熱工設備復習試題（水泥部分）

熱工設備復習試題（水泥部分）填空題：1、懸浮預熱器的每一個單元應具備：生料粉的分散與懸浮，氣固相換熱，氣固相的分離、物料收集和保證鎖風功能。2、懸浮預熱器的共性有：稀相氣固系統(tǒng)直接懸浮換熱；預熱過程要求多次串聯(lián)進行。3、在懸浮預熱器中氣固之間的換熱大部分在上升的管道中進行。4、在懸浮預熱器中氣固相之間的分離大部分在旋風筒中進行。4、生料的組分數(shù)越多，出現(xiàn)液相的溫度越低，越有利于C3S的生成。5、熟料煅燒設備按生料的制備方法分干法，濕法，半干法。6、旋風筒的直徑越小，風速越大，分離效率越高，流體阻力越?。粌?nèi)筒插入越深，流體阻力越大，分離效率越大。9、旋風筒進風口的渦殼角度越大、分離效率越高，流體阻力越大。10、分解爐下游或出口的氣溫900℃左右；該溫度能表明物料燃燒與物料分解情況。11、正常生產(chǎn)時，回轉(zhuǎn)窯物料的運動速度與轉(zhuǎn)速有關。12、分解爐內(nèi)燃燒溫度遠低于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料的燃燒溫度，爐溫分布均勻（850—950℃）不易形成高溫、分解爐內(nèi)煤粉的燃燒屬于無焰燃燒。13、生料粉再分解爐中充分及均勻的分散是分解爐正常工作的前提。14、旋風效應指旋風分解爐及預熱器內(nèi)氣體流作旋回運動，使物料滯后于氣流的效應。簡答題：1、簡述水泥生料在回轉(zhuǎn)窯中物理化學變化。答：物料進入回轉(zhuǎn)窯后，在高溫作用下，進行一系列的物理化學變化后燒成熟料，按照不同反應在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所占的空間，被稱為“帶”。2、旋風預熱器有哪些基本功能？答：①能將生料粉分散與懸浮在廢氣中。②實現(xiàn)氣、固相之間的高效換熱，加熱生料粉。

③有助于氣、固相之間的分離：氣流被帶走，生料粉被收集。④保證鎖風功能。3、一般對單系列的旋風預熱器，為什么一級設計成2個直徑小的旋風筒，其他為一個旋風筒？答：對于單系列的旋風預熱器，一級設計成兩個直徑小的旋風筒的作用是：縮小了旋風筒直徑，風速得到提高，氣固分離效率也增大，且設置2個較設置一個時，降低了流體的阻力，從而降低電耗。其他級為一個旋風筒，是因為與一級旋風筒比較，其分離效率要求沒那么高，選擇合適直徑的旋風筒不僅能減少設備一次投資，還能保證生產(chǎn)的順利進行。4、窯尾漏風后，窯尾氣流中O2、CO濃度會發(fā)生什么變化？為什么？答：窯尾漏風后，窯尾氣流中的O2濃度上升，CO濃度上升，因為當窯尾漏風時，空氣進入窯內(nèi)，空氣中的O2濃度比窯內(nèi)高，所以總的O2濃度會增大，此時溫度有所下降，可能導致燃料燃燒不充分，排放過多的CO，即系統(tǒng)中CO濃度也上升。5、說明預熱器的保溫有何意義，采用什么材料？答：預熱器的保溫可有效地使生料粉預熱均勻，能降低能耗，減少廢氣的排放量，提高產(chǎn)量。采用的材料有一定的耐火性，抗堿并能抵御粉體和高溫氣流沖刷的耐火材料作為工作層，用導熱系數(shù)很低的保溫材料作為保溫層。早期：隔熱磚和陶瓷隔熱毯，當前：硅酸鈣板或納米絕熱板。6、管道式分解爐具有哪些共性？答：①管道式分解爐不像其他預分解窯那樣專門設置分解爐，而是將窯尾與最下一級旋風筒之間的上升煙道延長來作為分解爐。②分解爐的基本爐型都屬于“懸浮”型。③上升煙道彎曲處沿管道會形成許多漩渦，尤其是在燃燒區(qū)上部。④粗顆粒燃料掉入窯內(nèi)亦可繼續(xù)燃燒來讓生料分解提供熱量。7、CDC分解爐、TDF分解爐的特點。答：CDC分解爐特點：①采用旋流—噴騰流形成的復合流，強化物料的分散。②爐體的結(jié)構為“徑出戴帽加縮口”料氣停留時間比大，并且有低阻特性。③爐容容積大，增加鵝頸管，對燃料適應性強，燃料在渦殼頂部加入。④燃料料分兩處加入。一處在爐下部椎體處。另一處在窯尾上升煙道處。優(yōu)點：①增強噴騰效果，增大爐內(nèi)生料返混度，還可消除一些流動死角；②減緩物料在稀相懸浮區(qū)的速度，延長物料在爐內(nèi)的停留時間，均化其固相濃度場和溫度場，提高容積率。③布局合理，也適合低質(zhì)煤。TDF分解爐：①爐中部設有縮口，使氣固流產(chǎn)生二次"噴騰效應"。②三次風切線進入設于爐下椎體上部，煤由三次風入口或側(cè)部加入。③爐的下錐體部分設有脫氨燃料噴嘴。④爐的下部圓筒體不同的高度設有喂料嘴。⑤爐的頂部設有氣固流反旋裝置。8、SLC預分解窯中K列到F列的含義？答：SLC預分解窯系統(tǒng)有兩列旋風預熱器，分別叫做K列（窯列）和F列（爐列），窯氣走窯列、爐氣走爐列，K列與回轉(zhuǎn)窯相連結(jié)，F(xiàn)列與SLC分解爐相連結(jié)。9、PYROCLON和PREPOL這兩種預熱/預分解系統(tǒng)的區(qū)別在什么地方？答：區(qū)別：①在與其配套的預熱器方面，Prepol預分解窯使用伯力休斯公司開發(fā)的旋風預熱器；Pyrodon預分解窯使用洪堡公司開發(fā)的旋風預熱器。②在這兩個系列分解爐基本爐型的基礎上，根據(jù)燃料品種的擴大化要求以及更嚴格的環(huán)保要求，這兩個公司都有各自開發(fā)了更多類型的分解爐。10、均衡穩(wěn)定操作是保證預熱/預分解系統(tǒng)正常操作的必要條件。為什么？答：遵循水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的“風，煤，料”平衡規(guī)律和熱力平衡分布規(guī)律。協(xié)調(diào)好窯，爐之間的平衡穩(wěn)定關系，始終保持優(yōu)化的穩(wěn)定的熱工制度，是組織好水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)的首要任務。但不能只考慮回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的穩(wěn)定，也必須考慮喂料變化對預熱器和分解爐操作帶來的影響，分析其能否在合理范圍內(nèi)工作，總而言之，只有保持均衡穩(wěn)定操作才能保證整個系統(tǒng)安全，高效、穩(wěn)定、正常的運轉(zhuǎn)，以達到優(yōu)質(zhì)高效低消耗、低污染的效果。11、有哪些因素會造成新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮阻塞，為什么？答：結(jié)皮：是物料在設備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。造成結(jié)皮因素：①與物料中鉀、鈉、氯、硫的揮發(fā)系數(shù)有關。②預熱器局部高溫或各級預熱器及窯尾溫度偏高易造成結(jié)皮。③火焰組織不當，煤粉燃燒不完全。④生料成分波動較大、喂料不均勻、物料易燒性的好壞等有關；⑤窯尾及預熱器漏風；⑥內(nèi)襯損壞，內(nèi)筒脫落、翻板閥工作不靈活造成結(jié)皮；⑦與操作有關。造成阻塞的原因：①旋風筒壁掉下來的成塊結(jié)皮阻塞旋風筒底部或鎖風閥處；②鎖風閥在關閉位置上被卡死；③下料管的幾何形狀不好，在彎頭和縮口處，易形成堵塞。④循環(huán)吹掃裝置出現(xiàn)故障；⑤料粉分配不均勻等。預防：①減少和避免使用高氯和高硫的原料煤。②盡量穩(wěn)定各部位的溫度。③一般在懸浮預熱器系統(tǒng)各級旋風筒的椎體卸料部位，沿切線方向裝有高壓高氣清掃噴嘴或空氣炮。④一旦出現(xiàn)結(jié)皮可采用人工清理或“水槍”處理。⑤采用旁路放風。12、防止預分解窯尾系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的措施有哪些？答：①減少和避免使用高氯和高硫的原料煤。懸浮預熱器窯及預分解窯，對生料的一般要求堿含量≦1.5％，氯含量≤0.06％，燃料中硫含量≤3.5％；②盡量穩(wěn)定各部位的溫度，如窯尾、出預熱器的廢氣溫度等，避免窯尾各部位溫度波動；③一般在懸浮預熱器系統(tǒng)各級旋風筒的錐體卸料部位，沿切線方向裝有高壓空氣清掃噴嘴或空氣炮，一旦出現(xiàn)結(jié)皮可采取人工清理或“水槍”處理；④采用旁路放風，排除部分有害物質(zhì)破壞內(nèi)循環(huán)，緩解富集速度或建立新平衡。13、回轉(zhuǎn)窯的主要功能是什么？怎樣才能夠有效地實現(xiàn)這些功能？答：回轉(zhuǎn)窯具備四個功能：①回轉(zhuǎn)窯是一個燃料燃燒設備：它具各有較大的燃燒空間和熱力場，可以供應足夠的助燃空氣，是一個裝備優(yōu)良的燃燒裝置，能夠保證燃料充分燃燒，可以為水泥熟料的煅燒提供必要的熱量。②回轉(zhuǎn)窯是一個熱交換設備，它具有比較均勻的溫度場，可以滿足熟料生產(chǎn)過程中各個階段的換熱要求，特別是A礦生成的要求。③回轉(zhuǎn)窯是一個高溫化學反應設備：熟料礦物形成的不同階段有不同的要求，回轉(zhuǎn)窯既可以滿足不同階段、不同礦物對熱量，溫度的要求，又可以滿足它們對停留時間的要求。④回轉(zhuǎn)窯是一個輸送設備，用來輸送物料和讓氣流通過。嚴格按要求控制回轉(zhuǎn)窯的技術控制參數(shù)：窯的斜度、窯的轉(zhuǎn)速和窯內(nèi)物料填充率。14、為什么回轉(zhuǎn)窯的窯尾比窯頭需要密封程度更高的密封裝置？答：回轉(zhuǎn)窯是在負壓下在操作的，在筒體與窯頭罩煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風必須設有密封裝置，否則會漏風和漏料，漏風相同影響：都會浪費風機所做的功，增加電耗，當漏風量變化時，都會改變窯與分解爐用風的平衡。不同影響：窯頭漏風影響二次風進窯的量，從而降低用風的溫度，增加熱耗。窯尾漏風則會明顯的直接影響窯內(nèi)燃燒的用風量，甚至使燃燒不完全，不僅增加煤量，而且還會使窯尾的CO量也上升。15、窯用四通道噴煤管中心風的主要作用是什么？答：①防止煤粉回流堵塞燃燒器噴出口；②冷卻燃燒器端部，保護噴頭；③中心供一部分氧氣，使火焰更加穩(wěn)定易燃燒；④減少NOx有害氣體的生成。16、懸浮預熱器可分為哪幾類？懸浮預熱器或預分解窯對旋風預熱器匹配上有哪些要求？答：懸浮預熱器主要分旋風預熱器，立筒預熱器以及由他們以不同型式組合和混合型三大類，預熱器系統(tǒng)著重氣流與物料的均勻分布，力求流場濃度場合溫度場的變化相互適應，充分利于旋風筒和聯(lián)接管道的有效空間，從而實現(xiàn)低阻高效的目的。17、采用哪些措施可使懸浮預熱器中的粉料盡可能均勻的分散？答：①選擇合適的下料位置，盡可能靠近下一級旋風筒出口。但是必須以落下的物料能均勻懸浮，不短路落料為前提。②選擇合適的進口風速（15—20m/s）；③為加強分散可在喂料口安裝撒料器；④合理控制生料細度和喂料的均勻性；⑤旋風筒的結(jié)構：旋風筒的結(jié)構對物料的分散程度也有很大影響（如旋風筒的錐體角度、布置高度等對來料落差及來料均勻性有很大影響）18、回轉(zhuǎn)窯有哪幾個組成部分？答：筒體、輪帶、托輪、密封裝置，傳動裝置，附屬設備。19、一次風過大過小對熟料的煅燒有何影響？答：一次風量過大，由于一次風使常溫入窯后吸熱，使熟料煅燒的熱耗增加，熱效率降低，煤種揮發(fā)低時，需要的一次風應少些，不利于NxO的排放、一次風量過小，揮發(fā)份燃燒慢，影響煤的燃燒速度，難以形成穩(wěn)定循環(huán)火焰，同時煤對噴煤管的磨損加上設備損壞嚴重。20、喂料量、填充率與窯速有何關系？答：喂料量不變，窯速加快，填充率降低，熱負荷低，質(zhì)量高。填充率不變，窯速與喂料同量增減；熱負荷變化，影響窯襯周期。窯速不變，增加喂料量，則加大填充率，質(zhì)量下降，熱耗升高及窯襯周期縮短。21、預分解窯穩(wěn)定高窯速運行有何優(yōu)點？答：既保證了熟料的質(zhì)量，熱負荷變化小，不影響窯襯周期，另一方面預分解窯高窯速可防止窯速提不起來而出現(xiàn)生料。22、以燒成帶為例分析回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱方式有哪些？答：①火焰（輻射傳熱、對流）表層物料。②窯襯和窯皮（熱導）與其接觸的物料。③窯襯和窯皮（對流、輻射傳熱）與其未接觸的物料。23、哪些因素影響火焰溫度。答：①煤的熱值；煤粉的細度；煤的揮發(fā)份；煤的灰分，煤的水分。②燃燒所需空氣用量；一次風量；內(nèi)外風的比例；二次風溫；窯體燒成溫度等。24、請簡要分析調(diào)節(jié)噴煤管火焰長度的措施和影響因素。答：措施：①旋流強大時，火焰變得粗而短，高溫帶集中，反之，火焰細而長，調(diào)節(jié)外風時相反。②增大內(nèi)風，使燃料與空氣混合更均勻，提高燃燒速率，使火焰縮短，反之使火焰變長。影響因素：①氣流的速度（窯內(nèi)氣速越快，火焰會被拉長；窯尾排風量增加，窯尾負壓增加，二次風增加，火焰也被拉長）；②煤粉燃燒速度（煤愈細、二次風溫越高，燃燒快，火焰長度愈短；煤水分越高，火焰越長）；③噴煤管的結(jié)構（有單、雙、三、四風道噴煤管）。25、造成水泥熟料實際熱耗比理論熱耗高的原因有哪些？答：機體散熱多；不完全燃燒熱損高；系統(tǒng)漏風嚴重；廢棄帶走的熱較多。26、在懸浮預熱器中，影響氣固換熱的因素主要有哪些?如何改進？答：①主要由氣固間的接觸面積（由生料的細度決定（比表面積））；氣固接觸時間（取決于氣流的速度）；管道的保溫。②過長的管道對換熱無益，應選擇適當長度；管道內(nèi)的風速應適當；采用好的保溫措施，減少管道散熱，提高熱利用率。27、新型干法水泥的煅燒過程中，一次風、二次風、三次風的作用分別是什么？答：一次風是通過主燃燒器強制送入窯的自然空氣，由窯頭燃燒器的一次風機供給。作用：輸送煤粉，并提供煤中揮發(fā)份燃燒所需的氧氣；二次風作用：經(jīng)冷卻機預熱到650℃—1000℃后入窯，對氣流產(chǎn)生強烈的擾動，有利于碳的燃燒。調(diào)節(jié)火焰長短，窯尾溫度高低及供燃料焦炭粒子燃燒所需的氧氣并能回收熟料料的熱量。三次風作用：三次風經(jīng)三次風管在分解爐底部與窯氣混合，進入爐內(nèi)供燃料燃燒。28、水泥孰料急冷的目的有哪些？答：①急冷熟料有利于發(fā)揮水泥的強度和水硬性（能保留較多的玻璃體；能防止或減少C3S在1250℃時分解為C2S和f-CaO，從而保證較多的C3S晶體生長；也能防止β-C2S在500℃時轉(zhuǎn)化為γ-C2S所引起的熟料粉化）和增強水泥抗硫酸鹽性能與防止水泥瞬凝或快凝（可阻止C3A結(jié)晶析出或減少其晶粒），也能改善水泥的安定性（可阻止MgO結(jié)晶析出并減少其晶粒）；②冷卻熟料能有效回收熟料的余熱來助燃空氣從而改善燃料燃燒、節(jié)省燃料；③熟料被急冷后，能改善其易磨性（玻璃體和小顆粒晶體的易磨性較好）；④熟料被冷卻后其溫度較低，使熟料的輸送設備、儲存設備免受高溫侵蝕。29、熟料冷卻機的技術評價。答：①熱效率η；②冷卻效率η；③入窯二次風溫度和入窯三次風溫度；④出冷卻機熟料溫度。30、影響碳酸鹽分解速率的因素？答：①石灰質(zhì)原料的活性和物理性質(zhì)；結(jié)構致密，結(jié)晶粗大的石灰石，分解速率慢；②生料中粘土質(zhì)組分的性質(zhì)：粘土質(zhì)中的礦物組分的活性依次按高嶺土、蒙脫石、伊利石、石英降低，粘土質(zhì)原料活性越大，可加速碳酸鹽的分解過程。③生料細度和顆粒級配：生料細度細，顆粒均勻，粗粒少，分解速率快。④生料懸浮分散良好，增大了傳熱面積，提高了碳酸鹽分解速率；⑤窯系統(tǒng)的CO2分壓；通風良好，CO2分壓較低，有利于碳酸鹽分解。⑥溫度：隨溫度升高，分解時間縮短；分解率提高。31、為何分解爐內(nèi)的傳熱效率高于回轉(zhuǎn)窯？答：由于分解爐有以下優(yōu)點：①粉料在氣流中分散，粉料充分分散均勻程度影響到傳熱面積，在分解爐內(nèi)物料被充分分散，因此傳熱效果好；②分解爐內(nèi)燃燒特點：爐內(nèi)無焰燃燒，其特點：具有均勻分散，能充分利用燃燒空間，發(fā)熱能力強。32、控制燒成帶溫度有何意義？可從哪些方面綜合判斷燒成帶溫度？影響燒成帶溫度的因素？答：（1）燒成帶的重要性：①在生料與煤的成分確定后，水泥熟料質(zhì)量的好壞就完全取決于煅燒的溫度和氣氛；②直接影響窯內(nèi)耐火磚襯壽命的長短和熱耗的高低；③是判斷火焰控制是否合理的重要標志之一。（2）判斷：①用光電比色高溫計結(jié)合計算機或輻射高溫計直接測量火焰的溫度，窯內(nèi)攝像-頭觀察；②窯的主電機電流，當溫度過高時，液相增加，主電機的電流可能降低；③熟料的游離鈣及立升重的測定；④窯的紅外筒體掃描儀；⑤窯尾溫度高低變化趨勢在某種程度上也會反映燒成溫度變化。（3）因素：①性能優(yōu)良、容易調(diào)整的煤粉燃燒器以及可調(diào)節(jié)的一次風機；②生料的易燒性及燃料特性；③操作員正確選取以風、煤、料合理配合為中心的操作程序與參數(shù)，并穩(wěn)定操作。33、各級旋風預熱器的分離效率是如何匹配？為什么？答：η1＞η5＞η4≥η3≥η2。C1旋風預熱器以提高分離效率為主要目的，氣流阻力和高度適當考慮，否則進入袋收塵器的物料量多，增加袋收塵器的負荷，收塵效率降低，料耗會增加，不經(jīng)濟。C5級旋風筒分離效率也要高一些，主要目的是將預熱器中預熱好的生料盡可能收集進入回轉(zhuǎn)窯，否則，在高溫下C5級旋風筒分離效率低很容易造成堵塞。中間幾級應盡可能減低阻力損失和高度出發(fā)，分離效率保持合理的水平即可。34、為什么要求第一級旋風預熱器的分離效率最高？為什么？答：考慮到C1排風量對系統(tǒng)運行經(jīng)濟性的影響，因此η1最高，而下一級分離效率不僅對熱效率有明顯的影響，而且直接決定回流到上一級旋風筒物料量的多少，且在高溫下，分離效率低易造成結(jié)皮堵塞，影響正常操作，因此思想上力求η4較高，但由于C5所處環(huán)境溫度高，流速大，內(nèi)筒容易被燒壞等，C5的分離效率難以提高。35、為達到節(jié)能降耗的目的，我國旋風預熱器的結(jié)構優(yōu)化與改造有哪些措施？答：①在進風口加阻流型導流板；②設置偏心內(nèi)筒、扁圓內(nèi)筒或“靴形內(nèi)筒”；③采用大蝸殼內(nèi)螺旋入口結(jié)構；④適當增加進口斷面面積以降低氣流入口速度；⑤旋風筒采用傾斜入口及螺旋頂蓋結(jié)構;蝸殼底面做成斜面；⑥適當加大內(nèi)筒直徑，縮短內(nèi)筒插入深度；⑦適當加大旋風筒高徑比，減少氣流內(nèi)的擾動等36、從結(jié)構組成，三次風入爐，生料、燃料入爐等方面說明新型干法窯系統(tǒng)中DD分解爐的特點?答：結(jié)構：上、中部：圓柱體；下部：倒錐體：兩個圓柱體之間設有縮口，形成二次噴騰，強化氣流與生料間混合。氣流：三次風徑向?qū)ΨQ而入，窯氣噴騰進入。生料：生料在中部圓柱體進入，處于懸浮態(tài)。燃料：分兩部分，90%的燃料在三次風處進入，與空氣充分燃燒，10%的在下部倒錐體進入。燃料處于還原態(tài)。37、哪些因素影響旋風預熱器傳熱效率？答：①生料粉進入管道內(nèi)分散的均勻程度直接影響到傳熱面積。A、選擇合理的下料位置，盡可能靠近下一級旋風筒出口、但是，必須以下落的物料能均勻懸浮，不短路落料為前提。B、選擇合理的風速（15—21M/S）及速度分布；C、為加強分散可在喂料口安裝撒料器；D、注意來料的均勻性。②管道內(nèi)的氣固換熱程度直接影響到旋風預熱器熱效率；理論計算和實踐均證明:預熱器的氣固換熱主要（80%）在管道內(nèi)進行，其他在旋風筒內(nèi)進行。③旋風筒內(nèi)的氣固分離的程度直接影響到旋風預熱器的熱效率；影響分離效率的因素主要有：旋風筒的結(jié)構參數(shù)；④漏風及表面散熱直接影響到旋風預熱器熱效率、漏風越多、散熱越多,熱效率越低。⑤生料粉的沉降的好壞直接影響到旋風預熱器熱效率。38、RSP分解爐由哪三部分組成的？各部分的作用是什么？答：①頂部是作為點火、預燃用的渦流燃燒室SB；②中部是作為燃燒。分解用的渦流分解室SC；③下部分窯氣與爐氣相混合并使物料繼續(xù)分解的混合室。39、DD分解爐的特點有哪些？答：①爐的底部與窯尾煙室；連接部分設有縮口，窯氣以30—40M/S噴射入爐形成噴騰層，三次風從徑向進入，壓損小。②根據(jù)爐的工藝性能，爐內(nèi)分為四個區(qū)：還原區(qū)，還原區(qū)上部為混合區(qū)、主燃燒區(qū)，位于圓筒中心線之上及上縮口的正錐體部分；IV區(qū)為完全燃燒區(qū)，位于上縮口的倒錐體及頂部圓筒部分。③爐內(nèi)溫度分布比較均勻，爐內(nèi)生料分布及混合良好，爐壁也沒有結(jié)皮現(xiàn)象；④爐與窯內(nèi)的燃料比例約為60:40，出爐生料分解率可達85%—90%；結(jié)構簡單、運轉(zhuǎn)故障少。40、旋風筒內(nèi)氣固是如何分離的？答：氣流的循環(huán)運動產(chǎn)生一個離心力，在離心力的作用下，物料被推向旋風筒壁面，由于氣流速度的減小和旋風筒壁面的摩擦使物料顆粒速度減慢，在其自身重力的作用下下滑至錐體直到下料管。翻板閥起到下料和氣流密封的作用。41、每級旋風筒都應具有三方面的功能。答：①生料粉在氣流中的分散與懸??；②氣固相間換熱80%以上在上升管道內(nèi)進行；③氣固相間分離，生料粉被收集，由旋風筒內(nèi)完成。42、壓力場分布場有何特點？答：軸向壓力變化較?。粡较驂毫ψ兓螅ㄖ饕獮殪o壓）；外側(cè)高，中心低，軸心處為負壓。43、什么是旋風效應？什么是噴騰效應？答：旋風效應指旋風分解爐及預熱器內(nèi)氣流作旋回運動，使物料滯后于氣流的效應。噴騰效應指分解爐內(nèi)氣流作噴騰運動，使物料滯后于氣流的效應。44、分解爐內(nèi)燃料燃燒具有什么特點？答：①分解爐內(nèi)燃燒溫度遠低于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料的燃燒溫度，爐溫分布均勻，不易形成高溫。②分解爐內(nèi)煤粉的燃燒屬于無焰燃燒，其優(yōu)點：具有均勻分散，能充分利用燃燒空間，不易形成局部高溫。燃燒速度較快，發(fā)熱能力較強。45、控制分解爐溫度的意義？答：①確保分解率高又不燒結(jié)的必須條件；②是判斷煤料混合均勻及煤粉燃燒狀況的依據(jù)；③這兩個過程變量反映了入窯物料分解率高低和分解爐內(nèi)煤粉燃燒和CaCO3分解反應的平衡程度。46、影響分解爐溫度的因素？答：①加入煤粉的數(shù)量及性質(zhì)；②三次風的風量、溫度與速度；③進入分解爐的生料應該與空氣及煤粉充分混合均勻程度。47、三風道噴煤管有何技術特點？答：①一次空氣量少；②煤粉的燃燒強度高；③火焰形狀調(diào)整幅度大；④燃燒穩(wěn)定，對各種煤有很好的適用性；⑤NOx濃度降低，熱耗減少，燒出的熟料粒度小，脆性大。48、四風道噴煤管有何特點？答：①一次風比例低，僅為5%-7%，與傳統(tǒng)燃燒器相比節(jié)煤10%以上。②噴頭部分采用耐高溫、抗高溫氧化的特殊耐熱鋼鑄件機加工制成，提高了頭部的抗高溫變形能力。③火焰形狀規(guī)整適宜，活潑有力溫度高，窯內(nèi)溫度分布合理。④熱力集中穩(wěn)定，卷吸二次風能力強，提高冷卻機熱效率。⑤火焰調(diào)節(jié)靈活，簡單方便，可調(diào)范圍大，可達1：10。⑥熱工制度合理，可提高臺時產(chǎn)量5%-10%，水泥熟料早期強度提高3-5MPa。⑦低NOx排放量：降幅達20-30%。⑧對煤質(zhì)適應性強。49、火焰穩(wěn)定器有何主要作用？答：①在火焰根部產(chǎn)生一個較大的回流區(qū)，可減弱一次風的旋轉(zhuǎn)，使火焰更加穩(wěn)定，溫度容易提高。②火焰穩(wěn)定器的直徑較大煤風環(huán)形層的厚度減薄，煤風混合均勻充分，一次風容易穿過較薄的火焰層進入到其中，縮短了“黑火頭”。50、攏焰罩有何作用？答：①產(chǎn)生碗狀效應，可避免空氣的過早擴散，在火焰根部形成一股縮頸，降低窯口溫度，使窯體溫度分布合理，火焰的峰值溫度降低。②軸向外凈風的分孔式噴射，軸向外凈風改變了原來的連續(xù)式環(huán)形間隙噴射，采用了均勻間斷式的小孔噴射。③小孔為均勻排列的小矩形，由第一層套管內(nèi)壁加工出的矩形溝槽和第二層套管組裝后形成。51、窯尾的密封為什么比窯頭要求高？（窯系統(tǒng)漏風對操作有何影響？）答：相同的影響是都會浪費風機所作的功，增加電耗；當漏風量變化時，都會