設(shè)備精細(xì)化管理講義

學(xué)習(xí)導(dǎo)航通過學(xué)習(xí)本課程，你將能夠：?熟知企業(yè)精細(xì)化管理的概念；?掌握企業(yè)精細(xì)化管理的相關(guān)理念；?了解精細(xì)化管理模式的構(gòu)成；?認(rèn)識(shí)企業(yè)精細(xì)化管理的重要性。何謂精細(xì)化管理一、精細(xì)化管理的概念精細(xì)化管理的含義精細(xì)化管理是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)?；纳a(chǎn)方式，建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分、實(shí)施精確計(jì)劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。要點(diǎn)提示精細(xì)化管理模式是為了建立：目標(biāo)細(xì)分；標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分；任務(wù)細(xì)分；流程細(xì)分；實(shí)施精確計(jì)劃；精確決策；精確控制；精確考核。伴隨著社會(huì)分工越來越細(xì)和專業(yè)化程度越來越高，實(shí)施精細(xì)化管理已經(jīng)成為企業(yè)做大做強(qiáng)的根本途徑，同時(shí)也是企業(yè)徹底實(shí)現(xiàn)“精益企業(yè)”的必由之路。精細(xì)化管理必須要依托于規(guī)范化，在標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上精細(xì)，不能直接在野蠻制造的基礎(chǔ)上進(jìn)行，否則就會(huì)越精細(xì)越錯(cuò)。也就是說，標(biāo)準(zhǔn)化的核心元素是精細(xì)。2。精細(xì)化管理的工具精細(xì)化管理不僅是一種模式，還有完善的理念和與之相應(yīng)的文化。更重要的是，通過各種形式的“抽絲剝繭〃，找到每項(xiàng)工作與任務(wù)的KPI（關(guān)鍵工作績效），真正實(shí)現(xiàn)“正確的人做正確的工作”.在精細(xì)化管理過程中，要學(xué)會(huì)使用兩個(gè)工具：2/8原則和ABC分類.2/8原則2/8原則，即“次要的多數(shù)，關(guān)鍵的少數(shù)”原則。2/8原則是意大利經(jīng)濟(jì)和社會(huì)學(xué)學(xué)家帕累托提出的。他通過對(duì)經(jīng)濟(jì)社會(huì)中的窮人和富人的分析，發(fā)現(xiàn)20%的富人擁有著全世界80%的財(cái)富,80%的窮人卻擁有著全世界20%的財(cái)富，世界財(cái)富的分配并不是均等的.2/8原則揭示了自然界事物的本質(zhì)，即任何事物都是由主要、次要和一般構(gòu)成的。有時(shí)，企業(yè)員工不能準(zhǔn)確地把握工作的主次，甚至越做越錯(cuò)，就是因?yàn)闆]有進(jìn)行專業(yè)的精細(xì)化管理。也就是說，只要認(rèn)清了工作中的主要、次要和一般元素，掌握了2/8原則，就可以抓住工作的本質(zhì).ABC分類當(dāng)被問到“誰是富人中的富人，誰是窮人中的窮人”時(shí)，就需要在2/8原則的基礎(chǔ)上進(jìn)行ABC分類。所謂的ABC，就是權(quán)重事情的輕重緩急，也叫KPI。如果企業(yè)處于野蠻制造階段，所有的過程、工作任務(wù)都是野蠻的。精益制造與野蠻制造的不同之處在于：精細(xì)分析是在標(biāo)準(zhǔn)化以后，在規(guī)范中找到A（精華部分）。二、精細(xì)化管理的四大特征精細(xì)化管理的特征是，在原有標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，更精、更準(zhǔn)、更細(xì)、更嚴(yán)。更精精，即做精，精益求精。精是目標(biāo)，追求最好。更準(zhǔn)準(zhǔn),即準(zhǔn)確、及時(shí)。準(zhǔn)是信息與決策，準(zhǔn)確無誤。更細(xì)細(xì)，即做細(xì)，把工作做細(xì)、把管理做細(xì).細(xì)是執(zhí)行細(xì)化，一定要重視細(xì)節(jié)。更嚴(yán)嚴(yán)，就是嚴(yán)格控制偏差，一絲不茍。在執(zhí)行與控制上，企業(yè)應(yīng)要求嚴(yán)格.三、精細(xì)化管理模式的構(gòu)成精細(xì)化管理是一種模式，完善的模式是企業(yè)做大、做強(qiáng)、做精的基礎(chǔ).具體來說，精細(xì)化管理模式由以下模塊組成：管理者管理能力職業(yè)化在實(shí)行精細(xì)化的管理過程中，人是最主要的因素。如果管理者的能力不足，管理水平不高，員工素質(zhì)不高，就無法實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精細(xì)化管理.生產(chǎn)管理精細(xì)化制造業(yè)賺錢的形式要通過生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)，但生產(chǎn)要有效率，否則就賺不到錢。企業(yè)要提高效率,生產(chǎn)管理方式就要從傳統(tǒng)的粗獷式轉(zhuǎn)變集約式。質(zhì)量管理精細(xì)化ISO9000只是質(zhì)量管理的一個(gè)內(nèi)容，質(zhì)量管理精細(xì)化最重要的是提升員工的質(zhì)量意識(shí)，如果員工的素質(zhì)不高，觀念沒有提升，標(biāo)準(zhǔn)就無法執(zhí)行。設(shè)備管理精細(xì)化有的企業(yè)缺乏設(shè)備精細(xì)化管理，設(shè)備需要經(jīng)常維修，無形中浪費(fèi)了很多人力和物力.因此，要實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理精細(xì)化，就要提高員工的思想意識(shí).物料管理精細(xì)化物料到底如何精細(xì)，是物料管理精細(xì)化的體現(xiàn)。成本管理精細(xì)化細(xì)化成本管理，是成本管理細(xì)化的體現(xiàn).現(xiàn)場管理精細(xì)化在精細(xì)化管理中，現(xiàn)場管理也是不容小覷的。四、精細(xì)化管理的理念精細(xì)化管理的理念包括四方面：1。開源節(jié)流的意識(shí)在推行精細(xì)化管理時(shí)，可以在企業(yè)中倡導(dǎo)一種節(jié)約文化.通過精細(xì)化管理，可以推動(dòng)企業(yè)的定額管理。比如，不管是一度電、一滴油，還是一顆螺絲釘，都要進(jìn)行精細(xì)化管理，節(jié)約了如何獎(jiǎng)勵(lì)，浪費(fèi)了又如何懲罰等都要執(zhí)行相應(yīng)定額.具體來說，開源節(jié)流的意識(shí)主要體現(xiàn)在以下方面:第一，讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神；第二，讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田；第三，抓住決策龍頭，避免全局浪費(fèi)；第四，從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中；第五，精細(xì)化管理，制度也能創(chuàng)造利潤；第六，采購節(jié)約；第七，生產(chǎn)節(jié)約；第八，營銷節(jié)約；第九，管理節(jié)約。2。精益求精的理念精細(xì)化管理，可以推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展；精益求精，可以提高企業(yè)的利潤。在精細(xì)化管理中，精益求精的理念主要表現(xiàn)在：第一，所需人力資源最多可降至1/2；第二，新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/3；第三，生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1/10；第四，工廠占用空間最低可減至1/2;第五，成品庫存最低可減至1/4；第六，產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高30%。持續(xù)改善的態(tài)度改善永遠(yuǎn)比管理更重要管理型與改善型是有區(qū)別的：管理型主要是靠制度來約束員工;改善型主要是靠科學(xué)方法糾正錯(cuò)誤，二者的理念不同。在精細(xì)化管理過程中，改善永遠(yuǎn)比管理更重要。改善型強(qiáng)調(diào)緊張感與時(shí)間效率的關(guān)系改善型建立在企業(yè)緊張感的基礎(chǔ)上.一個(gè)企業(yè)沒有緊張感，就沒有變革前途。沒有緊張感要培養(yǎng)緊張感緊張感是改善的前提.沒有緊張感，企業(yè)就不會(huì)有改善和變革所以，企業(yè)要培養(yǎng)緊張感企業(yè)文化要融入緊張感員工上班時(shí)，就應(yīng)該按部就班，不應(yīng)該有串崗聊天、無所事事.日本員工的工資大概是中國員工的20倍，這是改善的結(jié)果。一個(gè)日本員工可以操作50臺(tái)設(shè)備，而在中國勞動(dòng)密集型企業(yè)中，通常是50個(gè)員工操作一臺(tái)設(shè)備，所以出現(xiàn)了所謂的“民工荒現(xiàn)象”。改善這種現(xiàn)象的最好方法，就是實(shí)行精細(xì)化管理，提高員工的素質(zhì)和工資.4。以員工為中心的群眾性管理文化精細(xì)化管理要靠全員來參與。企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持以人為本,讓每個(gè)人都參與進(jìn)來，推動(dòng)企業(yè)的精細(xì)化管理.以員工為中心的群眾性管理文化，應(yīng)做到：第一，相信員工；第二，發(fā)動(dòng)員工；第三，依靠員工；第四，成就員工。五、精細(xì)化管理的實(shí)施策略在實(shí)施精細(xì)化管理之前，企業(yè)要先明確愿景，即推行精細(xì)化管理后達(dá)到的程度，如用幾年時(shí)間達(dá)到中國500強(qiáng)或世界500強(qiáng)等,為企業(yè)發(fā)展指明方向。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)要采取以下策略：將戰(zhàn)略和策略轉(zhuǎn)化為戰(zhàn)術(shù)企業(yè)制定戰(zhàn)略措施之后，要將戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為策略,最后通過戰(zhàn)術(shù)來實(shí)現(xiàn)結(jié)果。企業(yè)的戰(zhàn)略、策略和戰(zhàn)術(shù)之間的關(guān)系，就如同在五年內(nèi)解放全中國是一個(gè)戰(zhàn)略，發(fā)動(dòng)三大戰(zhàn)役是一個(gè)策略，在每場戰(zhàn)役中,兵種間的相互配合就是戰(zhàn)術(shù)。推行精細(xì)化管理也是如此，為了實(shí)現(xiàn)達(dá)到500強(qiáng)的愿景，制定相應(yīng)的戰(zhàn)略，對(duì)企業(yè)的優(yōu)勢、劣勢等進(jìn)行SWOT分析后，制定策略后通過戰(zhàn)術(shù)來實(shí)現(xiàn).2。通過愿景變被動(dòng)為主動(dòng)將戰(zhàn)略和策略轉(zhuǎn)化為戰(zhàn)術(shù)后，就要通過愿景將被動(dòng)變?yōu)橹鲃?dòng).看住兩邊，抓住中間在實(shí)現(xiàn)愿景的過程中，要看住目標(biāo)和結(jié)果，注重實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程。4。復(fù)雜的問題簡單化在企業(yè)運(yùn)作中，科學(xué)性越高的知識(shí)，越要用簡單的方式表現(xiàn)出來，讓所有員工能夠接受。將簡單的東西復(fù)雜化會(huì)讓知識(shí)失去指導(dǎo)價(jià)值.例如，某家企業(yè)的指導(dǎo)書充斥著術(shù)語和參數(shù)，但是大部分員工的文化水平偏低，造成生產(chǎn)效率低下。面對(duì)這種情況，企業(yè)要因地制宜地將復(fù)雜的問題簡單化。豐田公司將指導(dǎo)書中的內(nèi)容以漫畫形式表現(xiàn)出來，淺顯易懂，是非常好的辦法。5。簡單化的東西量化量化就是給計(jì)劃劃分步驟.6。量化的東西流程化流程化就是將各步驟連接起來.7。流程化的東西制度化制度化就是將制定出來的流程規(guī)范好，作為參照對(duì)象實(shí)施.六、精細(xì)化管理的八大執(zhí)行原則細(xì)化細(xì)化，就是把管理工作做細(xì)。管理者在執(zhí)行過程中，細(xì)化程度可以是每5分鐘要做些什么工作。量化量化，即管理工作定量化。有些企業(yè)進(jìn)行精細(xì)化管理以后,員工手冊(cè)很厚，不利于指導(dǎo)員工的行動(dòng)，這時(shí)就需要將職責(zé)流程量化。職責(zé)流程是系統(tǒng)工程，是使企業(yè)發(fā)展壯大，不受某個(gè)人改變控制的保證。比如，招聘新人時(shí)不再依靠人事主管的判斷，而是將所需人才的條件量化，提問的問題由“你會(huì)管理嗎？”轉(zhuǎn)變?yōu)椤澳愕墓ぷ鲀?nèi)容包括25條，你能做到多少條?”這種精細(xì)化管理的體系不會(huì)因人而異,是因崗設(shè)置人員。即使招聘主管發(fā)生人事變動(dòng),也不會(huì)影響到企業(yè)的發(fā)展.3。流程化（程序化）流程化就是指按照順序做事，不能本末倒置。執(zhí)行流程，按程序做事，才能保證工作質(zhì)量。4。標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)才能促進(jìn)操作到位，才能檢查考核。企業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)，連最起碼的基準(zhǔn)都無法考核,這樣的工作是沒有結(jié)果的。5。協(xié)作化協(xié)同配合，才能提高整體的效率協(xié)作經(jīng)濟(jì)化只有經(jīng)濟(jì)、節(jié)約、降低成本，才能持續(xù)盈利。實(shí)務(wù)化求實(shí)務(wù)真，是科學(xué)管理的基礎(chǔ)。8。精益化精益求精，持續(xù)改善。學(xué)習(xí)導(dǎo)航通過學(xué)習(xí)本課程，你將能夠：?建立現(xiàn)代設(shè)備管理理念；?明晰設(shè)備管理部門的工作職能；?學(xué)會(huì)設(shè)備的專業(yè)管理和自主管理；?達(dá)到設(shè)備管理精細(xì)化的目的.設(shè)備管理精細(xì)化一、傳統(tǒng)的設(shè)備管理思想1?！俺扇航Y(jié)隊(duì)”的機(jī)修工在中國企業(yè)中，“維修”與設(shè)備緊密相連。主要表現(xiàn)有：設(shè)備部經(jīng)理經(jīng)常在車間里維修設(shè)備，維修成了他們?nèi)康墓ぷ骱蜕顑?nèi)容，滿頭大汗、雙手油漬、眼睛通紅成了他們典型的形象；他們大多從機(jī)修工提拔上來，意識(shí)里只有“維修〃兩個(gè)字，形成了固有的思維模式；如果公司設(shè)備不出問題，設(shè)備部經(jīng)理就會(huì)感到莫大的寂寞和空虛……通常情況下，老板也會(huì)表揚(yáng)這種廢寢忘食的設(shè)備經(jīng)理，夸獎(jiǎng)這樣的主管能干，精神可嘉.事實(shí)上，如果這樣的設(shè)備部經(jīng)理很多的話，對(duì)公司未必是好事.這一切都不是設(shè)備部經(jīng)理的錯(cuò)誤，而是企業(yè)管理的錯(cuò)誤。“我操作，你維修〃的管理思想“我操作，你維修〃即一臺(tái)設(shè)備、兩種職責(zé)，表現(xiàn)為維修設(shè)備的人不知道設(shè)備故障的原因，操作設(shè)備的人不懂設(shè)備維修，設(shè)備管理留有空白。在這樣的理念下，就會(huì)產(chǎn)生一些勢利、唯利是圖的機(jī)修工。【案例】200臺(tái)設(shè)備，4個(gè)機(jī)修工我曾經(jīng)走訪一家給韓國做汽車換向器的企業(yè)，采訪了工廠的一個(gè)女工。我問她：“你們車間有多少員工？”小姑娘回答：“200個(gè)?！蔽矣謫枺骸懊恳粋€(gè)女工操作一臺(tái)設(shè)備，200多臺(tái)數(shù)控機(jī)床的話，維修率高不高？她回答：“高."我問：“有幾個(gè)機(jī)修工?機(jī)器壞的時(shí)候，他們能及時(shí)幫你們維修嗎？”她回答：“4個(gè)機(jī)修工，不能及時(shí)維修。"這個(gè)小姑娘長得不太漂亮，委屈地說:“長得丑的女孩，是叫不動(dòng)他們的.要是哪個(gè)女孩子長得漂亮，他們都搶著去修。我的設(shè)備如果壞了，都是我表姐去叫他們的，因?yàn)槲冶斫闫??！蓖砩线@個(gè)公司的老板陪我吃飯時(shí),我說：“李總，建議你以后到勞務(wù)市場招女工的時(shí)候加一個(gè)條件——必須是美女?！崩羁偛唤獾貑枺骸盀槭裁?？”我說：“如果是美女，4個(gè)機(jī)修工就搶著干,這樣就大大提高了機(jī)修工的工作效率。"造成案例中的狀況，既不是機(jī)修工的錯(cuò)誤，也不是女工的錯(cuò)誤，而是思想和制度的錯(cuò)誤。如果在錯(cuò)誤的理念下更加精細(xì)，就會(huì)越做越錯(cuò)。二、現(xiàn)代的設(shè)備管理理念管理是相通的，如果一個(gè)方法在一個(gè)地方能取得好的效果，到另一個(gè)地方往往也能通用。由此，可以把企業(yè)與部隊(duì)做比較。部隊(duì)里的機(jī)械師就像企業(yè)中的機(jī)修工士兵使用的槍就是企業(yè)的設(shè)備.部隊(duì)中絕不可能發(fā)生由于機(jī)械師沒有把槍擦好，導(dǎo)致士兵用槍時(shí)發(fā)生故障的情況，因?yàn)椴饦?、擦槍、裝槍、瞄準(zhǔn)都是由士兵一個(gè)人完成的，這才是正確的設(shè)備管理，企業(yè)管理也應(yīng)如此.1。“3W”設(shè)備管理體系現(xiàn)代的設(shè)備管理思想叫做“三我”，即’3W”設(shè)備管理體系:我操作、我維修、我保養(yǎng)由“我操作，你維修”這種割裂的分工變?yōu)槿坑蓡T工自己負(fù)責(zé).此時(shí)仍然需要機(jī)修工，但機(jī)修工要向設(shè)備管理員或設(shè)備工程師發(fā)展.2。設(shè)備管理員的兩個(gè)職責(zé)設(shè)備管理員有兩個(gè)職責(zé)，即輔導(dǎo)員工保養(yǎng)設(shè)備和設(shè)備優(yōu)化與技術(shù)改進(jìn)。輔導(dǎo)員工保養(yǎng)設(shè)備設(shè)備管理員要用漫畫、圖表等方式教會(huì)員工分解設(shè)備的結(jié)構(gòu).這個(gè)職責(zé)約占設(shè)備管理員工作權(quán)重的40%.設(shè)備優(yōu)化與技術(shù)改進(jìn)這是設(shè)備管理員最重要的工作，屬于專業(yè)保全的范疇，要求設(shè)備管理員不斷提高工作能力，研發(fā)設(shè)備，讓設(shè)備為企業(yè)賺錢.3。保養(yǎng)比維修更重要在現(xiàn)代設(shè)備管理理念中，企業(yè)里仍然存在維修，包括大修和小修兩種：員工操作的設(shè)備小地方的簡單損壞就是小修，員工自己無法解放的大問題就是大修。企業(yè)要使員工明確大修和小修的職責(zé)：小修由員工自行解決，大修需要設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)，屬于售后服務(wù)。很多企業(yè)老板存在這樣的困惑：很多企業(yè)雖然認(rèn)識(shí)到了“我操作，你維修”思想的不合理，但是“我操作,我維修，我保養(yǎng)”理念卻很難施行，很難讓員工接受。實(shí)際上，轉(zhuǎn)變員工的觀念并不需要高深莫測的理念，只要讓其和設(shè)備發(fā)生切身感、走進(jìn)設(shè)備就可以了每維修一次，設(shè)備的精度就喪失一次。為了解決這個(gè)問題企業(yè)應(yīng)該致力于讓員工不把設(shè)備看成冷酷無情的機(jī)器，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生切身感，就會(huì)盡量避免維修設(shè)備。例如，德國某企業(yè)的員工下班時(shí)，手會(huì)不經(jīng)意地放在設(shè)備上，說：“謝謝，我下班了?！庇辛诉@種對(duì)設(shè)備的切身感，才能保養(yǎng)設(shè)備，打造有思想、有素質(zhì)的員工。保養(yǎng)比維修更重要，這種理念能夠糾正錯(cuò)誤，提高員工和機(jī)修工的素質(zhì)。通過員工的保養(yǎng)和設(shè)備管理員的不斷地優(yōu)化，可以大大減少設(shè)備的浪費(fèi)，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。4。設(shè)備的九大浪費(fèi)設(shè)備有以下九大浪費(fèi)：設(shè)備故障、段取調(diào)整、品質(zhì)故障、物流斷源、量具不良、啟動(dòng)浪費(fèi)、點(diǎn)點(diǎn)停浪費(fèi)、速度低下的浪費(fèi)、不良的浪費(fèi)。如果實(shí)現(xiàn)“我操作，我維修，我保養(yǎng)”的理念，機(jī)修工就可以從維修中解放出來成為現(xiàn)代的設(shè)備管理員，用大量時(shí)間消除設(shè)備九大浪費(fèi)，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)備、技改設(shè)備，讓設(shè)備為企業(yè)賺錢。三、設(shè)備的初期管理所謂初期管理，是指對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品在投入使用前，為了確保設(shè)備的性能穩(wěn)定、產(chǎn)品批量生產(chǎn)不出現(xiàn)不良品而做的前期防范性工作。設(shè)備的初期管理有五部分內(nèi)容，即設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)備的選擇評(píng)估、設(shè)備的采購、設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收和設(shè)備試產(chǎn)期管理。要點(diǎn)提示設(shè)備的初期管理內(nèi)容：設(shè)備的規(guī)劃；設(shè)備的選擇評(píng)估；設(shè)備的采購；設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收；設(shè)備試產(chǎn)期管理。四、設(shè)備的專業(yè)管理消除瓶頸在傳統(tǒng)的設(shè)備管理部門中，職能主要體現(xiàn)為維修;而在精細(xì)化的設(shè)備管理部門中，工作職能是把主要精力放到設(shè)備的優(yōu)化和技改中，提高設(shè)備的效率。流程的效率往往取決于瓶頸設(shè)備,造成瓶頸的原因往往由兩方面構(gòu)成：最慢和最快。企業(yè)要想消除最慢和最快,實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，保障生產(chǎn)過程的效率，就要在設(shè)備的流程中計(jì)算好節(jié)拍,進(jìn)行有控制的措施。2。設(shè)備優(yōu)化消除設(shè)備中的瓶頸是重要的優(yōu)化舉措,但這只是簡單的優(yōu)化，極致的優(yōu)化則是使設(shè)備實(shí)現(xiàn)動(dòng)靜結(jié)合、柔性生產(chǎn)，既有單元生產(chǎn)、多元化混合生產(chǎn)，也有流水線生產(chǎn)。想讓設(shè)備賺錢，簽訂訂單后首先必須進(jìn)AVE價(jià)值評(píng)估中心，評(píng)估哪種生產(chǎn)更賺錢。比如，通過評(píng)估發(fā)現(xiàn)，流水線生產(chǎn)能夠賺8塊錢，多元化生產(chǎn)能夠賺16塊錢，單元生產(chǎn)能夠賺24塊錢，很明顯，企業(yè)就要用單元生產(chǎn)做這個(gè)訂單。這種由自己安排計(jì)劃的、建立在設(shè)備優(yōu)化基礎(chǔ)上的生產(chǎn)就叫柔性生產(chǎn).在進(jìn)行設(shè)備優(yōu)化時(shí),整個(gè)現(xiàn)場的工裝要因地制宜，盡量減少搬運(yùn)時(shí)間，考慮到設(shè)備和設(shè)備之間的距離布置的科學(xué)性和效率性.五、設(shè)備的自主管理1。自主管理的定義自主管理是指員工對(duì)設(shè)備、工廠、現(xiàn)場進(jìn)行有效地管理、維護(hù)和改善，從而使現(xiàn)場和設(shè)備管理維持在最理想的狀態(tài)，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為操作者的自覺行為，使之成為一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在的素質(zhì).保養(yǎng)的等級(jí)設(shè)備的保養(yǎng)分為三個(gè)等級(jí)：一級(jí)保養(yǎng)由員工負(fù)責(zé)；二級(jí)保養(yǎng)強(qiáng)調(diào)監(jiān)督的職能，由班組長負(fù)責(zé)；三級(jí)保養(yǎng)需要制定保養(yǎng)的計(jì)劃和規(guī)劃，由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)。一級(jí)保養(yǎng)員工每一天對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)分為班前、班中和班后三個(gè)部分。班前。員工每日工作前要檢查：將塵埃、污物擦拭干凈；不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動(dòng)部位或管線上；潤滑系統(tǒng)是否足夠；各部位螺絲是否松動(dòng);空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動(dòng)部分有無異狀或異聲。班中.員工應(yīng)做到:不得做超越設(shè)備性能范圍外的工作;因故離開機(jī)器時(shí)應(yīng)請(qǐng)人照看或停機(jī)；注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況有否有異常聲音、振動(dòng)、松動(dòng)等情況;軸承或滑動(dòng)部位有無發(fā)燙現(xiàn)象；油路系統(tǒng)暢通與否；注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機(jī)；發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報(bào)告。班后。員工應(yīng)做到：取下工作物；清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境；檢視設(shè)備各部位是否正常;工具、儀器及其附件等保持清潔并置于固定位置；擦拭滑動(dòng)面干凈后，稍注機(jī)油防銹。二級(jí)保養(yǎng)班組長負(fù)責(zé)的二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容主要只有:督促一級(jí)保養(yǎng)人員并指導(dǎo)特殊部位的潤滑及定期換油;突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整；處理一級(jí)保養(yǎng)人員的異常報(bào)告；機(jī)件損壞時(shí)，依情況自行處理或報(bào)告上級(jí)主管處理；每日上午九點(diǎn)以前檢查一級(jí)保養(yǎng)人員的績效，并做記錄；新設(shè)備的安裝與試用。六、設(shè)備管理與TPMTPM是指全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)，其中：T是Total，全員參與；P是Productive，生產(chǎn)性；M是Maintenance，保全.1。TPM的三個(gè)版本美國版本美國的TPM叫做全面設(shè)備管理，以生產(chǎn)部門為中心，具有局限性.設(shè)備管理是指車間生產(chǎn)一線的純粹設(shè)備的管理。日本版本豐田公司借鑒了美國的全面設(shè)備管理，將其發(fā)展為全面設(shè)備保全：以全公司為中心，不僅僅是生產(chǎn)部門設(shè)備管理，還包括辦公室的打字機(jī)、油印機(jī)、汽車隊(duì)的車輛等，都要進(jìn)行管理。豐田公司用20年時(shí)間發(fā)展了八大支柱，其中有一個(gè)品質(zhì)保全支柱，是中國企業(yè)不能借鑒的。因?yàn)槿毡静蛔鯥SO9000體系，而是有一個(gè)MQM（現(xiàn)代品質(zhì)管理認(rèn)證機(jī)構(gòu)），中國企業(yè)如果生搬硬套的話會(huì)導(dǎo)致重復(fù)。韓國版本三星原總裁李建新曾經(jīng)帶領(lǐng)員工到豐田公司學(xué)習(xí)管理，借鑒了豐田公司TPM中的自主保全支柱的精華部分