某某高速公路項(xiàng)目部亮點(diǎn)工程策劃方案

限公司十月 目開工之日起就按照業(yè)主要求確立以創(chuàng)建“亮點(diǎn)工程”和“樣板工地”為目標(biāo)，建立了項(xiàng)目工程的質(zhì)量管理體系，將質(zhì)量管理活動(dòng)貫穿到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和過(guò)程。在體系運(yùn)行的過(guò)程中，通過(guò)質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)三步走的原則，基本滿足了工程的需求。為了全面貫徹落實(shí)某某公司《中鐵建四川某某高速公路有限公司標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)實(shí)施細(xì)則》具體內(nèi)容，我項(xiàng)目部積極推動(dòng)亮點(diǎn)工程建設(shè)，將以此契機(jī)，施工管理水平?，F(xiàn)結(jié)合我項(xiàng)目部實(shí)際，制定5標(biāo)段“亮點(diǎn)工程”實(shí)施方案，具體如1、“亮點(diǎn)工程”活動(dòng)計(jì)劃創(chuàng)建項(xiàng)目2、指導(dǎo)思想項(xiàng)目部將以創(chuàng)建“亮點(diǎn)工程”為指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理，在人員3、活動(dòng)時(shí)間計(jì)劃創(chuàng)建策劃管理措施實(shí)施過(guò)程檢查分階段實(shí)施時(shí)間表4、人員組織安排為組長(zhǎng)的“亮點(diǎn)工程”活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)“亮點(diǎn)工程”創(chuàng)建實(shí)施中的協(xié)調(diào)、材料采購(gòu)、技術(shù)、環(huán)保、安全、質(zhì)量、進(jìn)度控制等事宜。創(chuàng)建“亮點(diǎn)工程”副組長(zhǎng)：王德龍職責(zé)：領(lǐng)導(dǎo)及管理“亮點(diǎn)工程”活動(dòng)的創(chuàng)建實(shí)施王洪舉金德福權(quán)良剛展宗寶宋增容孫勇單寶楠工程”均由董盛施工班組負(fù)責(zé)實(shí)施工程”的實(shí)施，將對(duì)全標(biāo)段其他部位的施工起到較強(qiáng)的引領(lǐng)和示范作用，因此項(xiàng)目部橋梁和涵洞“亮點(diǎn)工程”施工中的模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化，本鋼模板投入施工，并嚴(yán)格控制模板尺寸大小、平整度，嚴(yán)格控制支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)的安度)×1.9m(高度)鋼筋砼蓋梁13個(gè).號(hào)“亮點(diǎn)工程”K232+220鋼筋砼蓋板通道設(shè)計(jì)為1-6×5m，長(zhǎng)度42.51m，基底承載力要求不小于250KPa，承載力達(dá)不到時(shí)采用換填砂礫墊層處理。6.2.1、材料供應(yīng)計(jì)劃橋梁和涵洞工程施工將按照工期安排，提前做出材料供應(yīng)計(jì)劃。選配素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精，具有豐富市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的物資管理人員，周密結(jié)合工程計(jì)劃、市場(chǎng)價(jià)格和市場(chǎng)供需關(guān)系，并認(rèn)真把握季節(jié)性、市場(chǎng)靈活性的特點(diǎn)，提高和加大儲(chǔ)存能力，認(rèn)真做好本工程的物資供應(yīng)與保障工作，確保工程施工按序進(jìn)行。材料進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)室將立即進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后才能使用。6.2.2、勞動(dòng)力計(jì)劃1K232+020鋼筋砼蓋板通道投入現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員2人，施工隊(duì)伍計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)1本著專業(yè)化組織的原則，靜寧大橋施工已經(jīng)成立了鋼筋制安工班、模板工班、蓋板通道施工已經(jīng)成立了鋼筋制安工班、模板工班、砼澆筑工班、雜工班、機(jī)6.2.3、主要機(jī)械設(shè)備配備還要配置相應(yīng)充足的工程測(cè)量、材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢測(cè)儀器。(1)靜寧大橋立柱蓋梁施工主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃詳見下表：規(guī)規(guī)格型號(hào)50kVA1#鋼筋加工廠250KVA數(shù)量備注814281設(shè)備名稱鋼筋加工設(shè)備水泵插入式振搗棒發(fā)電機(jī)單位序號(hào)24砼砼罐車砼攪拌設(shè)備圓柱鋼模板圓柱鋼模板圓柱鋼模板蓋梁鋼模板底模蓋梁鋼模板側(cè)模8m3臺(tái)站套套套套套78922(2)蓋板通道施工主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃詳見下表：?jiǎn)挝粏挝粩?shù)量備注臺(tái)2套1臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)4臺(tái)1臺(tái)3站1m2m2設(shè)備名稱鋼筋加工設(shè)備水泵插入式振搗棒發(fā)電機(jī)砼罐車砼攪拌設(shè)備普通平面鋼模板普通平面鋼模板規(guī)格型號(hào)50kVA2#鋼筋加工廠250KVA8m3序號(hào)123456789項(xiàng)目部清楚的認(rèn)識(shí)到管理是確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全的關(guān)鍵，因此我部將狠抓四個(gè)擬創(chuàng)建的“亮點(diǎn)工程”的施工管理，提高橋涵和路基施工精細(xì)化管理水平，為此，針對(duì)2個(gè)擬創(chuàng)建的“亮點(diǎn)工程”的施工現(xiàn)場(chǎng)管理，項(xiàng)目部將從以下幾方面著7.1、“亮點(diǎn)工程”的施工質(zhì)量和安全管理(一)、建立高效的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評(píng)比活動(dòng)，每月召開一次質(zhì)量分析會(huì)；作業(yè)班組實(shí)行上、下工序交接檢查制度，并對(duì)主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。其質(zhì)量管理織機(jī)構(gòu)如下：組長(zhǎng)：陳德副組長(zhǎng)：王德龍成員：金德福鄭權(quán)良陳金超王敏宋增容孫振剛展宗寶李新峰孫勇單寶楠唐桂林根據(jù)“亮點(diǎn)工程”建設(shè)需要，按照業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化管理、精細(xì)化施工的要求，項(xiàng)目部建立如下質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理部在技術(shù)方面設(shè)立了工程技術(shù)部、質(zhì)檢部、工地試驗(yàn)室和測(cè)量隊(duì)，實(shí)。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展工程質(zhì)量檢查工作，并之中。要；對(duì)試驗(yàn)室不具備條件的試驗(yàn)項(xiàng)目委托有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)單位完成，試驗(yàn)室要做到嚴(yán)把施工材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)操作規(guī)程，確保每項(xiàng)工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)物內(nèi)部質(zhì)量狀況。按測(cè)量規(guī)程操作，施工前做好施工放樣工作，施工過(guò)程中做好模板平面位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，完整地反映結(jié)構(gòu)物空間幾何尺寸。(二)、建立高效的安全管理機(jī)構(gòu)建立完善的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立“安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組”，項(xiàng)目領(lǐng)組長(zhǎng)：陳德副組長(zhǎng)：王德龍孫勇單寶楠趙振業(yè)唐桂林項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部，配備安檢工程師分別負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的日常管理工到齊抓共管。(三)、提高質(zhì)量安全管理的具體措施安排為做好安全質(zhì)量方面主要開展以下個(gè)方面的工作量意識(shí)。積極利用生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、周會(huì)、宣傳欄、有針對(duì)性的談心等形式進(jìn)行宣傳，講高標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安全質(zhì)量必要性，讓施工人員認(rèn)識(shí)到標(biāo)準(zhǔn)化施工的意義和重要性。并充分利用現(xiàn)場(chǎng)工班長(zhǎng)對(duì)一線作業(yè)人員的輻射作用，有針對(duì)性的進(jìn)行培訓(xùn)，起到言傳身教的作用。領(lǐng)導(dǎo)小組。齊抓共管，加強(qiáng)橋涵和路基施工安全和質(zhì)量的監(jiān)督和處理，同時(shí)按規(guī)定配備專職的安全員、質(zhì)檢員。三是開展教育培訓(xùn)，提高質(zhì)量安全技能。項(xiàng)目部各相應(yīng)科室組織三級(jí)技術(shù)和安全交底、培訓(xùn)，做到先培訓(xùn)后上崗作業(yè)，培訓(xùn)率達(dá)100%，提醒現(xiàn)場(chǎng)施工人員注意施工施工人員安全意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)。利用施工間隙期組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，組織管理和技術(shù)人員學(xué)習(xí)、掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查核對(duì)、施工圖紙等技術(shù)資料，向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、工班長(zhǎng)等人員進(jìn)行技術(shù)、工藝、工法、操作要點(diǎn)等全面交底。一致性，按規(guī)定的時(shí)間、頻次、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)符合要求的原材料樣品進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)檢測(cè)，從源頭上控制好材料關(guān)。同時(shí)，加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、分類標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)險(xiǎn)很大，因此靜寧大橋立柱蓋梁的施工將根據(jù)工程施工特點(diǎn)，進(jìn)行危險(xiǎn)源分析，并要將施工危險(xiǎn)源在明顯位置進(jìn)行告示，提醒施工人員注意安全。對(duì)于中高度危險(xiǎn)源入下道工序施工，整改全過(guò)程由專職質(zhì)檢員跟蹤嚴(yán)格控制，杜絕各項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。7.2、“亮點(diǎn)工程”施工現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理一是組織機(jī)構(gòu)到位。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)建立健全班組和協(xié)作隊(duì)伍管理機(jī)構(gòu)，明確安有相應(yīng)的安全控制措施，做到在標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)和約束下進(jìn)行施工。設(shè)備、電線路安全等列為安全控制的重點(diǎn)，落實(shí)安全技術(shù)措施和監(jiān)控措施、安全責(zé)任；作業(yè)中堅(jiān)持上標(biāo)準(zhǔn)崗，干標(biāo)準(zhǔn)活，嚴(yán)格落實(shí)安全措施和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，使生產(chǎn)過(guò)程安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本等諸多要素的監(jiān)控，采取自下而上、層層把關(guān)、書面簽認(rèn)的程序的程序，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，決不進(jìn)入下道工序了事故、事故苗子和安全責(zé)任意識(shí)，真正吸取教訓(xùn)，舉一反三。如在施若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，無(wú)論大小，都要嚴(yán)格按制度執(zhí)行，發(fā)知書或開罰款單。通過(guò)這種“縱向到底，橫向到邊，組安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)格局，有效的預(yù)防各類安全事故的發(fā)生。8、“亮點(diǎn)工程”主要施工方案8.1、靜寧大橋立柱蓋梁施工方案8.1.1、立柱施工工藝(見下頁(yè))8.1.2、立柱施工工序方法1、施工放樣位立柱施工放樣鋼筋加工及安裝立柱模板安裝立柱操作平臺(tái)搭設(shè)場(chǎng)外試驗(yàn)立柱砼澆筑立立柱砼澆筑脫模養(yǎng)護(hù)(1)墩柱使用的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)放置在鋼筋加工廠原材料堆放區(qū)分類堆放，進(jìn)場(chǎng)后(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行墩柱鋼筋籠加工制作，墩柱鋼筋籠在鋼筋加工廠內(nèi)采用鋼筋籠胎膜加工成型。墩柱鋼筋籠加強(qiáng)筋N2在特制的圓盤胎膜上加工成型，然后N1上，點(diǎn)焊連接，待主筋和加強(qiáng)筋焊接完成后，進(jìn)行螺旋筋安裝和焊接加固，在安裝(3)墩柱鋼筋籠長(zhǎng)度如果超過(guò)12m的，則按設(shè)計(jì)要求主筋采用滾軋直螺紋套筒連(4)墩柱鋼筋籠在鋼筋加工廠制作成型后，采用平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用25噸吊(5)墩柱鋼筋籠安裝后，要及時(shí)采用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，防止傾斜。(6)墩柱鋼筋籠外圍采用高強(qiáng)度水泥砂漿墊塊作為保護(hù)層控制措施，在墩柱底部一定范圍內(nèi)可適當(dāng)增加焊接短鋼筋頭的措施控制保護(hù)層。(7)墩柱鋼筋籠安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。(1)在墩柱鋼筋籠安裝并驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行系梁鋼筋和模板的安裝，經(jīng)監(jiān)理(2)試驗(yàn)柱的施工：在進(jìn)行墩柱模板安裝前，為了能更好的控制首件主體墩柱模1)墩柱模板安裝前用電動(dòng)鋼絲刷打磨表面銹跡，刷模板漆或脫模劑。2)模板采用吊車吊裝，人工配合安裝就位，拼縫采用雙面膠填塞。3)模板底部采用鋼筋頭固定，頂部采用纜風(fēng)繩拉緊，模板周圍采用門式支架搭設(shè)操作平臺(tái)，模板底部采用水泥砂漿將其封死，采用垂球控制模板的垂直度。4)砼在攪拌站集中拌合，用砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，先對(duì)砼進(jìn)行坍落度檢測(cè)，結(jié)果符泡時(shí)振搗棒才慢慢拔出。。(3)墩柱模板安裝：采用高度1m的模板作為調(diào)節(jié)，根據(jù)墩柱高度不同，模板拼裝高度比設(shè)計(jì)墩柱頂高出2)墩柱模板采用人工配合吊車安裝，模板安裝前，先準(zhǔn)確測(cè)定出墩柱中心和十字線，并為模板位置定四個(gè)點(diǎn)。3)墩柱模板安裝時(shí)位置要滿足設(shè)計(jì)要求，檢查四周連接螺栓是否上緊，模板連接板表面高低差不大于1mm。5)模板底部與系梁接觸部位，采用高強(qiáng)度水泥砂漿將其封死，防止墩柱漏漿爛根。6)墩柱模板支立后，在模板頂部設(shè)置纜風(fēng)繩，形成十字對(duì)稱來(lái)固定柱模，并在纜(1)在墩柱模板安裝后，即可搭設(shè)墩柱施工操作平臺(tái)。(2)墩柱施工操作平臺(tái)采用腳手架鋼管搭設(shè)，在墩柱四周進(jìn)行搭設(shè)，立桿間距(3)操作平臺(tái)搭設(shè)高度應(yīng)比墩柱模板頂高0.5m左右。頂部腳手架上鋪設(shè)木方和木(1)墩柱砼采用攪拌站集中拌和，拌和站開盤前應(yīng)根據(jù)理論配合比和集料含水量象，坍落度符合要求。(2)砼攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，先對(duì)坍落度進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求后才能使用，(3)墩柱砼采用吊車和料斗吊裝入模，為了避免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，料斗下通過(guò)串合(4)墩柱砼澆筑高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3~5cm，施工蓋梁時(shí)再將其鑿除處理。(5)澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移(6)墩柱砼澆筑施工中應(yīng)密切注意墩身模板的穩(wěn)定情況，采用吊垂球的方法跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)模板有傾斜等情況時(shí)，立即采取加固措施處理。(1)墩柱砼澆筑完畢，達(dá)到初凝后即可進(jìn)行灑水保養(yǎng)，當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa(2)墩柱模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理干凈，根據(jù)編號(hào)分類妥善存放，裝卸過(guò)程中注意不要用鋼筋或其它硬物刮花模板內(nèi)表面。8.1.3、蓋梁施工工藝蓋蓋梁測(cè)量放樣墩柱頂砼鑿毛處理支架搭設(shè)及底模安裝鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗(yàn)安裝側(cè)模模板檢驗(yàn)澆筑砼模板拆除砼養(yǎng)生鋼筋加工制作8.1.4、蓋梁工程施工工序方法(1)、墩柱養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，測(cè)量工程師要及時(shí)放出墩柱頂標(biāo)高和中心位置，施工班組(2)、底模安裝就位后，測(cè)量工程師要及時(shí)進(jìn)行底模中心位置和標(biāo)高測(cè)量，如有超3)、側(cè)模安裝就位后，測(cè)量工程師要及時(shí)進(jìn)行側(cè)模中心位置和頂面標(biāo)高的測(cè)量，(4)、蓋梁砼澆筑完成后，測(cè)量工程師要及時(shí)進(jìn)行蓋梁成品平面中心位置和頂面標(biāo)(1)、在墩柱砼澆筑施工時(shí)，如果墩頂浮漿較多，必須將浮漿清理干凈，確保墩頂砼質(zhì)量滿足要求，一般要求墩頂滿足質(zhì)量要求的砼要高出設(shè)計(jì)3~5cm。(2)、墩柱養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，施工班組要及時(shí)根據(jù)測(cè)量工程師畫出的墩柱頂標(biāo)高線進(jìn)行(1)、蓋梁支架搭設(shè)a、抱箍架空支架是采取在墩柱上方設(shè)置抱箍，利用鋼抱箍承受蓋梁砼、模板及支每側(cè)鋪設(shè)寬度不小于80cm，要求鋪設(shè)穩(wěn)固，四周的安全欄桿采用腳手架鋼管搭設(shè)，安(2)、蓋梁底模安裝a、蓋梁底模采用大塊鋼模板，面板厚度6mm，橫肋采用10#槽鋼，間距310mm，mmc、底模安裝前，用紅筆在橫向分配梁上畫出安裝邊線的標(biāo)記，確保底模位置安裝e、蓋梁底模板要確保與橫向分配梁之間緊密無(wú)虛位，如有虛位應(yīng)及時(shí)調(diào)整木楔將橫向分配梁與底模頂緊。取其他可靠方法處理，確保底模與墩柱之間縫隙不漏漿。(1)、蓋梁箍筋在鋼筋加工廠下料制作，用平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝。蓋梁鋼筋骨架架鋼筋只能在鋼筋加工廠下料和彎曲，用平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。(4)、鋼筋使用前應(yīng)除銹，鋼筋下料時(shí)先核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算(6)、蓋梁施工時(shí)要注意預(yù)埋和安裝防震擋塊及支座墊石的鋼筋。(7)、蓋梁鋼筋安裝保護(hù)層厚度控制，按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算蓋梁頂?shù)酌嬷鹘顑舯Ｗo(hù)層厚度46mm，蓋梁側(cè)面水平筋凈保護(hù)層厚度22mm。底板采用45mm厚水泥砂漿墊塊，側(cè)(9)、防震擋塊和支座墊石預(yù)埋箍筋要通過(guò)測(cè)量放線確定位置和標(biāo)高，確保位置和成后，先進(jìn)行自檢，自檢合格即報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格同意后才能進(jìn)行側(cè)模安裝。采取上下對(duì)拉的方法進(jìn)行側(cè)模加固，拉桿直徑22mm。側(cè)模采用上下對(duì)拉的方式加固，確保蓋梁拆模后表面無(wú)拉桿洞。A后(2)、蓋梁砼標(biāo)號(hào)為C30，塌落度應(yīng)控制在8~10cm，砼開盤前，工地試驗(yàn)室人員凝(3)、第一車砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，工地試驗(yàn)室人員要及時(shí)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，坍落度滿足結(jié)合良好，插進(jìn)下一層深度一般為50-100mm，且待混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面進(jìn)行澆筑。(7)、澆筑砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的穩(wěn)定情況，如有變形、移位(1)、蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)(灑水以砼面層濕潤(rùn)即可，水質(zhì)同拌和用水)。8.2、蓋板通道施工方案8.2.1、施工工藝流程測(cè)測(cè)量施工放樣基坑開挖基礎(chǔ)鋼筋加工及安裝基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)砼澆筑及脫模養(yǎng)護(hù)墻身施工放樣墻身鋼筋加工及安裝墻身砼澆筑及脫模養(yǎng)護(hù)蓋板支架及底模安裝蓋板鋼筋加工及安裝蓋板砼澆筑及脫模養(yǎng)護(hù)八字墻及洞口鋪砌防水層及臺(tái)背回填8.2.2、主要施工方法(1)在涵洞施工進(jìn)行前，先確定涵洞中心里程位置，根據(jù)圖紙尺寸，用鋼尺測(cè)量出大概的進(jìn)出口位置，考慮實(shí)際開挖操作面，確定開挖基線，對(duì)涵洞左右前后位置范圍進(jìn)行清表，安排PC215挖掘機(jī)對(duì)表土清去0~30cm，保證現(xiàn)場(chǎng)施工輪廓明顯，留出適當(dāng)?shù)臋C(jī)械進(jìn)出場(chǎng)位置，對(duì)局部機(jī)械清除不到的地方，采用人工配合，裝(2)涵洞測(cè)量放樣時(shí)，應(yīng)注意核對(duì)涵洞縱橫軸線的地形斷面圖是否與設(shè)計(jì)圖(3)注意涵身的總長(zhǎng)度、涵洞的進(jìn)口、出口和中心基礎(chǔ)底面高程的正確性；(4)準(zhǔn)確定位涵洞基坑開挖線，并埋設(shè)好護(hù)樁、標(biāo)高樁。(5)復(fù)核涵洞位置原地面高程，發(fā)現(xiàn)地形不符，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師。(1)基坑開挖前應(yīng)對(duì)挖方范圍內(nèi)的地上、地下管線情況進(jìn)行調(diào)查，在確定安全無(wú)誤的情況下方可利用機(jī)械開挖，我部測(cè)量隊(duì)已對(duì)涵洞原地面進(jìn)行復(fù)測(cè)，由設(shè)計(jì)確定開挖方案，考慮基坑開挖放坡；確定涵軸線中心點(diǎn)、進(jìn)出口基坑底高程，基坑挖有困難，可采用空壓機(jī)，風(fēng)鎬配合開挖，施工開挖到位，嚴(yán)禁超挖，考慮該涵址基礎(chǔ)為土質(zhì)，挖至基底高程基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡。(2)一般基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)驗(yàn)基坑底地基承載力檢查，達(dá)到要求才可進(jìn)行下步施工；如果地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，報(bào)駐地現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及檢測(cè)工程師確認(rèn)后，報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)代表申請(qǐng)?zhí)幚硪庖姟?3)涵址處現(xiàn)場(chǎng)勘查土質(zhì)穩(wěn)定情況，基坑開挖時(shí)坡率按1：0.5放坡，用石灰度，前提是不得對(duì)周邊地質(zhì)擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定，施工安全，坑底低洼無(wú)法排水時(shí)可在涵洞口地勢(shì)較低處設(shè)置1~2個(gè)集水坑(井)；可根據(jù)基坑的滲水量和地下水的流量情況，采用中小型潛水泵集中向基坑外抽排水。同時(shí)在基坑頂面外圍四周距坑邊1~2m的距離設(shè)置截水溝，以避免地表水、山體滲水沿邊坡流入基坑，距坑頂邊積施工臨時(shí)材料等，以保持基坑壁穩(wěn)定和對(duì)相鄰?fù)恋臄_動(dòng)。(1)基礎(chǔ)鋼筋加工及安裝：1)、我標(biāo)段按照標(biāo)準(zhǔn)化工地施工要求，蓋板通道鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠下料加工制作，采用平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝.鋼筋安裝穩(wěn)固。(2)模板安裝能夠滿足強(qiáng)度及剛度的要求。2)使用前應(yīng)先將鋼模大面打磨光滑，并涂刷脫模劑，板縫粘貼雙面膠后拼裝，模板與模板之間采用螺絲連接，且保證模板錯(cuò)臺(tái)小于2mm，平整度小于5mm，劑，模板拼裝完成后，要仔細(xì)檢查模板各結(jié)構(gòu)尺寸及模板垂直度。3)模板檢查合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)或墻身混凝土澆筑。4)模板安裝時(shí)按4~6m設(shè)置沉降縫，縫寬2cm，分倉(cāng)分節(jié)跳段施工，每次5)為了確保墻身的順直度，墻身模板只安裝一個(gè)節(jié)段，從一端線另一端順(3)砼澆筑施工1)基礎(chǔ)砼澆筑：1)根據(jù)涵洞中心線及基礎(chǔ)尺寸安裝基礎(chǔ)模板，注意設(shè)置好沉降縫，沉降縫設(shè)置在基礎(chǔ)分節(jié)處，且基礎(chǔ)、臺(tái)身、應(yīng)上下垂直設(shè)置。2)基礎(chǔ)沉降縫用2cm厚泡沫板隔開。模板檢查合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝3)基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)需分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm。每節(jié)段基礎(chǔ)澆筑完成后再進(jìn)行另一節(jié)段基礎(chǔ)的澆筑。2)墻身砼澆筑：1)墻身砼澆筑時(shí)前后墻身同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，確保墻身模板受砼的壓力平衡。2)在施工臺(tái)身砼時(shí)，按工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求，配備2~3名熟練技術(shù)工人，輔助若干普工，分班組下到墻身內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行振搗，防止因固定一個(gè)操作手操作以不發(fā)生離析為宜。若超過(guò)2m，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管設(shè)施下落。3)墻身砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm。棒，避免振動(dòng)棒碰到模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部4)砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。臺(tái)身澆注過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人定期對(duì)模板進(jìn)行檢查，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整和加固。5)基礎(chǔ)和墻身砼澆筑完成后采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間要保持砼表面濕潤(rùn)。(1)蓋板支架及底模安裝1)蓋板施工方案采用滿堂腳手架支底模就地現(xiàn)澆，利用大塊鋼模板當(dāng)?shù)啄！?)蓋板支架采用Φ48壁厚3mm鋼管在洞內(nèi)搭設(shè)，立桿間距90cm*90cm，水cmcmcmcm上。3)底模安裝校正完成后，涂刷脫模劑，脫模劑要滿涂均勻。4)蓋板底部支座處設(shè)置2層瀝青油毛氈。(2)蓋板鋼筋加工及安裝1)蓋板鋼筋在鋼筋加工廠下料制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行安裝。2)蓋板鋼筋在底模安裝就位后分節(jié)段進(jìn)行安裝。3)在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：(a)成品鋼筋預(yù)制完成運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，底層鋼筋接頭分布交錯(cuò)布置；(b)縱橫鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，用電焊機(jī)對(duì)交錯(cuò)點(diǎn)電焊牢固，底層鋼筋用高強(qiáng)度墊塊墊起，保證底部鋼筋的保護(hù)層厚度。(c)模板與鋼筋間設(shè)置高強(qiáng)度墊塊，墊塊與鋼筋綁扎，并互相錯(cuò)開，蓋板上層鋼筋綁扎，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。(d)鋼筋安裝綁扎完后，首先通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師對(duì)鋼筋安裝進(jìn)行自檢，自(3)蓋板砼澆筑1)澆筑蓋板砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋及錨栓預(yù)埋件進(jìn)行最后檢查，符合要求后方可澆筑，澆筑前對(duì)模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋上的污垢清理干凈2)砼集中在拌和站攪拌，砼攪拌前對(duì)砂石料檢測(cè)含水量，及時(shí)調(diào)整施工配合比，保證砼的和易性和施工坍落度。插入式振動(dòng)棒人工振搗，待砼初凝前及時(shí)安排工人提漿收面。4)蓋板砼初凝后及時(shí)采用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間要保持砼表面濕潤(rùn)。5)蓋板砼澆筑完成后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)75%后，方可拆除底模和支架。(1)八字墻施工2)八字墻基礎(chǔ)和墻身均采用木模板施工。3)八字墻基礎(chǔ)砼澆筑至頂面時(shí)要在墻身部位采用片石預(yù)埋“石牙”，以利于4)八字墻墻身砼必須一次澆筑成型，不留施工縫。5)八字墻基礎(chǔ)和墻身砼澆筑完成后，要及時(shí)采用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)、洞內(nèi)人行通道施工2)砼路面每隔4~6m設(shè)置沉降縫，縫寬2cm，與涵洞墻身沉降縫位置對(duì)齊，3)砼路面要進(jìn)行抹面收漿處理，表面要光滑、大面要平整。(1)防水層施工：1)涵洞的防水層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。2)先將涵洞基礎(chǔ)、墻身外側(cè)及蓋板頂部沉降縫處泡沫板摳出5cm，采用瀝青麻絮填塞。然后再在沉降縫處采用熱瀝青將沉降縫進(jìn)行三油兩氈處理，處理寬度20cm。3)再在墻身外側(cè)和蓋板頂部涂抹熱瀝青二層，每層按1.5cm施作，施工后4)涵洞內(nèi)側(cè)沉降縫處理，先將沉降縫處泡沫板摳出15cm，然后采用M10水(2)臺(tái)背回填施工：