低壓電力電纜熱縮終端頭制作工藝

低壓電力電纜熱縮終端頭制作工藝一、施工準備TOC\o"1-5"\h\z.勞動組織 表1序號項目單位數(shù)量備注1技術(shù)負責人1電纜頭制作技術(shù)指導2電纜頭制作組每組二人，可分多組TOC\o"1-5"\h\z.工機具 表2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1芯線壓接工具套12鋼鋸手工把13鋼絲鉗200mm把14鐵皮剪把15電工刀把16螺絲刀把17鋼卷尺5m把18電烙鐵150w把19兆歐表1000V塊110噴燈300ml只111鋼挫把1TOC\o"1-5"\h\z.材料 表3序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1接線端子與電纜規(guī)格對應個3-4

2電纜熱縮式終端頭套13聚氯乙烯帶盤4相色4軟銅絞線10mm2Kg0.055銅綁扎線①2Kg0.016焊錫Kg0.17焊錫膏500g盒18鋼鋸條細根19棉紗Kg0.0110砂布1#張111相色帶黃、綠、紅、淡蘭盤4各1盤、操作程序工序流程圖圖1低壓電力電纜熱縮終端頭制作工序流程圖操作要領(lǐng)（1）測量電纜絕緣1）選用電壓等級絕緣搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在規(guī)定阻值以上。2）電纜搖測合格后，應將芯線分別對地放電。剝除電纜外護套根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記，用電工刀在外護套剝切位置做環(huán)形切割，然后叢向切向至電纜末端作切割，取下外護套。鋸除鎧裝從外護套斷口處量取30mm鎧裝保留，用銅扎線作臨時綁扎，然后在距扎線3?5mm處，作環(huán)形鋸割，深度為鋼鎧厚度的2/3，剩余1/3用螺絲刀將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，用鋼挫修理鋼帶毛刺，使其光滑。電纜終端頭的規(guī)格與線芯截面匹配對照見附表1。電纜終端頭的規(guī)格與適用線芯截面對照表 附表1型號適用電纜線芯截面（mm2）備注1KVRST-4/125~501KVRST-4/270~1201KVRST-4/3150~240注：1KV三芯電纜型號可選擇RST-3/1~4剝除內(nèi)護套及填料在鎧裝斷口處向末端保留10mm內(nèi)護套，其余內(nèi)護套、襯層及填料剝除。焊接地線）將地線的焊接部位用砂布處理，以備焊接。2）將16mm2軟銅編織線末端除去氧化層后放在鎧裝層上打卡子，地線打在卡子內(nèi)，卡子采用咬口的方法打牢，防止鋼帶松開。3）再將接地線與卡子一起焊接在鋼鎧上，不應有虛焊現(xiàn)象，不要將電纜燙傷。（6）安裝（熱縮）分支手套用聚氯乙烯帶包繞防潮錐，使其外觀平整美觀。防潮錐包繞時，應分次在芯線交叉處壓入兩個“風車”“風車”制作方法見圖2。）清潔密封段電纜外護層，將熱收縮分指套套入電纜根部，再從根部向上加熱至絕緣指套完全收縮為止。（1）三芯電纜“風車”2）四芯電纜“風車”圖2“風車”制作方法圖安裝接線端子）確定芯線所需長度，剪掉多余部分，然后將芯線絕緣表面擦拭干凈。2）測量出接線端子壓接管的深度，從芯線端頭另加5mm,剝?nèi)バ揪€絕緣＜）將芯線除去氧化膜涂抹復合電力脂插入接線端子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線端子。壓接應在兩道以上,然后用砂布將不平處挫平并清潔表面。安裝（熱縮）絕緣管清潔線芯絕緣和指套的手指部分,安裝熱縮絕緣管,使其管與手指部分搭接,熱縮管的上部應包住壓坑,然后加熱從下往上收縮。（9）搖測電纜絕緣1）電纜頭制作完成后,應選用適宜的絕緣搖表,對電纜進行搖測,絕緣電阻應在10MQ以上。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。核對相位，粘貼相色帶。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上,將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。三、標準制作電纜頭應保證可靠的電氣性能、密封性能和機械強度，并滿足電氣試驗的要求。制作時必須保證清潔、干燥和應有的絕緣強度，且制作時間越短越好。用相應電壓等級的絕緣搖表測量其絕緣，制作前后均不得小于10MQ制作過程中，不應損傷電纜絕緣層。電纜頭固定好后，其帶電引上部分相間距及至接地部分的距離不應小于75mm，終端頭引出線的絕緣包扎長度不應小于160mm。施工完成后與系統(tǒng)或設(shè)備搭接時，應與系統(tǒng)核對相位，確認無誤后方可結(jié)束工作。四、注意事項剝除電纜鎧裝時，必須戴手套，防止將手扎傷。電烙鐵使用前，應檢查電源線絕緣是否良好；使用間歇應置于非燃體上；使用完畢應及時切斷電源。嚴禁通電