截污工程施工方案

目錄第一章工程概況----------------------------------2第二章編制依據(jù)----------------------------------2第四章截污工程施工準(zhǔn)備---------------------------------3第五章截污工程主要施工方法----------------------------5第六章截污工程施工技術(shù)質(zhì)量措------------------------19第七章安全文明施工、環(huán)境保護(hù)措---------------------20第二章編制依據(jù)FS區(qū)NQS河治理工程第*標(biāo)段河道布置施工圖。2、規(guī)程規(guī)范②《水利水電工程單元工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》土石方工S61-201)2。GB203-20。1⑤《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)B》50268-20。08⑥《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)B》50141-200。8第三章截污工程施工部署3、高密度聚乙烯雙壁波紋管(HDPE)De200,橡膠圈接口636m。序序號職務(wù)姓名職稱負(fù)責(zé)事項1項目經(jīng)理高級工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安排2技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)管理3質(zhì)檢員工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制4施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工5材料員負(fù)責(zé)材料的進(jìn)貨6試驗員負(fù)責(zé)材料的檢驗復(fù)試三、截污工程施工安排第四章截污工程施工準(zhǔn)備管道安管道安裝土建施工 (人)工程項目截污工程施工61644員(人)司機(jī)(人)備注序號序號品名格量位mm3中砂t4污水井墊層混凝土7 5污水井墻體混凝土 6污水井塑鋼踏步個7球墨鑄鐵重型井蓋個8螺紋鋼筋HRB400t序序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1挖掘機(jī)306E21臺2自卸汽車東風(fēng)20T2輛3裝載機(jī)ZL501臺44砸夯機(jī)5工程翻斗車FCY156振動電機(jī)380V7振搗棒φ508振搗棒φ30雨鞋相電纜(手提式振搗棒)22臺臺2、截污工程施工采取截污管線和污水處理站同時施工的方法，兩部分接通必須在污水處理站驗污水井及管道土方開挖施工(一)測量放線1、項目部施工測量人員根據(jù)施工圖紙污水管線具體位置、將污水井的中心位置、污水管道的中3、污水管道基礎(chǔ)的寬度按相應(yīng)各段(HDPE)雙壁波紋管的直徑每側(cè)增加300mm施工，基槽深度4、將污水井及污水管線水準(zhǔn)高程控制點，抄測在槽邊木樁上，做為基槽開挖控制依據(jù)，會同建設(shè)方及監(jiān)理驗線、合格方可進(jìn)行下步工序施工(二)溝槽開挖2、槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計現(xiàn)場檢查并按設(shè)計要求進(jìn)行地基6、溝槽開挖完成后及時通知業(yè)主及設(shè)計、監(jiān)理進(jìn)行地基驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下步工序施(三)溝槽開挖質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(1)原狀地基土嚴(yán)禁擾動、受水浸泡或受凍。(2)地基承載力滿足設(shè)計要求。(3)進(jìn)行地基處理時，壓實度、厚度符合設(shè)計要求。開挖的允許偏差3間量(mm)尺量測、每側(cè)計3每側(cè)寬度點6間間2(一)材料技術(shù)要求(二)機(jī)具設(shè)備12345678(三)混凝土施工，各種強(qiáng)度混凝土配合比送具備水利資質(zhì)的實驗室分別進(jìn)行復(fù)試，合2、混凝土的運輸采用攪拌站的混凝土專用攪拌車，將混凝土運至施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備好(1)污水井各部位的混凝土澆筑前，基層、鋼筋、模板經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑倉(2)混凝土澆筑前應(yīng)做好基層保護(hù)，澆筑前應(yīng)做好倉面設(shè)計并檢查相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地基處理或縫面處理，模板、鋼筋、預(yù)留洞口等是否符合設(shè)計要求，并詳細(xì)記錄。(3)倉面檢查合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，應(yīng)及時開倉澆筑混凝土，延后時間宜控制在24h之內(nèi)。若開倉(4)混凝土施工縫面澆筑第一層混凝土前，宜先鋪一層2~3cm厚的水泥砂漿。(5)混凝土澆筑可采用平鋪法或臺階法。澆筑時應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，且澆(1)污水井墊層混凝土振搗采用平板式振搗器，底板及墻體混凝土振搗采用軟軸式振搗棒規(guī)格(2)每一位置的振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，防止欠振、漏振或(3)振搗作業(yè)時，振搗器棒頭距模板的距離應(yīng)不小于振搗器有效半徑的1/2。振搗器不應(yīng)直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等。(4)振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍。(5)振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，每次振搗時間30s如略有傾斜，傾斜方向(6)振搗上層混凝土?xí)r，振搗器插入下層混凝土5cm左右，加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。(7)混凝土的澆筑厚度要小于振搗棒有效長度的90%。鋪設(shè)均勻，分層清楚、無骨料集中現(xiàn)象。(1)混凝土收倉面澆筑平整，抗壓強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前，不應(yīng)進(jìn)行下個倉面的準(zhǔn)備工作。(2)混凝土表面處理采用人工鑿毛等方法處理。(3)混凝土施工縫面無乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。(1)混凝土澆筑完畢初凝前，應(yīng)避免倉面積水、陽光曝曬。(2)混凝土終凝后采用灑水方式養(yǎng)護(hù)。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面及所有側(cè)面始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間28d。8、井室混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(2)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求(每50m3或每澆筑一個臺班一組試塊)。(3)混凝土結(jié)構(gòu)無嚴(yán)重質(zhì)量缺陷(井室無滲水、水珠現(xiàn)象)。的允許偏差(1)結(jié)構(gòu)斷面尺寸允許偏差(+10mm、0)。(2)軸線位置允許偏差15mm。(3)井室尺寸(直徑)允許偏差±20mm。(4)井室高程與道路規(guī)定一致。(四)污水井鋼筋施工(1)跌水井底板、墻體、蓋板鋼筋均使用HRB400(三級熱壓帶肋鋼筋)。(2)鋼筋進(jìn)場后及時做好機(jī)械性能試驗(抗拉、抗彎)試驗合格才能使用。(1)鋼筋的表面清潔，無銹蝕。(2)鋼筋要平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。(3)鋼筋的端頭，彎轉(zhuǎn)90o時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d。(4)鋼筋采用綁扎搭接接頭，鋼筋的搭接長度≥40d，鋼筋接頭要分散布置，配置在同一截面內(nèi)(1)受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸允許偏差±10mm。(2)箍筋各部分長度的允許偏差±5mm。(3)鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3o。(1)鋼筋長度方向的允許偏差±0.5凈保護(hù)層厚。(2)同一排受力鋼筋間距的局部偏差(板及墻)±0.1倍間距。(3)雙排鋼筋，排與排間距的局部偏差±0.1倍排距。(五)污水井模板施工(一)材料要求(二)污水管施工施工工藝：測量放線→管道基礎(chǔ)→管道安裝→管道與井室連接部位處理→閉水試驗→管道回填(1)管道由機(jī)械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊車距溝邊至少2m，避免起吊(2)管道安裝采用人工安裝，管道在安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查，穩(wěn)管前對基礎(chǔ)設(shè)計高。(3)接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。(4)接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插(5)安裝時先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該(1)管道與污水井的連接做法為06MS201-2P56頁、圖四的做法。(2)外壁異型的結(jié)構(gòu)管材井室與管道連接處采用1:2防水砂漿封堵，砂漿要飽滿，以提高防滲(3)防水砂漿的制備方法為(防水粉的摻量為水泥重量的5%)。(4)井室施工時管道的預(yù)留洞口直徑為管道的外直徑+40mm。(1)首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行(3)當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填，回填必須分層夯實，每層虛鋪厚度小于(一)污水處理站概況3、污水處理站各個構(gòu)筑物的尺寸為調(diào)節(jié)池(6×8.6×4.2)m,格柵池(0.8×0.8×4.2)m,缺氧(二)材料及做法要求(三)測量放線R制。3、將污水處理站水準(zhǔn)高程控制點，抄測在槽邊木樁上，做為基槽開挖控制依據(jù)，會同建設(shè)方及(四)基槽開挖2、槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計現(xiàn)場檢查并按設(shè)計要求進(jìn)行地基7、溝槽開挖完成后及時通知業(yè)主及設(shè)計、監(jiān)理進(jìn)行地基驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下步工序施開挖質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(1)原狀地基土嚴(yán)禁擾動、受水浸泡或受凍。(2)地基承載力滿足設(shè)計要求。(mm)4 (5×5)m方格網(wǎng)掛每25㎡1線尺量序號2放坡開挖邊滿足設(shè)計要求坡坡度基底表面平用鋼尺兩測整度每邊448(五)混凝土施工→頂板混凝土養(yǎng)護(hù)。凝土配合比送具備水利資質(zhì)的實驗室分別進(jìn)行復(fù)試，合2、混凝土的運輸采用攪拌站的混凝土專用攪拌車，將混凝土運至施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)。用混凝土泵(1)構(gòu)筑物各部位的混凝土澆筑前，基層、鋼筋、模板經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑倉(2)混凝土澆筑前應(yīng)做好基層保護(hù)，澆筑前應(yīng)做好倉面設(shè)計并檢查相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地基處(3)倉面檢查合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，應(yīng)及時開倉澆筑混凝土，延后時間宜控制在24h之內(nèi)。若開倉(4)混凝土施工縫面澆筑第一層混凝土前，宜先鋪一層2~3cm厚的水泥砂漿。(5)混凝土澆筑可采用平鋪法或臺階法。澆筑時應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，且澆(1)構(gòu)筑物墊層混凝土振搗采用平板式振搗器，底板、墻體、頂板混凝土振搗采用軟軸式振搗(2)每一位置的振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，防止欠振、漏振或(3)振搗作業(yè)時，振搗器棒頭距模板的距離應(yīng)不小于振搗器有效半徑的1/2。振搗器不應(yīng)直接(4)振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍。(5)振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，每次振搗時間30s如略有傾斜，傾斜方向(6)振搗上層混凝土?xí)r，振搗器插入下層混凝土5cm左右，加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。(7)混凝土的澆筑厚度要小于振搗棒有效長度的90%。鋪設(shè)均勻，分層清楚、無骨料集中現(xiàn)象。工縫的處理(1)混凝土收倉面澆筑平整，抗壓強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前，不應(yīng)進(jìn)行下個倉面的準(zhǔn)備工作。(2)混凝土表面處理采用人工鑿毛等方法處理。(3)混凝土施工縫面無乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。(1)混凝土澆筑完畢初凝前，應(yīng)避免倉面積水、陽光曝曬。(2)混凝土終凝后采用灑水方式養(yǎng)護(hù)。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面及所有側(cè)面始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間28d。凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)現(xiàn)澆混凝土所用的水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑等原材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，B求。(2)混凝土配合比應(yīng)滿足施工和設(shè)計要求。(3)結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和抗凍性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)外光內(nèi)實，無冷縫、蜂窩、露筋現(xiàn)象，否則應(yīng)修理補(bǔ)強(qiáng)。(1)澆筑現(xiàn)場的混凝土坍落度或維勃度符合配合比設(shè)計要求。(2)模板在澆筑中無變位、變形、漏漿等現(xiàn)象，拆模后無粘模、缺棱掉角及損傷表面等現(xiàn)象。(3)對拉螺栓孔的填縫應(yīng)密實、平整、無收縮現(xiàn)象。(六)模板施工(1)底板、墻體模板的面板均為15mm厚的木質(zhì)多層板。(2)面板豎向背肋(50×100方木，立放)，凈距200mm。模板水平背楞(2Φ48×3.5鋼管)間(3)模板豎向背楞(2Φ48×3.5鋼管)間距：500mm(中心距)；對拉螺栓(M16)，間距500×)模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平墻模板18夾板0枋甲木塊套管22H鋼管48斜撐@2000鋼板甲木管圍楞M4=48*3.5(2)內(nèi)墻使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用時必須穿過模板,外墻使用止水螺栓。(3)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。續(xù)補(bǔ)平。(5)為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，模板上浮，墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓，下部與預(yù)埋的鋼筋圓環(huán)固(6)內(nèi)墻支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿(7)墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴(yán)禁吃進(jìn)混凝土(2)面板背肋(50×100mm方木，立放)間距：凈距200mm。(3)主龍骨(100×100mm方木)間距：900mm。(4)鋼支撐(碗扣管)間距：900×1200mm。(1)支模前，從建筑1m線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，(2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐(4)梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。(1)模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應(yīng)安裝牢固。(3)模板清潔、脫模劑涂刷均勻，鋼筋和混凝土接茬處無污漬。mm。差3mm。(3)高程允許偏差±5mm。(4)垂直度池壁H≤5m允許偏差5mm。(5)平面尺寸L≤20m，允許偏差±10mm。(6)截面尺寸池壁、頂板允許偏差±3mm。(8)中心位置預(yù)留洞允許偏差5mm。(七)鋼筋施工(1)污水處理站格柵池、調(diào)節(jié)池、缺氧池、MBR池、設(shè)備間、清水池底板、墻體、蓋板鋼筋均(2)鋼筋進(jìn)場后及時做好機(jī)械性能試驗(抗拉、抗彎)試驗合格才能使用。(1)鋼筋的表面清潔，無銹蝕。(2)鋼筋要平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。(3)鋼筋的端頭，彎轉(zhuǎn)90o時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d。(4)鋼