酸洗廢氣設(shè)計(jì)方案

其次章、HC1酸霧處理社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。二、設(shè)計(jì)依據(jù)二、設(shè)計(jì)依據(jù)2、參照曾設(shè)計(jì)過(guò)多家類型廠家廢氣的排放狀況3〔GB16297-1996〕三、設(shè)計(jì)原則三、設(shè)計(jì)原則1、抽風(fēng)干凈、排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、設(shè)備投資底、性能牢靠、操作簡(jiǎn)潔、簡(jiǎn)潔掌握運(yùn)行本錢。四、設(shè)計(jì)范圍四、設(shè)計(jì)范圍1、該公司在酸洗鋼帶中產(chǎn)生HC1氣體凈化處理2、風(fēng)量計(jì)算風(fēng)量公式：L=2V×AB(A/B)計(jì)算風(fēng)量為：5000m3/h依據(jù)風(fēng)量再加安全系數(shù)后選用風(fēng)機(jī)為BF4-72 1臺(tái)風(fēng)量：5468m3/h風(fēng)壓：1830Pa轉(zhuǎn)速：2900r/min功率：30kw依據(jù)風(fēng)量確定廢氣處理選用PT-1-1000六級(jí)噴淋廢氣處理凈化塔噴淋泵選用型號(hào)：50FS-10-35流量：10m3/h35m功率：3kw五、工藝流程說(shuō)明五、工藝流程說(shuō)明1、HC1霧廢氣主要來(lái)自酸洗車間的鋼管酸洗時(shí)產(chǎn)生，參照曾設(shè)多。依據(jù)以上特點(diǎn)，我們具體承受如下工藝對(duì)HC1進(jìn)展有效治理。具體工藝流程如下：酸洗槽酸洗槽HC1酸霧槽邊吸風(fēng)風(fēng)管NaOH溶液風(fēng)機(jī)藥泵廢氣凈化塔煙囪進(jìn)廢水處理池廢水排放達(dá)標(biāo)排放2、工藝說(shuō)明酸洗時(shí)產(chǎn)生的酸霧經(jīng)槽邊吸風(fēng)進(jìn)入風(fēng)管，經(jīng)風(fēng)管由風(fēng)機(jī)吸入酸NaOH(5%~8%)溶液中和反響，中和后產(chǎn)生的無(wú)害NaC1溶液定期排放。尾氣經(jīng)凈化塔處理后有煙囪高空達(dá)標(biāo)排放。吸取時(shí)酸霧與溶液發(fā)生反響化學(xué)公式如下：NaOH+HCl=NaCl+H2O六、處理效果分析六、處理效果分析鹽酸蒸發(fā)量計(jì)算：Gz=M×(0.000352+0.000786V)×P×FM：液體分子量V：蒸發(fā)液體外表流速P：相應(yīng)與液體溫度下的空氣中的蒸汽分壓F：液體蒸發(fā)面的外表積實(shí)際數(shù)據(jù)帶入：M：鹽酸分子量為：36.5V=0.3m/sP：以HCl2030%時(shí)計(jì)算，P=10.6mmHgF：液體蒸發(fā)面的外表積：F=6×0.6=3.6m2經(jīng)計(jì)算得出：鹽酸蒸發(fā)量為：0.85kg/h進(jìn)口濃度為：163mg/m385%24.5mg/m3最高允許最高允許排放速率(kg/h)無(wú)組織排放監(jiān)控濃度值污染物最高允許最高允許排放速率(kg/h)無(wú)組織排放監(jiān)控濃度值污染物排放濃度排氣筒(m)二機(jī)三級(jí)監(jiān)控點(diǎn)濃度(mg/m3)150.260.39周界外濃氯化氫100200.430.650.2301.42.2度最高點(diǎn)七、主要設(shè)備參數(shù)七、主要設(shè)備參數(shù)1、廢氣凈化塔材 質(zhì)：PP板制處理風(fēng)量：18000m3/h數(shù) 量：1座2、玻璃鋼風(fēng)機(jī)型 號(hào)：BF4-72數(shù) 量：1臺(tái)3、噴淋泵型 號(hào)：50FS-10-35數(shù) 量：1臺(tái)八、工程投資估算元序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量?jī)r(jià)格備注1廢氣凈化塔Φ1600×15000mm1座2玻璃鋼風(fēng)機(jī)BF4-721臺(tái)3噴淋泵1臺(tái)4風(fēng)管Φ400、Φ50