鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

10迎下載TSG0001-2023總則目的為了加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察，防止和削減事故，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)進(jìn)展，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適用于符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐，以及以余(廢)熱利用為主要目的煙道式和煙道與管殼組合式余(廢)熱鍋爐。鍋爐本體由鍋筒、受熱面及其集箱和連接收道，爐膛、燃燒設(shè)備和空氣預(yù)熱器〔包括煙道和風(fēng)道，構(gòu)架〔包括平臺(tái)和扶梯等所組成的整體。鍋爐范圍內(nèi)管道電站鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、排污管道以及鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)等。爐給水(油)閥出口和分汽(水、油)缸出口第一條焊縫以內(nèi)的承壓管道(含分汽(水、油)缸)；無(wú)分汽(水、油)缸的鍋爐包括鍋爐本體以及鍋爐給水(油)閥出口和鍋爐主蒸汽(水、油)出口閥以內(nèi)的承壓管道；鍋爐安全附件和儀表鍋爐安全附件和儀表，包括安全閥、壓力測(cè)量裝置、水〔液〕位測(cè)量與示控裝置、溫度測(cè)量裝置、排污和排放裝置等安全附件，以及安全保護(hù)裝置和相關(guān)的儀表等。鍋爐關(guān)心設(shè)備及系統(tǒng)鍋爐燃燒設(shè)備、關(guān)心設(shè)備及系統(tǒng)包括燃燒、汽水、水處理等設(shè)備及系統(tǒng)。不適用范圍本規(guī)程不適用于如下設(shè)備：設(shè)計(jì)正常水位水容積小于30升的蒸汽鍋爐；額定出水壓力小于0.1MPa或者額定熱功率小于0.1MW的熱水鍋爐；(3)為滿足設(shè)備和工藝流程冷卻需要的換熱裝置。鍋爐設(shè)備級(jí)別AA級(jí)鍋爐是指額定工作壓力P(表壓，下同)≥3.8MPa的鍋爐，包括：(1)超臨界鍋爐，P≥22.1MPa(4)高壓鍋爐，9.8MPa≤P＜13.7MPa；(5)次高壓鍋爐，5.3MPa≤P＜9.8MPa；(6)3.8MPa≤P＜5.3MPa。B蒸汽鍋爐，0.8MPa＜P＜3.8MPa；熱水鍋爐，P＜3.8MPa并且額定出水溫度t≥120℃；有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，額定熱功率Q＞0.7MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，額定熱功率Q＞4.2MW。C(1)蒸汽鍋爐，P≤0.8MPa并且設(shè)計(jì)正常水位水容積V＞50L；(2)熱水鍋爐，P＜3.8MPat＜120℃；(3)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MW＜額定熱功率Q≤0.7MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MW＜額定熱功率Q≤4.2MW。D蒸汽鍋爐，P≤0.8MPa并且30L≤設(shè)計(jì)正常水位水容積V≤50L；汽水兩用鍋爐(注1)，P≤0.04MPa并且額定蒸發(fā)量D≤0.5t/h的鍋爐；(3)t≤95℃；(4)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，0.01MW＜額定熱功率Q≤0.1MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，0.01MW＜額定熱功率Q≤0.1MW。進(jìn)出口鍋爐制造及使用(1)境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求，假設(shè)與本規(guī)程要求不全都，應(yīng)當(dāng)事先征得國(guó)家質(zhì)檢總局同意；(2)境內(nèi)制造在境外使用的鍋爐依據(jù)合同雙方商定的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和治理需要執(zhí)行；特別狀況的處理有關(guān)單位假設(shè)承受構(gòu)造、工藝、材料、技術(shù)等，以及消滅其他重大疑難問(wèn)題，與本規(guī)程不符時(shí)，應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的技術(shù)資料和方案以及所做試驗(yàn)的條件和數(shù)據(jù)提交國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)，由該技術(shù)委員會(huì)評(píng)審后，報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，才能進(jìn)展試制、試用。監(jiān)視治理(1)鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝(含調(diào)試)、使用、檢驗(yàn)、修理和改造應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；鍋爐及其系統(tǒng)的能效，應(yīng)當(dāng)滿足法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)節(jié)能方面的要求；鍋爐的制造、安裝〔含調(diào)試、使用、改造、修理和檢驗(yàn)單位〔機(jī)構(gòu)〕應(yīng)當(dāng)依據(jù)信息化要求準(zhǔn)時(shí)填報(bào)信息；(4)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局)和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作，監(jiān)視本規(guī)程的執(zhí)行與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、治理制度的關(guān)系本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全治理和安全技術(shù)方面的根本要求，有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求假設(shè)低于本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)當(dāng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。章節(jié)關(guān)系說(shuō)明有關(guān)熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和D級(jí)鍋爐的專項(xiàng)要求，分別依據(jù)本規(guī)程第10、11、12、13章執(zhí)行。材料根本要求鍋爐使用的受壓元件材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。受壓元件及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲乏性能和抗腐蝕性能。性能要求鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是冷靜鋼；鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊吸取能量KV不低于27J；2鋼板的室溫?cái)嗪笊扉L(zhǎng)率A應(yīng)當(dāng)不小于18%。材料選用鍋爐用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件、拉撐件和焊接材料應(yīng)當(dāng)依據(jù)以下規(guī)定進(jìn)展選用。2-1。鋼的種類 牌號(hào)Q235BQ235C

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB/T3274

2-1鍋爐用鋼板材料適用范圍工作壓力(MPa) 壁溫(℃)≤300碳素鋼

Q235D15,20Q245R

GB/T711GB713

≤1.6Q345RGB713≤400Q345RGB713≤40015CrMoRGB713不限≤52012Cr1MoVRGB713不限≤56513MnNiMoRGB713不限≤400

≤350≤430合金鋼鍋爐用鋼管材料鍋爐用鋼管材料見(jiàn)表2-2。

2-2鍋爐用鋼管材料適用范圍鋼的 牌號(hào)種類

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)工作壓力壁溫(℃)工作壓力壁溫(℃)(MPa)2-2)≤1.6≤2.5/≤1.6≤350≤350≤5.3≤460≤430不限≤460≤430Q235BL210碳素鋼 10,20

GB/T3091GB/T9711.1GB/T8163GB3087

熱水管道熱水管道集箱、管道受熱面管子20G GB5310

集箱、管道20MnG,25MnG受熱面管子不限≤560集箱、管道受熱面管子不限≤560集箱、管道不限≤550受熱面管子不限≤580集箱、管道不限≤565GB5310 受熱面管子不限≤600*12Cr2MoGGB5310集箱、管道不限≤57512Cr2MoWVTiBGB5310受熱面管子不限≤600*12Cr3MoVSiTiBGB5310受熱面管子不限≤600*合金鋼07Cr2MoW2VNbBGB5310受熱面管子不限≤600*12CrMoG,15CrMoG12Cr1MoVG

GB5310GB5310GB5310GB5310GB5310

受熱面管子集箱、管道集箱、管道 不限受熱面管子 不限

≤460≤430≤450≤48010Cr9Mo1VNbNGB5310GB5310集箱、管道不限≤63007Cr19Ni10GB5310受熱面管子不限≤670*10Cr18Ni9NbCu3BNGB5310受熱面管子不限≤705*07Cr25Ni21NbNGB5310受熱面管子不限≤730*07Cr19Ni11TiGB5310受熱面管子不限≤670*07Cr18Ni11NbGB5310受熱面管子不限≤670*08Cr18Ni11NbFGGB5310受熱面管子不限≤700*

GB5310GB5310GB5310

受熱面管子 不限集箱、管道 不限受熱面管子 不限

≤650*≤620≤650*鍋爐用鍛件材料鍋爐用鍛件材料見(jiàn)表2-3。鋼的種類 牌號(hào)Q235B

鍛造標(biāo)準(zhǔn)

2-3鍋爐用鍛件適用范圍工作壓力(MPa) 壁溫(℃)碳素鋼合金鋼

Q235CQ235D20，2535，4512CrMo15CrMo12Cr1MoV

2-3)JB/T9626

≤2.5≤5.3不限

≤350≤430≤430≤550≤550≤565鍋爐用鑄鋼件材料鍋爐用鑄鋼件材料見(jiàn)表2-4。鋼的種類 牌號(hào)

2-4鍋爐用鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

工作壓力(MPa)

壁溫(℃)碳素鋼合金鋼鍋爐用鑄鐵件材料鍋爐用鑄鐵件材料見(jiàn)表2-5。

ZG200-400ZG230-450ZG20CrMoZG20CrMoVZG15Cr1Mo1V

JB/T9625

≤5.3 ≤430≤430≤510不限≤540≤5702-5鍋爐用鑄鐵件適用范圍鑄鐵種類 鑄鐵牌號(hào)不低于HT150JB/THT150JB/T2639≤200≤1.6可鍛鑄鐵KTH300-06GB/T9440≤100≤1.6＜300

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB/T9439

d(mm)≤300

工作壓力(MPa)≤0.8

壁溫(℃)＜230KTH330-08KTH350-10KTH330-08KTH350-10KTH370-12QT400-18GB/T1348≤150≤1.6QT450-10JB/T2637≤100≤2.5

球墨鑄鐵

＜300緊固件材料選取及相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合GB/T16938《緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件》及GB/T3098《緊固件機(jī)械性能》的規(guī)定。鍋爐拉撐件材料鍋爐拉撐板材料應(yīng)中選用鍋爐用鋼。鍋爐拉撐桿材料選取應(yīng)當(dāng)符合GB715GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》GB/T3077《合金構(gòu)造鋼》等的要求。焊接材料焊接材料的選用應(yīng)當(dāng)符合JB/T4747《承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件》的要求。材料選用及加工特別要求工作壓力不超過(guò)2.5MPa的板式平焊鋼制管法蘭可以用鍋爐用鋼板制造；各類管件(三通、彎頭、變徑接頭等)及用于亞臨界及以上鍋爐的鍛件，可以承受與適用范圍相應(yīng)的鋼管材料；各類空心圓筒管件(三通、彎頭、變徑接頭等)一般應(yīng)當(dāng)鍛制成形，同時(shí)滿足以下要求時(shí)也可以用軋制或者鍛制圓鋼加工而成::①加工后的管件經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)合格；②管件縱軸線與圓鋼的軸線平行；③最終的熱處理狀態(tài)符合管件標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎管；額定蒸汽壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐以及蒸汽溫度小于或者等于300℃的過(guò)熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可以用上表中的可鍛鑄鐵或者球墨鑄鐵制造；額定蒸汽壓力小于或者等于2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許承受牌號(hào)不低于HT200的灰鑄鐵，額定蒸汽壓力小于或1.6MPaHT150用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。材料代用鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度、構(gòu)造和工藝的要求，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)材料代用單位技術(shù)部門(包括設(shè)計(jì)和工藝部門)的同意。材料的研制1.8高溫性能、抗腐蝕性能、工藝性能等內(nèi)容。境外牌號(hào)的材料鍋爐受壓元件承受境外牌號(hào)的材料應(yīng)當(dāng)是國(guó)外鍋爐用材料標(biāo)準(zhǔn)中的牌號(hào)，或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與國(guó)內(nèi)鍋爐用材料相類似的材料牌號(hào)，或者成熟的鍋爐用材料牌號(hào)；依據(jù)訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)展驗(yàn)收；首次使用前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能使用；(4)鍋爐強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)承受該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能指標(biāo)進(jìn)展。材料制造單位生產(chǎn)境外牌號(hào)的材料1.6材料質(zhì)量證明標(biāo)志或者其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清楚，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；公章和經(jīng)辦人簽章?！?〕鍋爐材料使用單位影單對(duì)所取得的鍋爐用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和全都性負(fù)責(zé)。材料驗(yàn)收鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐用材料依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)展入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。符合以下情形之一的材料可以不進(jìn)展理化和相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)：材料使用單位驗(yàn)收人員依據(jù)選購(gòu)技術(shù)要求在材料制造單位進(jìn)展驗(yàn)收，并且在檢驗(yàn)報(bào)告上進(jìn)展見(jiàn)證簽字確認(rèn)的；使用B2.7要求的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物相符的。材料治理鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當(dāng)建立材料保管和使用的治理制度，鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)當(dāng)有標(biāo)記，切割下料前，應(yīng)當(dāng)作標(biāo)記移植，并且便于識(shí)別；焊接材料使用單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用治理制度。設(shè)計(jì)根本要求鍋爐的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合安全、牢靠和節(jié)能的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對(duì)鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)文件鑒定設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格前方可投入生產(chǎn)。強(qiáng)度計(jì)算安全系數(shù)的選取強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，確定鍋爐承壓件材料許用應(yīng)力的最小安全系數(shù)，見(jiàn)表3-1規(guī)定，其他設(shè)計(jì)方法和部件材料安全系數(shù)確實(shí)定應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)鍋爐本體受壓元件的強(qiáng)度可以依據(jù)GB/T9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或GB/T16508《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)展計(jì)算1.8A級(jí)鍋爐管道強(qiáng)度可依據(jù)DL/T5054《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》進(jìn)展計(jì)算；B級(jí)及以下鍋爐管道強(qiáng)度可依據(jù)GB50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)展計(jì)算。鍋爐構(gòu)造的根本要求各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強(qiáng)度；受壓元件構(gòu)造的形式、開(kāi)孔和焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避開(kāi)或者削減復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；應(yīng)當(dāng)合理地安排介質(zhì)流量，盡量減小熱偏差；燃燒方式、爐膛和燃燒設(shè)備的構(gòu)造以及布置應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計(jì)的燃料相適應(yīng)，并且防止?fàn)t膛結(jié)渣或者結(jié)焦；(5)凡屬非受熱面的元件，壁溫可能超過(guò)該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)實(shí)行冷卻或者絕熱措施；各局部在運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)能夠依據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；承重構(gòu)造在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；(8)爐膛、包墻及煙道的構(gòu)造應(yīng)當(dāng)有足夠的承載力氣；爐墻應(yīng)當(dāng)具有良好的絕熱和密封性；便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部鍋筒(殼)、爐膽等壁厚及長(zhǎng)度水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm鍋殼鍋爐壁厚對(duì)于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時(shí)，鍋殼的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過(guò)1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚4mm；鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)當(dāng)超過(guò)1800mm，其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于8mm，并且不大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或者等于400mm時(shí)，其取6mm；10mm，35mm；臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)不超過(guò)2023mm，假設(shè)爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接連接時(shí)，平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度可以放大至3000mm·3.5.3脹接連接的鍋筒(殼)的筒體、管板脹接連接的鍋筒(殼)的筒體、管板的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于l2mm。外徑大于等于89mm的管子不應(yīng)承受脹接安全水位水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)能夠保證下降管牢靠供水；100mm；對(duì)于內(nèi)徑小于或者等于1500mm75mm；鍋爐的最低及最高安全水位應(yīng)當(dāng)在圖樣上標(biāo)明；直讀式水位計(jì)和水位示控裝置開(kāi)孔位置，應(yīng)當(dāng)保證該裝置的示控范圍包括最高、最低安全水位主要受壓元件的連接根本要求鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒(鍋殼)、汽水分別器、爐膽、回燃室以及集箱、過(guò)熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等〕應(yīng)當(dāng)承受全焊透的對(duì)接接頭;鍋爐受壓元件的焊縫不得承受搭接構(gòu)造;T對(duì)于額定工作壓力不大于1.6MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，工作環(huán)境煙溫小于等于600℃的受壓元件連接，在滿足以下條件下T焊縫承受全焊透的接頭型式，并且坡口經(jīng)過(guò)機(jī)械加工；臥式內(nèi)燃鍋爐鍋殼、爐膽與管板的連接以及貫流式鍋爐上下集箱蓋板與筒體的連接應(yīng)當(dāng)承受插入式的構(gòu)造；T形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管(蓋)板的壁厚，并且其焊縫背部能夠封焊的部位均應(yīng)當(dāng)封焊，不能夠封焊的部位應(yīng)當(dāng)承受氬弧焊打底，并且保證焊透；T形接頭連接部位的焊縫依據(jù)JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的有關(guān)要求進(jìn)展超聲波檢測(cè)。鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接，在以下?tīng)顩r下應(yīng)當(dāng)承受全焊透的接頭型式：(1)強(qiáng)度計(jì)算中，開(kāi)孔需以管接頭進(jìn)展強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)時(shí)；(2)A級(jí)高壓以上鍋爐管接頭外徑大于76mm時(shí)；(3)A(4)下降管或者其管接頭與集箱連接時(shí)(外徑小于或者等于108mm并且承受插入式構(gòu)造的下降管除外)。小管徑管接頭外徑小于32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)承受壁厚較大的管接頭。管孔布置脹接收孔脹接收孔間的凈距離不小于19mm；脹接收孔中心與焊縫邊緣以及管板扳邊起點(diǎn)的距離不小于0.8d(d為管孔直徑)，并且不小于0.5d+12mm；脹接收孔不得開(kāi)在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時(shí)亦應(yīng)當(dāng)避開(kāi)開(kāi)在環(huán)向焊縫上。對(duì)于環(huán)向焊縫，假設(shè)構(gòu)造設(shè)計(jì)不能夠避開(kāi)時(shí)，在管孔四周60mm(假設(shè)管孔直徑大于60mm位的焊縫內(nèi)外外表進(jìn)展磨平和將受壓部件整體熱處理后，可以在環(huán)向焊縫上開(kāi)脹接收孔。焊接收孔集中下降管的管孔不得開(kāi)在焊縫上。其他焊接收孔亦應(yīng)當(dāng)避開(kāi)開(kāi)在焊縫及其熱影響區(qū)上。假設(shè)構(gòu)造設(shè)計(jì)不能夠避開(kāi)時(shí)，在管孔四周60mm(假設(shè)管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過(guò)射線或者超聲波檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后經(jīng)過(guò)熱處理消退應(yīng)力的狀況下，可以在焊縫及其熱影響區(qū)上開(kāi)焊接收孔焊縫布置相鄰主焊縫鍋筒(筒體壁厚不相等的除外)、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的3100mm鍋爐受熱面管子及管道對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫中心線間的距離鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對(duì)接焊縫中心線間的距離L應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(1)159mm，L≥2(2)159mm，L≥300mm。當(dāng)鍋爐構(gòu)造難以滿足本條〔1〔2〕要求時(shí)，對(duì)接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合，并且L≥50mm。對(duì)接焊縫位置受熱面管子及管道(盤管及成型管件除外)對(duì)接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上;受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子彎曲起點(diǎn)、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm，對(duì)于A級(jí)鍋爐距70mm；100mm受壓元件主要焊縫受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避開(kāi)焊接附件。假設(shè)不能夠避開(kāi)，則焊接附件的焊縫可以穿過(guò)主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止扳邊元件直段長(zhǎng)度除了球形封頭以外，扳邊的元件(例如封頭、管板、爐膽頂?shù)?與圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線均應(yīng)當(dāng)有確定的直段距離。扳邊元件直段長(zhǎng)度(L)3-13-1扳邊元件直段長(zhǎng)度扳邊元件內(nèi)徑(mm)≤600＞600加裝套管

直段長(zhǎng)度L(mm)≥25≥38B級(jí)及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁局部熱疲乏的連接收，如給水管、減溫水管等，在穿過(guò)鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管定期排污管鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁最低外表；小孔式排污管用做定期排污時(shí)，小孔應(yīng)當(dāng)開(kāi)在排污管下部并貼近筒體底部。緊急放水裝置電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急放水裝置，放水管口應(yīng)當(dāng)高于最低安全水位水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置鍋爐應(yīng)當(dāng)依據(jù)以下?tīng)顩r配置水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)，并且在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，選擇有代表性位置設(shè)置取樣點(diǎn)：A級(jí)直流鍋爐給水泵出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置一排水閥和給水取樣點(diǎn)；A級(jí)鍋爐應(yīng)當(dāng)在省煤器進(jìn)口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過(guò)熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器；(3)A級(jí)鍋爐過(guò)熱器一般應(yīng)當(dāng)設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介質(zhì)也可以通過(guò)主汽閥前疏水管路引入；(4)B、C膨脹指示器A級(jí)鍋爐的鍋筒和集箱上應(yīng)當(dāng)設(shè)置膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)當(dāng)予以固定。與管子焊接的扁鋼膜式壁等構(gòu)造中與管子焊接的扁鋼，其膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)和管子相近，扁鋼寬度應(yīng)當(dāng)保證在鍋爐運(yùn)行中不超過(guò)其許用溫度，焊縫構(gòu)造應(yīng)當(dāng)保證扁鋼有效冷卻。噴水減溫器噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)當(dāng)能夠保證其相對(duì)膨脹，并且能夠避開(kāi)產(chǎn)生共振；噴水減溫器的構(gòu)造和布置應(yīng)當(dāng)便于檢修。應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當(dāng)便于對(duì)減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進(jìn)展內(nèi)窺鏡檢查。鍋爐啟動(dòng)時(shí)省煤器的保護(hù)設(shè)置有省煤器的鍋爐，應(yīng)當(dāng)設(shè)置旁通水路、再循環(huán)管或者實(shí)行其他省煤器啟動(dòng)保護(hù)措施。再熱器的保護(hù)電站鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽旁路或者爐膛出口煙溫監(jiān)測(cè)等裝置，確保再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷卻。吹灰及滅火裝置裝設(shè)油燃燒器的A級(jí)鍋爐，尾部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)牢靠的吹灰及空氣預(yù)熱器滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過(guò)熱器、再熱器的對(duì)流煙道，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)吹灰裝置尾部煙道疏水裝置B級(jí)及以下燃?xì)忮仩t和冷凝式鍋爐尾部煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置牢靠的疏水裝置防爆門額定蒸發(fā)量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油或者氣體的水管鍋爐，未設(shè)置爐膛安全自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)時(shí)，在爐膛和煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置防爆門，防爆門的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)危及人身的安全。門孔門孔的設(shè)置和構(gòu)造(1)鍋爐上開(kāi)設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀看孔的數(shù)量和位置應(yīng)當(dāng)滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要；(2)集箱手孔孔蓋與孔圈承受非焊接連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)避開(kāi)直接與火焰接觸；微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應(yīng)當(dāng)有牢靠的密封，看火孔應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置；鍋爐受壓元件人孔圈、頭孔圈與筒體、封頭的連接應(yīng)當(dāng)承受全焊透構(gòu)造，人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)當(dāng)承受內(nèi)閉式構(gòu)造；對(duì)于B級(jí)及其以下鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可以承受法蘭連接構(gòu)造；爐墻上人孔門應(yīng)當(dāng)裝設(shè)結(jié)實(shí)的門閂，爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)當(dāng)保證不會(huì)被煙氣沖開(kāi)；鍋筒內(nèi)徑大于或者等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭(管板)上開(kāi)設(shè)人孔，由于構(gòu)造800mm800～1000mm立式鍋殼鍋爐下部開(kāi)設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足清理和檢驗(yàn)的需要，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)不少于3個(gè)。門孔的尺寸(注3-1)鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)當(dāng)小于280×380mm，圓形人孔直徑不應(yīng)當(dāng)小于380mm，人孔圈最小的密封平面寬度為19mm，人孔3mm(1.5mm)，并且凹槽的深度應(yīng)當(dāng)?shù)竭_(dá)能夠完整地容納密封墊片；鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220×320mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過(guò)100mm，頭孔圈最小的密封平面寬度為15mm；(3)80mm，65mm，6mm；鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)當(dāng)超過(guò)50mm；爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)當(dāng)不小于400×450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)當(dāng)不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)當(dāng)不小于300×400mm。3-1：3.25.2鍋爐鋼構(gòu)造根本要求支承式和懸吊式鍋爐鋼構(gòu)造的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合GB/T22395《鍋爐鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求平臺(tái)、扶梯操作人員立足地點(diǎn)距離地面(或者運(yùn)轉(zhuǎn)層)高度超過(guò)2023mm合以下規(guī)定：扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)當(dāng)保證操作人員能夠順當(dāng)通向需要常常操作和檢查的地方；扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂四周設(shè)置的欄桿、扶手以及擋腳板的高度應(yīng)當(dāng)滿足相關(guān)規(guī)定；(3)45°～50°為宜。假設(shè)布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大；(4)水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度宜為1000～1500mm直流電站鍋爐特別規(guī)定直流電站鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置啟動(dòng)系統(tǒng)，容量應(yīng)當(dāng)與鍋爐最低直流負(fù)荷相適應(yīng)?！财财撤謩e器的強(qiáng)度依據(jù)鍋爐最低直流負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算；承受內(nèi)置式啟動(dòng)〔汽水〕分別器啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，各部件的強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)依據(jù)鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算。直流電站鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的疏水排放力氣應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐各種啟動(dòng)方式下發(fā)生汽水膨脹時(shí)的最大疏水流量；直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流速在任何運(yùn)行工況下都應(yīng)當(dāng)大于該運(yùn)行工況下的最低臨界質(zhì)量流速制造根本要求能和制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；應(yīng)當(dāng)避開(kāi)因成形溫度過(guò)高或者過(guò)低而造成有害缺陷脹接脹接工藝制造單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前應(yīng)當(dāng)進(jìn)展試脹。在試脹中，確定合理的脹管率。需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)供給適量同牌號(hào)的脹接試件脹接收子材料脹接收子材料宜選用低于管板硬度的材料。假設(shè)管端硬度大于管板硬度時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)展退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，100mm。脹管率計(jì)算方法內(nèi)徑把握法當(dāng)承受內(nèi)徑把握法時(shí)，脹管率一般應(yīng)當(dāng)把握在1%～2.1%范圍內(nèi)。脹管率依據(jù)公式(4-1)計(jì)算。dH [ 1n

2td

1]100%

(4-1)式中：Hn—脹管率，%；d—脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm；1t—未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)壁厚，mm；d—未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑，mm。外徑把握法當(dāng)承受外徑把握法時(shí)，脹管率一般把握在1%～1.8%范圍內(nèi)。脹管率可以依據(jù)公式(4-2)計(jì)算：DdH d 100% (4-2)W式中：HW—外徑把握法脹管率，%；D—脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實(shí)測(cè)外徑，mm；d，mm管子壁厚減薄率把握法在脹管前的試脹工作中應(yīng)當(dāng)對(duì)每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都進(jìn)展扭矩設(shè)定；扭矩設(shè)定是通過(guò)試管脹進(jìn)試板的管孔來(lái)實(shí)現(xiàn)的，試管脹接完畢后，翻開(kāi)試板，取出試管測(cè)量管壁減薄量，然后計(jì)算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率一般應(yīng)當(dāng)把握在10%～12%范圍內(nèi)，扭矩設(shè)定完畢后，應(yīng)當(dāng)將扭矩記錄下來(lái)，并且將其應(yīng)用于生產(chǎn)；脹接收子壁厚減薄率應(yīng)當(dāng)依據(jù)公式(4-3)計(jì)算：壁厚減薄率脹接前管壁厚脹接后管壁厚100% (4-3)脹接前管壁厚與原設(shè)定的扭矩完全一樣脹接質(zhì)量脹接收端伸出量以6mm～12mm為宜，管端喇叭口的扳邊應(yīng)當(dāng)與管子中心線成12°～15°角，扳邊起點(diǎn)與管板(鍋筒)外表以平齊為宜；對(duì)于鍋殼鍋爐，直接與火焰(煙溫800℃以上)接觸的煙管管端應(yīng)當(dāng)進(jìn)展90°0.4mm，0.05mm20%；脹接后，管端不應(yīng)當(dāng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷；在脹接過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察和消退缺陷脹接記錄脹接施工單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量脹接水壓試驗(yàn)脹接全部完畢后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)展水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性焊接焊接操作人員治理焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員(以下簡(jiǎn)稱焊工)，應(yīng)當(dāng)依據(jù)相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展考試，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，才能在有效期內(nèi)從事合格工程范圍內(nèi)的焊接工作；焊工應(yīng)當(dāng)依據(jù)焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄；鍋爐受壓元件的焊縫四周應(yīng)當(dāng)打焊工代號(hào)鋼印，對(duì)不能打鋼印的材料應(yīng)當(dāng)有焊工代號(hào)的具體記錄；制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案，并且對(duì)施焊的實(shí)際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀(jì)律狀況進(jìn)展檢查焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合JB/T4708《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》的要求，并且滿足本條要求焊接工藝評(píng)定范圍鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對(duì)以下焊接接頭進(jìn)展焊接工藝評(píng)定：受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭；受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或者角接接頭試件(試樣)附加要求〔1〕A級(jí)鍋爐鍋筒的縱向及集箱的縱向焊縫，當(dāng)板厚大于20mm、小于或等于70mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)從焊接工藝評(píng)定試件〔試板〕上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于70mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)取全焊縫金屬拉力試樣2個(gè)。試驗(yàn)方法和取樣位置可以依據(jù)GB/T2652《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行?！?〕A級(jí)鍋爐鍋筒，合金鋼材料集箱類部件和管道，假設(shè)雙面焊壁厚大于或者等于12mm〔單面焊壁厚大于或者等于16mm〕應(yīng)當(dāng)做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比V型缺口室溫沖擊試驗(yàn)；〔3〕焊接試件的材料為合金鋼時(shí)，A級(jí)鍋爐鍋筒的對(duì)接焊縫，工作壓力大于或者等于9.8MPa或者壁溫大于450℃的集箱類部件、管道的對(duì)接焊縫，A試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定附加要求全焊縫金屬拉力試樣的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度Rm

R；p0.2金相檢驗(yàn)覺(jué)察有裂縫、疏松、過(guò)燒和超標(biāo)的特別組織之一者，即為不合格；僅因有超標(biāo)的特別組織而不合格者，允許檢查試件再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)〔合格后仍須復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能，全部試樣復(fù)驗(yàn)合格后才為合格4.3.2.3焊接工藝評(píng)定文件施焊單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編制用于評(píng)定的焊接工藝指導(dǎo)書(PWPS)接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)，制訂焊接工藝規(guī)程(WPS)后才能進(jìn)展焊接；5焊接作業(yè)根本要求受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場(chǎng)所進(jìn)展，承受氣體保護(hù)焊施焊時(shí)應(yīng)當(dāng)避開(kāi)外界氣流干擾，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)應(yīng)當(dāng)有預(yù)熱措施；焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正，焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才能進(jìn)展焊接。氬弧焊打底以下部位應(yīng)當(dāng)承受氬弧焊打底：(1)立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫；(2)有機(jī)熱載體鍋爐管子、管道的對(duì)接焊縫；(3)油田注汽(水、油)鍋爐管子的對(duì)接焊縫。(4)A級(jí)高壓以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對(duì)接焊縫、管子和管件的對(duì)接焊縫，構(gòu)造允許時(shí)應(yīng)當(dāng)承受氬弧焊打底受壓元件對(duì)接邊緣對(duì)齊；4.3.4.4邊緣應(yīng)當(dāng)削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)當(dāng)平滑，并且斜率不大于1:3，必要時(shí)，焊縫的寬度可以計(jì)算在斜面內(nèi)，參見(jiàn)圖4-1；縱縫環(huán)縫δ—名義邊緣偏差；t—薄板厚度；t—厚板厚度；L—削薄的長(zhǎng)度1 24-1不同厚度鋼板(元件的對(duì)接)焊縫邊緣偏差鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)向焊縫以及封頭(管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：縱縫或者封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過(guò)3mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)6mm；環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值(包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過(guò)6mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)10mm；帶削薄的，則上述的名義板厚指厚板內(nèi)徑差和棱角度鍋筒(鍋殼)的任意同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)當(dāng)大于名義內(nèi)徑的1%。鍋筒(鍋殼)縱向焊縫的棱角度應(yīng)當(dāng)不大于4mm焊縫返修假設(shè)受壓元件的焊接接頭經(jīng)過(guò)檢測(cè)覺(jué)察存在超標(biāo)缺陷，施焊單位應(yīng)當(dāng)找出緣由，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)展返修；補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)當(dāng)徹底去除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)當(dāng)做外觀和無(wú)損檢測(cè)檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)當(dāng)做焊后熱處理；同一位置上的返修不宜超過(guò)2次，假設(shè)超過(guò)2次，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的部位、次數(shù)、返修狀況應(yīng)當(dāng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案熱處理需要進(jìn)展熱處理的范圍30mm的對(duì)接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體或者管板的名義壁厚大于20mm的T熱處理；合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)展熱處理的厚度界限依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行；除焊后熱處理以外，還應(yīng)當(dāng)考慮冷、熱成形對(duì)變形區(qū)材料性能的影響以及該元件使用條件等因素進(jìn)展熱處理熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄熱處理的時(shí)間與溫度曲線的裝置，測(cè)溫裝置應(yīng)當(dāng)能夠準(zhǔn)確反映工件的實(shí)際溫度熱處理前的工序要求需要焊后熱處理的受壓元件應(yīng)當(dāng)在焊接〔包括非受壓元件與其連接的焊接〕工作全部完畢并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展焊后熱處理熱處理工藝熱處理前應(yīng)當(dāng)依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求編制熱處理工藝，對(duì)需要進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)熱處理的狀況，應(yīng)當(dāng)提出具表達(dá)場(chǎng)熱處理的工藝要求。焊后熱處理工藝至少滿足以下要求：異種鋼接頭焊后需要進(jìn)展消退應(yīng)力熱處理時(shí)，其溫度應(yīng)當(dāng)不超過(guò)焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)Ac1；焊后熱處理宜承受整體熱處理，假設(shè)承受分段熱處理則加熱的各段至少有1500mm的重疊局部，并且伸出爐外局部有絕熱措施；(3)補(bǔ)焊和環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫和焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)當(dāng)各不小于焊接接頭兩側(cè)鋼板厚度(取較大值)的3倍或者不小于200mm熱處理記錄焊后熱處理過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)具體記錄熱處理標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)參數(shù)。熱處理后有關(guān)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)具體核對(duì)各項(xiàng)記錄指標(biāo)是否符合工藝要求熱處理后的工序要求(1)受壓元件為碳素鋼或者碳錳鋼材料；(2)角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm；(3)依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝施焊；(4)100%外表無(wú)損檢測(cè)焊接檢驗(yàn)及相關(guān)檢驗(yàn)鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)、通球試驗(yàn)、化學(xué)成分分析、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等受壓元件焊接接頭外觀檢驗(yàn)受壓元件焊接接頭(包括非受壓元件與受壓元件焊接的接頭)應(yīng)當(dāng)進(jìn)展外觀檢驗(yàn)，至少應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：焊縫外形尺寸應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定；對(duì)接焊縫高度應(yīng)當(dāng)不低于母材外表，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)平滑過(guò)渡，焊縫和熱影響區(qū)外表無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；鍋筒(鍋殼)、爐膽、集箱的縱、環(huán)縫及封頭(管板)的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度20%，40mm對(duì)接焊接的受熱面管子通球試驗(yàn)對(duì)接焊接的受熱面管子，應(yīng)當(dāng)依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展通球試驗(yàn)化學(xué)成分分析合金鋼管、管件對(duì)接接頭焊縫和母材應(yīng)當(dāng)進(jìn)展化學(xué)成分光譜分析驗(yàn)證無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)人員資格無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展考核，取得資格證書前方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)工作無(wú)損檢測(cè)根本方法無(wú)損檢測(cè)方法主要包括射線(RT)、超聲(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)、渦流(ET)等檢測(cè)方法。制造單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)設(shè)計(jì)、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測(cè)方法并制訂相應(yīng)的檢測(cè)工藝。中選用超聲衍射時(shí)差法(TOFD)時(shí)，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法(PE)組合進(jìn)展檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進(jìn)展綜合判定無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐受壓部件無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)當(dāng)符合JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的要求。管子對(duì)接接頭X射線實(shí)時(shí)成像，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)及焊接接頭質(zhì)量等級(jí)(1)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)；(2)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)；(3)外表檢測(cè)的焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)展，并且遵循以下原則：有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進(jìn)展外表無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)；再做無(wú)損檢測(cè)；電渣焊焊接接頭應(yīng)在正火后進(jìn)展超聲檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)選用方法和比例〔1〕4-14-1蒸汽鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法及比例鍋爐部件鍋筒(鍋殼)、啟動(dòng)分別器的縱向和環(huán)

A級(jí) B級(jí) C級(jí) D級(jí)檢測(cè)方法及比例100%射線向?qū)咏宇^,封頭(管板)、下腳圈的拼接接頭以及集箱的縱向?qū)咏宇^爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^(包括波

100%射線或者100%超聲檢測(cè)

100%超聲檢測(cè)4-1)

每條焊縫20%射線檢測(cè)

10%射線檢測(cè)對(duì)接接頭及爐膽頂?shù)钠唇咏宇^內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其T接頭，貫流式鍋爐T內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其

20%射線檢測(cè)100%超聲檢測(cè)T頭159mm者壁厚大于或者等

—

50%超聲檢測(cè)— —4-1：

20mm道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^外徑小于或者等于159mm的集箱、管道、管子環(huán)向?qū)咏宇^(受熱面管子接觸焊除外)頭的角接接頭

100%射線或者100%超聲檢測(cè)(1)P≥9.8MPa，100%射 —線或者100%(安裝工地：接頭數(shù)的 10%50%)； (2)P<9.8MPa，50%射線或者50%超聲檢測(cè)(安裝工地：接頭數(shù)的20%)外徑大于108mm，100%超聲檢測(cè)外徑小于或者等于 —108mm，至少接頭數(shù)的20%外表檢測(cè)壁厚小于20㎜的焊接接頭應(yīng)當(dāng)承受射線檢測(cè)方法，壁厚大于或者等于2020%局部射線檢測(cè)；水溫低于100℃的給水管道可以不進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)?！?〕B級(jí)熱水鍋爐無(wú)損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-1中B級(jí)蒸汽鍋爐要求，B級(jí)以下熱水鍋爐及其管道可以不進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)；〔3〕承壓有機(jī)熱載體鍋爐的無(wú)損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-2要求，非承壓有機(jī)熱載體鍋爐可以不進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)。4-2承壓有機(jī)熱載體鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法及比例無(wú)損檢測(cè)方法及比例鍋爐部件

氣相 液相鍋筒、閃蒸罐的縱縫、環(huán)縫和封頭的拼接對(duì)接接頭100%射線檢測(cè)50%射線檢測(cè)T100%超聲檢測(cè)50%超聲檢測(cè)外徑大于或者等于159mm的環(huán)向?qū)咏宇^ 接頭數(shù)的20%射線檢測(cè)外徑小于159mm的環(huán)向?qū)咏宇^ 接頭數(shù)的10%射線檢測(cè)局部無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在該缺陷兩端的延長(zhǎng)部位各進(jìn)展不少于200150組合無(wú)損檢測(cè)方法合格判定鍋爐受壓部件假設(shè)承受多種無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)展檢測(cè)時(shí)，則應(yīng)當(dāng)依據(jù)各自驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展評(píng)定，均合格后，方可認(rèn)為無(wú)損檢測(cè)合格無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的治理制造單位應(yīng)當(dāng)照實(shí)填寫無(wú)損檢測(cè)記錄，正確簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，妥當(dāng)保管無(wú)損檢測(cè)的工藝卡、原始記錄、報(bào)告、檢測(cè)部位圖、射線底7力學(xué)性能檢驗(yàn)焊制產(chǎn)品焊接試件的根本要求為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)當(dāng)焊制產(chǎn)品焊接試件，對(duì)于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以免做焊接試件。但屬于以下?tīng)顩r之一的，應(yīng)當(dāng)制作縱縫焊接試件：制造單位依據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果制造的前5臺(tái)鍋爐；用合金鋼制作的以及工藝要求進(jìn)展熱處理的鍋筒或者集箱類部件；(3)設(shè)計(jì)圖樣要求制作焊接試件的鍋爐焊接試件制作每個(gè)鍋筒(鍋殼)、集箱類部件縱縫應(yīng)當(dāng)制作一塊焊接試件，縱縫焊接試件應(yīng)當(dāng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)局部焊接(電渣焊除外)；當(dāng)打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼??；需要熱處理時(shí)，試件應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理；焊接試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)當(dāng)滿足檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需要試樣的制備試樣制取和性能檢驗(yàn)焊接試件經(jīng)過(guò)外觀和無(wú)損檢測(cè)檢查后，在合格部位制取試樣；焊件試件上制取試樣的力學(xué)性能檢驗(yàn)類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)及復(fù)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合JB/T4744《承壓設(shè)4.3.3.1、4.3.3.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展全焊縫拉力檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)根本要求(1)鍋爐受壓元件應(yīng)當(dāng)在無(wú)損檢測(cè)和熱處理后進(jìn)展水壓試驗(yàn)；(2)水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有牢靠的安全防護(hù)設(shè)施；水壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在四周氣溫高于或者等于5℃時(shí)進(jìn)展，低于5℃時(shí)應(yīng)當(dāng)有防凍措施；差應(yīng)力；合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)當(dāng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度；奧氏體受壓元件水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)把握水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/L，如不能滿足要求時(shí)，水壓試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)馬上將水漬去除干凈水壓試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間水壓試驗(yàn)時(shí)，薄膜應(yīng)力不得超過(guò)元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90%。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合本條要求整體水壓試驗(yàn)整體水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間為20分鐘，試驗(yàn)壓力依據(jù)表4-3的規(guī)定執(zhí)行。4-3水壓試驗(yàn)壓力鍋筒(鍋殼)工作壓力p鍋爐本體＜0.8MPa1.5p0.2MPa鍋爐本體0.8～1.6MPap+0.4MPa鍋爐本體＞1.6MPa1.25p再熱器鑄鐵省煤器

任何壓力任何壓力

介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于1.11.5倍再熱器的工作壓力1.5倍省煤器的工作壓力零、部件水壓試驗(yàn)(1)以部件型式出廠的鍋筒為其工作壓力的1.25倍，保壓時(shí)間至少為20分鐘；(2)散件出廠鍋爐的集箱類元件為其工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間至少為5分鐘；(3)對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間至少為10～20秒?！?01.55min水壓試驗(yàn)過(guò)程把握進(jìn)展水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或者特別現(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力,到達(dá)保壓時(shí)間后，降到工作壓力進(jìn)展檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變水壓試驗(yàn)合格要求(1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；(2)當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；(3)鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；(4)水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有覺(jué)察明顯剩余變形出廠資料和金屬銘牌出廠資料產(chǎn)品出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)供給與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容至少包括：(1)鍋爐圖樣(包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖)；(2)受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；安全閥排放量的計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；鍋爐質(zhì)量證明書(包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明)；(5)鍋爐安裝說(shuō)明書和使用說(shuō)明書；受壓元件重大設(shè)計(jì)更改資料；熱水鍋爐的水流程圖及水動(dòng)力計(jì)算書(自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外)；(8)有機(jī)熱載體鍋爐的介質(zhì)流程圖和液膜溫度計(jì)算書A對(duì)于A級(jí)鍋爐，除滿足本規(guī)程4.9.1有關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)供給以下技術(shù)資料：鍋爐熱力計(jì)算書或者熱力計(jì)算結(jié)果匯總表；過(guò)熱器、再熱器壁溫計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；(3)煙風(fēng)阻力計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；熱膨脹系統(tǒng)圖。鍋爐水循環(huán)(包括汽水阻力)計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；(6)汽水系統(tǒng)圖；(7)各項(xiàng)保護(hù)裝置整定值。電站鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)驗(yàn)收前，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)供給完整的鍋爐出廠技術(shù)資料產(chǎn)品銘牌鍋爐產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上至少應(yīng)當(dāng)載明以下工程：(2)鍋爐型號(hào)；(4)產(chǎn)品編號(hào)；額定蒸發(fā)量(t/h)或者額定熱功率(MW)；額定工作壓力(MPa)或者額定出口壓力(MPa)；額定蒸汽溫度(℃)或者額定出口/進(jìn)口水(油)溫(℃)；再熱蒸汽額定進(jìn)、出口溫度(℃)及額定進(jìn)、出口壓力(MPa)；(9)鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)；(10)制造年月。受壓部件出廠標(biāo)記散件出廠的鍋爐，應(yīng)當(dāng)在鍋筒、過(guò)熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動(dòng)分別器等主要受壓部件的封頭或者端蓋上打上鋼印，注明該部件的名稱(或者圖號(hào))、產(chǎn)品編號(hào)安裝、改造、修理根本要求種設(shè)備安裝改造修理許可證，方可從事許可證允許范圍內(nèi)的鍋爐安裝修理改造工作。鍋爐安裝、改造、修理施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進(jìn)展的鍋爐安裝、改造、重大修理狀況告知鍋爐所在地特種設(shè)備安全監(jiān)視管理部門后，即可施工安裝安裝位置GB50041GB50016《建筑設(shè)計(jì)防GB50045《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定安裝標(biāo)準(zhǔn)鍋爐及其范圍內(nèi)管道的安裝除了符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐的安裝，對(duì)于A級(jí)鍋爐應(yīng)當(dāng)符合DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐機(jī)組篇)》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定；對(duì)于B級(jí)及以下鍋爐應(yīng)當(dāng)符合GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，熱水鍋爐還應(yīng)當(dāng)符合GB50242《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定；鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝，對(duì)于A級(jí)鍋爐應(yīng)當(dāng)符合DL5031《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(管道篇)》和DL／T869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定；對(duì)于B級(jí)及以下鍋爐應(yīng)當(dāng)符合GB50235《工業(yè)金屬管道工施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》和GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定燃料管路與燃?xì)鈭?bào)警裝置安置在多層或高層建筑物內(nèi)的鍋爐，燃料供給管路應(yīng)當(dāng)承受無(wú)縫鋼管，焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)承受氬弧焊打底；用氣體作燃料應(yīng)當(dāng)有燃?xì)鈾z漏報(bào)警裝置焊接鍋爐安裝工程中焊接工作除符合本規(guī)程第4章的相關(guān)規(guī)定以外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)0℃或者其他惡劣天氣時(shí)，有相應(yīng)保護(hù)措施；(2)畢前方可撤除熱處理、無(wú)損檢測(cè)和脹接鍋爐安裝工程中熱處理、無(wú)損檢測(cè)和脹接工作的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定。水壓試驗(yàn)(1)鍋爐安裝工程的水壓試驗(yàn)要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定；(2)鍋爐整體水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力允許的壓力降應(yīng)當(dāng)符合表5-1規(guī)定表5-1鍋爐整體水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力允許壓降鍋爐類別允許壓降△PA△P≤0.60MPaA△P≤0.40MPaBB△P≤0.15MPa△P≤0.10MPaC、D△P≤0.05MPa5.2.7電站鍋爐安裝的特別要求5.2.7.1熱力系統(tǒng)水沖洗電站鍋爐熱力系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)展冷態(tài)水沖洗和熱態(tài)水沖洗，并且把握沖洗水的pH值為9.0～9.5。鍋爐的冷態(tài)水沖洗及熱態(tài)水沖洗的水質(zhì)DL/T889《電力根本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)視導(dǎo)則》中的有關(guān)技術(shù)規(guī)定5.2.7.2鍋爐調(diào)試電站鍋爐調(diào)試過(guò)程中的操作，應(yīng)當(dāng)在調(diào)試人員的監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)下，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并且考試合格取得相應(yīng)操作證書的運(yùn)行人員擔(dān)當(dāng)。首次啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)緩慢升溫升壓，同時(shí)要監(jiān)視各局部的膨脹值在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)5.3.7.3鍋爐機(jī)組啟動(dòng)電站鍋爐整套啟動(dòng)時(shí)，以下熱工設(shè)備和保護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)調(diào)試并且投入運(yùn)行：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)；(4)全部遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)5.2.7.4驗(yàn)收300MW及以上機(jī)組電站鍋爐要經(jīng)過(guò)168小時(shí)整套連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行，各項(xiàng)安全指標(biāo)均到達(dá)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后即為整體驗(yàn)收合格；300MW以下機(jī)組電站鍋爐經(jīng)過(guò)72小時(shí)整套連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行后，對(duì)各項(xiàng)設(shè)備做一次全面檢查，缺陷處理合格后再次啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)24小時(shí)整套連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行無(wú)缺陷后即為整體驗(yàn)收合格鍋爐改造鍋爐改造的含義鍋爐改造一般是指因轉(zhuǎn)變鍋爐燃燒方式、循環(huán)方式、提高鍋爐額定蒸發(fā)量(或者額定熱功率)、蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐等緣由而導(dǎo)致鍋爐構(gòu)造發(fā)生變化的改造改造設(shè)計(jì)作溫度；水流程圖、水動(dòng)力計(jì)算書；由于構(gòu)造和運(yùn)行參數(shù)的轉(zhuǎn)變，安全附件、關(guān)心裝置和水處理措施應(yīng)當(dāng)進(jìn)展技術(shù)校核鍋爐改造施工技術(shù)要求參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定鍋爐修理鍋爐重大修理含義A(1)鍋筒、啟動(dòng)分別器、減溫器和集中下降管的更換以及主焊縫的補(bǔ)焊；(2)50%以上的更換；(3)外徑大于273mm的集箱、管道和管件的更換、挖補(bǔ)以及縱環(huán)焊補(bǔ)綴焊；(4)大板梁焊縫的修理B鍋筒、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈和集箱等主要受壓元件的更換、挖補(bǔ)；受熱面管子的更換，數(shù)量大于該類受熱面管(其分類分為水冷壁、對(duì)流管束、過(guò)熱器、省煤器、煙管等)的10%，且不少于10根；直流、貫流鍋爐整組受熱面更換鍋爐修理技術(shù)要求(1)鍋爐修理技術(shù)要求參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定，鍋爐受壓部件、元件更換應(yīng)當(dāng)不低于原設(shè)計(jì)要求；(2)在用鍋爐修理時(shí)，不得在有壓力或者鍋水溫度較高的狀況下修理受壓元件；100mm除外)；承受挖補(bǔ)方法受壓元件修理后的檢驗(yàn)受壓元件修理后應(yīng)當(dāng)進(jìn)展外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)(其中挖補(bǔ)焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)展100%無(wú)損檢測(cè))，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)進(jìn)展水(耐)壓試驗(yàn)，其合格4承受堆焊修理時(shí)，焊接后應(yīng)當(dāng)進(jìn)展外表無(wú)損檢測(cè)，對(duì)于電站鍋爐，還應(yīng)當(dāng)符合DL/T734《火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定焊后熱處理修理經(jīng)過(guò)熱處理的鍋爐受壓元件時(shí)，焊接后應(yīng)當(dāng)參照原熱處理工藝進(jìn)展焊后熱處理。竣工資料鍋爐安裝、修理、改造竣工后，應(yīng)當(dāng)將圖樣、工藝文件、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料交付使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案安全附件和儀表安全閥根本要求〔TSGZF001〕規(guī)定設(shè)置每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥(包括鍋筒和過(guò)熱器安全閥)。符合以下規(guī)定之一的，可以只裝一個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t/h的蒸汽鍋爐；額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有牢靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的蒸汽鍋爐；(3)2.8MW裝設(shè)安全閥的其他要求除滿足本規(guī)程6.1.1要求外，以下位置也應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥：(1)再熱器出口處，及直流鍋爐的外置式啟動(dòng)分別器上；(2)直流蒸汽鍋爐過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)中任兩級(jí)間的連接收道截止閥前；(3)多壓力等級(jí)余熱鍋爐，每一壓力等級(jí)的鍋筒和過(guò)熱器上。裝有容量為100%旁路的直流鍋爐，其高壓旁路使用組合一體的安全旁路三用閥(減溫、減壓、安全)時(shí)，可以只在再熱器設(shè)置安全閥，安全旁路三用保護(hù)把握應(yīng)當(dāng)牢靠。再熱器安全閥的排放量為全部三用閥的流量和其噴水量之和安全閥選用蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)當(dāng)承受全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或者把握式安全閥(脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和電磁式等)，選用的安TSGZF001-2023《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的蒸汽鍋爐可以承受靜重式安全閥或者水封式安全裝置，熱水鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時(shí)，25mm，并且不得裝設(shè)閥門，同時(shí)應(yīng)當(dāng)有防凍措施安全閥的總排放量蒸汽鍋爐鍋筒(殼)上的安全閥和過(guò)熱器上的安全閥的總排放量應(yīng)當(dāng)大于額定蒸發(fā)量，對(duì)于電站鍋爐應(yīng)當(dāng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并且在鍋筒(殼)和過(guò)熱器上全部的安全閥開(kāi)啟后，鍋筒(殼)內(nèi)的蒸汽壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算壓力的1.1倍。再熱器安全閥的排放總量應(yīng)當(dāng)大于鍋爐再熱器最大設(shè)計(jì)蒸汽流量蒸汽鍋爐安全閥排放量蒸汽鍋爐安全閥流道直徑應(yīng)當(dāng)大于或者等于20mm。排放量應(yīng)當(dāng)依據(jù)以下方法之一進(jìn)展計(jì)算：(1)依據(jù)安全閥制造單位供給的額定排放量；(2)依據(jù)公式(6-1)；(6-1)式中：E—安全閥的理論排放量，kg/h；P—安全閥入口處的蒸汽壓力(表壓)，MPa；d2計(jì)算，d—安全閥的流道直徑，mm；K—安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，依據(jù)公式(6-2)計(jì)算：式中：K—壓力修正系數(shù)；pK—過(guò)熱修正系數(shù)；gKKK6-1p g

KK K (6-2)p g6-1安全閥入口處各修正系數(shù)P(MPa)p≤12

gKKKKpK KK Kg p飽和11 1過(guò)熱1VV (注8) V V (注6-1)飽和p＞12過(guò)熱

g

1V V 8)

ggb g b6-1：表中：

V/V 亦可以用1000/(10002.7T)代替。b g gV—過(guò)熱蒸汽比容，m3/kg；gV —飽和蒸汽比容，m3/kg；bT—過(guò)熱度，℃g依據(jù)GB/T12241《安全閥一般要求》或者JB/T9624《電站安全閥技術(shù)條件》中的公式進(jìn)展計(jì)算。過(guò)熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)當(dāng)保證過(guò)熱器和再熱器有足夠的冷卻。直流蒸汽鍋爐外置式啟動(dòng)分別器的安全閥排放量應(yīng)當(dāng)大于直流蒸汽鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)汽量?？煞质绞∶浩靼踩y的流道直徑由鍋爐制造單位確定熱水鍋爐安全閥的泄放力氣熱水鍋爐安全閥的泄放力氣應(yīng)當(dāng)滿足全部安全閥開(kāi)啟后鍋爐內(nèi)的壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力1.1倍。安全閥依據(jù)以下原則選?。?1)100℃6-26-2低于100℃的鍋爐安全閥流道直徑選取表

Q≤1.4≥20

1.4＜Q≤7.0≥32

Q＞7.0≥50(2)額定出口水溫高于或者等于100℃的鍋爐，其安全閥的數(shù)量和流道直徑應(yīng)當(dāng)依據(jù)公式(6-3)計(jì)算。35.3Q式中：n—安全閥數(shù)量；

C(p0.1)(ii)j

106 (6-3)h—安全閥閥芯開(kāi)啟高度，mm；Q—鍋爐額定熱功率，MW；當(dāng)hd/20C=135；當(dāng)hd/4C=70；p—安全閥的開(kāi)啟壓力(表壓力)MPa；ikJ/kg；ikJ/kg。j安全閥整定壓力安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)依據(jù)下述原則確定：(1) 蒸汽鍋爐安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)依據(jù)表6-3對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，過(guò)熱器上的安全閥應(yīng)當(dāng)依據(jù)較低的整定壓力調(diào)整，以保證過(guò)熱器上的安全閥先開(kāi)啟；6-3蒸汽鍋爐安全閥整定壓力安全閥整定壓力額定蒸汽壓力(MPa)

最低值 最高值≤0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa0.8＜p≤5.91.041.06＞5.91.051.08注6-2：表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)于把握式安全閥系指把握源接出地點(diǎn)的工作壓力。(2)1.1(3)可分式省煤器、再熱器、直流蒸汽鍋爐外置式啟動(dòng)分別器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍；(4)6-46-4熱水鍋爐安全閥的整定壓力最低值工作壓力+0.07MPa

最高值工作壓力+0.10MPa(5)直流蒸汽鍋爐過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)中任兩級(jí)間的連接收道上裝有截止閥時(shí)，裝于截止閥前的安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)依據(jù)過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)出口安全閥最高整定壓力進(jìn)展整定安全閥的啟閉壓差一般應(yīng)當(dāng)為整定壓力的4％～7％，最大不超過(guò)10％。當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時(shí)，最大啟閉壓差為0.03MPa。安全閥安裝安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝，并且應(yīng)當(dāng)安裝在鍋筒(殼)、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒(殼)之間或者安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門；幾個(gè)安全閥假設(shè)共同裝在一個(gè)與鍋筒(殼)直接相連的短管上，短管的流通截面積應(yīng)當(dāng)不小于全部安全閥的流通截面積之和；GB/T12241《安全閥一般要求》的要求。安全閥應(yīng)當(dāng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒(殼)或者集箱筒體的連接應(yīng)當(dāng)承受焊接構(gòu)造。安全閥上的裝置根本要求靜重式安全閥有防重片飛脫的裝置；彈簧式安全閥有提升手把和防止任憑擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置；杠桿式安全閥有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架把握式安全閥把握式安全閥應(yīng)當(dāng)有牢靠的動(dòng)力源和電源，并且符合以下要求：(1)脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)當(dāng)保持全開(kāi)并且加鉛封；(2)用壓縮空氣把握的安全閥應(yīng)當(dāng)有牢靠的氣源和電源；(3)液壓把握式安全閥應(yīng)當(dāng)有牢靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源；(4)電磁把握式安全閥應(yīng)當(dāng)有牢靠的電源蒸汽鍋爐安全閥排汽管排汽管應(yīng)當(dāng)直通安全地點(diǎn)，并且有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時(shí)排汽管應(yīng)當(dāng)予以固定,不得有任何來(lái)自排汽管的外力施加到安全閥上；安全閥排汽管底部應(yīng)當(dāng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在疏水管上不允許裝設(shè)閥門；(3)兩個(gè)獨(dú)立的安全閥的排汽管不應(yīng)當(dāng)相連；(4)安全閥排汽管上假設(shè)裝有消音器，其構(gòu)造應(yīng)當(dāng)有足夠的流通截面積和牢靠的疏水裝置；(5)露天布置的排汽管假設(shè)加裝防護(hù)罩，防護(hù)罩的安裝不應(yīng)當(dāng)阻礙安全閥的正常動(dòng)作和修理熱水鍋爐安全閥排水管熱水鍋爐和可分式省煤器的安全閥應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排水管(假設(shè)承受杠桿安全閥應(yīng)當(dāng)增加閥芯兩側(cè)的排水裝置)，排水管應(yīng)當(dāng)直通安全地點(diǎn)，并且有足夠的排放流通面積，保證排放暢通。在排水管上不允許裝設(shè)閥門，并且應(yīng)當(dāng)有防凍措施安全閥校驗(yàn)安全閥校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)展；安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，校驗(yàn)其整定壓力和密封性；安全閥經(jīng)過(guò)校驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)加鎖或者鉛封，校驗(yàn)的安全閥在搬運(yùn)或者安裝過(guò)程中，不得摔、砸、碰撞；(4)把握式安全閥應(yīng)當(dāng)分別進(jìn)展把握回路牢靠性試驗(yàn)和開(kāi)啟性能檢驗(yàn)；(5)安全閥整定壓力、密封性(在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)展時(shí)，只有整定壓力和密封性)等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)記入鍋爐技術(shù)檔案鍋爐運(yùn)行中安全閥使用1個(gè)小修間隔。對(duì)把握式安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)定期對(duì)把握系統(tǒng)進(jìn)展試驗(yàn)。鍋爐運(yùn)行中安全閥不得任憑解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。壓力測(cè)量裝置設(shè)置鍋爐的以下部位應(yīng)當(dāng)裝設(shè)壓力測(cè)量裝置：(2)給水調(diào)整閥前；可分式省煤器出口；(5)再熱器出、入口；直流蒸汽鍋爐的啟動(dòng)分別器或其出口管道上；直流蒸汽鍋爐省煤器入口、儲(chǔ)水箱和循環(huán)泵出口；直流蒸汽鍋爐蒸發(fā)受熱面出口截止閥前(假設(shè)裝有截止閥)；(9)熱水鍋爐的鍋筒(殼)上；(10)熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口；(11)熱水鍋爐循環(huán)水泵的出、入口；燃油鍋爐、燃煤鍋爐的點(diǎn)火油系統(tǒng)的油泵進(jìn)口(回油)及出口；燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐的點(diǎn)火氣系統(tǒng)的氣源入口及燃?xì)忾y組穩(wěn)壓閥(調(diào)壓閥)后壓力表選用選用的壓力表應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：壓力表應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；壓力表準(zhǔn)確度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.5級(jí)，對(duì)于A級(jí)鍋爐，壓力表的準(zhǔn)確度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.6級(jí)；壓力表應(yīng)當(dāng)依據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍；(4)100mm壓力表校驗(yàn)壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)展校驗(yàn)，刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)加鉛封壓力表安裝壓力表安裝應(yīng)當(dāng)符合以下要求：應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在便于觀看和吹洗的位置，并且應(yīng)當(dāng)防止受到高溫、冰凍和震驚的影響；鍋爐蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)當(dāng)有存水彎管或者其他冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也應(yīng)當(dāng)有緩沖彎管,彎管內(nèi)徑不應(yīng)當(dāng)小10mm；壓力表與彎管之間應(yīng)當(dāng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表壓力表停頓使用狀況壓力表有以下?tīng)顩r之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)停頓使用：定的允許誤差；外表玻璃裂開(kāi)或者表盤刻度模糊不清；(3)封印損壞或者超過(guò)校驗(yàn)期；表內(nèi)泄漏或者指針跳動(dòng)；其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷水位測(cè)量與示控裝置設(shè)置6.3.1.1每臺(tái)蒸汽鍋爐鍋筒(殼)至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)彼此獨(dú)立的直讀式水位表，符合以下條件之一的鍋爐可以只裝一個(gè)直讀式水位表：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h且裝有一套牢靠的水位示控裝置的鍋爐；(3)裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置的鍋爐；(4)電加熱鍋爐6.3.1.2特別要求多壓力等級(jí)余熱鍋爐每個(gè)壓力等級(jí)的鍋筒應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)彼此獨(dú)立的直讀式水位表。直流蒸汽鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)中儲(chǔ)水箱和汽水分別器應(yīng)當(dāng)分別裝設(shè)遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置。水位表的構(gòu)造、裝置水位表應(yīng)當(dāng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位表的下部可見(jiàn)邊緣應(yīng)當(dāng)比最高火界至少高50mm且應(yīng)當(dāng)比最低25mm，25mm；玻璃管式水位表應(yīng)當(dāng)有防護(hù)裝置，并且不應(yīng)阻礙觀看真實(shí)水位,玻璃管的內(nèi)徑不得小于8mm；(3)鍋爐運(yùn)行中能夠吹洗和更換玻璃板(管)、云母片；用兩個(gè)及兩個(gè)以上玻璃板或者云母片組成的一組水位表，能夠連續(xù)指示水位；水位表或者水表柱和鍋筒(殼)之間閥門的流道直徑不得小于8mm，汽水連接收內(nèi)徑不得小于18mm，連接收長(zhǎng)度大于500mm或者有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確；連接收應(yīng)當(dāng)盡可能地短，假設(shè)連接收不是水平布置時(shí)，汽連管中的分散水能夠流向水位表，水連管中的水能夠自行流向鍋筒(殼)；(7)水位表應(yīng)當(dāng)有放水閥門和接到安全地點(diǎn)的放水管；(8)水位表(或者水表柱)和鍋筒(殼)之間的汽水連接收上應(yīng)當(dāng)裝有閥門，鍋爐運(yùn)行時(shí)，閥門應(yīng)當(dāng)處于全開(kāi)位置。對(duì)于額定蒸發(fā)量小于0.5t／h安裝水位表應(yīng)當(dāng)裝在便于觀看的地方,水位表距離操作地面高于6000mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)加裝遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置或者水位電視監(jiān)視系統(tǒng)；置，同時(shí)運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)保證有一個(gè)直讀式水位表正常工作；亞臨界鍋爐水位表安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)由于水位表與鍋筒內(nèi)液體密度差引起的測(cè)量誤差進(jìn)展修正溫度測(cè)量裝置設(shè)置在鍋爐相應(yīng)部位應(yīng)當(dāng)裝設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)以測(cè)量如下溫度：(1)蒸汽鍋爐的給水溫度(常溫給水除外)；(2)鑄鐵省煤器和電站鍋爐省煤器出口水溫；(3)再熱器進(jìn)、出口的汽溫；(4)過(guò)熱器出口和多級(jí)過(guò)熱器的每級(jí)出口的汽溫；(5)減溫器前、后的汽溫；(6)油燃燒器的燃油(輕油除外)入口油溫；(7)空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口的空氣溫度；(9)排煙溫度；(10)額定蒸汽壓力大于或者等于9.8MPa的鍋爐的鍋筒上、下壁溫(把握循環(huán)鍋爐除外)，過(guò)熱器、再熱器的蛇形管的金屬壁溫；(11)有再熱器的鍋爐爐膛出口應(yīng)當(dāng)裝設(shè)煙溫探針；熱水鍋爐進(jìn)口、出口水溫；直流蒸汽鍋爐上下?tīng)t膛水冷壁出口金屬壁溫，啟動(dòng)系統(tǒng)儲(chǔ)水箱壁溫。在蒸汽鍋爐過(guò)熱器出口、再熱器出口和額定熱功率大于或者等于7MW的熱水鍋爐出口應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可記錄式的溫度測(cè)量?jī)x表。溫度測(cè)量?jī)x表量程表盤式溫度測(cè)量?jī)x表的溫度測(cè)量量程應(yīng)當(dāng)為工作溫度1.5～2倍排污和放水裝置排污和放水裝置的設(shè)置和安裝應(yīng)當(dāng)符合以下要求：蒸汽鍋爐鍋筒(殼)、立式鍋爐的下腳圈和水循環(huán)系統(tǒng)的最低處都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排污閥；B級(jí)及以下鍋爐應(yīng)當(dāng)承受快開(kāi)式排污閥門；排污20mm～65mm；40mm；額定蒸發(fā)量大于1t/h的蒸汽鍋爐和B級(jí)熱水鍋爐，排污管上應(yīng)當(dāng)安裝兩個(gè)串聯(lián)的閥門，其中至少有一個(gè)是排污閥，且安裝在靠近排污管線出口一側(cè)；過(guò)熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)的最低集箱(或者管道)處應(yīng)當(dāng)裝放水閥。(4)有過(guò)熱器的蒸汽鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置；有壓力的排污膨脹箱時(shí)，排污膨脹箱上應(yīng)當(dāng)安裝安全閥；多臺(tái)鍋爐合用一根排放總管時(shí)，應(yīng)當(dāng)避開(kāi)兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污；(7)鍋爐的排污閥、排污管不宜承受螺紋連接安全保護(hù)裝置根本要求2t/h的鍋爐,還應(yīng)當(dāng)裝設(shè)低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，保護(hù)裝置最遲應(yīng)當(dāng)在最低安全水位時(shí)動(dòng)作；額定蒸發(fā)量大于或者等于6t/h的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作整定值應(yīng)當(dāng)?shù)陀诎踩y較低整定壓力值；安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐，每臺(tái)鍋爐應(yīng)當(dāng)配備牢靠的超壓(溫)聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；鍋爐的過(guò)熱器和再熱器，應(yīng)當(dāng)依據(jù)機(jī)組運(yùn)行方式、自控條件和過(guò)熱器、再熱器設(shè)計(jì)構(gòu)造，實(shí)行相應(yīng)的保護(hù)措施，防止金屬壁超溫。再熱蒸汽系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故噴水裝置，并能自動(dòng)投入使用把握循環(huán)蒸汽鍋爐把握循環(huán)蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)有以下保護(hù)和聯(lián)鎖裝置：鍋水循環(huán)泵進(jìn)出口差壓保護(hù)；A級(jí)直流鍋爐A級(jí)直流鍋爐應(yīng)當(dāng)有以下保護(hù)裝置：在任何狀況下，當(dāng)給水流量低于啟動(dòng)流量時(shí)的報(bào)警裝置；鍋爐進(jìn)入純直流狀態(tài)運(yùn)行后，工質(zhì)流程中間點(diǎn)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)的報(bào)警裝置；(3)給水的斷水時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間時(shí)，自動(dòng)切斷鍋爐燃料供給的裝置；亞臨界及以上直流鍋爐上下?tīng)t膛水冷壁金屬溫度超過(guò)規(guī)定值的報(bào)警裝置；設(shè)置有啟動(dòng)循環(huán)的直流鍋爐，循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)內(nèi)部水溫超溫保護(hù)裝置循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置風(fēng)量與燃料聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)流化風(fēng)量低于最小流化風(fēng)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)切斷燃料供給。室燃鍋爐室燃鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)有以下功能的聯(lián)鎖裝置：(1)全部引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供給；(2)全部送風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供給；直吹式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)全部跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供給；燃油及其霧化工質(zhì)的壓力、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃油或者燃?xì)夤┙o；(5)熱水鍋爐壓力降低到會(huì)發(fā)生汽化或者水溫上升超過(guò)了規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供給；(6)熱水鍋爐循環(huán)水泵突然停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，備用泵無(wú)法正常啟動(dòng)時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供給；A級(jí)高壓及以上鍋爐，除符合前款〔1〕～〔4〕應(yīng)當(dāng)有爐膛凹凸壓力聯(lián)鎖保護(hù)裝置。點(diǎn)火程序把握與熄火保護(hù)室燃鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)點(diǎn)火程序把握裝置和熄火保護(hù)裝置,并且滿足以下要求：20603單位時(shí)間通風(fēng)量一般應(yīng)當(dāng)保持額定負(fù)荷下的總?cè)紵諝饬浚娬惧仩t一般應(yīng)當(dāng)保持額定負(fù)荷下的25%～40%的總?cè)紵諝饬浚?3)A油、氣體和煤粉鍋爐燃燒器安全時(shí)間與啟動(dòng)熱功率燃燒器點(diǎn)火、熄火安全時(shí)間用油、氣體和煤粉作燃料的鍋爐，其燃燒器必需保證點(diǎn)火、熄火安全時(shí)間符合6-56-66-7額定燃油量(kg/h)6-5點(diǎn)火安全時(shí)間(s)燃油燃燒器安全時(shí)間要求熄火安全時(shí)間(s)≤30≤10≤1(6-3)＞30≤5≤1(6-3)6-3：50℃20mm2/s，3s。6-6燃?xì)馊紵靼踩珪r(shí)間要求點(diǎn)火安全時(shí)間(s)熄火安全時(shí)間(s)≤5≤16-7燃煤粉燃燒器安全時(shí)間(注6-4)要求點(diǎn)火安全時(shí)間(s)—熄火安全時(shí)間(s)≤5注6-4：燃燒器啟動(dòng)時(shí)，從燃料進(jìn)入爐膛點(diǎn)火失敗到燃料快速切斷裝置開(kāi)頭動(dòng)作的時(shí)間稱為點(diǎn)火安全時(shí)間，燃燒器運(yùn)行時(shí)，從火焰熄滅到快速切斷裝置開(kāi)頭動(dòng)作的時(shí)間稱為熄火安全時(shí)間燃燒器啟動(dòng)熱功率用油或者氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格限制燃燒器點(diǎn)火時(shí)的啟動(dòng)熱功率燃油鍋爐燃燒器的啟動(dòng)熱功率單臺(tái)額定燃油量Q100kg/hn單臺(tái)額定燃油量Qn

100kg/hQsmax6-8燃油燃燒器最大允許啟動(dòng)流量要求主燃燒器在低燃油量下直接點(diǎn)火 點(diǎn)火燃燒器在低燃油量下點(diǎn)火

6-8。單臺(tái)額定燃油量

的最大允許啟動(dòng)流量Q

的最大允許啟動(dòng)流量QQ(kg/h)n

〔kg/h)

smax

〔kg/h)

smax100＜Qn

≤500

≤100或者≤70%Qn

≤100Q＞500n燃?xì)忮仩t燃燒器的啟動(dòng)熱功率

≤35%Qn

≤50%Qn單臺(tái)額定輸出熱功率小于或者等于120kW的燃?xì)馊紵骺梢栽陬~定輸出熱功率下直接點(diǎn)火；單臺(tái)額定輸出熱功率大于120kW的燃?xì)馊紵?，啟?dòng)熱功率不應(yīng)當(dāng)大于120kW或者不大于額定輸出熱功率的20%其他安全要求應(yīng)煤粉。鍋爐運(yùn)行中聯(lián)鎖保護(hù)裝置不得任憑退出運(yùn)行。聯(lián)鎖保護(hù)裝置的備用電源或者氣源應(yīng)當(dāng)牢靠，不得任憑退出備用，并且定期進(jìn)展備用電源或者氣源自投試驗(yàn)。電加熱鍋爐的電器元件應(yīng)當(dāng)有牢靠的電氣絕緣性能和足夠的電氣耐壓強(qiáng)度6.7電加熱鍋爐的其他要求依據(jù)壓力容器相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的電加熱鍋爐的安全附件應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的設(shè)置規(guī)定及其要求燃燒設(shè)備、關(guān)心設(shè)備及系統(tǒng)根本要求鍋爐的燃燒設(shè)備、關(guān)心設(shè)備及系統(tǒng)的配置應(yīng)當(dāng)和鍋爐的型號(hào)規(guī)格相匹配，滿足鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求，并且具有良好的環(huán)保特性燃燒設(shè)備及系統(tǒng)鍋爐的燃燒系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)依據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)燃料選擇適當(dāng)?shù)腻仩t燃燒方式、爐膛型式、燃燒設(shè)備和燃料制備系統(tǒng)；燃油(氣)鍋爐燃燒器應(yīng)當(dāng)符合《燃油(氣)燃燒器安全技術(shù)規(guī)章〔TSGZB001〕的要求，依據(jù)《燃油(氣)燃燒器型式試驗(yàn)規(guī)章》(TSGZB002)的要求進(jìn)展型式試驗(yàn)，取得型式試驗(yàn)合格證書,方能投入使用；燃油燃燒器供油母管上以及燃?xì)馊紵魅孔詣?dòng)把握閥前，應(yīng)當(dāng)在安全并且便于操作的地方設(shè)有一只手動(dòng)快速切斷閥；A級(jí)燃?xì)忮仩t和使用燃?xì)恻c(diǎn)火的鍋爐，其爐前燃?xì)庀到y(tǒng)在燃?xì)夤庵鞴苈芳斑M(jìn)燃燒器前的各分支管路上，都應(yīng)當(dāng)設(shè)置具有聯(lián)鎖和放散功能的閥組；安全的有關(guān)規(guī)定；煤粉鍋爐應(yīng)當(dāng)承受性能牢靠、節(jié)能高效的點(diǎn)火裝置。點(diǎn)火裝置應(yīng)當(dāng)具有與煤種相適應(yīng)的點(diǎn)火能量；循環(huán)流化床鍋爐的爐前進(jìn)料口處應(yīng)當(dāng)有嚴(yán)格密封措施。循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)時(shí)宜選用適當(dāng)?shù)拇擦?，防止床料中NaO、KO及碳含量2 2過(guò)高引起結(jié)焦制粉系統(tǒng)煤粉管道中風(fēng)粉混合物的實(shí)際流速在鍋爐任何負(fù)荷下均不應(yīng)低于煤粉在管道中沉積的最小流速；制粉系統(tǒng)同一臺(tái)磨煤機(jī)出口各煤粉管道間應(yīng)當(dāng)具有良好的風(fēng)粉安排特性。各燃燒器(或者送粉管)之間的偏差不宜過(guò)大；煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行DL/T5203《火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》等規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)中防止制粉系統(tǒng)爆炸的有關(guān)規(guī)定汽水系統(tǒng)回閥；額定蒸發(fā)量大于4t/h的蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)自動(dòng)給水調(diào)整裝置，并且在鍋爐操作人員便于操作的地點(diǎn)裝設(shè)手動(dòng)把握給水的裝置；(3)裝置，較低壓力的蒸汽管道應(yīng)當(dāng)有防止超壓的止回閥；給水壓力差不超過(guò)其中最高工作壓力的20%時(shí)，可以由總給水系統(tǒng)向鍋爐給水；(4)設(shè)置外置換熱器的循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)當(dāng)配置緊急補(bǔ)給水系統(tǒng)；水止回閥；可分式省煤器的入口處和通向鍋筒(殼)的給水管上都應(yīng)當(dāng)分別裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥；18mm；A級(jí)高壓及以上鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)遠(yuǎn)程把握向空排汽閥或者動(dòng)力驅(qū)動(dòng)泄放閥；在鍋筒(殼)、過(guò)熱器、再熱器和省煤器等可能聚攏空氣的地方都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排氣閥。鍋爐水處理系統(tǒng)GB/T50109DL/T5068《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定；A級(jí)高壓以上鍋爐應(yīng)當(dāng)依據(jù)鍋爐類型、參數(shù)和化學(xué)監(jiān)視的要求配備在線化學(xué)儀表，連續(xù)監(jiān)控水汽質(zhì)量；當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求管道閥門和煙風(fēng)擋板幾臺(tái)鍋爐共用一個(gè)總煙道時(shí)，在每臺(tái)鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)當(dāng)裝設(shè)有牢靠限位裝置的煙道擋板；應(yīng)當(dāng)有開(kāi)度指示；閥門、擋板的操作