SO2解析塔改造施工方案

頁(yè)腳內(nèi)容1 銅冠冶化O 編制單位：銅陵市萬(wàn)達(dá)安裝有限公司頁(yè)腳內(nèi)容2 第一章慨述1.1.工程慨述1.1.1.建設(shè)單位：銅陵有色集團(tuán)控股有限公司銅冠冶化分公司1.1.3.建設(shè)規(guī)模：Φ2600*22.8mSO2解析塔改造1.1.4.建設(shè)地點(diǎn)：銅冠冶化分公司廠區(qū)內(nèi)2.1．SO2解吸塔設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置圖GB頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》2.5．容器、塔體合金鋼襯里制作貼襯施工指南(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))2.6.現(xiàn)場(chǎng)勘查情況2.7.承擔(dān)同類容器、塔體合金鋼襯里工程的施工方案和組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)例序號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格除2下段封頭(含904L貼襯560kg除3解析塔裙座4400kg除4解析塔塔體加長(zhǎng)段6531kg制作安裝5549kgQB螺栓墊板982kg制安制安9加長(zhǎng)段塔體加強(qiáng)圈制安10塔內(nèi)貼襯修復(fù)11塔體檢修人孔DN500制安裝受到嚴(yán)重制約。需要拆除的塔體裙座及封頭較大，需要堆放場(chǎng)地面積也很大，所有拆除的塔內(nèi)件存在二次搬運(yùn)。3.3.2.作業(yè)環(huán)境：塔內(nèi)件拆除安裝、修復(fù)均在塔內(nèi)作業(yè)，裙座拆除的塔體加固，吊裝作業(yè)的吊耳定點(diǎn)，人工吊裝作頁(yè)腳內(nèi)容3 3.3.4.自然條件：本工程工作安排在9月進(jìn)行，這段時(shí)間天氣悶熱，必須做好防暑降溫工作，以確保工程作業(yè)安全第二章施工組織機(jī)構(gòu)2.1.施工組織機(jī)構(gòu)(見下圖)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理安全、技術(shù)員塔內(nèi)恢復(fù)、保溫恢復(fù)塔體裙座安裝塔內(nèi)件拆除組資料員施工員材料員質(zhì)檢員第三章施工總體部署3.1.施工部署本工程分三個(gè)階段組織施工，即：①施工準(zhǔn)備階段：材料采購(gòu)，裙座加工。②實(shí)施階段：塔體加固，保溫拆除→裙座拆除→塔內(nèi)封頭及填充拆除→裙座安裝→塔內(nèi)件安裝及恢復(fù)3.2.施工階段時(shí)間安排、技術(shù)資料移交、設(shè)備退場(chǎng)；時(shí)間1天工工種類別鉚工工種類別序號(hào)4號(hào)1量1量16223622356起重工合計(jì)合計(jì)3.4.主要施工機(jī)具配備計(jì)劃序序號(hào)名稱2汽車3鉆床4剪板機(jī)5手拉葫蘆6卷?yè)P(yáng)機(jī)7逆變焊機(jī)8氬弧焊機(jī)9等離子切割機(jī)10氣割設(shè)備11卷板機(jī)備注配帶鋼絲繩及卸扣配焊接工具配焊接工具配焊接工具規(guī)格型號(hào)400A400A量11216114121臺(tái)臺(tái)輛輛臺(tái)臺(tái)套臺(tái)第四章施工方案合金板材與焊絲采購(gòu)合金板材與焊絲采購(gòu)裙座分段加工及制作分段裙座筒體倒運(yùn)裙座及基礎(chǔ)清理打磨，保溫拆除加筋板預(yù)制，施工畫線舊裙座拆除新裙座安裝塔內(nèi)襯里修復(fù)，連接焊縫貼襯、新舊塔體恢復(fù)焊接試運(yùn)行頁(yè)腳內(nèi)容4 4.2.1.SO施工順序塔體周圍阻礙物拆除，加固，設(shè)置防護(hù)設(shè)施及標(biāo)塔體周圍阻礙物拆除，加固，設(shè)置防護(hù)設(shè)施及標(biāo)志預(yù)制件倒運(yùn)舊裙座分片拆除，塔體葫蘆牽引加固底板制安，新裙座分片找位安裝，滿焊固定，制安加強(qiáng)筋，再拆除一分片裙座，重復(fù)步驟制安內(nèi)襯修復(fù)，焊縫貼襯塔體保溫拆除放線畫線SO裝施工流程頁(yè)腳內(nèi)容5頁(yè)腳內(nèi)容6 4.2.2.施工步驟詳細(xì)說(shuō)明：1)材料準(zhǔn)備階段：按施工要求采購(gòu)合格的板材，焊絲，尤其是904L板材及焊絲要有材料合格證書，并對(duì)此類特殊進(jìn)行材質(zhì)光譜分析檢測(cè)；2)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：選調(diào)精良的有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)的人員施工，開工前充分做好技術(shù)交底工作；施工現(xiàn)場(chǎng)阻礙物拆除后要及時(shí)加固處理，做好安全防護(hù)措施，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)識(shí)；3)外保溫拆除，塔體舊裙座檢查，舊人孔拆除，基礎(chǔ)及裙座筒體清理打磨；4)新裙座分兩片預(yù)制，安裝在舊裙座筒體外，與舊裙座地腳螺栓環(huán)板焊接連接，新裙座與塔體焊接處要打磨清理干凈，皆滿焊焊接，連接處安裝一圈加勁板，加勁板按600mm一個(gè)均布；5)新裙座安裝完成后，進(jìn)入塔體內(nèi)部拆除原塔橢圓封頭，分片拆除內(nèi)部舊裙座，自底部人孔運(yùn)出，拆除后，塔內(nèi)底部墊設(shè)4根工字鋼，位置均布，工字鋼間鋪填珍珠巖等絕熱材料；6)新塔體底板預(yù)制成扇形板塊，在內(nèi)部拼接安裝，焊接前打磨坡口，滿焊焊接；7)新塔體拼接焊縫全部為雙面滿焊，原904L貼襯與新塔體氬弧焊焊接；異型材質(zhì)焊縫處用904L，1.5mm板材焊接8)塔體更新全部完成后，在新安裝的塔體外用12#槽鋼在基礎(chǔ)向上1.5m及3m處安裝兩圈加強(qiáng)圈，以加固塔體。本工程解析塔裙座拆除制作安裝，裙座整體分兩片加工，裙座內(nèi)徑為2600mm，總高度5000mm，裙座筒體整體分段成兩片，在現(xiàn)場(chǎng)拼接安裝，新裙座與塔體連接處一圈制安加強(qiáng)連接筋板，筋板規(guī)格按招標(biāo)文件要求，安裝時(shí)在連接處均布，每隔600mm制安一塊筋板，焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)進(jìn)行焊接培訓(xùn)。本方案為現(xiàn)場(chǎng)安裝制作襯接技術(shù)要求現(xiàn)場(chǎng)安裝采用鎢極氣體保護(hù)焊工藝(GTAW)以及手工電弧焊工藝(SMAW),GTAW焊接904L內(nèi)襯板與加裝塔體的貼襯連接焊接，定位焊、塞孔焊和密封焊的參數(shù)一樣(見下表)。焊接方法焊接材料規(guī)范參數(shù)層間溫度焊接速度氣體流量GTAWERNiCrMo-3φ1.690-120A10-14V≤100℃10-15cm/min10-15L/min焊接方法焊接材料規(guī)范參數(shù)層間溫度焊接速度氣體流量頁(yè)腳內(nèi)容7A022120-140A2A022120-140A22-24V12-14cm/min無(wú)MAW對(duì)橫焊、立焊、仰焊位置，其焊接規(guī)范可在平焊位置的基礎(chǔ)上作適當(dāng)調(diào)整。焊接用保護(hù)氣體為99.99%以上純度的氬氣。施焊前應(yīng)按工藝卡規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行試焊，焊點(diǎn)顏色應(yīng)為銀白色或淡黃色方合格。焊接時(shí)應(yīng)采用小的焊接規(guī)范，低熱輸入，窄道短弧焊并填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。施焊過(guò)程中,如焊道表面被污染,在進(jìn)行下一焊道前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械清理(砂磨)和丙酮擦洗,嚴(yán)禁在被污染的焊道上再施焊。兩次焊接中間可用不銹鋼刷子清理。焊接后可趁金屬還熱的時(shí)候進(jìn)行刷洗,這樣可以完全去除熱斑紋,獲得理想的表面質(zhì)量。裝配和施焊過(guò)程中，對(duì)已弄臟的合金表面應(yīng)及時(shí)用潔凈的抹布擦洗干凈。對(duì)904L等合金，不能用碳弧氣刨來(lái)修整和切孔?？刹捎们衅虻入x子切割，等離子切割后應(yīng)打磨去除金屬表面的渣滓?！龊附禹樞?.解析塔入口處：先焊接徑向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。環(huán)向焊縫焊接時(shí)，最好有三名焊工均勻分布，沿同一方向分段原煙道與吸收塔連接處內(nèi)襯的焊接：先焊煙道軸向焊縫(除四個(gè)角的焊縫外)，后焊接煙道截面方向的焊縫，最后0mm。2．焊前準(zhǔn)備◆焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤?！艉缚诰植块g隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，防止并嚴(yán)禁夾填塞物。◆焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。◆組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。◆焊接之前，應(yīng)檢查基材是否平整，不得有較大的凹凸，否則影響貼板。對(duì)基材進(jìn)行噴砂處理去除鐵銹、氧化皮等雜物。對(duì)合金板材待焊區(qū)域及周圍應(yīng)采用不銹鋼絲刷或不銹鋼絲輪等工具清理氧化物或使用丙酮去除油脂等污物。清理干凈后應(yīng)盡快施焊，不跨班不過(guò)夜。3．焊后清理焊后清理工作非常重要?？捎貌讳P鋼絲輪去除焊縫及周圍回火色，對(duì)可能存在的飛濺、劃傷、引弧點(diǎn)等應(yīng)用細(xì)4．檢驗(yàn)◆所有的焊接完成后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。由于密封焊只焊一道，因此任何熔深不夠或者其他焊接缺陷都可能造成襯里頁(yè)腳內(nèi)容8 系統(tǒng)泄漏。先用肉眼檢查，然后對(duì)密封焊縫進(jìn)行PT檢查，按JB4730-05I級(jí)合格。對(duì)氣孔、未熔合、咬邊、凹坑等焊接缺陷進(jìn)行標(biāo)識(shí)并返修。◆焊接質(zhì)量實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作?！艉附淤|(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。◆外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查?！粜枳鰺崽幚淼暮附咏宇^，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無(wú)損探傷。4.2.5.8焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：◆焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫表面不允許有深度大于1mm尖銳凹槽，且不允許低子母材表面。5．返修采用GTAW焊接工藝進(jìn)行返修。對(duì)小的低熔深缺陷可以采用重熔方式進(jìn)行，對(duì)需要打磨的大的補(bǔ)焊區(qū)域可采用添絲方式進(jìn)行返修。返修合格后對(duì)該區(qū)域再進(jìn)行PT檢查?！艉附蛹夹g(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，按規(guī)范要求，結(jié)合實(shí)際情況編制焊接施工組織設(shè)計(jì)和擬訂技術(shù)措施，組織焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深人實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作?！艉附淤|(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制。檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門。督促有關(guān)部◆焊接檢驗(yàn)人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格取得相應(yīng)專業(yè)資格證書后，方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接檢驗(yàn)工作。焊縫質(zhì)量應(yīng)按本規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作，必須由專業(yè)人員擔(dān)任。根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確，及時(shí)反饋。焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記。◆焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，取得焊工合格證書。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員不得自行處理。合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。4.2.4.2施焊環(huán)境◆在下列任何一種環(huán)境時(shí)，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：◆下雨、下雪天氣；◆手工焊時(shí)風(fēng)速>8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速>2m/s；頁(yè)腳內(nèi)容9 ◆相對(duì)濕度>90%。4.2.4.3焊接工藝要求◆定位焊所采用的焊接材料，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。除引弧的引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。特別加勁肋板的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑?！舳鄬雍附右诉B續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊?！艉赋砂夹蔚慕呛缚p，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡?！鬞形接頭、十字接頭、角接接頭等對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于t/4，焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm?！艉附訒r(shí)，焊工應(yīng)按焊接工藝要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧?！艉缚p出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。◆焊接完畢，焊工清理焊縫表面熔渣及飛濺物，經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印?，F(xiàn)場(chǎng)管理1．牢固樹立“安全第一”的思想。高空作業(yè)時(shí)必須佩戴好安全帽，系好安全繩，安全繩做到高掛低用。面劃傷和鐵素體污染。3．焊工應(yīng)穿戴干凈整潔的工作服,所用手套應(yīng)為干凈的細(xì)紋皮手套,手套應(yīng)無(wú)油,無(wú)水和無(wú)棉絨。4．所用設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性。6．與工作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7．施焊周圍10m范圍內(nèi)不得存放易燃易爆物品。氣瓶等應(yīng)防止爆曬，并設(shè)有攔桿，防止倒下。頁(yè)腳內(nèi)容10 技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢責(zé)任人焊接檢驗(yàn)員材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員工器具檢驗(yàn)員5.2.1認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙及設(shè)計(jì)技術(shù)文件、施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝規(guī)程和工業(yè)管道工程安裝有5.2.2各作業(yè)組檢驗(yàn)員在總質(zhì)檢員的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)本組各項(xiàng)任務(wù)的質(zhì)量自檢和互檢工作。5.2.3實(shí)行“三工序”管理原則，工序不得失控；如有失控。應(yīng)堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則，予以糾正。加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，大力開展“三工序”活動(dòng)，加大工序質(zhì)量的自、專檢力度。對(duì)于上道工序(管道安裝前檢驗(yàn)，焊件焊縫的加工，清掃，組對(duì)等)檢驗(yàn)務(wù)必嚴(yán)格。嚴(yán)肅工序紀(jì)律，以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量。5.2.4嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，做好“三檢”記錄，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。最少必須焊兩遍,且兩道焊口起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)必須錯(cuò)開8∽10mm,確保焊口充分熔透,嚴(yán)禁焊縫一次成形；5.2.6提高管道安裝精度：內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)按《規(guī)范》允差數(shù)值的90%驗(yàn)收(內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn))。5.2.7加強(qiáng)焊工培訓(xùn)力度，在管道焊接前,組織焊工進(jìn)行焊接培訓(xùn)合格后，方可上崗施焊。5.2.8根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)必要的防風(fēng)，防雨措施。頁(yè)腳內(nèi)容11 建建造師：溫志敏安全文明施工負(fù)責(zé)人：程翔施工員：王光明拆除負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)吊裝負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)6.2.1所有施工人員必須嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定，熟悉現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，遵守現(xiàn)場(chǎng)施度。●施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)拉設(shè)警戒線，非施工人員禁止入內(nèi)；6.2.3所有施工人員必須嚴(yán)格遵守銅冠冶化分公司廠規(guī)廠紀(jì)，愛護(hù)銅冠冶化分公司一草一木。做到施工現(xiàn)場(chǎng)人走場(chǎng)地清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，有序，嚴(yán)格按“5S”要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。6.2.3以防為主，防管結(jié)合。消滅重大傷亡事故，杜絕重大交通、機(jī)械、設(shè)備、火災(zāi)事故。6.2.4安排施工計(jì)劃的同時(shí)，針對(duì)施工計(jì)劃安排安全工作計(jì)劃，制定安全措施及安全控制點(diǎn)。6.2.6每道工序在進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)對(duì)該工序的安全控制點(diǎn)詳細(xì)交底。6.2.7施工負(fù)責(zé)人和安全員必須深入施工現(xiàn)場(chǎng)，查看是否存在不安全因素，對(duì)不安全因素應(yīng)及時(shí)采取措施。6.2.8高空作業(yè)必須使用安全帶和安全網(wǎng)。6.2.9堅(jiān)持兩穿一戴，安全員應(yīng)組織定期和不定期安全檢查，制定安全獎(jiǎng)罰制度并嚴(yán)格執(zhí)行?；┕ぴO(shè)備布置標(biāo)準(zhǔn)化，安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。頁(yè)腳內(nèi)容12 見附頁(yè)7.2.1人力資源保證7.2.1.1班子配置：選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員擔(dān)任本項(xiàng)目的管理和技術(shù)工作。尤其是施工技術(shù)、安全管理人員都必須有拆除經(jīng)驗(yàn)豐富的人員。7.2.1.2勞動(dòng)力保證：選擇我公司具有設(shè)備安裝、拆除經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍和技術(shù)工人進(jìn)行施工。根據(jù)總體施工進(jìn)度安排勞動(dòng)力使用計(jì)劃，保證勞動(dòng)力充足。鑒于工期緊任務(wù)重，如需要采取一天三班制施工。7.2.2物質(zhì)保證7.2.2.1保證資源充足。開工前做出一次性備料計(jì)劃，保證各種物質(zhì)的供應(yīng)。7.2.2.2嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響質(zhì)量、工期。7.2.3設(shè)備保證7.2.3.1做好設(shè)備的使用、保管、保養(yǎng)、維修工作，配足常用易損配件，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備利用7.2.4技術(shù)保證7.2.4.1搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。通過(guò)分析各施工工序的時(shí)間，采取特殊措施盡可能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)。同時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，并確立第一次就把工作做好的工作目標(biāo)，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。7.2.4.2組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范與施工管理程