地下連續(xù)墻施工方法分析

□□地下連續(xù)墻施工方法分析！一、施工工藝工藝流程：測量放線一導(dǎo)墻施工f泥漿配制一槽段開挖f清基f鎖口管吊放f鋼筋籠吊放f砼澆注f鎖口拔出一墻趾注漿二、主要施工辦法（一）測量放線1、平面測量控制根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點，向基坑外圍的布設(shè)一條閉合的平面導(dǎo)線。在地下連續(xù)墻的施工過程中，軸線投點采用極坐標(biāo)法，根據(jù)基坑外圍閉合導(dǎo)線及基準(zhǔn)點，投放各主軸線控制點，然后用全站儀引測出各條軸線。施工過程中，對導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點定期進(jìn)行復(fù)測，特別是在基坑外圍基準(zhǔn)點可能因為連續(xù)墻位移而走動，挖土結(jié)束及底板澆筑完畢，必須根據(jù)業(yè)主提供的原點坐標(biāo)對外圍閉合導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點進(jìn)行復(fù)核、調(diào)整，并在底板面布設(shè)軸線控制檢測點。2、高程測量在圍墻腳內(nèi)側(cè)布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并與已知高程點聯(lián)測，再由水準(zhǔn)點向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程；沿連續(xù)墻墻面每隔30m設(shè)高程控制點，并用紅油漆作出醒目標(biāo)志。定期對連續(xù)墻上的高程控制點進(jìn)行復(fù)核。3、測量精度保障措施（1）平面測量控制：測角采用三測回，測距采用四次讀數(shù)二測回。（2）水準(zhǔn)儀投點采用四個方向二測回。（3）鋼尺傳遞高程采用正反測各二測回。（4）定期對測量儀器進(jìn)行檢校。（二）導(dǎo)墻制作1、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm,即850mm；導(dǎo)墻頂口和地面平，肋厚200mm，一般控制深度為1.8山，且插入原狀土20cm以上，導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m以上，不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。2、導(dǎo)墻施工方法測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置；測量放樣完成后，請總包單位復(fù)核；挖土：測量放樣后，灑白灰線，采用機械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制；立模及澆砼：綁扎鋼筋之前，再次采用全站儀放樣出導(dǎo)墻中線樁位，而后再綁扎鋼筋、立模，立模完成后，請總包單位和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。拆模及加撐：砼達(dá)到一定強度后可以拆模，同時在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m，上下間距為1.0m；回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實；施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開；導(dǎo)墻養(yǎng)護：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護到70%設(shè)計強度以上時，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻；導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號（距離分幅線1.5m的位置）；同時測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。（二）泥漿工藝1、施工工藝2、泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw（或22KW）泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。3、泥漿的分離凈化泥漿使用一個循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對泥漿進(jìn)行分離凈化并補充新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率。提高泥漿技術(shù)指標(biāo)的方法是向凈化泥漿中補充重晶石粉、燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護壁性能。4、劣化泥漿處理劣化泥漿首先儲存在廢漿池中，而后采用封閉的泥漿罐車外運到指定的場所。5、泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm。在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底0.5?1m處的泥漿比重應(yīng)小于1.15,含砂率不大于7%，粘度不大于25s。（三）成槽施工1、槽段劃分2、槽段放樣根據(jù)設(shè)計圖紙作進(jìn)一步核定的槽段尺寸，在導(dǎo)墻上精確定位出地墻分段標(biāo)記線，并根據(jù)鎖口管實際尺寸在導(dǎo)墻上標(biāo)出鎖口管位置。以便于成槽機成槽、鎖口管吊放、鋼筋籠吊放的定位工作。3、成槽機垂直度控制根據(jù)地下連續(xù)墻的垂直度要求，成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機的水平度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機抓斗的垂直度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。4、成槽挖土順序根據(jù)每個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數(shù)和次序，對三序成槽的槽段，采用先兩邊后中間的順序。對Y、T、L形及非標(biāo)準(zhǔn)槽段，要合理安排挖槽的次序，防止或減小因土體的不對稱性而使抓斗在成槽中產(chǎn)生左右跑位現(xiàn)象，給鋼筋籠及鎖口管的正常吊放帶來影響。當(dāng)有特殊槽段確有不可避免的不對稱性時，應(yīng)放置鎖口管或其它靠件來防止跑位的發(fā)生。5、成槽挖土成槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏。6、槽深測量及控制根據(jù)導(dǎo)墻實際標(biāo)高計算成槽深度，以保證地墻的設(shè)計深度。槽深采用標(biāo)準(zhǔn)的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2?3點，同時根據(jù)導(dǎo)墻實際標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證地墻的設(shè)計深度。在抓斗繩索上根據(jù)不同地下墻的深度作好標(biāo)記，以控制槽段超挖。（四）導(dǎo)墻拐角部位兩端部位處理成槽機在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機械端面形狀相應(yīng)外放約20cm,以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。（五）清底在刷壁過程中槽段同時也在進(jìn)行自然沉淀，待刷壁結(jié)束后開始清底工作，直至測錘碰實的感覺出現(xiàn)，表明槽底沉渣清理到位；鋼筋籠下放完成后，混凝土澆筑之前，再次采用測錘對槽底沉渣進(jìn)行檢測，若槽底沉渣超出10cm，則采用正循環(huán)輸送新漿入槽，控制槽底沉渣小于10cm。（六）刷壁為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁清洗；刷壁上下反復(fù)刷動至少8次，直到刷壁器上無泥為止后，繼續(xù)采用刷壁器對接頭刷壁2?3次，徹底刷除接頭沉渣。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進(jìn)行。（七）地下連續(xù)墻接頭的處理鎖口管安放步驟：1、吊裝鎖口管使用主吊。2、鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。3、鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合，防止混凝土倒灌；上端口與導(dǎo)墻連接處用槽鋼扁擔(dān)擱置；鎖口管后側(cè)填粘土，防止傾斜導(dǎo)致接頭不平順，從而影響后續(xù)開挖。鋼筋籠制作和吊放1、鋼筋籠加工平臺根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際情況。本工程擬搭設(shè)2個（暫定）鋼筋籠加工平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠。根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度，鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。2、鋼筋籠制作鋼筋籠整體制作，整體起吊。鋼筋籠加工時縱向鋼筋采用對焊或機械連接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點焊，桁架筋采用單面焊，長度不小于10d,接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%,縱橫向桁架筋相交處需點焊，鋼筋籠四周0.5m范圍內(nèi)交點需全部點焊，搭接錯位及接頭檢驗應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，內(nèi)部交點50%點焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點上下1m處需100%點焊。3、鋼筋籠保護層設(shè)置為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)2?3列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按3m設(shè)置。4、鋼筋籠吊放⑴吊點的確定：根據(jù)鋼筋籠重心的計算結(jié)果，結(jié)合鋼筋籠的形狀合理確定吊點，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直。鋼筋籠加工后初步考慮整體吊裝。⑵吊裝過程：鋼筋整體起吊，故先用主鉤起吊鋼筋籠前4個主吊吊點，副鉤起吊鋼筋籠的后4個副吊吊點，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高，并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上?；炷凉嘧?、在同一槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時，其間距不應(yīng)大于3m,導(dǎo)管距槽段接頭不宜大于1.5m。開始灌注時，導(dǎo)管底端距槽底不宜大于500mm；混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m,混凝土須在終凝前灌注完畢。2、混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。3、混凝土面的上升速度不應(yīng)小于2.0m/h,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度宜為2?6m。5、在混凝土澆筑前要測試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土試塊：地下連續(xù)墻施工時，每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強度試件1組，每5個槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件1組，并做好記錄。（十）接頭箱頂拔接頭箱要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中要防止繞流，鎖口管頂拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗數(shù)據(jù)，混凝土灌注開始后2?3h左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度為50?100mm，混凝土澆筑結(jié)束8小時以內(nèi)，將鎖口管完全拔出。具體操作步驟如下：1、鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液