無損探傷檢測

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五大常規(guī)無損檢測優(yōu)缺點局限性互補性的比較。

無損檢測主要用于：焊接工藝規(guī)程（WPS）試驗中評價焊接工藝是否合理；生產(chǎn)過程控制；產(chǎn)品檢測；在役檢測。

常規(guī)無損檢測：UT、RT、MT、PT、ET.

無損檢測方法的比較

UT超聲超聲波透射方法原理反射折射適用的材質(zhì)范圍廣泛檢出缺陷位置內(nèi)部缺陷部位的表顯示器波型現(xiàn)形式儀器設(shè)備超聲儀主要檢測對象鑄鍛焊件項目方法RT放射光子穿透和吸收范圍廣泛內(nèi)部底片或顯示器影像射線機膠片焊鑄件氣孔夾渣裂紋未熔合未焊透及表面缺陷MT磁粉磁力作用PT滲透毛細滲透作用ET渦流電磁感應(yīng)作用導(dǎo)電表面及近表面檢測線圈電壓和相位示波器電壓表管材線材及材料工件的狀態(tài)檢驗材料分選裂紋鐵磁性非松孔性表面和近表面表面開口缺陷漏磁場吸附磁粉滲透液滲出形成磁痕磁化儀磁粉滲透液顯像劑鑄鍛焊機加工件、任何非松孔性材料管材棒材型材及其制成零件裂紋發(fā)紋白點折疊夾雜物裂紋疏松白點針孔夾雜物氣孔夾渣裂主要檢測缺陷紋未熔合未焊透探測面選擇焊縫無焊瘤咬邊檢測預(yù)處理要打磨光滑無等及兩邊各50清求氧化皮，飛濺潔無飛濺，銹6T+50項目方法UTRT靈敏度面積型體積型儀器設(shè)備要求檢測效率檢測成本污染危害檢測工序按排必需高低無一般焊后24小時必需低高射線對人體有害焊縫上及兩邊50打磨出金屬無外觀缺陷，高MT很高可微米級一般必需高打磨位置同MT但要求更高必要時要進行化學(xué)處理PT較高可不用設(shè)備及水電，特別適用現(xiàn)場檢測低清潔無油漆ET一般必需管棒線材自動化探傷，速度快低很小低輕UT檢測合格后且一般焊后24小時熱處理或火工矯正后高嚴重UT檢測合格后且熱生產(chǎn)線上及使用下料處理或火工矯正后，前但拋丸等前探傷前準備：

是指探傷人員應(yīng)熟悉檢驗工藝及選用適合儀器、材料、驗證儀器是否在符合標(biāo)準要求、正確調(diào)試儀器、了解被檢產(chǎn)品或材料的相關(guān)知識；

二指探傷前焊縫及熱影響區(qū)外觀檢驗是否合格，對焊縫包括熱影響區(qū)的除飛濺、除銹、除油漆、清潔要求，合理安排在整個制作工序中的探傷工序。

UT檢測掃查面準備：

對母材檢測，一般用直探頭，要求母材表面具備一定的光亮度，清潔；

對焊縫檢測，首先外觀檢驗是否合格；一般用斜探頭，要求焊縫邊緣母材表面除飛濺、除銹、除油漆、清潔、一定的光亮度，用紙砂片打磨，對對接焊縫，單面兩側(cè)，每側(cè)寬度6倍板厚加50mm；

對一般角接焊縫，單面單側(cè)，寬度6倍板厚加50mm；

對重要角接焊縫，單面兩側(cè)，寬度6倍板厚加50mm；不得用砂輪片打磨，砂輪片打磨的光亮度達不到要求且損傷母材和焊縫。

MT檢測掃查面準備，首先外觀檢驗是否合格；

對母材檢測，要求母材表面光亮，清潔，無油漆，無銹蝕；

對焊縫檢測，要求焊縫及邊緣熱影響區(qū)母材表面除飛濺、除銹、除油漆、清潔、光亮，雙面兩側(cè)都需打磨，每側(cè)熱影響區(qū)寬度10mm以上；用砂輪片和碗型刷打磨，要求不損傷母材和焊縫。

RT檢測掃查面準備，對焊縫檢測，首先外觀檢驗是否合格；

要求焊縫及邊緣母材表面清除飛濺等影響焊縫評定的缺陷，雙面兩側(cè)，每側(cè)寬度50mm，打磨要求不得損傷母材和焊縫。

磁粉檢測(MT)

磁粉檢測(MagneticParticleTesting,縮寫符號為MT），又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。

鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁場，在適合的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度．

１適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷．２適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料．３適用于檢測未加工的原材料（如綱坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件．４適用于檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件．

５使用于檢測工件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于２０度的缺陷．

滲透檢驗PenetrantTesting（PT）

通過施加滲透劑，用洗凈劑去除多余部分，如有必要，施加顯像劑以得到零件上開口于表面的某些缺陷的指示。

radiographictesting；RT射線探傷

是利用射線穿透物體來發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法。

射線能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發(fā)熒光的關(guān)系可檢查物體內(nèi)部的缺陷。

射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。

射線對人體是有害