7-8水下混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書方案

水下混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書修改記錄次日期1概述3。4《中華人民共和國水上水下施工作業(yè)通航安全管理規(guī)定》[交通部令(1999袋裝法.tm3/h)配1~2個.管用，儲料斗下接溜筒,避免混凝土料超過自落距離2m產(chǎn)生離析.為600~1200mm，進(jìn)口以下為錐度35°~45°的倒錐體，逐漸縮小至與導(dǎo)管尺寸相適管內(nèi)混凝土內(nèi)壓力與管外水壓相平衡(見圖1)。4.2。6工作平臺：固定轉(zhuǎn)料斗用，工人在其上操作可解決混凝土澆筑及導(dǎo)管提升要。4。2.8導(dǎo)管起吊設(shè)備：常用葫蘆、絞車?yán)闷脚_提升，起重能力按表1估算.表1不同導(dǎo)管長度要求的起重能力(t)置轉(zhuǎn)料斗時4~66~8有轉(zhuǎn)料斗時2~34~5導(dǎo)管長度(m)5~1010~2020~304。2.91t動力翻斗車：混凝土拌和料運(yùn)輸用.管作調(diào)節(jié)長度用,壁厚3~6mm，管端采用快速接頭,可以止水。4。3。1度控制.技術(shù)主管1人，助工或助工以上職稱,負(fù)責(zé)水下混凝土澆筑的質(zhì)量及進(jìn)機(jī)械使用工3人：操作攪拌機(jī)及1t動力式翻斗車；混凝土試驗(yàn)工1人：負(fù)責(zé)水下混凝土澆筑用的混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制。起重工:每個同時澆筑點(diǎn)1~2人，負(fù)責(zé)混凝土下料指揮及開斗。水下混凝土澆筑用的原材料,除要滿足<<水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范>>(JTJ268-96)4.4.2砂:以河砂為好，水下混凝土含砂率比較大，約為40~47％,以滿足水下混4.4.3石料：如有可能宜用卵石；缺乏卵石時，可用碎石，為保證順利澆注及施工質(zhì)量，對粗骨料粒徑要求應(yīng)符合:最小粒徑＞8~18倍的最大粒徑的砂粒。4。4。4外加劑：為改善混凝土拌和料的和易性等，應(yīng)加入減水劑或引氣劑。施工前,實(shí)施方案應(yīng)報業(yè)主或監(jiān)理工程師審批，并附上責(zé)任管理人員和試驗(yàn)人員的?；炷粱炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)及試驗(yàn)按要求攪拌混凝土倒混凝土拌和料入吊斗入儲料斗拌和料流入承料斗中再入導(dǎo)管進(jìn)行澆注(邊澆注邊按要求提升導(dǎo)管拆去多余導(dǎo)導(dǎo)管組裝至要求長度安放豎導(dǎo)管及儲料斗等澆筑完畢澆筑前準(zhǔn)備工作4。5。1。1混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn),按如下要求進(jìn)行:坍落度：一般為16~22cm。4。5。1。2設(shè)計(jì)出混凝土配合比后，經(jīng)過試驗(yàn)室試拌，其流動性及強(qiáng)度均滿足要求，才能在現(xiàn)場正式使用該配合比進(jìn)行澆筑.4.5.1.4攪拌混凝土:由于水下混凝土澆筑速度不宜過低，更不可中斷，因此對攪4。5.1。5混凝土拌和料運(yùn)輸：采用1t動力式翻斗車運(yùn)輸?shù)街付ǖ胤綄⒒炷翆⒒炷涟韬土闲吨羶α隙穬?nèi)，運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)能防止水泥砂漿的流失,減少外界環(huán)境(溫4。5。3。1開始澆筑方法：第一批混凝土拌和料進(jìn)入導(dǎo)管后，能否在隔水的條件們常用頂塞法,(俗稱剪軟塞采用麻袋或布袋做成，內(nèi)包麻布或鋸屑(也有用泡沫塑料做的圓球)圓形滑塞，滑塞直徑應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑小15~20mm。澆筑前利用引出的吊繩(鉛絲)把滑塞懸掛在承料漏斗下面的導(dǎo)管中(見圖3)，埋入導(dǎo)管內(nèi)1~2m.為防止首批混凝土拌和料在導(dǎo)管中長距離自由移動時產(chǎn)生分離,可將滑塞隨著混凝土不斷灌入,逐漸放松吊繩,控制下滑速度在9~10m/min左右,直到滑塞離倉底小于5m后，才剪斷吊繩.如采用充氣皮球或泡沫塑料作頂塞，也可以不用吊。為使滑塞能翻出導(dǎo)管口，導(dǎo)管底部距倉底距離，應(yīng)比滑塞的直徑大5~10cm,但亦不能過大。滑塞被擠出導(dǎo)管后，再把導(dǎo)管下降至倉底10~20cm，使導(dǎo)管管腳能有更完成開澆階段后，用強(qiáng)光手電筒檢查導(dǎo)管空管部分，若不滲水,即可連續(xù)不斷的澆筑混凝土.((a)(b)。2中間澆筑階段當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿混凝土?xí)r，后續(xù)混凝土應(yīng)徐徐傾入承料漏斗中,防止積存在導(dǎo)管內(nèi)的空氣不能及時排出時產(chǎn)生的高壓氣囊，將導(dǎo)管節(jié)間膠墊擠出,招致漏水，不同水2?；炷翆?dǎo)管導(dǎo)管直徑(mm) )56.5—79。0-10.821。221.2—23。821。3—6-。730。7—28。8—。64。6-1.541。5—46。737.8—45。445.4—54.4—61。2(米/分)5.0—6。06。0—7.07.0—8.0在整個澆筑過程中,應(yīng)避免混凝土拌和料直接濺入倉內(nèi)水中，即使是在面板上的混凝土，也應(yīng)通過導(dǎo)管注入，不能直接拋入倉內(nèi)，以免被水稀釋離析，影響澆筑混凝內(nèi)混凝土面約在水深的0.4~0.6倍處于內(nèi)外壓平衡狀態(tài)，混凝土面過低過高，都要調(diào)整導(dǎo)管埋入深度.當(dāng)提升或下降導(dǎo)管不能使導(dǎo)管內(nèi)混凝土面處于正常狀態(tài)時,有可能是產(chǎn)生事故的先過程因故中斷時，應(yīng)向主任/總工程師報告，采取適宜的處理方法，必要時應(yīng)征得監(jiān)理終澆高程為設(shè)計(jì)高程以上0。2~0.4m，或澆出水面0.5m以上,等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，把表面軟弱層鑿除。4.5.3.4養(yǎng)護(hù)：澆出水面的混凝土，采用灑水潮濕養(yǎng)護(hù)。5.4。1水下模板的一般要求:流速、波浪等的作用及其它特殊情況下保持不變形，接縫嚴(yán)密；裝拆簡便、迅速;經(jīng)濟(jì)可靠.法形成與周圍水域隔絕的澆注倉面.適用于水深＜9m，流速≯0.5m/s,浪高＜0。5m的區(qū)域.⑶支架插板模板，先下沉由型鋼制成的模板支架.然后沿支架導(dǎo)向槽下插各種類波浪等荷載的影響.4.5.4。5模板應(yīng)盡量在陸上組裝牢固，防止在水下進(jìn)行安裝作業(yè)時發(fā)生變形或因混凝土側(cè)壓力造成變形而漏漿。必要時應(yīng)增荷加壓,確保穩(wěn)定.4.5.4。7水下模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密。模板與混凝土或巖面接縫處有較大縫隙時，宜用袋裝砼或砂袋予以堵塞.4.6現(xiàn)場控制點(diǎn)及控制要求術(shù)、環(huán)境與職業(yè)健康安全交底指導(dǎo)書》的要求向作業(yè)人員詳細(xì)交底.4.6.1質(zhì)量控制用于水下混凝土施工.4。6。1.2澆筑前的質(zhì)量檢查，基礎(chǔ)倉面，鋼筋及予埋件的質(zhì)量，混凝土拌和、運(yùn)施工、質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格，才能開始澆筑。應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時間過長(超過混凝土初凝時間)應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。4.6。1。6技術(shù)主管要經(jīng)常在現(xiàn)場，檢查和發(fā)現(xiàn)問題,及時處理，涉及到設(shè)計(jì)方面進(jìn)行處理。4.6。1.7其他水下混凝土澆筑法，其有關(guān)填寫檢查可參照導(dǎo)管法。4。6。2職業(yè)健康安全4。6。2.5夜間作業(yè),對視線模糊的風(fēng)險，設(shè)置警示標(biāo)志，配備足夠的照明。對身施工現(xiàn)場,交叉作業(yè)和起重作業(yè)現(xiàn)場要有專人指揮.遵6.3環(huán)境控制海域傾倒廢棄物.4.6。3.4現(xiàn)場操作人員控制好下料速度，以防混凝土滿出承料漏斗污染環(huán)境，滿出吊斗的混凝土及時清理,防止施工對海(河)水的污染。4.6。3.5混凝土攪拌所產(chǎn)生的噪音按QI7—41《噪聲控制管理規(guī)定》的要求控制.7附錄拆卸記錄表開澆階段情況記錄水下混凝土灌注記錄表 (QI7—8-A) QI8—C)澆筑部位:1(m)23長混凝土 5埋入深度(m)6=4-5起7拆卸時止8管間9記錄(m)拆管后導(dǎo)管總長