣，去掉原定位鐵皮，設(shè)立樁基礎(chǔ)定位軸線，要用紅色油漆明顯標示準確的“十”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合3墊鐵的布設(shè)，應在靠近地腳螺拴的柱底扳加勁肋下，每根B1柱共設(shè)12組墊鐵，每邊3組，每組墊鐵少于3塊?；煲赏翝补嗲?，墊板間焊接固定。4標高調(diào)整采用墊鐵組疊合，二次完成。首先以四組墊鐵均布鋼柱柱底，此時，標高己初步調(diào)整：等鋼柱落位后，視需要再次調(diào)整墊鐵。無誤后，加設(shè)其它墊鐵。圖六：底柱標高調(diào)整示意圖第三節(jié)砼核心筒(埋件)的施工l砼核心筒埋件安裝與核心筒砼施工同步進行。2利用土建爬模架上的工作操作臺，為進行核心筒埋件的施工作業(yè)面，進行布設(shè)預埋施工。3核心筒埋件安裝，與土建鋼筋工程施工交叉進行。應按施工圖規(guī)定的軸線及水平標高位置，將埋件的中Φ19X150栓釘捆綁在核心筒鋼筋上(或焊在鋼筋上)，務必牢固。詳附圖。4為保證尺寸精度，安裝時，應以梁的上表面為統(tǒng)一控制尺寸。5埋件布設(shè)應向負偏差靠攏，防止因爆?；蚱渌蚨拚洪L尺寸。6埋件布設(shè)完成后，爬模前作一次險驗，并作好記錄。澆砼過程中，要派專人看護，防止跑位。7打完砼，爬模提升后，利用在爬模架掛設(shè)的操作下臺即刻找出并清理埋件表面的砼。8待鋼結(jié)構(gòu)施工逼近本層梁埋件位置時，掛上操作爬梯，放出梁底線和梁中心線，并加焊梁底靠山。9完成以上工作后，即為完成本層核心筒埋件的施工工作。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、單節(jié)鋼結(jié)構(gòu)層吊裝工藝流程：二、鋼柱的安裝l吊裝準備鋼柱吊裝前，先在拄身安好爬梯，拴好纜風繩，且柱接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，牢固無誤后，方可進入下步丁作。2吊點設(shè)置及起吊方式鋼柱吊點設(shè)置在預先焊好的吊耳連接件處，即柱接柱臨時連接板上，為便于吊裝，防止吊耳起吊時的變形，擬采用專用吊具(見下圖示)，此吊具用普通螺栓與耳板連接，起吊時，為保證柱吊裝均衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強度的單繩進行吊運。鋼柱的起吊方法，擬采用單機以回轉(zhuǎn)注起吊；起吊前，鋼柱應橫放在墊木上：起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時必須垂直，回轉(zhuǎn)時必須具有—定的高度；詳見圖。3臨時固定及校正方法鋼柱吊升到位后，首先對鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對齊吻合，即用直尺將鋼柱四方中心線延長到對齊，四邊兼顧。當對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)時，即為完成對位工作。然后，對鋼柱進行臨時固定，即采用四方向拉設(shè)纜風繩的方法，如受環(huán)境限制不能拉設(shè)纜風時，則采用在相應方向上，以硬支撐的方式，進行臨時固定及校正。鋼柱對按時，則以安裝在吊裝柱下的活動雙夾板平穩(wěn)插入基礎(chǔ)柱對應的安裝耳板上，穿好聯(lián)接螺栓，進入校正階段。臨時固定完成后，應在測量工的測量監(jiān)視下，利用臨時固定用纜風繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M行校正，對柱的標高進行調(diào)整，對柱的水平位置、間距進行處理。確認緊固無誤后．進入下步工作，其常見的作業(yè)方法，見附圖示。4地下室鋼骨柱的特珠作法：（1）順序、對稱緊固地腳螺栓螺母。（2）灌注無收縮砂漿。（3）砼澆注時的垂直度復驗。第五節(jié)鋼梁的吊裝一、綁扎、起吊鋼梁吊點選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜，以便于安裝。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不得小于45。鋼梁可以使用鋼絲繩直接綁扎，或采用專用夾具進行吊運。為加快進度，提高工效，可采用多頭吊索一次吊裝多根鋼梁的方法，詳圖示。二、鋼梁臨時對位、固定鋼梁吊升到位后，按施工圖進行對位，要注意鋼梁的起拱，正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯。較長梁的安裝，應將沖釘將梁兩端孔打緊、逼正，然后，再用普通螺栓擰緊；普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30％，且不得少于一個。為確保吊裝質(zhì)量，保證構(gòu)架穩(wěn)定及方便校正，對多層柱節(jié)，應首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中層梁。吊裝固定鋼梁時，要進行測量監(jiān)控，保證梁水平度調(diào)整，保證已校正單元框架整體安裝精度。三、與核心筒相連鋼梁的固定、對位1在核心簡埋件上，按梁中心線及梁底面線，安設(shè)一角鋼靠山。2將吊裝就位的梁與柱相連（臨時安裝螺栓），與核心筒相連處，則擱置在安裝靠山上，此時，梁平面標高無誤。3根據(jù)梁孔距核心筒預埋件的距離，確定連接板尺寸。4安裝高強螺柱，初擰梁兩側(cè)連接板上的高強螺栓。5焊接連接板。6校正后，終擰連接板高強螺栓。7、詳圖示：四、大起拱度梁的安裝1注意大起拱度梁的拱向，確保正確的安裝。2綁扎、吊裝方法同普通梁的安裝。3其它事宜，同普通梁的安裝。五、次梁安裝1根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，部分次梁安裝，如圓弧部位次梁，可以在地面或樓面上完成，然后，再進行吊裝。2部分次梁，也可以采用集中吊運，紙用簡易機具，分頭在樓內(nèi)進行。六、鋼梁安裝的注意事項1梁與連接板的貼合方向。2高強螺栓的穿入方向。3按吊裝分區(qū)順序進行。4鋼梁安裝的孔位置偏差的處理，只能采用機具絞孔擴大，而不得采用氣割擴孔的方式。第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的質(zhì)量控制直接與鋼構(gòu)件的制作、安裝、焊接、高強螺栓連接等因素有關(guān)，但安裝工程的核心是安裝過程中`的測量工作，它包括：平面控制，高程控制，柱頂偏差的放線測量，鋼柱垂直度控制，柱頂標高的檢測，梁面高差的調(diào)整復測。以及鋼柱位移的允許偏差。第一節(jié)主樓地下室測量方法一、平面控制1中建一局四公司所交軸線控制樁，如圖所示：2將J2經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線控制樁投點測設(shè)于地下室一層樓面。3在四角交點復測90度夾角，1—4點角度誤差分別為-5″、+3″、+2″、十4″。4東南西北四邊距離，用50N標準拉力，經(jīng)溫差和尺寸改正后，距離誤差分別為-2mm、+2mm、0、+25作為平面控制網(wǎng)，經(jīng)復測距離誤差達到1／20000，符合高層建筑定位測量精度要求。二、高程控制中建一局四公司直接在地下室一層樓面20、D軸線位置移交標高點一個，高程值為-3，800M。本標高點將作為土建與鋼結(jié)構(gòu)兩部分的共用基準點，控制建筑物標高及水平度。三、軸線細部測設(shè)l在圖1所示的正方形平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上結(jié)合圖紙尺寸，采用直角坐標法放出每個鋼柱基礎(chǔ)的縱橫軸線。2將所測軸線彈墨線后，量距離復核相鄰柱間尺寸。3軸線復核無誤后，畫紅油漆三角標記，作為第一節(jié)鋼柱吊裝就位時的對中依據(jù)。四、柱底標高找平1將預埋螺栓定位鐵板取出。2鑿平四角墊鐵位置的砼。3用水平儀從高程控制點引測標高，根據(jù)所測砼面標高偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。4鋼柱吊裝就位后，觀測由制作廠畫定的柱底板之上1.2M標高線處，如有標高超差，加、減薄鐵板調(diào)正。五、鋼柱垂直度校正1鋼柱吊裝就位，首先是柱底板四周中心線，應嚴格對準軸線位置。2在相互垂直的軸線方向分別架設(shè)經(jīng)緯儀，瞄準柱底軸線測柱頂中線偏差，通過調(diào)校鋼柱，使垂直度偏差達到小于1/1000規(guī)范要求。由于第一節(jié)柱只有6M高，在無風天氣下，也可用線錘來調(diào)校垂直度?！?.00層以上測量控制一、平面軸線位置控制1待±0.00層樓面混凝土澆搗完成后，根據(jù)移交來的外圍軸線控制樁，再次重復地下一層相同步驟的測設(shè)，當矩形控制網(wǎng)的四個內(nèi)角和四邊距離符合北京市（建筑工程施工測量規(guī)程）要求時，將四邊彈上墨線，以此控制線作為整個大樓軸線定位的依據(jù)。2一層以上平面軸線位置控制采用內(nèi)控法。首先在±0.00層根據(jù)矩形控制網(wǎng)，用直角坐標法定出如圖所示的六個激光點位，然后分別在各點上下架設(shè)激光鉛垂儀，分區(qū)分片地直接將點位豎直向上投遞到每個施工區(qū)域。3為減小激光光斑直徑隨高度增加而擴散的影響，為減弱儀器整平造成光線不垂直的偶然誤差和減少激光光線所通過的樓層混凝土預留洞有障礙使光線受阻擋的機率，當施工高度達到80M時，需將±0.00層的激光點遷移到20層樓面上。首先I—Ⅳ號激光點投測到20層，組成平行四邊形經(jīng)角度、距離復測，如閉合誤差較大時，需重新投測激光點：當誤差符合規(guī)范要求時，將閉合差調(diào)整后作上標記，然后按直角座標法，繼續(xù)測出另外V、VI二個激光點位置。并和±0.00層相應位置激光投測吻合，80M以上的平面軸線位置控制均采用20層激光點位向上投遞：激光點位遷移和投遞示意見圖。4核心筒預埋件的定位，共同使用土建測設(shè)的控制線，并經(jīng)常與外圍鋼柱控制點相互復測和調(diào)正誤差。二、高程控制1地下一層已采用20、D軸線位置移交來的一個-3.800M標高基準點，為減少再次遠距離標高引測誤差，2用水準儀引測三個水準點至內(nèi)筒混凝土墻門洞內(nèi)側(cè)-1m的位置并作好標記。3從起始標高+1m處，用50M標準鋼尺分三處垂直向上，用標準拉力量至施工層，在施工層檢測三個標高引測點間的誤差，如誤差在允許范圍內(nèi)，將閉合差調(diào)正并作好標記。4當起始標高至施工層距離超過50M一整尺時，需重新在13、25、37層作起始標高遷移測定，同樣，每次三點間標高經(jīng)誤差檢測與調(diào)正后作好標記，50M、100M、150M以上標高量測，分別從13層、25層、37層起如標高向上量矩陣至施工層，每層標高點應與土建使用的標高相互復核，出現(xiàn)誤差及時調(diào)正，使內(nèi)筒與外圍鋼結(jié)構(gòu)標高保持一致，高程控制與傳遞示意見圖。三、吊裝測量1鋼柱吊裝測量程序：2鋼柱吊裝首先是柱與柱接頭的相互對準，塔吊松鉤后用二臺經(jīng)緯儀在相互垂直的軸線位置進行鋼柱垂直度初校，便于柱間梁的順利安裝和保證鋼柱軸線位置的基本準確。3當一個片區(qū)的鋼柱、梁安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱進行整體測量校正；對于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開；對于整體偏差，用鋼絲纜風繩調(diào)校。校正后，把高強螺栓擰緊。4鋼柱焊接前、焊接后軸線偏差測定（1）內(nèi)業(yè)準備：根據(jù)軸線尺寸、鋼柱截面尺寸，計算鋼柱四角點位坐標，并繪成鋼柱點位坐標平面圖，便于使用查找。（2）觀測準備：在±0.00層架設(shè)激光鉛垂儀，將控制點投測到施工觀測層，在已校正好垂直度并經(jīng)螺栓終擰的鋼柱頂，用附件連接架設(shè)全站儀，對中整平于所投遞上來的激光點位上，分別瞄準另兩個激光點，檢測夾角與邊長，如角度或距離誤差較大，應重新投遞激光點；當角度與距離誤差均符合要求時，向全站儀輸入測站點與另一個點的平面直角坐標，以這兩點作起算點和起始方向。（3）觀測：瞄準各柱頂角點，直接從儀器讀數(shù)，得各點坐標，每根鋼柱測點不少于兩點，便于校核誤差和計算鋼柱扭曲。（4）計算整理資料：根據(jù)記錄的各點坐標與內(nèi)業(yè)計算的設(shè)計坐標相比較，得X、Y、Z三個方向的差值，即偏差值，根據(jù)偏差值大小及方向，對于焊前偏差決定是否還需進行局部尺寸調(diào)整和確定焊接順序及方向，焊后偏差作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正的依據(jù)，這樣解決了壓型鋼板預鋪設(shè)挫住經(jīng)緯儀校正鋼柱垂直度視線的問題。5柱頂標高測量由鋼柱制作廠在柱身標定各樓面砼上+1.6M標高線，通過水平觀測，可測出鋼柱標高偏差。但+1.6M標高線必須由制作廠從柱頂往下量距定出，將制作長度誤差及時反映出來，不能累積傳遞給上一節(jié)，也可直接在鋼柱頂架設(shè)水準儀，直接觀測得出各柱頂標高偏差，根據(jù)偏差值大小，在吊上一節(jié)鋼柱時，墊不厚于5mm的鋼板，或切割不大于3mm的襯板來墊高和降低柱頂標高。6核心墻預埋件鋼梁安裝中線與標高定位（1）中線投測：多邊形核心筒的每個面，從±0層起測放偏差軸線一定尺寸的鉛軸線，并彈上墨線，作為每層預埋件排尺分中的定位依據(jù)，隨樓層的升高，鉛垂線用經(jīng)緯儀也不斷上引，為減少鉛垂線的引測偏差，每隔3-5層放線檢測偏差值，再對上部鉛垂線進行校正。（2）標高投測：從±0.00層起，核心筒外墻面四周，每層樓面砼墻上+1m的地方彈上墨線，供埋件上焊接角鋼托架定位用，由于核心墻施工高度超出外圍鋼結(jié)構(gòu)幾層，每層+1m的標高線無法及時測放，只能用鋼尺從下面幾層已有標高線向上量距定出鋼梁安裝前的角鋼托架高度。（3）鋼梁兩端的高差需復測檢查，誤差應小于1/1000且≤10mm，當高差超過限差時，需重新調(diào)整梁面安裝高度。三、安裝精度和測量積累誤差的控制1測量使用的鋼尺、儀器首先經(jīng)計量檢定，核對誤差后才能使用，并做到定期檢校。加工制鍛造、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標準，應具有相同精度。2根據(jù)樓層平面形狀與結(jié)構(gòu)型式及安裝機械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。3激光鉛垂儀投遞軸線控制點的精度，是保證高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。測量中應嚴格對中整平儀器，投測時應采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔90度投測—次，四次取中。并避開吊裝晃動、日照強烈和風速過大等不利觀測的因素。4標高和軸線基準點的向上遷移，—定要組成圖形，多點間相互閉合，滿足精度要求并將誤差調(diào)正。5由于柱與柱、柱與核心墻之間通過鋼梁和砼樓板連接成整體，提高了結(jié)構(gòu)整體強度，日光照射影響可以忽略不計。6鋼梁接頭焊縫收縮一般為1～2mm，利用焊接收縮預留量使外柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮基本回復到垂直位置。7對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進行會審，如果局部尺寸有誤差，應調(diào)整施工順序和方向，利用焊接調(diào)整安裝精度。五、測量質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)測量精度的質(zhì)量保證除了加強自檢、配備專門人員監(jiān)測外，還要驗線部門對主要控制點進行復核監(jiān)測，防止積累誤差的傳遞。六、鋼柱安裝允許偏差見質(zhì)量控制目標。七、測量器具配備八、資料整理1、樓層測量記錄。2、軸線測放檢查記錄。3、標高控制檢查記錄。4、施工測量記錄。第六章鋼結(jié)構(gòu)焊接一、工程概況北京國貿(mào)二期鋼結(jié)構(gòu)工地焊接對象共有柱柱對接、柱梁對接、梁連接板與核心墻預埋件等工程焊接，總量約達17萬延長米。其中，臨邊H鋼柱，十鋼柱對接，柱間聯(lián)梁均為本次焊接量集中，施焊要求及質(zhì)量要求均較高的焊接。本次焊接母材為日本JIS-G3101-SS400，JIS-G3106-5M490YB和英國BS4360-Gr50C標準材料。其中，SS400機械性能，各項力學指標相似于我國Q235系列；SM490YB和BS4360-Gr50C機械性能，各項力學指標相似于我國16Mn系列。二、焊縫類型本次柱與柱的連接焊縫，包括H鋼柱和型鋼柱，以柱P1——P22為例，采用的是加背襯板的單面單邊坡二橫焊縫，組對時采用柱上預先加焊的上、下連接板和安裝螺栓。柱與梁的焊接本次柱與梁的連接，首先通過安裝螺栓定位，而后進行上下翼緣板之間的坡口對接焊。梁與核心筒預埋鋼板的連接。首先將預安裝在梁端的連接板用螺栓牢固定位，消除預埋誤差后采用豎向角立焊焊接。三、本次工程焊接現(xiàn)場施工主要采用手工電弧焊和CO2氣體保護半自動焊兩種焊接方式，整個施工現(xiàn)場分區(qū)進行焊接施工，使每個區(qū)都形成一個空間框架，提高結(jié)構(gòu)施工期抗風穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調(diào)整最終合攏，在工藝流程上給高強螺栓的先期固定，焊后逐區(qū)檢測安裝垂直度減少累積誤差創(chuàng)造條件。四、焊前準備焊接工藝評定針對H型鋼柱、十型鋼柱、柱與柱、柱與梁的焊縫接頭形成，尤其本工程處于寒冷地區(qū)這一特定環(huán)境，根據(jù)（JGJ81—91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程）第五章“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程。焊工培訓對參加本次焊接施工的焊接工作，按照《JGJ81——91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進行復訓，并進行考核，取得合格證的焊工進入現(xiàn)場施焊，持深圳市鍋監(jiān)所頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》(有效期為1999年7月)和取得英國焊工合格證的焊工可直接進入現(xiàn)場作業(yè)。所有焊工持證上崗。五、焊接材料的準備1進入北京國貿(mào)二期鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均要有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。2用于本工程的焊條均須進行烘干。對堿性焊條，產(chǎn)格按照下列規(guī)定進行使用前烘焙：(1)E4315E5015烘干溫度與烘干時間為：350℃——400℃／1—2h，保溫溫度與保溫時間為≈100(2）E4303使用前在烘干箱內(nèi)烘烤的溫度與時間：100℃／（3）對堿性焊條，焊工必須使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用中切實執(zhí)行保溫筒與焊接電纜接通電源的規(guī)定。（4)對堿性焊條，由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴禁超過1小時，焊條的重復烘干次數(shù)不得超過兩次。（5)對酸性焊條，由保溫筒取出到施焊，暴露在干燥性大氣中的時間嚴禁超過4小時，嚴禁在霜雪氣候中露天放置。(6)對于用于本工程的C02氣體保護焊焊絲，必須切實采取禁止油污污染措施，切實采取防潮措施。當班未使用完的必須拆卸下來入包裝盒保管。六、焊接環(huán)境l雨雪天氣作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置防雨雪措施，根據(jù)本工程特點：無論柱與柱連接，柱與梁連接，梁與預埋件焊接，均應采取防雨雪措施，對于柱柱連接，必須專門設(shè)置可供3—4人同時同臺作業(yè)的操作平臺。冬季和早春季施工，采用雙層彩條布圍裹，承臺除密鋪腳手板外，采用石棉布或厚橡膠鋪墊，盡可能減少棚外大氣對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵攪。防護棚上部應與柱貼合緊密，采用粘貼止水效果良好的材料，嚴密封貼，對于柱梁處平角焊，應設(shè)置防風防雨水防高溫熔滴飛賤的箱籠式防護架，嚴密防護，對于梁與預埋件的角立焊。采用夾板式單邊防護罩，防止雨雪侵擾，冬季與早春季防護罩應有相當?shù)母叨炔⒉捎妹藜喌任镔|(zhì)，阻隔霜溶滴和雪溶液的侵入。2采用手工電弧焊作業(yè)時，風力大于5m/s；采用氣體保護焊，風力大于2m/S時，未設(shè)置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊。七、定位焊要求選用的焊機種類、極性、焊材與母材相符。選用的電流值適當偏大，施焊前，認真清除坡口內(nèi)渣皮，對于襯于坡口背部的襯板與坡口背部，必須清除銹蝕和污物，不得在正式施焊前粗糙作業(yè)給焊接施工帶來氣孔增生、火渣等先期缺陷。定位焊要求過渡平滑，與母材充分融合，收弧處填滿弧坑。本工程冬季和早春季施工時，定位焊還要嚴格執(zhí)行焊前預熱工藝，定位完畢不要急于清渣，必須使用石棉布等保溫材料覆蓋后離去。1柱與梁的定位焊a梁吊裝就位、找正、調(diào)整、安裝螺栓擰緊或扭剪型高強螺栓終擰等工序完成后，首先由輔助工人在梁的上、下翼緣板坡口背部延坡邊向外采用粗砂布或角向磨光機上除銹蝕和污物，在柱的焊縫區(qū)域較大范圍上除污物、銹皮、附著物，用于坡口背襯的襯板至少與焊縫組合面全部砂除銹蝕污物，然后由持證焊工在襯板的引入出部分定位點焊。在襯板與柱貼合緊密段作L≈30mm、K≈4mm的定位焊。b定位采用手工焊進行，選用3.2mm電焊條，型號為：E5015（Q235鋼選用E4315），直流反接。焊接電流≈c用于本工程柱，梁接頭處的襯板其引入引電部分≥60mm，梁翼緣≥l6mn時，還應加角板，角板、襯板的材質(zhì)與母材完全相同，角板的組對與坡口形狀相同；由于襯板在接頭施焊全過程中，可以存儲較多能量，對接頭的緩冷具有重要作用，特別在寒冷的冬季，襯板的良好保溫作用更顯見，因此襯板除材質(zhì)與母材完全相同外，還應具有寬度不小于40mm，厚度不小于8-10mm：始末兩端延長部分不少于60mm2柱與柱的定位焊aH柱與十型柱在定位螺拴擰緊后，定位焊前，翼緣板坡口背部和置于背部的襯板徹底砂磨去除銹蝕油污。b由于柱翼緣均為較厚板，定位焊前按規(guī)范加熱，對保證定位焊處不出現(xiàn)氣孔、未熔合、頭小尾大、焊道凹凸、裂紋等缺陷有重要作用。因此，此處定位焊必須遵循大面積除濕、加熱到相當于正式施焊溫度、定位完后迅速采用石棉布保溫的原則作業(yè)。c柱柱接頭處的定位焊，還必須按照下述作業(yè)規(guī)程：(a)焊縫長度L≥50mm，K≥5mm，間距≈250mm。(b)左右兩端部距翼緣板邊沿≥30mm，且左右兩端向中部收弧并填滿弧坑。(c)用于定位的弧焊機應為直流弧焊機，手工電弧焊方式，電弧極性：陽。電流值≈120A，焊條直徑：Φ3.2mm。型號：E4315(d）柱柱接頭處的背襯，角板應與母材材質(zhì)相同。寬度：≥50mm，厚度：≥8mm，引入引出兩端：≥100mm，角板組對完畢后，另增封頭板，以阻止如采用氣體保護焊方式時空氣對流對保護氣籠的侵擾3梁與預埋鋼板的定位焊梁與預埋鋼板的定位焊，必須給與高度重視，處理連接板切割時，割渣、氧化皮應予以徹底清除，埋件表面的砼等污物也應徹底清除。定位時，采用E4315、直徑為3.2mm電焊條，電弧極性：陽，電流值大于120A，壓低電弧。定位焊縫應距連接板上、下兩端≥焊縫長度L≥5omm，K≥5mm。定位焊縫應具有是夠承重強度。八、焊接構(gòu)件組裝定位焊完畢后，嚴洛按工藝試驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。工藝實施應遵循下述流程：九、工藝與工藝參數(shù)1預熱：根據(jù)AWS.D1.1第四章表4-2的要求，當板厚小于19mm、被焊件溫度低于0℃時，母材需要進行預熱，最低要達到21℃，并在焊間始終保持不低于21℃預熱范圍應沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范圍實施，加熱過程力求均勻，對于剛性較大，拘束應力較大的焊接接頭，預熱范圍必須高于三倍板厚值，當預熱范圍均勻達到預定值后，恒溫20分鐘—30分鐘，預熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地方進行，采用表面溫度計測試，預熱熱源采用氧——乙炔中性火焰加熱。層溫焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在85℃—110后熱與保溫：后熱處理，各種規(guī)范中無明確規(guī)定，但本工程為保證焊縫中擴散氫有足夠的時間得以逸出，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋，焊后應進行熱處理，熱處理溫度為200℃—250℃焊接順序工程柱與柱、柱與梁、梁與埋件的施焊、遵循的下述原則：a：整個框架前言、柱、梁等鋼性接頭的焊接施工，應從整個結(jié)構(gòu)的中部施焊，光形成框架前后向左、右擴展續(xù)焊。b:對柱、梁應先完成全部柱的接頭焊接；焊接時無偏差的柱，嚴格遵循兩人對向同速；有偏差的地方，應按向左倒，右先焊，向右倒，左先焊的順序，然后自每一節(jié)的上一層梁始焊，梁焊接時，應盡量在同一柱左、右同時施焊，并先焊上翼緣板，后焊下翼緣板，而后逐層下行。c:焊接過程中，要始終進行柱梁標高、水平度、垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。5焊接工藝參數(shù)表十、焊接檢驗1焊縫外觀檢驗Q235系列鋼結(jié)構(gòu)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，16Mn、SM490YB、BS—43A、A572等低合金鋼在焊畢24小時后均需要進行100%外觀檢驗，要求焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊，不得有明顯焊瘤合未填滿的弧坑。2焊縫的無損檢測焊縫在完成外觀檢查，確認外觀質(zhì)量符合標準后，按圖紙要求進行超聲波無損檢測，其標準執(zhí)行“GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級”規(guī)定的檢驗等級?；驁?zhí)行AWS.D1.1的質(zhì)量等級標準。對不合格的焊縫，根據(jù)超標缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法補焊，同樣的標準核驗。十一、焊接質(zhì)量保證本工程的焊接施工，系本工程重要的關(guān)鍵工序之一，必須自始至終有一套行之有效的焊接管理體系和質(zhì)量監(jiān)控手段，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量控制關(guān)，如下圖所示：第七章高強螺栓安裝一、安裝前的準備1.對鋼柱、鋼梁的安裝精度進行確認無效后，方可進入高強螺栓安裝階段。2.對NKK提供的高強螺栓的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格等進行核查，對不符合要求的提供調(diào)換，對數(shù)量不足者提出補充。3.關(guān)于高強螺栓連接的螺栓負載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度，應在工廠進行；連接的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，應在工廠方、工地方參加，在工廠進行。關(guān)于摩擦面的抗滑移系數(shù)抽驗，在工地進行，由制造廠按規(guī)范提供試件。4.檢查螺栓孔的重量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量前題及加工毛刺等應予以修正。5.檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵臂、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及缺陷等現(xiàn)象。認真注意和處理連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面問題，應按下表方法進行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同二、高強螺栓的安裝工藝流程三、高強螺栓安裝的注意事項1高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，而要用絞刀修孔后再插入，高強螺栓穿入方向應按工程圖紙規(guī)定。2雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。3高強螺栓必須分兩次擰緊。即初擰：70%左右的扭矩，終擰：100%扭矩。本工程采用扭剪型高強螺栓，依其尾頭被擰掉，視為合格。扭剪型高強螺栓初擰扭矩規(guī)定高強螺栓直徑（mm）162224初擰扭矩（N.m）1153003904高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行。本工程螺栓接頭，應從螺栓群中央開始，順序向外側(cè)進行緊固，詳圖示。5高強螺栓的初擰和終擰，一般要求在1天內(nèi)完成。四、高強螺栓施工的檢查本工程采用的扭剪型高強螺栓，在檢查時，以擰掉尾部為合格。同時，要有兩扣以上的余長露在螺母外面，因空間限制而用扭矩板手擰緊的高強螺栓，要用經(jīng)核定的扭矩扳手從中抽驗，檢查結(jié)果要進行記錄。五、高強螺栓施工安全在國家有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場有關(guān)安全措施的原則指導下，在高強螺栓施工中，特別強調(diào)；施工人員必須戴安全帽、系安全帶，不得直接垂直上下作業(yè)，作業(yè)時，要注意下方是否有人，高強螺栓和尾部。工具等不得失落，以免傷人，使用電動扳手時，不得生拉硬扯，注意保護工具及高強螺栓。因工作需要臨時松開的安全網(wǎng)和其它安全設(shè)施，要及時恢復原狀。第八章壓型鋼板的鋪設(shè)及樓面砼的施工本工程所采用的壓型鋼板與栓釘、鋼筋、砼組成永久性的組合樓板、壓型鋼板的鋪設(shè)必須精心操作。1.壓型鋼板在堆放、轉(zhuǎn)運、吊升時，要采用防潮、防變形、防滑等措施。壓型鋼板吊升時，為防止滑落，應采用一專用吊具，并按高空平面布置，分別擱置在指定的鋼梁上。2.壓型鋼板的鋪設(shè)，應在高強螺栓緊固后進行，鋪設(shè)前，應將壓型鋼板、梁面清理干凈，并按圖紙要求，在梁頂面上劃線，分區(qū)進行。3.壓型鋼板的臨時堆放要分散，避免載荷集中、鋪設(shè)時，縱橫壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，便于鋼筋綁扎。4.壓型鋼板在鋪設(shè)中，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。安裝時，壓型鋼板平面要繃直，并隨鋪隨時用專用焊具點焊牢固，謹防滑落。5.壓型鋼板鋪設(shè)好后，要及時將封板、搭接板（調(diào)整板）及周圍插板焊接好，全部完成后，要自檢、整理隱蔽工程資料。6.樓面砼施工必須在壓型鋼板中間交驗后進行，砼施工面在安裝面第二節(jié)以下。7.樓面砼施工前、必須按圖要求增加支撐。8.詳見樓面砼施工進度計劃表。9.壓型鋼板點焊時，相鄰兩焊點間距不大于300mm。每塊壓型鋼板四角焊牢，搭接壓型鋼板焊牢，嚴禁在壓型鋼板上堆放集中荷載及在高空間壓型鋼板丟物，以免發(fā)生危險。10.多層柱節(jié)的壓型鋼板鋪設(shè)時，本著先上層、后下層的原則進行，同樓層平面壓型鋼板的鋪設(shè)。本著先里后外，先鋪通主要輻射道路的原則進行。11.壓型鋼板安裝工藝流程如下：第九章栓釘?shù)娜酆甘┕ひ?、本工程采用?9栓釘，采用專用栓釘熔焊機進行施工，其焊接機設(shè)備設(shè)置專用配電箱及專用線路(從變壓器引入)。熔焊機設(shè)在防潮、防塵、防風雨、防日曬、通風良好、干凈、安全的環(huán)境中，不能隨意搬動。二、栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)汁要求。栓釘有銹蝕時，需經(jīng)除銹方可使用，尤其釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物，嚴重銹蝕的栓釘不能使用。三、施焊1施焊面先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置。2對該點除銹、除漆、除油污，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。3瓷環(huán)擺放就位。4施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施悍。四、施焊注意事項1施焊點不得有水份，直接雨淋下不得施工。2風天施工，焊工應站在上風頭，防止火花傷害。3注意焊工保護和安全，尤其焊外圍梁時，更要小心。4熱練掌握焊機、焊槍性能，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)。焊槍卡具上，出現(xiàn)焊瘤、燒蝕、濺上熔渣時，要及時清理以至更換配件，確保施工順利和熔焊質(zhì)量。五、栓釘焊的工藝參數(shù)1、施工焊接前，應進行栓釘熔焊的試焊。2、工藝參數(shù)初步選擇如下：栓釘數(shù)量電流（A）時間（S）伸出長度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊Φ19150018001.01.2582.53.0六、栓釘焊接工藝流程如下：第十一章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制目標創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，樹立優(yōu)質(zhì)樣板工程。二、質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)控制體系三、質(zhì)量控制措施1建立由項目經(jīng)理直接負責，項目副經(jīng)理中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量檢查員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織體系。2以強烈的質(zhì)量意識，把創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、建設(shè)優(yōu)質(zhì)樣板工程作為我們的奮斗目標，嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和各項工藝實施細則，精心施工。3認真學習掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐級進行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴格進行自檢、互檢、重點是專業(yè)檢測人員的檢查，嚴格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質(zhì)量隱患。4認真執(zhí)行質(zhì)量責任制，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責納入項目承包的崗位合同中，并制定嚴格的獎懲標準，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)。采取經(jīng)濟效益與崗位職責掛鉤的制度，以實際措施來堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合格不驗收制度，保證工程的整休質(zhì)量。5把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進場材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量說明書，材料進場后，要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。按規(guī)程應進行檢驗的，堅決取樣檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進入本工程，影響安裝質(zhì)量。6所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應真實、有效、并檢驗審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。7配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設(shè)備，并始終保持其完善、準確、可靠。儀器、檢測設(shè)備均應經(jīng)過有關(guān)權(quán)威方面檢測認證。8特殊工序應建立分項的質(zhì)保小組，如高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工序、高層鋼結(jié)構(gòu)焊接工序及高層鋼結(jié)構(gòu)測量控制工序。定期評定近期施工質(zhì)量，及時采取提高質(zhì)量的有效措施，全員參與確保高質(zhì)量的完成施工任務。9根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，采取合理、科學的施工方法和工藝使質(zhì)量提高建立在科學可行的基礎(chǔ)上。10超前管理，預防為主。四、本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制標準1、主控尺寸2、分項控制尺寸第十二章安全保證措施一、北京國貿(mào)二期鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，自地下室鋼安裝始，到全部完成總體工作，具有基礎(chǔ)找正、構(gòu)件驗收、找平找正、縱橫間構(gòu)件裝配、零配件栓接、焊接作業(yè)臺搭設(shè)與拆除、焊接施工、質(zhì)量檢驗、壓型鋼板鋪設(shè)、臨邊懸空件安裝等多工序相銜作業(yè)。具有多種施工措施布設(shè)、多種施工材料運輸與水平運輸、多種施工機械轉(zhuǎn)動、電源布設(shè)、高空臨邊作業(yè)交叉作業(yè)等，潛在危害因素極多。為了貫徹“安全生產(chǎn)，預防為主”的安全工作方針，首先是組織機構(gòu)上做到有組織、有系統(tǒng)，我項目專門組織了北京國貿(mào)二期鋼結(jié)構(gòu)安裝項目安全生產(chǎn)委員會，設(shè)專職安全委員、兼職安全委員，將各工段、各班組的安防工作納入安委會統(tǒng)一領(lǐng)導下，形成強大的安全網(wǎng)絡(luò)組織。二、組織機構(gòu)如下表：三、安全保證措施l認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行北京市有關(guān)建筑施工安全規(guī)程。同時，結(jié)合本工程特點，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。2牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3堅持用好安全“三件寶”，所有進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好