陶瓷的生產(chǎn)工藝流程

陶瓷的生產(chǎn)工藝流程一、陶瓷原料的分類〔1〕粘土類土等?！?〕石英類石英的主要成分為二氧化硅〔SiO2英砂等?！?〕長石類長石是陶瓷原料中最常用的熔劑性原料，在陶瓷生產(chǎn)中用作坯料、釉料熔劑等根本成分。在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃體，是坯料中堿金屆氧化物的主要來源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫7工鉀長石、佛岡鉀長石、雁峰鉀長石、從化鈉長石、印度鉀長石等。二、坯料、釉料制備〔1〕配料配料是指依據(jù)配方要求，將各種原料稱出所需重量，混合裝入球磨機(jī)料筒中。我廠坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高鋁泥三種，而釉料的配料可分為透亮釉和有色釉?！?〕球磨球磨是指在裝好原料的球磨機(jī)料筒中參加水進(jìn)展球磨球磨的原理是靠筒中的球石撞擊和磨擦，將泥料顆料進(jìn)展磨細(xì)，以到達(dá)我們所需的細(xì)度。通常，坯料使用中鋁球石進(jìn)展關(guān)心球磨；釉料使用高鋁球石進(jìn)展關(guān)心球磨。在球磨過程中，一般是先放部安排料進(jìn)展球磨一段時(shí)間后，再加剩余的配料一起球磨，總的球磨時(shí)間按料的不同從十幾小時(shí)到三十多個(gè)小時(shí)不等。 如：白晶泥一般磨13個(gè)小時(shí)左右，高晶泥一般磨15-17小時(shí)，高鋁泥一般磨14個(gè)小時(shí)左右，釉料一般磨33-38小時(shí)，但為了使球磨后漿料的細(xì)度要到達(dá)制造工藝的要求，球磨的總時(shí)間會(huì)有所波動(dòng)?！?〕過篩、除鐵球磨后的料漿經(jīng)過檢測到達(dá)細(xì)度要求后，用篩除去粗顆粒和尾沙，通常狀況下，我廠所用的篩布160-180200-250雜質(zhì)，這是工序就叫除鐵。如不除鐵，燒成的產(chǎn)品上會(huì)產(chǎn)生黑點(diǎn)，這就是通常所說的斑點(diǎn)或者雜質(zhì)。過篩、除鐵通常都做兩次。〔5〕壓濾將過篩、除鐵后的泥漿通過柱塞泵抽到壓濾機(jī)中，用壓濾機(jī)擠壓出多余水分?！?〕練泥〔粗練〕經(jīng)過壓濾的所得的泥餅，組織是不均勻的，而且含有很多空氣。組織不均勻的泥餅假設(shè)直接用于空度一般要求到達(dá)0.095-0.1之間。粗練后的泥團(tuán)還有另一個(gè)好處就是將泥餅做成肯定規(guī)格的泥段，便于運(yùn)輸和存放?！?〕陳腐將經(jīng)過粗練的泥段在肯定的溫度和潮濕的環(huán)境中放置一段時(shí)間這個(gè)過程稱為陳腐陳腐的主要作用是：通過毛細(xì)管的作用使泥料中水分更加均勻分布；增加腐植酸物質(zhì)的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能；發(fā)生一些氧化與復(fù)原反響使泥料松散而均勻。經(jīng)過陳腐后可提高坯體的強(qiáng)度，削減燒成的變形時(shí)機(jī)。通常陳腐所需的時(shí)間為 5-7天，快的也有3天的。〔8〕練泥〔精練〕精練主要還是使用真空練泥機(jī)中對泥段再次進(jìn)展真空處理通過精練使得泥段的硬度真空度均到達(dá)生產(chǎn)工藝所需的要求，從而使得泥段的可塑性和密度得進(jìn)一步提高， 組成更加均勻，增加成型后坯體的十燥強(qiáng)度。同時(shí)這一工序的另外一個(gè)目的就是給后續(xù)工序中成型供給各種規(guī)格泥段。有承受自然脫水的。三、成型〔1〕模具的制作較低、易于操作，而且石膏乂有很好的吸水性，但浮雕類產(chǎn)品的模種是用硅膠來制作的。是用硅膠做成的，由于硅膠韌性比較好。一般狀況下，依據(jù)成型方法的不同，我廠的模具可分為滾壓模、擠壓模和注漿模三種。即可，但用量卻格外大，耗損也比較大。25攝氏度左2、3小時(shí)，這樣做有利于削減氣孔、氣泡，擠壓模所需模具數(shù)量較少，此種模具比較耐用。高壓注漿模的制作相比照較簡單，模具本身要求的體積較大，以協(xié)作高壓注漿的機(jī)器?！?〕成型成型就是通過制作好的石膏模，將制備好的坯料承受各種成型的方法制成所需要的坯件，目前我廠常用的成型法有滾壓成型、擠壓成型和注漿成型三種。滾壓成型放泥料的模型，并對泥料進(jìn)展“滾”和“壓”的作用而成型。型方式。擠壓成型擠壓成型是將精練后的泥料，置于擠壓模型內(nèi)，通過液壓機(jī)的作用，擠壓出各種外形的坯體。異具的制作工序相對簡單一點(diǎn)。注漿成型注漿成型可分空心注漿和高壓注漿兩種。注漿成型起產(chǎn)慢，此法常用于一些立體件的制作，如空心罐類、壺類等產(chǎn)品。到達(dá)肯定的厚度后，再倒出多余的泥漿。高壓注漿是通過高壓把泥漿注進(jìn)事先固定的石膏模內(nèi)，利用石膏模的吸水性將泥漿中的水分吸掉，待石膏模內(nèi)的泥漿到達(dá)肯定的硬度后，把高壓閥門關(guān)上，同時(shí)翻開放漿閥門將多余的泥漿放掉。烘干：產(chǎn)品成型后就應(yīng)送去烘干，假設(shè)產(chǎn)品是杯子則不用馬上送去烘干，應(yīng)先風(fēng)十送去粘杯耳，管檢查有否空漿、裂耳。修坯：修胚之前要用煤油檢查產(chǎn)品有沒有裂底，假設(shè)沒有就可以進(jìn)展修胚，在滾動(dòng)器上用砂紙把產(chǎn)品的上下端的棱角和側(cè)面等多余局部打磨平坦光滑。洗水:四、上釉上釉也就是在坯體的外表涂上一層釉。通常可分為三種：浸釉、輪釉、淋釉?！?〕浸釉浸釉是將坯體浸入釉漿中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉漿附著于坯上。釉層厚度由坯的吸水性、釉漿濃度、浸漬時(shí)間進(jìn)展掌握?！?〕輪釉輪釉是將坯體放在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，在旋轉(zhuǎn)時(shí)，職工用碗或勺將調(diào)配好的釉漿澆在坯體中心，由于離心力的作用，釉漿均勻地散開，使制品施上厚薄均勻的釉后，多余的釉漿則向外甩出。輪釉多適用于盤碟等扁平的器物?！?〕淋釉淋釉是承受機(jī)器半自動(dòng)上釉。在機(jī)器輸送帶上架放坯托與坯體，傳動(dòng)輪帶動(dòng)輸送帶，當(dāng)坯體經(jīng)坯體的另一面經(jīng)過釉膜后，也就可以上釉。此種上釉法效率高，適用于大批量生產(chǎn)。經(jīng)過上釉的坯體底部一般要進(jìn)展拖底處理，這樣做的目的是為去除坯體底部的釉，以防止在燒成時(shí)坯體底部的釉與硼板粘在一起。五、燒成燒成是制瓷工藝中一道很關(guān)鍵的工序。經(jīng)過成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發(fā)生一系列物理化學(xué)反響，最終顯氣孔率接近于零，才能到達(dá)完全致密程度的瓷化現(xiàn)象。這個(gè)過程稱之為“燒成”?！?〕隧道窯目前工廠器也的燒成通常使用隧道窯，隧道窯是一條長的直線〔大約72米〕，在其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運(yùn)行著窯車。隧道窯分為三個(gè)局部：預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。除了隧道窯，工廠還有輾道窯和梭式窯。梳式窯爐溫可以調(diào)整，可以每天關(guān)爐，窯里的余溫可充分利用于產(chǎn)品烘十環(huán)節(jié)，即節(jié)能乂環(huán)保，相對耗能較小?！?〕燒成過程坯體的燒成是一個(gè)由量變到質(zhì)變的過程。物理變化與化學(xué)變化穿插進(jìn)展，變化簡單，一般可以將陶瓷餐具的燒成過程分為四個(gè)階段，即：1、蒸發(fā)期；2、氧化分解和晶型轉(zhuǎn)化期；34、冷卻期。六、分選經(jīng)過燒成或者烤花后的產(chǎn)品要通過分選車間的分選來判定其等級(jí)。 分選的等級(jí)分為：一級(jí)、三級(jí)與合格品、四級(jí)與廢品五個(gè)等級(jí)。一級(jí)品和三級(jí)品按肯定比例出口，不合格品絕不能銷售或流通在外，只能送到廢品倉處理。七、裝飾和包裝〔1〕裝飾對于陶瓷的裝飾，我廠目前主要承受顏色釉、貼花和浮雕等方式。顏色釉，是指在坯體外表施有各種不同顏色的釉的工藝，顏色釉是在釉料增加色料制備而成。貼花，是將彩色料顏色制成花紙，再將花紙貼在坯休外表上的工藝。對于需要做貼花的產(chǎn)品，在其燒成經(jīng)過分選后，便可以進(jìn)入到貼花車間進(jìn)展貼花?；埛譃橛灾?、釉上、釉下三 種，釉上是指在燒成的產(chǎn)品貼花，再以800攝氏度左右的溫度進(jìn)展烤花，烤花后花紙圖案，可以手感覺到；釉中是指在燒成的產(chǎn)品貼花，再以1200攝氏度左右的溫度進(jìn)展烤花，烤花后花紙圖案深入瓷器中；釉下一般用于藍(lán)色或黑色等較深的顏色，如產(chǎn)品的底標(biāo)，做法是在洗水上白釉后貼上底標(biāo)或花紙，然后拿去燒制成瓷，或洗水貼底標(biāo)或花紙后再上透亮釉，然后進(jìn)展燒成。通