設(shè)備TPM培訓(xùn)總結(jié)與開(kāi)展

TPM全面設(shè)備管理第一講：TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系一、為什么要實(shí)施TPM二、認(rèn)識(shí)TPM三、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展四、TPM精髓五、TPM活動(dòng)內(nèi)容六、TPM活動(dòng)效果七、TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別八、如何推進(jìn)TPM1．追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細(xì)化管理，追求零庫(kù)存、零缺陷、低成本和零損耗等。豐田公司有效地運(yùn)用了各種各樣的管理工具，如5S體驗(yàn)活動(dòng)，TQC、TPM、IE、JIT等，為企業(yè)的管理提升服務(wù)。這些管理工具在豐田都能得到有效的堅(jiān)持，這是它獲得成功的必要條件之一。

豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功一、為什么要實(shí)施TPM2．注重人才的培養(yǎng)豐田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企業(yè)使命是“造物、育人”，經(jīng)營(yíng)理念則是“造物先育人、先人后事”。人才開(kāi)發(fā)重要的是營(yíng)造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐田對(duì)人才開(kāi)發(fā)的重視不亞于對(duì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。正因?yàn)樨S田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)日本的制造業(yè)，所以才會(huì)出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔(dān)任顧問(wèn)的人員有70%來(lái)源于豐田汽車公司的局面。豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功一、為什么要實(shí)施TPM1、TPM的含義

TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。狹義TPM定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。廣義TPM：是以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗發(fā)生的機(jī)制。二、認(rèn)識(shí)TPM設(shè)備一生的管理維修預(yù)防事后維修預(yù)防維修改善維修成立小組活動(dòng)（5S、自主維護(hù)、單點(diǎn)課程、改善提案、看板）全員參與設(shè)備綜合效率目標(biāo)主體任務(wù)方法工作環(huán)境改善員工士氣提高多技能復(fù)合型員工2、TPM的內(nèi)涵

目標(biāo)是使設(shè)備的總效率OEE最高；建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門；從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開(kāi)展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性，性能保持。設(shè)備少懷，部壞。1、“三全”經(jīng)營(yíng)全效率全系統(tǒng)全員目標(biāo)對(duì)象/范圍基礎(chǔ)三、TPM精髓2、TPM的三大管理思想1、預(yù)防哲學(xué)2、“零”目標(biāo)（零缺陷）3、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)中國(guó)管理科學(xué)院預(yù)防工作做好是TPM活動(dòng)成功的關(guān)鍵。如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到全方位預(yù)防的。因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)這么大，光靠幾個(gè)幾十個(gè)工作人員維護(hù)，就算是一天8個(gè)小時(shí)不停地巡查，也很難防止一些顯在或潛在問(wèn)題發(fā)生。3、1、全員參加為基本

TPM的推進(jìn)組織為“重復(fù)小團(tuán)隊(duì)”。

重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團(tuán)隊(duì)的各階層互相協(xié)作活動(dòng)的組織。3、2、重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證五、TPM活動(dòng)內(nèi)容人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善個(gè)別改善自主保全計(jì)劃保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工□保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）零故障,零不良,零災(zāi)害,零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司品質(zhì)保全兩大基石徹底的5S活動(dòng)重復(fù)性小組活動(dòng)八大支柱目標(biāo)“0”化TPM的兩大基石循序漸進(jìn)---從基礎(chǔ)作起

基石一：徹底的5S活動(dòng)全員參與---從基層作起

基石二：崗位重復(fù)小組活動(dòng)基石1：徹底的5S活動(dòng)：

TPM是從設(shè)備的5S作起，然后逐步向縱深推進(jìn)。5S是什么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。將要物規(guī)范放置，使尋找時(shí)間為零。使工作環(huán)境變得無(wú)灰塵、干凈整潔。保持前3個(gè)S，制度化，規(guī)范化。形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)?；?、重復(fù)性小組活動(dòng)重復(fù)性小組活動(dòng)是TPM活動(dòng)的另一個(gè)重要基石。小組活動(dòng)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起重復(fù)性小組活動(dòng)機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。如果缺乏這種小組活動(dòng)機(jī)制，企業(yè)的TPM活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ)，這是很難成功的。中國(guó)管理科學(xué)院附、全員參加的重復(fù)性小組活動(dòng)組織科別

TPM推進(jìn)委員會(huì)擔(dān)當(dāng)理事部長(zhǎng)部屬長(zhǎng)全社

TPM推進(jìn)委員會(huì)公司

TPM推進(jìn)委員會(huì)科長(zhǎng)系長(zhǎng)班長(zhǎng)個(gè)別分會(huì)TPM小集團(tuán)五、TPM的八大支柱人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善個(gè)別改善自主保全計(jì)劃保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工□保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）零故障,零不良,零災(zāi)害,零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司品質(zhì)保全兩大基石徹底的5S活動(dòng)重復(fù)性小組活動(dòng)八大支柱目標(biāo)“0”化生產(chǎn)設(shè)備效率化的個(gè)別改善以操作者為中心的

自主保養(yǎng)以保全部門為主的

計(jì)劃保養(yǎng)提升運(yùn)轉(zhuǎn)/保全技能的

教育訓(xùn)練導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的

初期管理

構(gòu)筑品質(zhì)保全體制

品質(zhì)保全間接管理部門效率化的

業(yè)務(wù)改善安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的環(huán)境安全TPM全面展開(kāi)的八項(xiàng)活動(dòng)起初的5大支柱增加的3大支柱類

別項(xiàng)

目效

果P（效率）生產(chǎn)性附加價(jià)值

提升至1.5~2倍設(shè)備綜合效率提升至1.5~2倍突發(fā)故障件數(shù)

減少至1/10~1/250Q（品質(zhì)）工程內(nèi)不良率

減少至1/10市場(chǎng)投訴件數(shù)

減少至1/4C（成本）制造原價(jià)

減少

30%D（交期）完成品及中間在庫(kù)減少

50%S（安全）停業(yè)災(zāi)害0，公害0停業(yè)災(zāi)害0，公害0M（士氣）改善提案數(shù)

提升

5~10倍TPM產(chǎn)生效果-1

TPM產(chǎn)生效果-2

總體無(wú)形效果：增強(qiáng)員工的改善意識(shí)提高員工的技能水平培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化八大影響設(shè)備效率的損失五大影響設(shè)備生產(chǎn)力的損失五大影響經(jīng)營(yíng)的損失影響設(shè)備效率的指標(biāo)-OEE影響設(shè)備穩(wěn)定性的指標(biāo)MTBF、MTTF影響設(shè)備維修的指標(biāo)-MTTR零故障思想設(shè)備個(gè)別改善的步驟第二章、設(shè)備OEE及個(gè)別改善1、故障損失2、改模、換線、調(diào)整、損失（A換B生產(chǎn)的第一個(gè)合格產(chǎn)品的損失時(shí)間）3、刀具、易損件更換損失4、暖機(jī)損失5、短暫停機(jī)空調(diào)損失6、速度降低損失7、不良返工修改損失8、計(jì)劃損失（計(jì)劃安排部合理）八大影響設(shè)備效率的損失1、故障損失2、改模、換線、調(diào)整、損失（A換B生產(chǎn)的第一個(gè)合格產(chǎn)品的損失時(shí)間）3、刀具、易損件更換損失4、暖機(jī)損失5、短暫停機(jī)空調(diào)損失6、速度降低損失7、不良返工修改損失8、計(jì)劃損失（計(jì)劃安排部合理）八大影響設(shè)備效率的損失1、管理?yè)p失（如：換線時(shí)間長(zhǎng)、頻繁換型）2、移動(dòng)、搬運(yùn)損失3、工藝機(jī)構(gòu)損失4、物流損失5、監(jiān)測(cè)、調(diào)整損失五大影響生產(chǎn)力的損失1、能耗損失3、設(shè)備閑置的損失

水使用壽命電閑置氣備品備件包裝物庫(kù)存煤。。。2、摸具損失4、合格率的損失

壽命一次合格率復(fù)用率客訴磨損。。。。損壞。。。4大影響經(jīng)營(yíng)的損失

什么是設(shè)備的綜合效率？OEE即設(shè)備有效產(chǎn)出。也就是設(shè)備一段時(shí)間的實(shí)際產(chǎn)出與理論設(shè)計(jì)產(chǎn)出的比值。（1）生產(chǎn)節(jié)拍：客戶需要我們多長(zhǎng)時(shí)間制造一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間。（2）生產(chǎn)周期:從原材料到發(fā)貨的時(shí)間。（3）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：正常情況做一個(gè)產(chǎn)品需要的時(shí)間。設(shè)備效率的衡量指標(biāo)-設(shè)備綜合效率（OEE)設(shè)備工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間計(jì)劃損失開(kāi)動(dòng)時(shí)間停止損失實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)間性能損失價(jià)值開(kāi)動(dòng)時(shí)間不良損失6大損失①停工、故障②

換裝、調(diào)整⑥啟動(dòng)穩(wěn)定③空轉(zhuǎn)、瞬停④

速度降低⑤

廢品、返工0-1

計(jì)劃停機(jī)0-2

教育、早會(huì)影響設(shè)備效率的指標(biāo)——設(shè)備綜合效率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率：反映設(shè)備的時(shí)間利用情況，度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失；性能開(kāi)動(dòng)率：反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失；合格品率：反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失；三個(gè)效率指針：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率，性能開(kāi)動(dòng)率，合格品率設(shè)備綜合效率②速度加動(dòng)率

:是體現(xiàn)設(shè)備原來(lái)具備的

(或設(shè)置時(shí)計(jì)劃的)性能可以發(fā)揮出多大.①時(shí)間加動(dòng)率

:設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時(shí)間性的活用度..

時(shí)間加動(dòng)率

=×100=×100(%)負(fù)荷時(shí)間

–

停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間

速度加動(dòng)率

=×100(%)理論

CycleTime實(shí)際

CycleTime③純加動(dòng)率

:體現(xiàn)設(shè)備的加動(dòng)時(shí)間中有多少時(shí)間是進(jìn)行制品生產(chǎn)的.

純加動(dòng)率

=×100(%)生產(chǎn)數(shù)量

×實(shí)際

CycleTime加動(dòng)時(shí)間④性能加動(dòng)率

:速度加動(dòng)率和純加動(dòng)率相乘得出的現(xiàn)場(chǎng)部門設(shè)備的利用度.

性能加動(dòng)率

=速度加動(dòng)率

×純加動(dòng)率

=×100(%)理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量加動(dòng)時(shí)間⑤良品率

:相對(duì)于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率.良品是投入的數(shù)量中除去初期開(kāi)始的不良,工程內(nèi)的不良,不良修理品(再作業(yè))后剩余的.[不良

=初期開(kāi)始的不良

+工程內(nèi)的不良

+不良修理品

(再作業(yè))]

良

品

率

=×100=×100(%)良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量

–

不良數(shù)量投入數(shù)量

設(shè)備綜合效率設(shè)

備<6大

LOSS>管

理

指

標(biāo)作

業(yè)

時(shí)

間分負(fù)

荷

時(shí)

間(A)A分A分加

動(dòng)

時(shí)

間(B)B分B分純加動(dòng)時(shí)間?C分c價(jià)

值加動(dòng)時(shí)間(D)D分d①故障

分②準(zhǔn)備調(diào)整分③工程瞬間停止(B-C-4)分④速度(實(shí)際CT-理論CT)*個(gè)數(shù)分⑤工程不良分⑥初期收率-時(shí)

間

加

動(dòng)

率

×100性

能

加

動(dòng)

率

×100良

品

率

×100設(shè)備綜合效率

=X×Y×Z×100=OEE%

BAX%Z%Y%C理論C/T×生產(chǎn)量B良品數(shù)量投入數(shù)量0-1計(jì)劃停止0-1分0-2教育早會(huì)0-2分12、設(shè)備綜合效率的計(jì)算12、設(shè)備綜合效率的計(jì)算(1)單獨(dú)設(shè)備設(shè)備INPUTOUTPUT2月

2日

作業(yè)日?qǐng)?bào)AMODEL理論

CycleTime:2分制訂者

:○○○作業(yè)時(shí)間

:580分

實(shí)際時(shí)間

:500分驅(qū)動(dòng)時(shí)間

:440分60分80分教育

:60分,它

SHOP原因停止

:20分故障

:30分,其它

:30分生產(chǎn)數(shù)量

:200個(gè),良品數(shù)量

:190個(gè)驅(qū)動(dòng)時(shí)間實(shí)際時(shí)間440分500分-時(shí)間驅(qū)動(dòng)率

=×100=×100=88.0%-性能驅(qū)動(dòng)率

=×100=×100=90.9%理論

C/T×生產(chǎn)數(shù)量驅(qū)動(dòng)時(shí)間

2分×200個(gè)440分-良品率

=×100=×100=95.0%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量

190個(gè)200個(gè)-設(shè)備綜合效率

=時(shí)間驅(qū)動(dòng)率

×性能驅(qū)動(dòng)率

×良品率=0.88×0.909×0.95×100=75.9%(2)LINEABCDEFGCycleTime:1分

1.2分

1.5分

2分

1.8分

1.6分

1.9分※時(shí)間驅(qū)動(dòng)率

:Neck工程設(shè)備基準(zhǔn)

停止時(shí)間基準(zhǔn)

(1)neck工程自身停止

(2)因?yàn)閯e的工程引起的

Neck工程停止※性能驅(qū)動(dòng)率

:Neck工程理論

C/T基準(zhǔn)※良品率

:檢查工程或者最終工程基準(zhǔn),良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量

(有不合理的要素,但考慮DATA收集效率性)2月

4日

作業(yè)日?qǐng)?bào)NECK:D工程理論

CycleTime:2分制訂者

:○○○

作業(yè)時(shí)間

:580分

實(shí)際時(shí)間:520分驅(qū)動(dòng)時(shí)間

:440分80分60分教育

:60分故障

:30分,M/C:30分

A故障引起的

D停止:20分生產(chǎn)數(shù)量

:200個(gè),良品數(shù)量

:190個(gè)

(F工程里

CHECK)加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間440分520分-時(shí)間加動(dòng)率

=×100=×100=84.6%-性能加動(dòng)率

=×100=×100=90.9%理論

C/T×生產(chǎn)數(shù)量加動(dòng)時(shí)間

2分

×200個(gè)440分-良

品

率

=×100=×100=95.0%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量

190個(gè)200個(gè)

-設(shè)備綜合效率

=時(shí)間加動(dòng)率

×性能加動(dòng)率

×良品率=0.846%×0.909×0.95×100=73.1%設(shè)備綜合效率②速度加動(dòng)率

:是體現(xiàn)設(shè)備原來(lái)具備的

(或設(shè)置時(shí)計(jì)劃的)性能可以發(fā)揮出多大.①時(shí)間加動(dòng)率

:設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時(shí)間性的活用度..

時(shí)間加動(dòng)率

=×100=×100(%)負(fù)荷時(shí)間

–

停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間

速度加動(dòng)率

=×100(%)理論

CycleTime實(shí)際

CycleTime③純加動(dòng)率

:體現(xiàn)設(shè)備的加動(dòng)時(shí)間中有多少時(shí)間是進(jìn)行制品生產(chǎn)的.

純加動(dòng)率

=×100(%)生產(chǎn)數(shù)量

×實(shí)際

CycleTime加動(dòng)時(shí)間④性能加動(dòng)率

:速度加動(dòng)率和純加動(dòng)率相乘得出的現(xiàn)場(chǎng)部門設(shè)備的利用度.

性能加動(dòng)率

=速度加動(dòng)率

×純加動(dòng)率

=×100(%)理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量加動(dòng)時(shí)間⑤良品率

:相對(duì)于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率.良品是投入的數(shù)量中除去初期開(kāi)始的不良,工程內(nèi)的不良,不良修理品(再作業(yè))后剩余的.[不良

=初期開(kāi)始的不良

+工程內(nèi)的不良

+不良修理品

(再作業(yè))]

良

品

率

=×100=×100(%)良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量

–

不良數(shù)量投入數(shù)量串聯(lián)設(shè)備的性能稼動(dòng)率如何計(jì)算設(shè)備可靠性衡量指標(biāo)-平均故障間隔時(shí)間（MTBF）.

性能稼動(dòng)時(shí)間

=×100

各崗位的平均時(shí)間x生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間時(shí)間

例：

性能稼動(dòng)時(shí)間

=×200(%)=43%（5+5+5+6+4)/5x200480-250..

MTBF

=

總運(yùn)行時(shí)間故障次數(shù)設(shè)備可靠性衡量指標(biāo)-平均故障壽命時(shí)間（MTTF)設(shè)備維護(hù)性衡量指標(biāo)-故障強(qiáng)度率（MTTR）.

MTTF

=

某設(shè)備的總周期故障次數(shù)..

MTTR

=

故障停止時(shí)間故障停止次數(shù)合計(jì)為了提高設(shè)備綜合效率

TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗”故障損耗* 功能停止型、功能下降型準(zhǔn)備調(diào)整損耗刀具易損件更換損耗加速損耗檢查停機(jī)損耗速度損耗（速度下降損耗）廢品、修整損耗不良LOSS不良/再作業(yè)大分類中分類計(jì)劃LOSS停止LOSS設(shè)備故障/動(dòng)力事故/換產(chǎn)/流量不足流量調(diào)節(jié)/資材短缺/品質(zhì)問(wèn)題性能LOSS瞬間停止/速度降低/空轉(zhuǎn)交班時(shí)間/就餐/休息/生產(chǎn)中斷/計(jì)劃保全公司認(rèn)可的損失影響OEE的損失

13、設(shè)備效率損失（Loss）的分類3.空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失

由于小問(wèn)題引起的短暫中斷。其原因有:零件卡在滑道里清除碎屑感應(yīng)器不工作軟件程序出錯(cuò)附：影響OEE的六大損失1.停工和故障的損失設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有:機(jī)器過(guò)載螺釘和螺帽松開(kāi)過(guò)渡磨損缺少潤(rùn)滑油污染物4.降低速度的損失

設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的損失。其原因有:機(jī)器磨損人為干擾工具磨損機(jī)器過(guò)載2.換裝和調(diào)試的損失

從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)置的改動(dòng)。其原因有:移交工具尋找工具安裝新工具調(diào)節(jié)新設(shè)置5.生產(chǎn)次品的損失

由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)間損失。其原因有:人工錯(cuò)誤劣質(zhì)材料工具破損軟件程序缺陷6.啟動(dòng)穩(wěn)定的損失

設(shè)備從啟動(dòng)到正常工作所需要的時(shí)間。其原因有:設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度烤箱需升溫到設(shè)定溫度去除多余的材料處理相關(guān)原料的短缺

1、個(gè)別改善為什么將個(gè)別改善放在第一的位置？

(1)、根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。

一）實(shí)施個(gè)別改善的意義五：TPM的八大支柱第二講：零故障與設(shè)備效率改善1、故障的基本概念

1）定義:設(shè)備、機(jī)器性能喪失的情況

語(yǔ)源:人為故意制造出來(lái)的

障礙故障突發(fā)型慢性型原因易于查明原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯易于制訂措施原因很少只有一個(gè)往往很難明確掌握其原因原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯很難制訂對(duì)策2、故障的種類

零故障的基本思考方向設(shè)備的故障是人為引起的改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障舊的思考方式設(shè)備必然會(huì)故障新的思考方式設(shè)備可以零故障R/M努力消除故障全員消除微缺陷3、故障原因分析故障：“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙”。70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋?/p>

1.大缺陷

:使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障

(單獨(dú)原因)2.中缺陷

:運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障

(復(fù)數(shù)原因)3.小缺陷

:由復(fù)合原因引起的LOSS發(fā)生的原因中缺陷小缺陷潛在缺陷*即使大缺陷沒(méi)有

但缺陷還在成長(zhǎng)(小缺陷

-->中缺陷

-->大缺陷的順序)大缺陷灰塵、銹蝕、松動(dòng)、脫落，臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、變形、噪音停機(jī)，后果嚴(yán)重產(chǎn)生短暫停機(jī)暫時(shí)不影響功能☆把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài),防止故障的擴(kuò)散!!1）故障原因的結(jié)構(gòu)：故障原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。2）故障原因的漸變過(guò)程：故障是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，發(fā)展過(guò)程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)不影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重4、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律八大損失的改善目標(biāo)損失對(duì)象目標(biāo)計(jì)劃停機(jī)損失極小化故障損失1/10換模、換線損失極小化刀具、易損件損失極大化暖機(jī)損失極小化短暫停機(jī)損失1/10速度降低損失0不良、修改損失0

1、個(gè)別改善為什么將個(gè)別改善放在第一的位置？

(2)、TPM導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來(lái)所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對(duì)TPM的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。

一）實(shí)施個(gè)別改善的意義個(gè)別改善$$$$$$$$$$$$$$效率化的個(gè)別改善活動(dòng)積各項(xiàng)小改善而成為大改善

1、個(gè)別改善1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟（-）二）個(gè)別改善開(kāi)展步驟1、工作議定和選擇問(wèn)題2、鑒別根本原因3、發(fā)展多種解決方案4、篩選方案，制定行動(dòng)方案5、執(zhí)行解決方案。6、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)果。個(gè)別改善1、個(gè)別改善的問(wèn)題分析方法（二）

二）個(gè)別改善開(kāi)展步驟步驟1問(wèn)題鑒別

問(wèn)題鑒別問(wèn)題描述排列表（柏拉圖）步驟2鑒別原因

原因分析魚(yú)骨圖腦力風(fēng)暴步驟3制定方案行動(dòng)方案系統(tǒng)圖防呆法SMAPT步驟4制定計(jì)劃行動(dòng)計(jì)劃控制圖甘特圖步驟5行動(dòng)

行動(dòng)執(zhí)行檢查表步驟6評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)OPL解決問(wèn)題步驟1：工作議定和選擇問(wèn)題（一）三項(xiàng)任務(wù)：1.認(rèn)清問(wèn)題存在在哪里2.集中和縮小問(wèn)題3.理清思路和工作分配目的：1.尋找問(wèn)題。2.清楚的描述問(wèn)題的全面信息3.小組成員可以方便的查詢和理解問(wèn)題4.總結(jié)成問(wèn)題的定義

第一種、檢查表

第二種、魚(yú)骨圖（因果法）第三種、PM分析法第四種、排列圖（柏拉圖）第五種、現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法步驟1：工作議定和選擇問(wèn)題（二）使用方法機(jī)工具

第一種、檢查表

1、定義

檢查表是使用簡(jiǎn)單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對(duì)檢查用者謂之，亦稱為點(diǎn)檢表或查核表。檢查表——收集、整理資料2007點(diǎn)檢用查檢表：操作者不良種類月日月日A尺寸缺點(diǎn)材料其他B尺寸缺點(diǎn)材料其他記錄用點(diǎn)檢表第二種：利用因果圖分析目的：為何基板焊接不良率偏高制程：日期：制作者：

人員材料為何基板焊接不良率偏高P.C.B錫道過(guò)密印刷孔偏尺寸不當(dāng)線材鉚合不良足氧化零作特性不佳先進(jìn)未先出防潮不當(dāng)庫(kù)存設(shè)備方法溫度過(guò)低角度不當(dāng)錫純度不足表格未填管理散熱機(jī)未裝設(shè)涂布不均助焊液溶劑不純比重不當(dāng)尺寸大小容器擺放零亂一次浸焊焊接測(cè)定器不穩(wěn)定圖表不足工程安排不流幅指導(dǎo)責(zé)任不明不知道重點(diǎn)不明長(zhǎng)腳作業(yè)手配錯(cuò)誤未先加工聊天不專心聽(tīng)音樂(lè)熟練度教育不足生手士氣情緒低落干部指責(zé)疏忽人員異動(dòng)經(jīng)驗(yàn)第三種：PM分析法

PM分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無(wú)遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法，是日本所開(kāi)發(fā)出來(lái)的方法。

所謂PM，是指下面幾個(gè)英文單詞第一個(gè)字母。

P指的是：現(xiàn)象及物理的。

M指的是：機(jī)理及其關(guān)聯(lián)的人、設(shè)備、材料。PM分析法，是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。

第一步：明確故障現(xiàn)象

第二步：對(duì)故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析

第三步：故障現(xiàn)象成立的條件第四步：對(duì)故障原因進(jìn)行多角度探討第五步：確定主要原因第六步：提出改進(jìn)方案PM分析的步驟

進(jìn)一步，我們還可以利用PM分析，向更深層搜尋，找出影響OEE的深層次原因，例：如果時(shí)間開(kāi)動(dòng)率不高（用方框框出部分），意味著可能的因素是設(shè)備故障。工模具更換或調(diào)整停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)是故障停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。再向下分析，發(fā)現(xiàn)既不是軸承，又不是推進(jìn)器的原因，而是密封泄漏。為什么會(huì)發(fā)生密封泄漏呢？檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)是旋流器損壞影響所致。PM分析的步驟

第四種、排列圖（柏拉圖）項(xiàng)目不良數(shù)累計(jì)不良數(shù)不良率%累計(jì)不良率%材質(zhì)不良393937.937.9尺寸不合33723269.9電測(cè)不良219320.490.3破損3962.993.2其他71036.8100.0

為什么機(jī)器停止了運(yùn)轉(zhuǎn)？

機(jī)器超負(fù)荷或保險(xiǎn)斷了

為什么會(huì)超負(fù)荷？

軸承潤(rùn)滑不夠

為什么軸承潤(rùn)滑不夠

潤(rùn)滑油機(jī)工作不充分

為什么它工作不充分？

潤(rùn)滑油機(jī)的軸磨壞了在咔噠咔噠響

為什么軸磨壞了

沒(méi)有過(guò)濾器，碎金屬進(jìn)來(lái)了12345

如果不問(wèn)五次為什么，保險(xiǎn)或軸承可能被換。

如果不裝上過(guò)濾器問(wèn)題將再次出現(xiàn)。第五種、現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法

2、自主保全實(shí)施自主保全的意義自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。實(shí)施自主保全是自主管理最基本的要求；

2、自主保養(yǎng)活動(dòng)1）、自主保養(yǎng)的含義：1熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；2會(huì)正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障；3會(huì)處理小事故；中國(guó)管理科學(xué)院①初期清掃②困難部位和污染源實(shí)施對(duì)策③臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定④培訓(xùn)與總點(diǎn)檢⑤自主管理⑥整理、整頓⑦自主管理的徹底化2）、自主保養(yǎng)展開(kāi)的七個(gè)步驟中國(guó)管理科學(xué)院3、建立計(jì)劃保養(yǎng)體制以五大步驟來(lái)建立完整的計(jì)劃保養(yǎng)體制日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。巡迴點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢(約每月一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化回復(fù)的修理。培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理清潔潤(rùn)滑保養(yǎng)點(diǎn)檢自主維修預(yù)防維修維修預(yù)防改造維修事后維修營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面4、技能教育訓(xùn)練征人→育人→用人→惜人→留人中國(guó)管理科學(xué)院

“簡(jiǎn)單方便的產(chǎn)品設(shè)計(jì)”也就是追溯到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，已經(jīng)開(kāi)始了防患于未然的活動(dòng)了。這樣不僅是生產(chǎn)部門，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門也參與到TPM的開(kāi)展中去了。初期改善是指對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、評(píng)價(jià)等一系列量產(chǎn)前期的控制活動(dòng)。5、初期改善6、品質(zhì)保養(yǎng)

創(chuàng)造一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷

機(jī)制？《零缺陷質(zhì)量管理》------企業(yè)內(nèi)訓(xùn)中國(guó)管理科學(xué)院后勤支援油品零件培訓(xùn)有效率7、管理間接部門的效率化辦公室事務(wù)的改善，包括辦公效率的提高、辦公設(shè)備的管理物料的采購(gòu)、等中國(guó)管理科學(xué)院創(chuàng)造良好的工作和運(yùn)行環(huán)境，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn)－－－《現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系建設(shè)》建議：在企業(yè)引進(jìn)和實(shí)施6Ｓ（５Ｓ＋安全）8、安全環(huán)境管理《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理與持續(xù)改善》

中國(guó)管理科學(xué)院TPM是有利可圖的管理模式材料技術(shù)能源設(shè)備質(zhì)量（提升）成本（降低）交貨期（保證，提前）勞動(dòng)情緒（提高）安全/環(huán)境（改善）產(chǎn)量（升高）有形效益無(wú)形效益廣義輸入TPM環(huán)境廣義輸出六、TPM活動(dòng)效果TPM作用實(shí)踐證明之成果可以預(yù)期之成果有形效果無(wú)形效果◆全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）◆設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率

201%單位：百萬(wàn)美圓83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高

87%單位：臺(tái)/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時(shí)間縮短

提高效率

DD+2.5年類

別項(xiàng)

目效

果P（效率）生產(chǎn)性附加價(jià)值

提升至1.5~2倍設(shè)備綜合效率提升至1.5~2倍突發(fā)故障件數(shù)

減少至1/10~1/250Q（品質(zhì)）工程內(nèi)不良率

減少至1/10市場(chǎng)投訴件數(shù)

減少至1/4C（成本）制造原價(jià)

減少

30%D（交期）完成品及中間在庫(kù)減少

50%S（安全）停業(yè)災(zāi)害0，公害0停業(yè)災(zāi)害0，公害0M（士氣）改善提案數(shù)

提升

5~10倍附已取得TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果

區(qū)分TQCTPM活動(dòng)的目的企業(yè)管理體系改善（管理改善、業(yè)績(jī)改善、員工培養(yǎng)）改善對(duì)象產(chǎn)品質(zhì)量重視產(chǎn)出和不良品設(shè)備及公司全部重視投入和原因?qū)Σ卟扇〉拇胧┕芾淼捏w系、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物人才培養(yǎng)分析手法（QC7大手法）固有的技術(shù)（保全技術(shù)）小集團(tuán)活動(dòng)自發(fā)式集團(tuán)活動(dòng)QCC職務(wù)活動(dòng)和自發(fā)活動(dòng)活動(dòng)目標(biāo)質(zhì)量提高，降低不良率PP追求零損耗，損耗的排除TQC與TPM的比較七、TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別八、TPM的推進(jìn)階段步驟主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段

1.領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)TPM的決心

以領(lǐng)導(dǎo)講演宣布TPM開(kāi)始，表示決心，公司報(bào)紙刊登

2.TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)

按不同層次組織培訓(xùn)，宣傳教育

3.建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)

成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織

4.制定TPM基本方針和目標(biāo)

找出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果

5.制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃

計(jì)劃從TPM引進(jìn)開(kāi)始到最后評(píng)估為止開(kāi)始階段

6.TPM正式起步

舉行儀式，開(kāi)大會(huì)請(qǐng)顧客、協(xié)作等相關(guān)公司參加，宣布TPM正式開(kāi)始實(shí)施推進(jìn)階段

7.提高設(shè)備綜合效率措施

選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān)

8.建立自主維修體制

步驟、方式及診斷方法

9.維修部門建立維修計(jì)劃

定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理

10.提高操作和維修技能的培訓(xùn)

分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)

11.建立前期設(shè)備管理體制

維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序，壽命周期費(fèi)用評(píng)估鞏固階段

12.總結(jié)提高，全面推行TPM

總結(jié)評(píng)估，接受PM獎(jiǎng)審查，制定更高目標(biāo)公司TPM協(xié)調(diào)員公司TPM管理委員會(huì)工廠TPM

推進(jìn)委員會(huì)工廠TPM協(xié)調(diào)員和推進(jìn)辦公室部門TPM工作小組部門TPM推進(jìn)員車間TPM活動(dòng)小組基層TPM小組車間TPM推進(jìn)員支柱管理委員會(huì)5S和可視化管理自主性維護(hù)計(jì)劃性維護(hù)質(zhì)量系統(tǒng)的維護(hù)個(gè)案改善供應(yīng)鏈/辦公室TPM培訓(xùn)和教育設(shè)備早期管理安全健康環(huán)保八、TPM的開(kāi)展過(guò)程

附、TPM推進(jìn)方案序號(hào)工作內(nèi)容2012年計(jì)劃責(zé)任單位234567891011121導(dǎo)入動(dòng)員2組織培訓(xùn)3建立組織機(jī)構(gòu)4制定目標(biāo)5編制工作計(jì)劃6啟動(dòng)大會(huì)7實(shí)施TPM活動(dòng)8規(guī)范化、TPM推進(jìn)獎(jiǎng)*年推進(jìn)計(jì)劃化5、加速設(shè)備劣化的主要原因

1．潤(rùn)滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良。

（1）機(jī)件滑動(dòng)工作部位；（2）機(jī)械傳動(dòng)工作部位；（3）機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；（4）受力支撐及連接部位；（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；（6）受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。

附1：機(jī)械設(shè)備的劣化部位附、設(shè)備容易劣化的部位6、設(shè)備劣化對(duì)策

1）、預(yù)防劣化：

正確使用、精心維護(hù)、合理潤(rùn)滑和改善維修

（1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。

點(diǎn)檢檢查、故障診斷

。3）、消除劣化的措施：----適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改善

。

2）、測(cè)定劣化方法：7、劣化傾向管理

設(shè)備的劣化

設(shè)備原有功能的降低及喪失,以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低,都稱為設(shè)備的劣化。任何設(shè)備都會(huì)發(fā)生劣化,無(wú)論在設(shè)計(jì)上、制造上及操作使用上,要想使設(shè)備不發(fā)生劣化或磨損是不可能的,但通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理和精心維護(hù),可以延緩劣化速度,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。因此,點(diǎn)檢工作要掌握設(shè)備劣化的程度和劣化趨勢(shì),以便及時(shí)采取對(duì)策,防止劣化發(fā)展成為故障,避免過(guò)剩維修。

1）、劣化傾向管理的定義

為了把握點(diǎn)檢設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實(shí)行定期的劣化量測(cè)定，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。

在生產(chǎn)過(guò)程中,機(jī)器設(shè)備的磨損和劣化是不可避免的,隨著時(shí)間的推移,磨損和劣化不斷加劇。在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化,不會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但在超過(guò)極限值時(shí)就會(huì)出現(xiàn)故障,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。所以,設(shè)備修理后零部件的更換必須在劣化極限值附近進(jìn)行。為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律,掌握其何時(shí)達(dá)到極限值,這就是劣化傾向管理的意義所在。2）、劣化傾向管理的實(shí)施步驟

（1）確定項(xiàng)目——即選定傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目；

（2）制定計(jì)劃——設(shè)計(jì)編制傾向管理圖表；

（3）實(shí)施與記錄——對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并畫(huà)出傾向管理曲線圖表；

（4）分析與對(duì)策——進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測(cè)更換和修理周期，提出改善對(duì)策。

1.具備基本條件：清掃、加油、緊固等 *清掃本身也是檢查2.嚴(yán)守使用條件 *如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度 等都是根據(jù)機(jī)器特點(diǎn)來(lái)決定的3.使設(shè)備恢復(fù)正常 *隱患劣化明顯化，使之恢復(fù)正常4.改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)5.提高技能8、實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對(duì)策確定基本條件.遵守使用的條件.計(jì)

劃

保

修改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn).提高技能.個(gè)

別

改善自

主

保

修使設(shè)備恢復(fù)正常.教

育

訓(xùn)

練設(shè)

備

初

期

管

理1.2.3.4.5.9、零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系

第一種、檢查表（Checklist)

第二種、因果圖（魚(yú)刺圖）第三種、PM分析法第四種、排列圖（柏拉圖）第五種、現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法14、設(shè)備綜合效率的分析方法：

第一種、檢查表（Checklist)

1、定義

檢查表是使用簡(jiǎn)單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對(duì)檢查用者謂之，亦稱為點(diǎn)檢表或查核表。檢查表——收集、整理資料2007點(diǎn)檢用查檢表：操作者不良種類月日月日A尺寸缺點(diǎn)材料其他B尺寸缺點(diǎn)材料其他記錄用點(diǎn)檢表第二種：利用因果圖分析目的：為何基板焊接不良率偏高制程：制造三課日期：2010.7.15制作者：呂榮昌、金育仁，石燕參、王振卿、李振聲

人員材料為何基板焊接不良率偏高P.C.B錫道過(guò)密印刷孔偏尺寸不當(dāng)線材鉚合不良足氧化零作特性不佳先進(jìn)未先出防潮不當(dāng)庫(kù)存設(shè)備方法溫度過(guò)低角度不當(dāng)錫純度不足表格未填管理散熱機(jī)未裝設(shè)涂布不均助焊液溶劑不純比重不當(dāng)尺寸大小容器擺放零亂一次浸焊焊接測(cè)定器不穩(wěn)定圖表不足工程安排不流幅指導(dǎo)責(zé)任不明不知道重點(diǎn)不明長(zhǎng)腳作業(yè)手配錯(cuò)誤未先加工聊天不專心聽(tīng)音樂(lè)熟練度教育不足生手士氣情緒低落干部指責(zé)疏忽人員異動(dòng)經(jīng)驗(yàn)第三種：PM分析法

PM分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無(wú)遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法，是日本所開(kāi)發(fā)出來(lái)的方法。

所謂PM，是指下面幾個(gè)英文單詞第一個(gè)字母。

P指的是：Phenomena或Phenomenon（現(xiàn)象）及Physical（物理的）。

M指的是：Mechanism（機(jī)理）及其關(guān)聯(lián)的Man（人）、Machine(設(shè)備)、Material（材料）。PM分析法，是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。

第一步：明確故障現(xiàn)象

第二步：對(duì)故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析

第三步：故障現(xiàn)象成立的條件第四步：對(duì)故障原因進(jìn)行多角度探討第五步：確定主要原因第六步：提出改進(jìn)方案PM分析的步驟

進(jìn)一步，我們還可以利用PM分析，向更深層搜尋，找出影響OEE的深層次原因，例：如果時(shí)間開(kāi)動(dòng)率不高（用方框框出部分），意味著可能的因素是設(shè)備故障。工模具更換或調(diào)整停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)是故障停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。再向下分析，發(fā)現(xiàn)既不是軸承，又不是推進(jìn)器的原因，而是密封泄漏。為什么會(huì)發(fā)生密封泄漏呢？檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)是旋流器損壞影響所致。PM分析的步驟

第四種、排列圖（柏拉圖）項(xiàng)目不良數(shù)累計(jì)不良數(shù)不良率%累計(jì)不良率%材質(zhì)不良393937.937.9尺寸不合33723269.9電測(cè)不良219320.490.3破損3962.993.2其他71036.8100.0

為什么機(jī)器停止了運(yùn)轉(zhuǎn)？

機(jī)器超負(fù)荷或保險(xiǎn)斷了

為什么會(huì)超負(fù)荷？

軸承潤(rùn)滑不夠

為什么軸承潤(rùn)滑不夠

潤(rùn)滑油機(jī)工作不充分

為什么它工作不充分？

潤(rùn)滑油機(jī)的軸磨壞了在咔噠咔噠響

為什么軸磨壞了

沒(méi)有過(guò)濾器，碎金屬進(jìn)來(lái)了12345

如果不問(wèn)五次為什么，保險(xiǎn)或軸承可能被換。

如果不裝上過(guò)濾器問(wèn)題將再次出現(xiàn)。第五種、現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法第三講：有效開(kāi)展設(shè)備自主保全活動(dòng)【定義】

自主保全就是通過(guò)員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)自己維持和改善，從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過(guò)程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。編制自主管理體系至少要3年，長(zhǎng)得話就需要4年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來(lái)獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。

1、什么是自主保全？自主保全的意義自主保全給油發(fā)熱點(diǎn)檢清掃振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn)漏油發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點(diǎn)檢清掃給油牛奶發(fā)熱臟漏油發(fā)現(xiàn)屎尿振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn)脈搏哭聲對(duì)應(yīng)母親操作者設(shè)備對(duì)應(yīng)嬰兒，嬰兒的媽媽就是設(shè)備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認(rèn)嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對(duì)應(yīng)的給設(shè)備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動(dòng)不良就是設(shè)備操作者自主保全的內(nèi)容。設(shè)備部門相當(dāng)于嬰兒的醫(yī)生，目的就是預(yù)防疾病發(fā)生和迅速處理問(wèn)題。自主保全是：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工，而建立體系的活動(dòng)自主保全體系的建立轉(zhuǎn)換思維方式培養(yǎng)解決問(wèn)題能力掌握技能，知識(shí)●清掃、點(diǎn)檢、注油●我的設(shè)備我管理●發(fā)現(xiàn)異常的能力

=點(diǎn)檢能力●不合理復(fù)原，小故障修理能力●消除生產(chǎn)損失●消除問(wèn)題的原因●分析能力的提高

◆設(shè)備專家級(jí)的操作員工

◆實(shí)現(xiàn)工程、設(shè)備的理想狀態(tài)提高設(shè)備生產(chǎn)性提高產(chǎn)品品質(zhì)有活力的工作場(chǎng)所2、自主保全活動(dòng)的體系建立自己的設(shè)備自己管理自主:和自己有關(guān)的業(yè)務(wù)，要用自己的能力保全:管理維護(hù)，從而完好地管理設(shè)備

成為設(shè)備專家級(jí)員工發(fā)現(xiàn)異常能力設(shè)定條件能力治療恢復(fù)能力維持管理能力習(xí)慣化遵守設(shè)備基本條件的活動(dòng):清掃，緊固、注油遵守設(shè)備使用條件的活動(dòng):日常保全3、自主保全活動(dòng)的必要性

這就是我們現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)質(zhì)

1)設(shè)備○設(shè)備的外觀又臟又生了銹○各種機(jī)械故障后被擱置○空氣、油等正在泄露

2)作業(yè)環(huán)境○地面潮濕又滑○換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵○保溫材、保溫蓋等脫落

3)人員○把小故障或不良不當(dāng)作異?！鹬幌胱约旱墓ぷ鲿r(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障/不良就可以○出現(xiàn)故障，就叫保全人員，自己根本不想找出原因解決“我是運(yùn)轉(zhuǎn)人員，你是保全人員”○不知道儀器或工具的正確使用方法○各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品○不會(huì)區(qū)分適合于各注油處的潤(rùn)滑油

○不了解自己機(jī)械的結(jié)構(gòu)/原理，也不想了解

整理：

明確區(qū)分必要品和不必要品，及時(shí)去除不必要品。

整頓：為了容易查找并使用必要品，指定及標(biāo)記保管場(chǎng)所和數(shù)量，整齊地存放。清掃：不斷進(jìn)行清掃，維持整理整頓的狀態(tài)干凈順序

3順序

2順序

1

整理清潔：

維持

整頓的狀態(tài)

清掃

習(xí)慣化：

熟練整理、整頓、清掃、清潔，不管是什么時(shí)候都能正確實(shí)踐4、展開(kāi)自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟清掃就是點(diǎn)檢點(diǎn)檢就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)/不合理修復(fù)及改善不合理

改善創(chuàng)造效率

-污染,臟

-彎曲,磨損

-異味

-異常動(dòng)作

-震動(dòng),搖晃

-變色

-漏水,飛濺

-被弄亂

(管道、線路)-破裂，破損

-松動(dòng)、晃蕩

-異音,發(fā)熱

-銹、凹凸、龜裂

-破損，脫掉TPM1Step：設(shè)備初期清掃導(dǎo)入教育

1Step展開(kāi)的理解

初期清掃的實(shí)施及各設(shè)備構(gòu)成要素CHECKPOINT的理解1)樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解

:OPL2)清掃時(shí)安全確保:運(yùn)轉(zhuǎn)中/停止中3)現(xiàn)象調(diào)查(定點(diǎn)照相)4)初期清掃的實(shí)施:尋找不合理6項(xiàng)目

-微缺陷、臟的去除

-基本條件的整備

-不要、不急品的尋找

-發(fā)生源、困難部位的尋找

-不安全點(diǎn)的尋找5)改善活動(dòng)

:自己/委托6)清掃基準(zhǔn)書(shū)及檢查表的制定7)1StepIN、OUT指標(biāo)的整理:活動(dòng)板8)自我診斷的實(shí)施9)1Step結(jié)束診斷→合格設(shè)備式樣書(shū)圖面使用說(shuō)明書(shū)簡(jiǎn)要介紹冊(cè)操作說(shuō)明書(shū)不合理6項(xiàng)目尋找POINT診斷表TOP診斷基準(zhǔn)/目標(biāo)的設(shè)定貼標(biāo)簽不合理清單不合理處理方法的決定(期限/擔(dān)當(dāng))制作OPL改善表/提案MP提案/設(shè)計(jì)清掃一覽表/檢查表(工具/周期/方法/擔(dān)當(dāng))IN/OUT指標(biāo)表格需要時(shí)間圖表※自我診斷合格后，申請(qǐng)事務(wù)局TOP診斷合格證進(jìn)入2Step

初期清掃推進(jìn)流程

初期清掃是

?

實(shí)施全員清掃

準(zhǔn)備清掃工具共享清掃方法

選定清掃區(qū)域確定清掃對(duì)象●為什么要做清掃

?●活動(dòng)方法

?●活動(dòng)要領(lǐng)

?

-作業(yè)者要親自一一清掃。

-徹底清洗污垢。

-查找污染原因。（1）故障和原因旋轉(zhuǎn)部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位污染或進(jìn)入異物，會(huì)導(dǎo)致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動(dòng)作、故障的原因。（2）品質(zhì)不良的原因異物直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中，導(dǎo)致品質(zhì)不良（3）強(qiáng)制劣化的原因灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象，導(dǎo)致點(diǎn)檢困難，成為強(qiáng)制劣化的原因。（4）速度損失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失

My-Machine活動(dòng)是把設(shè)備的管理責(zé)任分擔(dān)給個(gè)人，由責(zé)任人負(fù)責(zé)設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢、注油、調(diào)整等的一種活動(dòng)。

MyMachine活動(dòng)方法

1)指定My-Machine、My-AreaMy-Machine、Area要指定每個(gè)人工作的工程的設(shè)備。裝置型工程的設(shè)備臺(tái)數(shù)很多時(shí)，將A,B級(jí)設(shè)備指定為優(yōu)先活動(dòng)對(duì)象。C級(jí)設(shè)備另行管理。主要以旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽類為對(duì)象指定My-Machine。還有，包括周邊的管道、閥門等的區(qū)域指定為MY-AREA。在MY-AREA的墻壁上，標(biāo)示活動(dòng)區(qū)域的負(fù)責(zé)人。旋轉(zhuǎn)設(shè)備及小型設(shè)備要單獨(dú)指定，象干燥塔一樣的大型設(shè)備可以分成上部、中部、下部進(jìn)行指定。職責(zé)姓名Model設(shè)備名主要活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)時(shí)間生產(chǎn)部長(zhǎng)000–000傳送泵清掃、潤(rùn)滑管理、管道目視管理0000000000-000Blow消除粉塵，改善泄露部分每日

13:00

2)My-Machine、My-Area活動(dòng)在每日工作時(shí)間中，抽出5分鐘以上時(shí)間，清掃自己擔(dān)當(dāng)區(qū)域的設(shè)備及周邊環(huán)境。這時(shí)進(jìn)行必要的注油，同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)檢。點(diǎn)檢結(jié)果有異常的部分，記錄在不合理清單上，并向組長(zhǎng)報(bào)告。組長(zhǎng)制定要解決處理缺陷的計(jì)劃，而且必要時(shí)通報(bào)工務(wù)部門。每周1次20分鐘以上，投入清掃，清掃干凈污染的地方。這時(shí)，預(yù)先向組長(zhǎng)進(jìn)行通報(bào)。由于離開(kāi)相關(guān)工程崗位，因此組長(zhǎng)要安排其他人、支援他的工作。MyMachine活動(dòng)作用分擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示周期清掃周期點(diǎn)檢注油整理整頓

根據(jù)小組分擔(dān)的作用（任務(wù)），在小組內(nèi)分配每個(gè)人的擔(dān)當(dāng)區(qū)域。

A,B級(jí)設(shè)備優(yōu)先分擔(dān)。

制作擔(dān)當(dāng)設(shè)備的“MyMachine”卡片，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示。

標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括照片、設(shè)備名、擔(dān)當(dāng)者名、周期管理項(xiàng)目。

各擔(dān)當(dāng)在工作時(shí)間內(nèi)每天1次對(duì)擔(dān)當(dāng)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，清掃。

各擔(dān)當(dāng)在工作時(shí)間內(nèi)每天1次巡回點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)設(shè)備，把點(diǎn)檢結(jié)果記錄在檢查表中。點(diǎn)檢結(jié)果中的不合理事項(xiàng)另外記錄。

清掃點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。尤其是漏油處要另外做標(biāo)記，進(jìn)行改善。

按公司標(biāo)準(zhǔn)做好擔(dān)當(dāng)設(shè)備的目視化管理。做好設(shè)備周邊的消耗品及夾工具的整理、整頓。①研究清掃工具-要去除頑固的油脂

-減少水使用量，清掃地面

-為了去除角落的污染物，需要特別的工具

-為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？

-各工程要開(kāi)發(fā)適合于自身工程特性的工具

-人與動(dòng)物的區(qū)別就是可以靈活使用工具②與發(fā)生源對(duì)策并行作業(yè)-在哪兒泄露？溢出？需要進(jìn)行產(chǎn)生污染物質(zhì)的“發(fā)生源的去除”改善③確定清掃順序-重點(diǎn)對(duì)設(shè)備的特定部位(例:最臟的部位)實(shí)施清掃

-從設(shè)備的高處到低處的順序進(jìn)行

-從角落到中央的順序進(jìn)行

(不能有遺漏的地方)-逐臺(tái)按順序進(jìn)行

設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng)◆清掃前的準(zhǔn)備

(清掃前會(huì)合)-根據(jù)當(dāng)月的活動(dòng)計(jì)劃，確認(rèn)做什么？誰(shuí)做？怎么做？做到什么程度？

-決定當(dāng)日的作業(yè)范圍和設(shè)備，確認(rèn)怎么做？做到什么程度？

-準(zhǔn)備工具和材料，實(shí)施定點(diǎn)照相(實(shí)施前)。

[工具根據(jù)用途研究開(kāi)發(fā)，親自手工制作最有效果]-明確當(dāng)日作業(yè)的個(gè)人分擔(dān)?！舭踩顒?dòng)

(危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練)-實(shí)施清掃前，組長(zhǎng)必須實(shí)施危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練。

-選定清掃中存在發(fā)生危險(xiǎn)性的項(xiàng)目，做簡(jiǎn)單說(shuō)明。

-小組全員互相提醒，實(shí)施危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練。

(例:注意旋轉(zhuǎn)部好!好!好!)附設(shè)備的基本管理裝置工程的設(shè)備類型回轉(zhuǎn)機(jī)械泵、減速機(jī)、Blow、送風(fēng)機(jī)、攪拌器、分離器、壓縮機(jī)

…塔槽類攪拌Tank、反應(yīng)釜、Tank、塔…熱交換器Heater、Cooler、Condenser…

管道管道、閥、Filter、保溫材、SteamTracing…電器機(jī)械電機(jī)、Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、MCC、電感器…

儀表設(shè)備控制閥、Gage、溫度計(jì)、流量計(jì)、LabelGage、濃度計(jì)、…1)旋轉(zhuǎn)設(shè)備的管理方法運(yùn)轉(zhuǎn)壓力是否正常?振動(dòng)發(fā)生是否正常？有沒(méi)有異常噪音?有沒(méi)有泄露之處?潤(rùn)滑油供給狀態(tài)是否正常？軸承部位有沒(méi)有噪音、發(fā)熱?底部螺絲的固定狀態(tài)如何?軸連接部(coupling)有沒(méi)有異常噪音?設(shè)備周邊的清掃定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油溫度、電流的記錄運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)定期管理2)塔槽類的管理方法運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)定期管理溫度狀態(tài)是否正常?液體的流量是否正常?各種添加劑的狀態(tài)如何?工程運(yùn)轉(zhuǎn)順序是否正常?有沒(méi)有泄露處?Tank上部有沒(méi)有泄露之處?異物混入的可能性?保溫材的狀態(tài)?Tank內(nèi)部有沒(méi)有污染?設(shè)備周邊的清掃及原料泄露狀態(tài)的清掃減速機(jī)的潤(rùn)滑管理狀態(tài)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流點(diǎn)檢Tank及固定部的腐蝕和基礎(chǔ)狀態(tài)MMSLURRYTANK3)熱交換器的管理方法運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)定期管理液體溫度的出入口溫度差是否正常?控制閥的動(dòng)作狀態(tài)呢?液體Line的流量是否正常?壓力呢?有沒(méi)有泄露?蒸汽Drain的排除狀態(tài)?溫度計(jì)、壓力計(jì)是否正常?保溫材的施工狀態(tài)是否正常?油、流體、蒸汽、水等的泄露之處?熱交換器的內(nèi)部堵塞狀態(tài)?定期分解清掃確認(rèn)壓力及溫度的差異4)管道、閥的管理方法設(shè)備狀態(tài)目視管理有沒(méi)有泄露處?(管道連接部、閥的周圍…)保溫材的狀態(tài)是否正常?溫度計(jì)、壓力計(jì)是否正常?蒸汽tracing狀態(tài)是否正常?管道固定狀態(tài)是否正常?表示管道的流體流向方向(種類、管道材質(zhì)…)表示閥的開(kāi)/關(guān)狀態(tài)表示溫度計(jì)、流量計(jì)等的界限消除銹，涂色5)儀表設(shè)備的管理方法壓力計(jì)及壓力開(kāi)關(guān)溫度計(jì)及溫度開(kāi)關(guān)流量計(jì)濃度計(jì)真空計(jì)及真空開(kāi)關(guān)控制閥零點(diǎn)是否準(zhǔn)確?指針是否晃動(dòng)?是否標(biāo)示界限?外部?jī)x器類能否防止凍裂?(保溫狀態(tài)如何?)是否進(jìn)行定期校正?各種儀器類的固定處、管道處有沒(méi)有泄露?儀器類的用途標(biāo)示是否正常?能否看懂?不合理

List組名

:組長(zhǎng)

:小組活動(dòng)區(qū)域

:No位置/設(shè)備名不合理內(nèi)容

解決方案擔(dān)當(dāng)完成日區(qū)分別名叫“10分鐘教育”是指把一個(gè)項(xiàng)目在一張紙上進(jìn)行整理后，以Team成員為對(duì)象進(jìn)行5~10分鐘的教育，解除疑問(wèn)點(diǎn)的教育方法。主要以疑問(wèn)點(diǎn)為中心進(jìn)行教育。

①基礎(chǔ)教育

:設(shè)備、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和名稱、點(diǎn)檢分解方法、處理方法等的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容②改善事例

:擴(kuò)散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例③事故事例

:為了傳播其他工程的品質(zhì)事故事例、故障事例、災(zāi)害事例等使用。盡可能多使用圖說(shuō)明；文章要寫得簡(jiǎn)單精練；本人親自記錄，親自說(shuō)明；必須確認(rèn)接受教育者的理解程度。OPL(OnePointLesson)尋找根本原因消除發(fā)生源改善困難部位改善使作業(yè)容易

2Step：發(fā)生源、困難部位對(duì)策發(fā)生源困難部位污染發(fā)生源不良發(fā)生源故障發(fā)生源清掃困難部位點(diǎn)檢困難部位作業(yè)困難部位

尋找引起問(wèn)題的根本原因

分析真正原因

改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障

便于作業(yè)者的作業(yè)

便于清掃的改善

改善所有手動(dòng)作業(yè)為了便于進(jìn)行注油、點(diǎn)檢、清掃，改善使用工具發(fā)生源困難部位對(duì)策附：設(shè)備密集型企業(yè)的2Step活動(dòng)是?設(shè)備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動(dòng)以徹底的[零泄露活動(dòng)]為中心展開(kāi)，困難部位改善以運(yùn)行操作簡(jiǎn)少化及方便性確保為中心展開(kāi)。設(shè)備密集型企業(yè)的2Step活動(dòng)困難部位改善清