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文檔簡介
高速鐵路鋼軌打磨車打磨作業(yè)指導書1.目的與要求目的:指導機械操作人員在高鐵線安全、正確使用鋼軌打磨車打磨作業(yè)。
消退鋼軌表面疲憊傷損和其他損傷、維持優(yōu)化鋼軌斷面廓形和提高鋼軌表面平順性,保持鋼軌接觸光帶居中,提高高速列車運行品質。
要求:機械操作人員嫻熟把握在高鐵線施工的各項安全規(guī)定、作業(yè)質量標準、和PGM-96C鋼軌打磨車的各項操作規(guī)程,標準指令卡控,達到高鐵線路鋼軌軌廓標準、軌面平整、光帶筆直,優(yōu)質完成施工任務。
2.適用范圍2.1本作業(yè)指導書規(guī)定了PGM-96C鋼軌打磨車高鐵線路上的作業(yè)條件、作業(yè)程序、作業(yè)要求、作業(yè)質量的掌握。
2.2本作業(yè)指導書適用于PGM-96C鋼軌打磨車高鐵線路打磨作業(yè)。
3.引用標準《鐵路技術管理規(guī)程》、《鐵路客運專線技術管理規(guī)程(試行)》(300~350km/h部分)、《大型養(yǎng)路機械使用管理規(guī)章》、《鐵路工務安全規(guī)章》、《上海鐵路局300~350KM/h客運專線施工修理管理方法》、《上海鐵路局300~350km/h客運專線施工(修理)駐所、駐站聯(lián)絡作業(yè)方法》、《上海鐵路局300~350km/h客運專線運統(tǒng)-46使用管理方法》、《上海鐵路局300~350km/h客運專線施工修理管理方法(暫行)》、《上海鐵路局電氣化鐵路安全實施細則》、《上海鐵路局營業(yè)線施工、檢修作業(yè)駐站安全防護方法》。
4.作業(yè)程序4.1作業(yè)預備4.1.1作業(yè)時必需封鎖線路,封鎖時間應滿意《修規(guī)》有關規(guī)定;封鎖前后不限速。
4.1.2鋼軌打磨車用于打磨道岔外250m以外的正線線路,站線不打磨。
4.1.3設備管理單位應提前對鋼軌打磨區(qū)段進行病害調查,調查重點是光帶和鋼軌波磨、側磨、肥邊、接頭等病害,查清病害的種類、分布范圍及其嚴峻程度。
高鐵鋼軌病害調查的重點應放在光帶上,并做好調查記錄。
提前處理焊接接頭超限處所。
4.1.4打磨車機組嚴格執(zhí)行大機設備日常檢修保養(yǎng)制度,確保設備狀態(tài)良好,各項功能正常。
作業(yè)人員在上道前必需清理潔凈打磨車底部的金屬積塊和金屬屑。
4.1.5影響打磨作業(yè)的設施(紅外線探頭等高鐵上可能影響正常打磨的設備等)需拆除,否則作為障礙物跳過(會影響連貫性)。
4.1.6設備管理單位負責清理線路打磨作業(yè)后掉落作業(yè)地段的鐵塊和金屬屑。
4.2勞力組織及機具支配4.2.1設備管理單位勞力組織:隨機負責人1名。
依據《安規(guī)》要求支配防護人員。
依據打磨工作量支配若干清掃人員。
4.2.2修理基地勞力組織:鋼軌打磨車操作手8人,施工負責人1人,駐站防護1人。
1號位:1車主操作司機;2號位:1車幫助位(嘹望、巡察作業(yè)設備、消防等);3號位:1車主操作手;4號位:2車幫助位(兼顧3車);5號位:4車幫助位(兼顧3車);6號位:5車主操作司機;7號位:5車幫助位;8號位:5車主操作手。
4.3點名分工4.3.1工班長組織作業(yè)人員點名,明確作業(yè)范圍、節(jié)點時分及安全留意事項。
4.3.2全部人員均應按規(guī)定使用勞動愛護用品。
4.3.3進入施工車站前必需進行點名統(tǒng)一列隊進入施工相關車站,點名時施工負責人對人員著裝、攜帶對講機狀況及照明設備進行檢查。
4.4安全預想4.4.1上班要集中思想,做到自控、互控、他控及聯(lián)控。
4.4.2按規(guī)定要求設置好相應的防護,加強操作人員與防護員之間聯(lián)系。
4.4.3作業(yè)前確認機械狀態(tài)良好,各作業(yè)、懸掛裝置位置正確到位。
4.4.4打磨作業(yè)時車輛兩側不得立人,協(xié)作單位人員進行打磨車兩側范圍內的必需進行制止。
4.4.5車輛移動時人員不得上下車,上下車時必需面對車體雙手抓扶把手。
4.4.6無論接觸網是否停電,全部班組人員都要以“有電”的態(tài)度來對待,禁止隨便上車頂或使用工具進入接觸網2m的安全限界。
電氣化鐵路施工安全留意事項參見《上海鐵路局電氣化鐵路安全實施細則》4.4防護設置4.4.1現(xiàn)場設置隨車防護員,防護人員必需經考試合格的職工擔當。
上道作業(yè)前,必需指派駐站聯(lián)絡員并提前40分鐘到達車站辦理登記手續(xù),加強與車站值班員聯(lián)系,全面了解列車運行狀況并準時通知現(xiàn)場防護員。
4.4.2施工負責人確認防護已到位,并接到施工命令(命令號、施工起訖時間)后,通知作業(yè)人員車機聯(lián)控,開啟運行監(jiān)控裝置并正確輸入有關數(shù)據,駕駛打磨車進入作業(yè)區(qū)間施工。
4.4.3防護作業(yè)按《防護作業(yè)指導書》執(zhí)行。
4.5上道作業(yè)4.5.1進入封鎖施工地點后,應馬上按規(guī)定設置防護,并關閉運行監(jiān)控裝置,詳細作業(yè)程序參見操作規(guī)程。
4.5.2鋼軌打磨4.5.2.1根據《PGM-96C鋼軌打磨車操作規(guī)程》執(zhí)行。
操作機械至打磨車作業(yè)狀態(tài)。
4.5.2.2打磨作業(yè)(1)參數(shù)設定:96頭線路打磨車鋼軌預打磨作業(yè)一般作業(yè)2遍,速度:15~18km/h,功率60~80%。
(修理性或周期性打磨視鋼軌狀態(tài)確定打磨參數(shù))(2)線路打磨的最大角度范圍為:-10°~+60°(鋼軌外側為負角度,鋼軌內側為正角度)。
(3)線路打磨高鐵線路作業(yè)基本模式為18(8)#(角度范圍-9°~+59°,其中-3°~+3°跳開)、3(13)#(角度范圍-10°~+24°),分別用于1#車方向和5#車方向為首的兩遍打磨作業(yè)。
(4)在確認大機各系統(tǒng)工作正常,確認制動系統(tǒng)完全緩解后,方可開頭作業(yè)。
按要求設定作業(yè)巡航速度;砂輪開頭打磨時,打磨車走行速度不得小于設定速度70%。
(5)如遇到不能打磨的區(qū)域,應設置障礙區(qū)域避讓障礙。
(6)在作業(yè)終點提起砂輪,確認全部砂輪提升,方可停車。
(7)線路打磨相連兩段線路重疊打磨的區(qū)域不少于10m,并適當削減打磨功率,保證結合部的平順性。
打磨砂輪起落點必需精確?????,誤差不超過500mm。
4.5.4機組返回作業(yè)程序。
4.5.4.1根據《PGM-96C鋼軌打磨車操作操作規(guī)程》執(zhí)行,操作機械轉換至運行狀態(tài)。
4.5.4.2由機組負責人確認打磨車各系統(tǒng)都運轉正常,確認GYK開啟并自檢正常,確認全部人員全部安全到位后,方能動車。
4.5.4.3打磨結束返回前,施工負責人與行車調度取得聯(lián)系,申請返回,得到行調的同意命令并確認信號和道岔后返回車站。
4.6作業(yè)質量要求4.6.1預打磨廓形要求:軌頭部位打磨范圍在-20~+45°之間(見圖1);鋼軌預打磨深度在非工作邊側(-2~-10°,見圖1)應不小于0.2mm,在輪軌主要接觸部位應不小于0.3mm,在工作邊側(10~40°,見圖1)應為1~2mm。
采納鋼軌廓形測試儀檢測鋼軌預打磨廓形,鋼軌打磨后,光帶應筆直,軌面應有正常的弧度,沒有棱角。
4.6.2打磨后鋼軌不得連續(xù)發(fā)藍。
4.6.3打磨后鋼軌表面粗糙度:Ramax.≤10μm(軌頂R300處)。
4.6.4對線路上鋼軌波浪型磨耗、鋼軌肥邊、馬鞍型磨耗、焊縫凹凸、魚鱗裂紋等病害應進行打磨,打磨質量標準如下:鋼軌波磨:波長0.03m~0.3m:波深不大于0.04mm。
波長0.30m~1m:波深不大于0.2mm。
在300km/h及以上的線路,鋼軌縱向波深超標的比例不超過10%。
300km/h以下的線路,鋼軌縱向波深超標的比例不超過20%。
4.6.5目標光帶位置:打磨后光帶居中(以60kg/m軌為參考標準,參見下圖,藍色加粗部分為目標光帶),光帶位置在R300區(qū)域+5°~-2°之間。
光帶寬度20~25mm,內側距鋼軌作用邊22~25mm,外側距鋼軌外側25~27mm。
圖1
4.7作業(yè)安全4.7.1打磨車上道前必需要確認GYK、CIR等各行車設備工作正常。
調車作業(yè)、區(qū)間運行必需按規(guī)定全程開啟GYK運監(jiān)器。
運行時,加強了望,召喚應答,嚴禁超速駕駛。
4.7.1作業(yè)人員聽從指揮,動作全都,嚴格根據操作規(guī)程、技術參數(shù)、質量標準、作業(yè)要求進行。
4.7.2施工中一旦碰壞工、電設備或因突發(fā)機械故障無法恢復線路時,應馬上啟動應急預案,請工、電部門組織搶修,保證線路的安全開通。
4.7.3作業(yè)過程中,嚴禁車輛兩邊人員站立停留,防止砂輪碎裂飛出,造成人身損害。
4.7.4高速鐵路安全留意事項參見關于重新公布《上海鐵路局營業(yè)線工務設備施工作業(yè)安全管理方法》的通知(上鐵工發(fā)〔2023〕209號),關于重新印發(fā)《上海鐵路局300~350km/h客運專線勞動安全管理方法(暫行)》的通知(上鐵安發(fā)〔2023〕301號)。
4.7.5高鐵線站內無調車信號顯示,調車作業(yè)時,駐站防護必需指令清楚,明確進路及方向,司機必需一度停車確認道岔位置。
4.7.6作業(yè)和保養(yǎng)時按規(guī)定穿戴好勞動愛護用品。
敲打積鐵塊和吹塵時,必需戴好防塵面罩和防護眼鏡。
吹塵時留意周邊人員的人身安全,避開鐵粉塵傷到其他人。
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