熱電聯(lián)產動力車間鍋爐吹管調試技術方案

興義市清水河工業(yè)園熱電聯(lián)產動力車間2×350MW機組鍋爐吹管調試技術方案(討論版)編號：編寫：審核：批準：西安興儀啟動發(fā)電試運有限公司2014年10月目錄1.設備系統(tǒng)概述....................................................12.編制依據...........................................................23.調試范圍及目的......................................................34.調試前應具備的條件..................................................45.調試工作內容及程序..................................................96.調試質量驗收及標準.................................................167．調試儀器設備.......................................................168.組織與分工.........................................................179.安全注意事項........................................................1810.環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素控制措施.................................1911.附錄..............................................................20TOC\o"1-2"\h\z\u1．設備系統(tǒng)概述興義市清水河工業(yè)園熱電聯(lián)產動力車間2*350MW超臨界機組新建工程，鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計制造的型號為：HG-1115/25.4-WM3型一次中間再熱、超臨界壓力變壓運行直流鍋爐，雙拱單爐膛、W形火焰燃燒、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構、Π型露天布置。鍋爐采用W火焰燃燒方式，采用正壓直吹式冷一次風機制粉系統(tǒng)，配4臺帶動靜分離器型式的雙進雙出鋼球磨煤機，R90=7%，煤粉均勻性系數：ｎ=1.15。排渣方式：爐底除渣采用干式除渣方式。給水調節(jié)：機組配置1×100%BMCR容量調速汽動給水泵；配置1臺50%BMCR容量的電動調速給水泵，用于機組啟動和備用。汽輪機旁路系統(tǒng)：采用40%BMCR兩級旁路系統(tǒng)。鍋爐設計蒸汽流程為：汽水分離器汽水分離器過熱器主蒸汽管道經汽輪機高壓缸做功高壓旁路高壓缸排汽再熱冷段管道再熱器再熱熱段管道進汽中壓缸、低壓缸凝汽器低壓旁路鍋爐主要技術規(guī)范（燃用設計煤種）名稱單位BMCRBRL主蒸汽流量t/h11001038.5主蒸汽溫度℃571571主蒸汽壓力MPa（g）25.425.28再熱器進口壓力MPa（g）4.564.27再熱器進口溫度℃325318.1再熱器出口壓力MPa（g）4.374.09再熱器出口溫度℃569569再熱蒸汽流量t/h936880.8給水溫度℃285276煤質分析序號名稱符號單位設計煤種校核煤種1煤料品種無煙煤無煙煤2工業(yè)分析收到基水分Mar%8.010.0空氣干燥基水分Mad%1.681.88收到基灰分Aar%32.9833.42干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%8.978.16收到基低位發(fā)熱量Qnet.arkJ/kg19450185003元素分析收到基碳Car%52.7352.05收到基氫Har%1.351.02收到基氧Oar%0.420.21收到基氮Nar%0.530.65收到基硫Sar%3.992.654灰熔融性變形溫度DT℃10951107軟化溫度ST℃11681174半球溫度HT℃12051207流動溫度FT℃127812785哈氏可磨系數HGI65656沖刷磨損指數Ke3.303.30燃油特性項目油品0號輕柴油恩氏粘度（20℃1.2～1.67°E運動粘度（20℃3.0～8.0厘沱灰份≤0.025%水份無痕跡硫份＜0.2%機械雜質無凝固點0閉口閃點65比重0.83～0.87t/m3低位發(fā)熱量41030kJ/kg（9800kcal/kg）2．編制依據GB_26164.1-2010《電業(yè)安全工作規(guī)程》(第一部分：熱力和機械)DL5277-2012《火電工程達標投產驗收規(guī)程》DL/T5437-2009《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》DL/T5294-2013《火力發(fā)電建設工程機組調試技術規(guī)范》DL/T5295-2013《火力發(fā)電建設工程機組調試質暈驗收及評價規(guī)程》2011年版《工程建設標準強制性條文》(電力工程部分)HYPERLINKDL/T852-2004《HYPERLINK鍋爐啟動調試導則》DL/T1004-2006《HYPERLINK質量、職業(yè)健康安全和環(huán)境整合管理體系規(guī)范及使用指南》國家電網生[2007]883號《國家電網公司發(fā)電廠重大反事故措施》HYPERLINKDL/T5210.2-2009《HYPERLINK電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》(第2部分：鍋爐機組)HYPERLINKDL/T5210.5-2009《HYPERLINK電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》(第5部分：管道及系統(tǒng))DL/T1269-2013《火力發(fā)電建設工程機組蒸汽吹管導則》鍋爐制造廠、設計院圖紙等技術資料。3．調試范圍及目的調試范圍主蒸汽管道再熱蒸汽管道高壓旁路鍋爐過熱器一、二級減溫水管道、再熱器減溫水管道鍋爐吹灰系統(tǒng)蒸汽管道小汽機高壓進汽管道調試目的鍋爐過熱器，再熱器管內及其蒸汽管道內部的清潔程度，對機組的安全經濟運行及能否順利投產關系重大。為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中殘留在過熱器、再熱器及管道中的各種雜物(如焊渣、旋屑、氧化鐵皮、泥砂等)，鍋爐正式向汽機供汽前，必須對鍋爐的過熱器、再熱器及蒸汽管道進行蒸汽沖洗，以防止機組運行中過、再熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經濟性，并改善運行期間的蒸汽品質。檢查鍋爐首次投煤前的各項試驗工作，對鍋爐制粉系統(tǒng)進行熱態(tài)調試，檢查輸煤、除灰、除渣系統(tǒng)運行的可靠性。為了指導#1鍋爐沖管工作的順利進行，保證與鍋爐沖管有關的系統(tǒng)及設備能夠安全正常投入運行，制定本措施。4.調試應具備的條件鍋爐專業(yè)吹管的臨時管道系統(tǒng)臨時管道安裝完畢(包括疏水.保溫等工作)。臨時電動門、旁路門、疏水門等安裝調試完。靶板器安裝完畢、靶板備好。臨時電動門的開/關試驗、燈光訊號試驗合格。臨時管道的反力支撐架、固定及滑動支吊架安裝完畢，驗收合格。集粒器制作完成并正確安裝。吹管臨時系統(tǒng)加裝的壓力表、溫度計安裝、調校結束。煙風系統(tǒng)鍋爐風壓試驗結束，并經驗收合格。鍋爐本體及煙風道安裝、保溫工作結束。引、送、一次風機、空預器的單體調試及分系統(tǒng)試運工作結束。煙風系統(tǒng)各風門、擋板的檢查、調整工作結束，經驗收合格。鍋爐煙風道內檢查清理完畢，內部無雜物。各人孔門、看火孔、檢查孔門等完整良好。鍋爐冷態(tài)通風試驗完畢。火焰檢測系統(tǒng)火檢冷卻風機單體試運完畢，驗收合格。工業(yè)電視系統(tǒng)調試完畢，能隨時投入。鍋爐煙溫探針調試合格。除塵系統(tǒng)除塵器的安裝、保溫工作結束，驗收合格。除塵器灰斗加熱裝置安裝完畢，檢查驗收合格。燃油及點火系統(tǒng)油庫及爐前燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結束，單體試運結束。爐前燃油系統(tǒng)水壓試驗結束，經水沖洗或蒸汽吹洗合格。燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃管道安裝、吹掃完畢，各吹掃閥調試完畢。燃油系統(tǒng)各電、氣動閥門調試完畢，驗收合格。燃油系統(tǒng)各有關聯(lián)鎖保護(MFT、OFT)模擬試驗合格。各油槍、高能點火器的進退試驗結束。各油火檢靜態(tài)調試完畢。鍋爐本體部分鍋爐本體的安裝、保溫工作全部結束，驗收合格。鍋爐水壓試驗結束，驗收合格。疏放水、放空氣系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結束。各電動閥門調試完畢，驗收合格。各汽水管道的彈簧支吊架完整、完好，水壓試驗用的固定銷子拆除。各汽水管道的電、氣動閥門調試合格。鍋爐本體膨脹系統(tǒng)，經各方聯(lián)合檢查，確認無妨礙膨脹之處，各膨脹指示器完備，并調整到零位。鍋爐本體各處梯子、平臺、欄桿完整，照明充足，爐本體清理干凈。鍋爐酸洗結束后，水冷壁聯(lián)箱內部雜質清理干凈。臨時設施拆除，并已恢復正式系統(tǒng)。汽水分離器的儲水罐水位計安裝完畢，調試好能隨時投入。鍋爐啟動循環(huán)泵及系統(tǒng)已分部試運合格。鍋爐疏水擴容器出口疏水泵已分部試運合格。鍋爐省煤器入口、儲水罐出口水質取樣以及加藥、充氮系統(tǒng)安裝完好。驗收合格，能投入使用。鍋爐本體各人孔門、檢查孔門完備，并封閉。鍋爐燃燒器冷態(tài)調整完畢，具備正常投入條件。除灰、渣系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)爐底干渣機安裝、保溫工作結束，驗收合格。除渣系統(tǒng)各設備單體試轉結束，液壓關斷閥開、關試驗合格。除灰系統(tǒng)安裝工作結束，分部試運結束，并能投入使用。鍋爐輸煤系統(tǒng)各設備單體試運結束，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，具備投入條件。吹灰器系統(tǒng)鍋爐本體及對流煙道的吹灰器及其管道安裝、保溫工作結束(包括疏水管道、閥門)。驗收合格。吹灰器汽源管道上的電、氣動門安裝、調試完畢，并處于退出狀態(tài)?？疹A器吹灰器操作試驗結束，可隨時投入使用。制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)安裝工作結束，保溫結束。密封風機試運合格制粉系統(tǒng)一次風調平合格磨煤機入口風量表標定合格磨煤機潤滑油系統(tǒng)試運完成磨煤機、給煤機試運完成，具備投運條件制粉系統(tǒng)所有擋板、風門傳動試驗完成。給煤機煤量稱重系統(tǒng)校核、調整結束燃燒器各項系統(tǒng)已經預調完畢。暖風器系統(tǒng)暖風器的安裝、保溫工作結束。暖風器系統(tǒng)的單體試運工作結束，具備投入條件。暖風系統(tǒng)管道已用輔助蒸汽沖洗。壓縮空氣系統(tǒng)儀用、雜用空壓機單體及分系統(tǒng)試運結束。各儀用、雜用儲氣罐安裝結束，安全閥校驗完畢。各儀用、雜用空氣管道吹洗合格。消防系統(tǒng)消防水系統(tǒng)安裝結束。各消防設施齊備，消防水通水試驗合格。消防系統(tǒng)及設備通過發(fā)證機關驗收合格，可以投入使用?？刂剖?、電子間及燃油系統(tǒng)各處消防工具齊備。工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)安裝工作結束，水壓試驗合格。工業(yè)水泵及工業(yè)水分系統(tǒng)試運結束，可隨時投運。輔助蒸汽系統(tǒng)啟動鍋爐已調試完畢，已具備向機組的輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。各輔汽系統(tǒng)安裝、保溫工作完畢。輔汽系統(tǒng)的電動門確認合格，可以使用。汽機輔助蒸汽聯(lián)箱到鍋爐燃油系統(tǒng)的吹掃管道、空預器吹灰管道、暖風器進氣管道已經蒸汽吹掃完畢，系統(tǒng)恢復完畢。脫硫、脫硝安裝工作結束，具備冷熱態(tài)通風、通煙氣的條件。有關的公用系統(tǒng)與二號機組隔離工作完備。汽機專業(yè)凝汽器、熱水井經清理合格,凝結水泵經試轉合格，系統(tǒng)沖洗合格，能向除氧器供水。除氧器內部清理干凈，并經水沖洗，蒸汽加熱管道經吹洗結束，恢復正常，具備加熱和投運條件。鍋爐電動給水泵試轉合格，給水管路經全系統(tǒng)沖洗合格，并恢復，具備正常投運條件。防止汽機進汽的各項措施已實施，并經檢查驗收合格。汽機潤滑油、密封油、頂軸油、真空系統(tǒng)調試工作完成，盤車系統(tǒng)具備正常投入條件。汽機主汽管道，冷再、熱再管道，高、低壓旁路疏水閥確認合格，可以使用。汽機缸溫測點調試校驗完畢，可以正確顯示缸溫。各抽汽電動截止門確認合格，關閉嚴密。所有引入凝汽器的各處疏水均被可靠隔絕。低壓缸噴水可以投入。熱控、電氣專業(yè)鍋爐FSSS靜態(tài)試驗完成火檢冷卻風機聯(lián)鎖試驗。爐膛吹掃條件的檢查試驗。MFT試驗及MFT后的聯(lián)動試驗。燃油OFT試驗及OFT后的聯(lián)動試驗。燃油泄漏試驗。各油槍的投退試驗。磨煤機的控制及聯(lián)鎖試驗。投粉條件模擬試驗。各輔機的順控及聯(lián)鎖、保護試驗完成空預器（A/B）的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。引風機（A/B）的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。送風機（A/B）的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。一次風機（A/B）的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。密封風機的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。磨煤機的啟動條件、跳閘條件。鍋爐再循環(huán)泵聯(lián)瑣保護試驗。DAS系統(tǒng)靜態(tài)試驗完畢，鍋爐各級受熱面金屬壁溫測點安裝完畢，并經冷態(tài)檢查、驗收合格，專業(yè)人員已做原始記錄；DAS系統(tǒng)與吹管工作有關的項目調試工作完成，指示準確可靠：分離器、儲水罐、過熱器、再熱器壓力，汽溫、壁溫、給水壓力、溫度，給水流量、雙平衡水位計、爐膛火焰電視、爐膛負壓表、爐膛煙溫探針、二次風、一次風風量，風壓及風溫、汽水及煙風系統(tǒng)其它各熱工測點、燃油壓力、燃油溫度、流量計及各輔機電流、軸承溫度、軸承振動等。各項保護、報警、光字牌聲光信號調試傳動完畢，能正常報警。保安電源具備投運條件。吹管臨時畫面已按要求在DCS上完成。土建專業(yè)試運現(xiàn)場道路暢通、照明充足、事故照明可靠。試運現(xiàn)場通訊設備方便可用，保證通訊通暢，并備有足夠的消防器材?？照{系統(tǒng)調試好，可以投入使用，以滿足計算機設備的要求?；瘜W專業(yè)化學具備連續(xù)制水條件。補水系統(tǒng)試運完成。凝結水精處理調試完成。其它應具備的條件組織安裝、建設、監(jiān)理、運行、調試等各有關方面進行聯(lián)合大檢查，發(fā)現(xiàn)的問題處理完。確認具備點火條件。生產試運準備工作就緒，操作人員配齊并經培訓考試合格。運行規(guī)程，系統(tǒng)圖經審批，運行工具備齊，運行日志備好。試運用的化學藥品、材料準備好，準備充足的化學水和燃油、燃煤。準備必要的檢修工具和材料。試運指揮組織系統(tǒng)健全、分工明確。5.調試內容工作及程序吹管原則本次吹管采用降壓一段吹管方式，吹管系統(tǒng)采用一階段形式布置。在再熱冷段A、B側上加裝集粒器，防止過熱器中雜物進入再熱器。降壓法是利用鍋爐的蓄熱短時釋放進行吹管的方法。其特點為：操作簡單，每次吹管時間較短，耗水量小；鍋爐各部分參數變化大，有利于管壁上的金屬氧化物及焊渣的剝落。吹管范圍主蒸汽管道再熱蒸汽管道高壓旁路鍋爐過熱器一、二級減溫水管道、再熱器減溫水管道鍋爐吹灰系統(tǒng)蒸汽管道小汽機高壓進汽管道吹洗流程主管道吹洗流程啟動分離器--->過熱器--->主蒸汽管--->汽機主汽門芯--->臨時管--->臨時控制門--->臨時管--->冷再管--->集粒器--->再熱器--->熱再管--->汽機中缸主汽門芯--->臨時管--->靶板器--->臨時管--->消音器--->排大氣。高壓旁路系統(tǒng)吹洗流程啟動分離器--->過熱器--->主蒸汽管主管道--->高旁管道--->高旁臨時控制閥--->高旁管道--->冷再管道--->再熱器--->熱再管--->汽機中缸主汽門芯--->臨時管--->靶板器--->臨時管--->消音器--->排大氣。小汽輪機高壓蒸汽吹洗流程啟動分離器--->過熱器--->主蒸汽管主管道--->高旁管道--->高旁臨時控制閥--->高旁管道--->冷再管道--->小汽機主蒸汽管道--->小汽機高壓進汽電動門→臨時排汽管。吹洗的蒸汽參數降壓吹管參數。在啟動分離器壓力為6.5～7.5MPa、高過出口蒸汽溫度380～430℃時打開吹管控制門，啟動分離器壓力為3.5～4.鍋爐吹管過程中，根據具體情況，可對吹管參數作適當調整。吹洗的臨時設施利用汽機廠家提供高壓主汽門吹管專用堵板隔離（以及專用的臨時管道）通向汽輪機側蒸汽，接臨時管道引出，加臨時控制電動門。臨時門后管道與高排逆止門后管道匯通（高排逆止門不裝，此處斷開，匯通焊口在高排逆止門處）。堵板安裝按廠家說明書進行，保證安裝質量，實行三級驗收。對于中壓汽門的處理同高壓主汽門，臨時管引出（在適當位置加裝一個靶板器）至排汽管到汽機房外排出。在排汽口附近（一般離出口1.5米左右）的臨時管道上加裝0～2.0MPa的壓力表（1.5級，檢查消音器的阻力及對所選吹管參數的校核）一塊和0～500高壓旁路電動門不裝、原位置安裝臨時電動臨吹門。在小汽機高壓蒸汽管上的電動門接上臨時開關及控制設備后作吹管控制門使用。低壓旁路進行人工清理比較可行，但所有焊口必須氬弧焊打底，噴砂處理。在人工清理時必須有監(jiān)理單位見證。排汽口處引至汽機房外，排汽方向向上，排汽區(qū)域應避開建筑物及設備，同時設警戒區(qū)，并派人監(jiān)護。過熱器一、二級減溫水系統(tǒng)、再熱器事故噴水系統(tǒng)調節(jié)閥不裝，對汽側、水側分別用臨時管引出進行沖洗。在第一階段吹管后期用蒸汽對汽側進行吹洗，水側沖洗在給水泵啟動后即可進行。水側的臨時排水管應該引道零米層，排至地溝；汽側臨時的蒸汽排汽管固定牢固，并接至爐本體外斜向上。所有吹洗系統(tǒng)中的流量裝置不裝，用相同管徑短管代替連接。在裝靶板前的所有臨時管道都需全部采取氬弧焊打底，并進行粗保溫（不包白鐵皮）。全部管子內部清理干凈，并有監(jiān)理人員見證。吹管臨時控制門應檢修好，臨控門的操作開關應引至集中控制室的適當位置。為便于暖管和保護臨時門，臨時控制門加設旁路門（P≥10Mpa,Φ≥76mm，t≥450吹洗的臨時管路及排汽管支吊架設置合理、加固可靠，承受排汽反力的支架強度應按大于4倍的吹洗計算反力考慮。主蒸汽、再熱蒸汽（冷、熱段）、高、低旁路管道等疏水與疏水擴容器斷開，接專用臨時疏水管排大氣。在吹管臨時系統(tǒng)各處管道的最低點裝設臨時疏水，疏水管單獨引出至廠房外安全地帶排放。集粒器安裝在再熱器冷段處，A、B側各裝一個，取渣位置搭設牢固的操作平臺，在集粒器前端合適的位置加裝壓力測點和溫度測點，在集粒器后冷再管道上合適的位置加裝壓力測點，并引到機組集控室的DCS的吹管畫面上。集粒器技術參數要求：壓力大于6.0MPa，溫度≥450℃。臨時控制電動門技術參數要求：同臨時系統(tǒng)管徑相匹配、P≥16.0MPa、溫度>500℃全開全關時間為60秒；臨控門可實現(xiàn)點動操作。臨時管道選擇原則：=1\*alphabetica.所用臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積。高壓主汽門到高排逆止門臨時管徑≥ID350×20；中壓主汽門到蒸汽匯集處（三通）臨時管徑≥ID470×20蒸汽匯集處（三通）到排氣管的臨時管徑≥ID710×20小機主汽門臨時排氣管道≥Φ159×10=2\*alphabeticb.承溫承壓要求：臨時控制門前臨時管道設計壓力P>10.0Mpa，t≥500℃；臨時控制門后至高排逆止門臨時管道設計壓力P>6.0Mpa，t≥450℃排汽管臨時管道設計壓力P>4.0Mpa，t≥450小機主汽門臨時排氣管道設計壓力P>4.0Mpa，t≥450c.管材要求火電公司提交吹管臨時系統(tǒng)材質、規(guī)格、支吊架詳細設計資料，交電廠工程部、監(jiān)理審查，并由設計院校核計算。見附表。靶板規(guī)格：鋁板：長度：縱貫管道內徑；寬度：為管道內徑的5%-8%且≥25mm；厚度：7mm50塊；所有靶板表面均須磨平拋光處理。消音器阻力應小于0.2MPa，消音效果良好，體積盡量小，且有疏水裝置。為了減小吹管過程中，低壓旁路對再熱器靶板的擾動，由低旁臨時堵引一根φ76×11的臨時管至排氣管。未能參加吹洗的管道,應進行機械清處理。點火前的試驗閥門動作試驗確認汽水閥門、煙風擋板就地及CRT開、關動作正常，狀態(tài)顯示正確，并測試其開、關時間。聯(lián)鎖保護及報警試驗空氣預熱器及其系統(tǒng)引風機及其系統(tǒng)送風機及其系統(tǒng)一次風機及其系統(tǒng)密封風機及其系統(tǒng)磨煤機及其系統(tǒng)給煤機試驗啟動循環(huán)泵及其系統(tǒng)疏水泵及其系統(tǒng)爐膛煙溫探針進退試驗MFT試驗OFT試驗燃油泄漏試驗鍋爐上水沖洗采用開式清洗與閉式清洗相結合的方式對鍋爐進行清洗，直至鍋爐水質合乎要求。待除氧器水溫達到70℃～80℃時，水質滿足：Fe<200ug/l；溶氧<7ug/l；PH值9.2～9.5；硬度0umol/l后，通過給水旁路向鍋爐上水，通過儲水罐、分離器水位計排污管觀察上水情況。上水期間，通知熱工投主給水流量計、省煤器入口流量計。上水結束后，通知熱工投儲水罐水位計并校驗鍋爐上水前、后抄錄鍋爐上水后的膨脹指示器通知值長，除氧器、凝汽器水位補高水位，鍋爐以300t/h的給水流量對鍋爐進行大流量沖洗。期間，通知化學密切注意機組排水槽水位。當儲水罐出口水含鐵量＜500μg/L時，開啟鍋爐疏水擴容器至凝汽器電動隔離門，將爐水回收至凝汽器，關閉疏水擴容器至循環(huán)水放水門，開式清洗結束。沖洗期間，化學定期化驗鍋爐水質，當循環(huán)清洗進行到儲水罐下部出水水質達以下標準時，鍋爐循環(huán)清洗結束：電導率<1μs/cm，F(xiàn)e<100μg/L，pH＝9.3～9.5，鍋爐冷態(tài)清洗完成，具備點火條件。沖洗期間，視情況而定是否對鍋爐進行整爐放水。當分離器儲水罐出口水質含鐵量＜100μg/L時，鍋爐冷態(tài)清洗完成。鍋爐點火前準備聯(lián)系電氣給將要投入的轉機，電動風門擋板，電動門送電。熱控將計算機、表盤和要投入表計送電。壓縮空氣系統(tǒng)，工業(yè)冷卻水系統(tǒng)投入，聯(lián)系值長給輔助蒸汽聯(lián)箱供汽，鍋爐冷灰斗水封建立，燃油在爐前打循環(huán)。儲水罐水位升至約1000mm。啟動兩臺空預器，火檢冷卻風機，投入聯(lián)鎖，啟動引風機和送風機。做燃油系統(tǒng)泄漏試驗。吹掃爐膛，復歸MFT。鍋爐點火調節(jié)引風機，送風機擋板開度，維持爐膛壓力在-50～-100Pa之間，調整送風機風量在30%～40％BMCR范圍內。投入爐膛溫度探針和爐膛火焰電視。鍋爐吹掃完成后點火，投入油槍，開啟環(huán)形集箱疏水閥。視情況點火投油槍1～2支，前后對角投油槍，初期每1小時切換油槍一次，點火后及時調風使燃燒穩(wěn)定正常。點火后應注意檢查燃燒及霧化情況，及時調整油槍運行工況，確保霧化良好，火焰清晰，不冒黑煙。制粉系統(tǒng)出口一次風溫度達到150℃時，對B磨煤機暖磨。當B磨煤機出口溫度達到150℃時，啟動B給煤機，啟動微油點火器點火。增加給煤量至各角燃燒器著火。給煤機啟動后，及時調整給煤量及二次小風門開度，確保燃燒正常、穩(wěn)定。監(jiān)視B磨煤機出口溫度、壓力、料位、進出口差壓等參數，必要時對給煤量、入口風量進行適當的調整，確保B制粉系統(tǒng)運行正常、穩(wěn)定。爐膛出口煙溫探針投入，控制爐膛出口煙溫不超過560℃。根據升溫升壓速度要求增投油槍、增減煤量。升溫升壓速度根據分離器飽和溫升率及升壓率控制：主蒸汽壓力MPa<0.980.98～3.923.92～6.0溫升率℃/h<28<56<30升壓率MPa/min≤0.03≤0.05鍋爐點火后，應注意由于汽水系統(tǒng)受熱膨脹和系統(tǒng)汽壓變化而導致產生儲水罐水位發(fā)生突變現(xiàn)象，此時應密切注意分離器及儲水罐水位，及時調整溢流閥，確保啟動分離器儲水罐水位正常，必要時可適當降低升溫速率。鍋爐首次啟動應特別注意監(jiān)視各部膨脹情況，安裝及運行指定專人記錄膨脹。發(fā)現(xiàn)有妨礙膨脹或膨脹異常，應及時匯報，停止升壓。分析原因并采取措施后方可繼續(xù)升壓。升溫升壓時，有關疏水閥應打開，并注意監(jiān)視過熱器、再熱器管壁不超溫。臨沖門旁路門應開啟對臨時系統(tǒng)進行暖管。暖管時應檢查管道的膨脹和支吊架的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。當汽水分離器壓力達到0.2MPa時，關閉鍋爐排空氣閥。當汽水分離器汽壓力達0.4MPa時，關閉尾部豎井集箱疏水門、水平煙道包墻集箱疏水門及尾部豎井煙道包墻集箱疏水門。分離器壓力升至0.4～0.6MPa時維持壓力，在熱態(tài)下對各承壓部分的連接螺栓進行熱緊工作。分離器壓力升至1.0MPa時，開臨時控制門的旁路門進行暖管。暖管時應檢查管道的膨脹和支吊架的受力情況，重點檢查高、中壓主汽門堵板嚴密性及臨時系統(tǒng)的膨脹、受力情況。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，采取措施處理。吹洗程序試吹洗：待啟動分離器壓力升至2.5MPa時，開啟臨時控制門，按第一階段沖管流程進行第一次試沖管。試沖管的目的是檢查蒸汽管道的膨脹和支吊架受力情況，檢驗臨時設施能否滿足進一步沖管的要求。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，應關閉臨時控制門停止沖管，采取措施后再沖管。繼續(xù)升壓，待啟動分離器壓力升至4.0MPa時，開啟臨沖閥，進行第二次試沖管，組織各方檢驗臨時設施能否滿足進一步沖管的要求。繼續(xù)升壓，待啟動分離器壓力升至5.0MPa時，開啟臨沖閥，進行第三次試沖管，組織各方檢驗臨時設施能否滿足進一步沖管的要求。繼續(xù)升壓，待啟動分離器壓力升至6.0MPa時，開啟臨沖閥，進行第四次試沖管，組織各方檢驗臨時設施能否滿足進一步沖管的要求。繼續(xù)升壓，待啟動分離器壓力升至6.5MPa時，開啟臨沖閥，進行第五次試沖管，組織各方檢驗臨時設施能否滿足進一步沖管的要求。第一階段吹洗（降壓吹洗）開臨時門的分離器壓力在6.5～7.5MPa左右，分離器壓力在3.5～4.0MPa左右關臨時門,調整給水流量，防止省煤器入口流量低低MFT動作。吹管期間按差壓法對吹管系數進行核算，調整吹管壓力至合適值。反復按照上述步驟進行吹洗，第一階段預計吹洗20-30次停爐冷卻。第一階段吹洗期間穿插進行高壓旁路管道吹洗，壓力控制在4.0～5.0MPa，吹洗3-5次。在第一階段吹管后期穩(wěn)壓吹洗過熱器一、二級減溫水及再熱器事故噴水系統(tǒng)汽側管路，壓力控制在2.0～2.5MPa。第一次停爐冷卻12小時以上，冷卻期間進行下列工作：鍋爐冷卻后帶壓放水。人工清理集粒器。第二階段吹洗系統(tǒng)冷卻結束后，鍋爐再次點火升壓，暖管。分離器壓力3.0～4.0MPa，進行試吹洗，使系統(tǒng)充分暖管，檢查膨脹、受力情況。如無異常，繼續(xù)升壓到6.5～7.5MPa進行降壓吹洗。鍋爐投入制粉系統(tǒng)運行，根據分離器壓力、給水量、過熱器出口溫度決定投入的制粉系統(tǒng)套數及給煤量。反復正式吹洗，具體次數依據現(xiàn)場情況待定。第二次停爐冷卻12小時以上，冷卻期間進行下列工作：鍋爐冷卻后帶壓放水。人工清理集粒器。第三階段吹洗系統(tǒng)冷卻結束后，鍋爐再次點火升壓，暖管。分離器壓力3.0～4.0MPa，進行試吹洗，使系統(tǒng)充分暖管，檢查膨脹、受力情況。如無異常，繼續(xù)升壓到6.5～7.5MPa進行降壓吹洗。反復正式吹洗，直至靶板合格。吹管合格后，分離器壓力控制在4.0～5.0MPa，對高旁再次吹洗3-5次。沖管后期利用鍋爐余汽對鍋爐本體吹灰管路進行吹掃。鍋爐吹管合格后，關閉臨時控制門電源，鍋爐泄壓至0.8MPa,進行熱爐放水。拆除吹管臨時系統(tǒng)，恢復機組的正式系統(tǒng)。填寫調試記錄表及驗評表。6.調試質量及驗收標準依據《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》興義市清水河工業(yè)園熱電聯(lián)產動力車間2*350MW超臨界機組鍋爐蒸汽吹管執(zhí)行以下標準：過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數大于1。過熱器出口和再熱器出口應分別裝靶板。靶板寬度應為靶板安裝處管道內徑的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm，長度縱貫管道內徑；靶板表面粗糙度應達到Ra100。選用鋁質材料靶板，應連續(xù)兩次更換靶板檢查，無0.8mm以上的斑痕，且0.2mm～0.8mm范圍的斑痕不多于8點。7.調試儀器設備序號設備數量型號狀態(tài)1紅外線測溫槍1F63正常2振動表1VC63正常3手持對講機2-正常4秒表1-正常8.組織分工安全措按照國電新《啟規(guī)》的有關規(guī)定，各方職責如下：安裝單位職責參與吹管階段試運的組織、指揮工作。負責吹管臨時系統(tǒng)的設備、材料的選用；臨時系統(tǒng)的配置、安裝。負責靶板的加工、拋光；靶板器加工、安裝；吹洗時靶板的裝、取。集粒器的加工安裝。負責試運設備的檢修、維護消缺及臨時系統(tǒng)的操作工作。參加鍋爐吹管工作。負責該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。在試吹洗及吹洗過程中，監(jiān)視吹管系統(tǒng)特別是臨時系統(tǒng)的膨脹及受力情況，如發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報，停止吹洗進行處理，保證安全。生產單位職責負責系統(tǒng)試運中設備的啟停，運行調整及事故處理。負責吹管期間鍋爐運行操作及正式系統(tǒng)的就地檢查確認工作。準備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。系統(tǒng)正式掛牌、編號。負責試運中的巡檢及正常維護工作。監(jiān)視系統(tǒng)的運行參數，特別是汽輪機缸溫、過熱器、再熱器壁溫，爐膛出口煙溫。定時進行預熱器吹灰等工作。完成各項生產準備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應。負責點火后的煤質及水質分析。提供電氣、熱控等設備的運行整定值。參加該系統(tǒng)分部試運后的驗收簽證。聯(lián)系當地政府有關部門，辦理相關手續(xù)，并進行安民告示。調試單位職責負責試運措施（方案）的編制工作，并進行技術交底。參與吹管臨時系統(tǒng)布設方案的選定，參加臨時系統(tǒng)的檢查驗收。負責鍋爐吹管的技術指導工作。負責鍋爐啟動前各聯(lián)鎖、報警、保護的傳動。負責鍋爐點火、升壓、吹管過程中對運行人員的指導和監(jiān)督。負責點火后的燃燒調整。負責提出啟動試運中重大技術問題的解決方案或建議。負責吹管臨時控制門的操作。負責吹管參數確定、記錄及整理工作。填寫試運質量驗評表。參加吹洗合格后的驗收簽證。編寫調試報告。監(jiān)理單位職責監(jiān)理單位應按合同進行機組啟動試運階段的監(jiān)理工作。監(jiān)督本措施的實施，參加試運工作并驗收簽證。9.安全注意事項所有在現(xiàn)場的工作人員必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關規(guī)定。臨時設施使用前必須經過檢查，確認其安全性能。各崗位的人員到位，操作程序明確。機組各方面的硬件條件滿足，如現(xiàn)場照明、安全通道、通訊等。調試的組織和管理程序已經明確?，F(xiàn)場的保衛(wèi)工作已由安裝公司落實。沖管前要對所有的沖管回路進行檢查，確認臨時管路的支撐、吊桿滿足要求，無影響膨脹之處，疏水管布置合理，否則在沖管前必須加以整改；由調試單位在沖管前一個月提供臨時系統(tǒng)圖。每一階段沖管均應認真檢查，隔離所有無關的閥門、管路，并對要沖的管路進行充分的暖管，加強疏水，嚴防水擊；嚴格執(zhí)行點火期間運行規(guī)程。沖管期間蒸汽排放口設有警戒線，并應有專人保衛(wèi)監(jiān)護，禁止無關人員在排放口附近逗留。每次更換靶板應事先通知，并執(zhí)行工作票制度和簽字確認，待靶板更換完畢后方可繼續(xù)升壓。沖管期間，由于點火時間較長，一定要加強空預器的巡檢，空預器要投入連續(xù)吹灰，并且熱點檢測系統(tǒng)要能正常投入使用，沖管結束后要對空預器受熱面作一次檢查。點火沖管后密切注意汽輪機各點缸溫，防止由于高、中壓主汽門假門芯不嚴導致蒸汽進入汽輪機。沖管期間，應密切注意鍋爐水冷壁壁溫，若有異常，應及時匯報當班調試人員。沖管期間，啟動/停止磨煤機之前投油槍，應密切注意燃燒器二次風風量，以免油槍燃燒不好。沖管過程中嚴格控制爐膛出口煙溫、過熱器、再熱器出口溫度以及各段熱面管壁溫度不超過所規(guī)定的報警值，并記錄啟動分離器壓力、溫度，過熱器出口壓力、溫度，再熱器進口壓力、溫度，再熱器出口壓力、溫度，以及啟動分離器水位、儲水罐水位、燃料量、給水流量、過熱器一、二減溫水流量、再熱器減溫水流量等參數。降壓沖管的重點是控制好分離器、儲水罐水位，確保不發(fā)生分離器缺水或滿水事故。沖管期間由于給水流量較大，運行人員應盡量提高除氧器水溫。投用過熱器減溫水操作應緩慢，操作人員作業(yè)時應聯(lián)系鍋爐給水人員，防止水冷壁超溫。沖管過程中，密切注意除氧器及凝氣器水位，及時進行補水。沖管期間應注意鍋爐各段受熱面壁溫變化情況，及時發(fā)現(xiàn)壁溫異常點，待沖管結束后，特別要對這些管屏進行內窺鏡檢查。沖管后應對過熱器管屏進行拍片檢查，防止內部殘余物質。在運行過程中，當發(fā)生危及人身和設備安全的緊急情況時，運行人員應按照《運行規(guī)程》及《安全規(guī)程》處理，并于事后及時通知調試當班人員。沖管系統(tǒng)經過正規(guī)設計院設計，并經過各方驗收合格。具體未盡事宜應按《電業(yè)安全操作規(guī)程》執(zhí)行。10.環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素控制措施環(huán)境因素的控制本項目沒有可能造成影響環(huán)境因素。職業(yè)健康安全風險因素的控制本項目可能出現(xiàn)的危險源識別如下：高處作業(yè)（離地面2米及以上），腳手架、板不符合《安規(guī)》規(guī)定，造成腳手架折斷或倒塌，導致人員墜落；高處作業(yè)，未系安全帶或掛系不牢，可能導致人員跌落；生產現(xiàn)場未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物擊中身體；生產現(xiàn)場有溝、孔、洞，樓梯無防護欄，照明不足，在調試服務現(xiàn)場行走不慎跌落；未按規(guī)定著裝；未正確穿戴；工作時注意力不集中違章作業(yè)，設備未隔離，在檢查設備時，人體碰到轉動設備，被轉動設備絞、碾、扎等；含有粉塵的作業(yè)現(xiàn)場，未按規(guī)定采取防護措施，吸入粉塵；電氣設備金屬外殼接地不良，設備漏電時人體接觸，造成人員傷亡。針對本項目可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施：高處工作用的腳手架、板須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量，搭設腳手架、板的工作負責人應對所搭的腳手架、板進行檢驗合格并出具書面證明后方準使用；高處作業(yè)正確掛系安全帶；在生產工作場所配備足夠安全帽，要求所有調試人員正確佩戴安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進入；進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作；生產場所按照規(guī)定著裝，靠背輪無防護罩禁止啟動；含有粉塵的現(xiàn)場，調試人員應穿戴防塵工作服和防塵面具、口罩。檢查電氣設備必須有良好的接地。11.附錄附錄1交底記錄表機組名稱：興義市清水河工業(yè)園熱電聯(lián)產2×350MW工程試驗技術措施（方案）名稱：#1機組蒸汽管道吹洗調試措施試驗技術措施（方案）編號：主講人：交底日期：年月日試驗技術措施（方案）主要內容、組織措施及主要安全措施：1．技術措施：（1）吹管應在鍋爐酸洗后進行；（2）鍋爐所有系統(tǒng)安裝完畢，分部試運合格；（3）吹管條件詳見檢查表；（4）需要生產單位儲備足夠的化學除鹽水、足夠的燃油、及燃煤；（5）吹管的臨時控制門及旁路門、疏水門、集粒器以及監(jiān)視表等已按要求安裝完畢，臨時管道支吊架布局合理，固定牢固，能保證管系自由膨脹，已做保溫；（5）吹管目的：利用蒸汽吹走鍋爐過、再熱器、蒸汽管道內的雜質，保證機組的安全、經濟運行；（2）吹管方法：采用蓄能降壓吹洗和穩(wěn)壓吹洗兩種方法；（6）吹管參數：a:降壓蓄能吹洗參數為開臨控門時分離器壓力在6.5～7.5MPa,主汽溫度400～440℃；分離器壓力為3.5～4.5MPa時，關閉臨時控制門。（7）吹管范圍：主要是鍋爐過熱器、再熱器、主蒸汽管道、冷段、熱段再熱蒸汽管道及高壓旁路，間隙插入其他雜項管道吹洗；（8）吹管方式采用蓄能降壓吹洗，停爐12小時后，2．安全措施：（1）電廠、安裝應該配備足夠的人員，保證吹管順利進行，各單位應該有值班員在集控室值班，以便及時處理吹管期間出現(xiàn)的事故；（2），安裝公司在吹管期間，對蒸汽管道的支吊架的膨脹等進行監(jiān)視。對鍋爐要進行定期檢查，防止膨脹受阻；（3）在重要的危險地方需要設置明顯的標志及警戒線，同時需要有人值班看守；（4）在易出現(xiàn)火災的地方（鍋爐燃油平臺、油煤燃燒器平臺，磨煤機零米層），應該派人看守，設置臨時消防器材，正式消防系統(tǒng)能可靠投入；（5）鍋爐在開臨時控制門之前，應該得安裝公司現(xiàn)場值班人員的同意。安裝靶板期間，運行人員的主要操作要得到調試值班人員的同意；（6）鍋爐每天吹完管后，安裝公司必須停掉臨時控制門的電源；（7）在清掃集粒器內雜質之前，要確定管內沒有蒸汽；（8）正式吹管前，進行3.0\4.5\6.0MPa試吹，主要是檢驗吹管臨時系統(tǒng)可靠性，檢驗整個正式、臨時吹管系統(tǒng)的膨脹是否暢通。（9）鍋爐吹管初期或吹管時間間隔長的話，應該全開疏水門，必要時部分開啟臨控門，進行管道疏水，嚴密監(jiān)視再熱汽冷段管道內蒸汽溫度，防止管道振動；（10）嚴密監(jiān)視爐膛燃燒情況，尤其是油煤混階段，確保燃燒穩(wěn)定完全，連續(xù)投入空預器的吹灰器；（11）連續(xù)投入汽機盤車及真空系統(tǒng)，嚴密監(jiān)視缸溫，防止蒸汽進入汽缸，造成大軸彎曲。3.組織措施：鍋爐吹管涉及了化學、燃運、熱工、電氣、汽機、鍋爐等專業(yè)，同時涉及安裝、運行、調試、基建、監(jiān)理等單位，吹管必須在試運指揮組的統(tǒng)一領導和指揮下，才能保證吹管順利、安全進行。在吹管過程中，各單位人員應聽從調試值班人員的統(tǒng)一安排和布置。參加人員簽名：調試單位：；；；監(jiān)理單位：；；；生產單位：；；；；；；安裝單位：；；；年月日

附錄2：鍋爐吹管條件確認表#1機組蒸汽管道吹洗條件確認表項目名稱：興義市清水河工業(yè)園熱電聯(lián)產2*350MW機組工程系統(tǒng)：#1機組蒸汽吹管編號：日期：專業(yè)條件名稱確認簽字監(jiān)理安裝調試業(yè)主試運條件現(xiàn)場條件(1)投入使用的土建工程和生產區(qū)域的設施，應按設計施工完并進行驗收，生產區(qū)域的場地應平整，道路通暢，平臺欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架，障礙物、易燃物和建筑垃圾等已經清除(2)試運區(qū)域的照明已具備使用條件，事故照明安全可靠，可滿足運行要求(3)保溫、油漆工作已按設計完工，并驗收合格(4)與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場之間有可靠的隔絕和隔離。(5)試運區(qū)域具備充足可靠的消防設施，消防通道暢通，消防系統(tǒng)、火警報警具備投運條件。(6)采暖通風及空調系統(tǒng)安裝、檢查、驗收完畢，經過試運調整能正常投入使用，滿足試運的要求(7)通訊系統(tǒng)包括廠內調度、行政電話、與系統(tǒng)調度電話等均已按要求完成可以投入使用。(8)上下水道暢通，能保證排水、供水需要。(9)前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷已消缺完畢(10)吹管排汽口周圍已經劃出警戒線，掛上標志醒目的警示牌以及信號警示燈，并有專人監(jiān)視組織及技術準備(1)運行人員已分值配齊，并通過培訓、考試合格。生產單位已將有關規(guī)程、系統(tǒng)圖、表、運行日志、運行用具備妥。(2)投入的系統(tǒng)和設備已有統(tǒng)一命名、編號、標志、掛牌(3)吹管組織機構已成立,并張貼在集控室(4)各參加單位試運值班人員已經組織好，分值配齊(5)廠用電源、燃油、燃煤及其它必須的材料、備品、備件及工具已備妥。(6)靶板已按規(guī)定加工制作完成,數量足夠(7)已張貼吹管方案、圖表、曲線(8)調試人員已向參加吹管的全體工作人員進行技術和安全交底。(9)各單位事故預案已落實(10)安監(jiān)、醫(yī)療已到崗汽機部分(1)工業(yè)水系統(tǒng)試運合格，能正常供水。(2)除氧器內部清理干凈并經過沖洗合格。(3)輔汽聯(lián)箱、除氧器加熱系統(tǒng)已具備投運條件。(4)凝結器熱水井經清理合格，凝結水泵試轉合格，能向除氧器供水。(5)鍋爐電動給水泵試轉合格，給水系統(tǒng)能正常投運。(6)汽機油循環(huán)結束，且油質經化驗合格，汽機潤滑油系統(tǒng)及頂軸盤車系統(tǒng)試運結束，具備投入條件。(7)油系統(tǒng)及電纜己采取可靠的防火及滅火措施(8)汽機臨時吹洗管道已安裝完畢鍋爐部分(1)鍋爐化學清洗完成，臨時設施拆除，系統(tǒng)恢復，分離器、聯(lián)箱內部經清理驗收完畢，并已封閉(2)鍋爐煙風道內檢查清理完畢，內部無雜物(3)煙風系統(tǒng)各輔機分部試轉合格，油站油質符合要求(4)鍋爐冷態(tài)通風試驗結束，各風量裝置已在DCS上整定(5)輸煤系統(tǒng)分部試轉合格，能按要求向鍋爐上煤(6)除灰除渣系統(tǒng)分部試轉合格，程控冷態(tài)檢查正確，具備投運條件(7)鍋爐疏放水系統(tǒng)、鍋爐定期排污系統(tǒng)能投入運行(8)汽水取樣及加藥系統(tǒng)能投入運行。(9)膨脹系統(tǒng)安裝檢查合格，膨脹間隙足夠，各膨脹指示器齊全、牢固，并經零位校正。(10)電除塵器內部徹底清理完畢，空載升壓試驗合格，氣流分布試驗完畢，加熱、振打裝置具備投運條件(11)鍋爐煙風系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、啟動循環(huán)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量已校驗能投入運行使用(12)鍋爐側所有的熱工儀表、電氣儀表及其它相關儀表均能投入運行，滿足鍋爐點火、投煤、除灰、除渣的需要(12)鍋爐點火系統(tǒng)（點火槍、油槍、閥門）調試結束，具備投入條件。(13)A～D制粉系統(tǒng)冷態(tài)調試完畢,能具備投入條件(14)儲水罐、疏水擴容器的水位系統(tǒng)調試完畢，水位計、變送器均可投運。(15)各級受熱面管壁溫度檢測能正確投入。(16)各輔機保護聯(lián)鎖，報警音響信號能投入運行。風機振動、喘振測量裝置具備投運條件。(17)與鍋爐點火相關的熱控系統(tǒng)具備投運條件(18)吹管臨時系統(tǒng)(含機側、減溫水系統(tǒng))、集粒器已按方案安裝完畢,臨時管道已完成必要的保溫，其支架牢固可靠，并經檢查合格。(19)吹管臨時疏水系統(tǒng)已具備投運條件(20)高壓旁路已換成臨時閥芯,能滿足吹管要求。試驗部分一、鍋爐輸煤系統(tǒng)(1)系統(tǒng)檢查及聯(lián)鎖試驗(2)系統(tǒng)空負荷聯(lián)動試驗(3系統(tǒng)帶負荷試驗煙風系統(tǒng)(1)風煙系統(tǒng)風門檢查確認,DCS風煙系統(tǒng)測點檢查確認(2)風機順控及聯(lián)鎖保護、信號試驗(3)煙氣系統(tǒng)通風試驗(4)風量測量裝置校核燃油及點火系統(tǒng)(1)系統(tǒng)閥門檢查及速斷閥動作試驗(2)點火及火檢系統(tǒng)試驗(3)油槍及點火槍位置檢查，點火槍進退動作試驗(4)燃油及點火系統(tǒng)順控、聯(lián)鎖、保護、信號試驗(包括FSSS)給煤系統(tǒng)(1)煤倉清理檢查(2)系統(tǒng)風門檢查(3)給煤機順控檢查(4)磨煤機聯(lián)鎖、保護、信號試驗(5)給煤機轉速控制試驗除渣系統(tǒng)(1)系統(tǒng)檢查及聯(lián)鎖試驗(2)放渣門液壓門操作試驗(3)撈渣機、碎渣機轉動試驗(4)系統(tǒng)聯(lián)動試驗(5)污水泵試轉合格除灰系統(tǒng)(1)系統(tǒng)檢查及閥門動作試驗(2)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護、信號試驗(3)除灰空壓機試轉(4)程控系統(tǒng)檢查及試驗電除塵器(1)加熱裝置檢查(2)空載升壓試驗(3)振打投運試驗汽水取樣及加藥(1)系統(tǒng)管路、閥門檢查確認及動作試驗(2)取樣裝置調試(3)汽水加藥系統(tǒng)試驗啟動循環(huán)系統(tǒng)(1)系統(tǒng)管路、閥門檢查確認及動作試驗(2)啟動循環(huán)泵、疏水泵分部試轉(3)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗二、汽機部分凝結水系統(tǒng)(1)系統(tǒng)閥門檢查及動作試驗(2)熱工信號及聯(lián)鎖校驗(3)系統(tǒng)管道沖洗(4)系統(tǒng)投運及調整給水系統(tǒng)(1)高、低壓系統(tǒng)閥門檢查及動作試驗(2)電動給水泵順控、聯(lián)鎖保護、信號試驗(3)電動給水泵帶再循環(huán)試驗(4)電動給水泵帶負荷試驗(5)高、低壓給水及分支系統(tǒng)（包括爐前給水系統(tǒng)）沖洗(6)減溫水管道沖洗輔助蒸汽系統(tǒng)(1)系統(tǒng)閥門檢查及動作試驗(2)蒸汽系統(tǒng)管道蒸汽沖洗(3)蒸汽減溫水系統(tǒng)沖洗(4)調節(jié)系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護、信號試驗(5)安全閥校驗(6)系統(tǒng)投運及調整疏水排污系統(tǒng)(1)系統(tǒng)嚴密性檢查(2)擴容器安全閥校驗(3)閥門開關試驗(4)疏水箱及疏水泵調試(5)定排程控試驗潤滑油及盤車系統(tǒng)(1)系統(tǒng)檢查確認(2)潤滑油及頂軸、盤車系統(tǒng)聯(lián)鎖保護、信號試驗(3)潤滑油系統(tǒng)投運及動態(tài)調整(4)頂軸油系統(tǒng)調整及頂軸高度測定(5)盤車裝置投運、調整及轉子原始彎曲度測量點火前重點檢查項目及試驗(1)膨脹間隙及指示器檢查(2)各支吊架檢查(3)吹管臨時控制門操作試驗(4)吹管臨時系統(tǒng)檢查(5)鍋爐上水前檢查(6)給水調節(jié)閥特性試驗(7)各吹灰器在退出位置(8)鍋爐爐底水封投入(9)鍋爐消防系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)投入，燃油平臺、油燃燒器平臺臨時消防器材已放到位。(10)吹管臨時溫度、壓力測點檢查及投入(11)集控室空調系統(tǒng)投入(12)投用的設備、閥門、檔板已掛牌(13)鍋爐本體及電除塵內部清理及封閉(14)工業(yè)電視系統(tǒng)調試完成可投入使用(15)靶板架及靶板規(guī)格檢查附錄3：鍋爐吹管臨時系統(tǒng)示意圖附錄4:鍋爐蒸汽吹管危害危險源識別及相應預防措施試驗項目：#1鍋爐蒸汽吹管部門：興義清水河項目部鍋爐專業(yè)編號：序號作業(yè)活動潛在的危險危害因素可能導致的事故、事件及財產損失控制措施鍋爐試驗人員思想狀況不穩(wěn)設備損壞，人員傷害專業(yè)負責人要對言行、情緒表現(xiàn)非正常狀況的成員進行溝通、談心，幫助消除或平息思想上的不正常波動，保持良好的工作心態(tài)，否則不能進入生產現(xiàn)場參加作業(yè)。人員精神狀態(tài)不佳設備損壞，人員傷害專業(yè)負責人要觀察、了解成員精神狀態(tài)，對酒后上班、睡眠不足、過度勞累、健康欠佳等成員嚴禁進入工作現(xiàn)場。噪聲影響人體健康⑴判斷作業(yè)現(xiàn)場噪聲水平⑵配戴耳塞粉塵影響人體健康⑴判斷作業(yè)現(xiàn)場粉塵狀態(tài)⑵配戴防塵口罩地面油污滑倒、跌倒導致人員摔傷、碰傷⑴清理地面上的油污或雜物⑵工作用設備儀器要擺放整齊有序使用電器設備觸電傷亡、設備損壞⑴臨時電源擺放要規(guī)范，不亂拉亂接，要由專業(yè)電工接線⑵要使用帶漏電保護器的繞線盤或電源誤動其他設備設備損壞，人員傷害⑴作業(yè)前，負責人向相關人員交代安全措施、注意事項及周圍工作環(huán)境⑵有實習人員或臨時工參加工作，必須在監(jiān)護下進行，不能單獨工作未佩戴或是不正確使用安全帽受到物體打擊導致傷亡⑴進入生產現(xiàn)場，戴好安全帽，系好安全帽帶⑵檢查作業(yè)區(qū)域上方和周圍無高空落物的危險設備轉動異常設備損壞，人員傷害⑴設備轉動前，相關保護、聯(lián)鎖應投入，事故按鈕可用⑵測試并記錄設備轉動相關參數（電流、振動、溫度等）潤滑油泄漏造成經濟損失，污染環(huán)境，導致火災⑴作業(yè)前檢查系統(tǒng)設備、管道完整⑵有無臨時設備、管道接入⑶冷卻水系統(tǒng)試壓合格吹洗管道臨時系統(tǒng)損壞、燙傷⑴所有臨時管道需進行保溫⑵吹洗前應對管道充分暖管，并在正式吹洗前進行三次試吹洗。吹洗排汽口蒸汽燙傷與噪聲污染嚴格做好吹洗排氣口的安全隔離措施，專人負責?？疹A器⑴空預器內部積油、著火⑵空預器卡澀⑴保證吹灰汽源壓力、溫度；⑵保證吹灰時間、頻率；⑶空預器保溫結束。⑷內部清理干凈⑸間隙調整合適看火孔與人孔門高溫煙氣傷人⑴所有人孔門封住、看火孔關閉高空作業(yè)未佩戴或是不正確使用安全帶造成人員傷害工作人員必須系安全帶，且掛鉤掛在結實牢固的構件上，應高掛低用，嚴禁低掛高用附錄5:吹管臨時系統(tǒng)主要設備材質要求名稱建議材質承壓要求承溫要求備注臨控門前臨時管道10.0MPa500臨控門后臨時管道20G6MPa450材質等級與再熱冷段主管一致集粒器20G6MPa450材質等級與再熱冷段主管一致，阻力＜0.1MPa，孔徑＜12mm，孔眼總截面不小于來汽管截面的5倍。主汽臨控門16.0MPa500安裝之前需做全面檢修，確保閥門嚴密，開關時間小于45S左右，可實現(xiàn)點動、中停。高旁臨控門16.0MPa500安裝之前需做全面檢修，確保閥門嚴密，開關時間小于60S左右，可實現(xiàn)點動、中停。中聯(lián)門后臨時管道20G4.0MPa450消音器20G0.5MPa450阻力小于0.2MPa附錄6:鍋爐吹管記錄表時間吹管次數臨沖門開啟前臨沖門關閉后主汽最大壓差過熱器吹管系數再熱汽最大壓差再熱器吹管系數給煤量、/油槍數量給水流量備注分離器壓力主汽溫度主汽壓力再熱汽溫再熱壓力分離器壓力主汽溫度主汽壓力再熱汽溫再熱壓力記錄人:負責人:日期：

附錄資料：不需要的可以自行刪除中式肉制品的加工方法技術和工藝（一）腌臘肉制品腌臘制品是用鹽和香料在較低的溫度下經自然風干腌制而形成的風味獨特的肉制品。具代表性的有金華火腿、南京板鴨、廣式臘腸等。1．金華火腿金華火腿是我國著名的肉制品。它風味獨特，營養(yǎng)豐富，曾多次在我國和世界獲獎。工藝流程：原料選擇→鮮腿修整→腌腿→洗腿→整形→曬腿→上架發(fā)酵→落架堆疊→成品（1）原料選擇選擇經獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗合格的金華豬，屠宰后前腿沿第二頸椎將前頸肉切除，在第三肋骨處將后端切下，將胸骨連同肋骨末端的軟骨切下，形狀為方形；后腿是先在最后一節(jié)腰椎骨節(jié)處切開，然后沿大腿內斜向下切。（2）鮮腿修整除去前、后腿上的殘毛和腳蹄間的細毛，擠出血管內殘留的淤血，削平恥骨，斬去脊骨，割去浮油和油膜，將腿修成"琵琶"形。（3）腌腿腌制時應根據季節(jié)、氣溫等條件確定用鹽量。在金華地區(qū)，每年的11月至次年的2月間，氣溫為3～8℃，是比較適宜的腌制溫度，在此條件下用鹽量為鮮腿重的9％～10％，分7次上鹽，早冬和春節(jié)還要加硝石。氣溫升高時，用鹽量增加，但腌制期縮短。第一次上鹽，撤鹽應均勻，但不能過多，撒鹽后平疊堆放12～14層；經24小時后上第二次鹽，這次用鹽約占總鹽量的一半，重點在腰薦骨、恥骨關節(jié)、大腿上部三個部位多撤鹽；第二次上鹽后4～5天上第三次鹽，同時將堆碼的上下層倒換；再經5～6天上第四次鹽，用鹽量為總鹽量的5％左右，此時可以檢查腌制的效果，用手按壓肉面，有充實堅硬的感覺，說明已經腌透；第五、六次上鹽分別間隔7天左右，火腿的顏色變?yōu)榧t色；經六次上鹽后，重量小的可以進入洗腿工序，較大的腿可進行第七次上鹽。腌制的總時間為30～35天。（4）洗腿腌制結束后將腿放在清水池中浸泡，然后用清水洗去火腿表面的血水和油污。洗后晾曬至表面無水后，打印商標。（5）整形將腿骨校直，腳爪校成彎曲狀，皮面壓平，腿頭與腳對直，使其外形美觀。（6）曬腿將整形好的腿吊掛，暴曬4～5天，使腿皮呈黃色、油亮，并產生香味。（7）上架發(fā)酵發(fā)酵的目的是使肉中的蛋白質及脂肪發(fā)生變化，使火腿產生獨特的風味。發(fā)酵時間為4～5個月，發(fā)酵期應注意調節(jié)溫度、濕度，保證通風。在發(fā)酵過程中，用刀將突出的骨頭削平，將火腿表面修割整齊，保證其外形美觀。（8）落架堆疊將發(fā)酵好的火腿從架上取下，進行堆疊。一般為15層，堆時肉面向上，皮面朝下，要根據氣溫不同，定期倒堆一次。（9）成品規(guī)格根據金華火腿的顏色、氣味、咸度、肌肉豐滿度、重量、外形等進行分級，一般分為四級，其中香味是很重要的指標。評定時用竹簽插入火腿不同部位，嗅竹簽帶出的香味進行分級。2．廣式臘腸臘腸俗稱香腸，是指以肉類為原料，經切、絞成丁，配以輔料，灌入動物腸衣經發(fā)酵、成熟干制而成的肉制品，是我國肉類制品中品種最多的一大類產品。廣東臘腸是其代表。廣東臘腸是以豬肉為原料，經切碎或絞碎成丁，用食鹽、硝酸鹽、白糖、曲酒、醬油等輔料腌制后，充填入天然腸衣中，經晾曬、風干或烘烤等工藝而制成的一類生干腸制品。食用前需要進行熟制。工藝流程：原料肉修整→切丁→拌餡、腌制→灌裝→晾曬→烘烤→成品（1）原料肉的選擇和修整香腸的原料是健康無病的新鮮豬肉，瘦肉以腿肉和臀肉最好，肥膘以背部硬膘為好，腿膘次之。加工其他肉制品切割下來的碎肉也可作為原料。原料肉經過修整，去掉筋、腱、骨和皮。（2）切丁瘦肉用絞肉機切成4～10毫米的肉粒，肥肉用切丁機或手工切成6～10毫米的丁。肥肉切好后要用溫水清洗一次，以除去浮油和雜質，撈入篩內，瀝干水分待用，肥瘦肉應分開存放。（3）配料廣式臘腸配料標準：瘦肉70千克，肥肉30千克，精鹽2．2千克，砂糖7．6千克，白酒2．5千克，白醬油5（4）拌餡、腌制配料稱好后倒入盆中，加入20％左右的清水，使其充分溶解。然后將絞好的肉粒倒入水中，把肉粒和配料混合均勻，放在清潔室內腌制1～2小時即可進行灌制。（5）充填天然腸衣先用清水浸泡柔軟，洗去鹽分后備用。每100千克肉餡約需豬小腸衣50米（6）排氣用排氣針扎刺濕腸，排除內部空氣。（7）捆線結扎每隔10～20厘米用細線結扎1次，不同規(guī)格長度不同。（8）漂洗將濕腸用清水漂洗一下，除去表面污物，然后依次分別掛在竹竿上。（9）晾曬和烘烤將懸好的香腸放在日光下暴曬2～3天，在日曬過程中有脹氣處應針刺排氣。晚間送入烘房內烘烤，溫度保持在42～49℃。溫度過高脂肪易熔化，同時瘦肉也會烤熟，這不僅降低成品率，而且色澤變暗；溫度過低又難以干燥，易引起發(fā)酵變質。因此，必須注意控制溫度。一般通過3晝夜的烘曬即可，然后再晾掛到通風良好的場所風干10～15天即為成品。（10）貯藏香腸在10℃以下可保存1個月以上，也可懸掛在通風干燥的地方保存。3．南京鹽水鴨南京鹽水鴨是南京的著名特產，鴨皮潔白光亮、鴨肉清淡可口，肉質鮮嫩。其工藝流程如下：宰殺→干腌→摳鹵→復鹵→煮制→成品（1）宰殺選用當年生肥鴨，宰殺放血拔毛后，切去兩節(jié)翅膀和腳爪，在右翅下開口取出內臟，用清水把鴨體洗凈，瀝干水分后腌制。（2）干腌將食鹽與茴香按100：6的比例在鍋中炒制，將炒制好的鹽按6％～6．5％鹽量腌制，其中的3／4從右翅開口處灌入腹腔，并使鹽均勻布滿整個腔體，1/4用于鴨體表腌制，重點擦抹在大腿、胸部、頸部開口處，氣溫高低決定干腌的時間，一般為2小時左右。（3）摳鹵干腌后的鴨子，鴨體中有血水滲出，此時提起鴨子，用手指插入鴨子的肛門，使血鹵水排出。（4）復鹵先制成食鹽的飽和溶液，加入姜片0．1％，大茴香粉0．05％，香蔥0．1％～0．15％，這種鹵稱為新鹵。新鹵經過20～30次燒鹵，成為老鹵。老鹵使用過程中，應始終保持飽和狀態(tài)。復鹵時將鹽鹵從右翅開口處灌入腹腔，并將鴨子浸入鹵缸中，經過2小時左右，即可出缸起掛。復鹵的鴨胚，用沸水澆淋，使鴨子肌肉收縮，外皮繃緊，外形飽滿，然后用直徑2厘米、長10厘米（5）煮制清水中加入姜片、蔥、大茴香煮沸，停止燒火，將鴨子放入鍋中，蓋上蓋，燜20分鐘后加熱，水溫達到90℃?；?，再燜10～15分鐘，水溫始終維持在85℃（6）成品煮熟后的鴨子須冷卻后食用。（二）醬鹵肉制品醬鹵肉制品是我國的傳統(tǒng)肉制品，包括白煮肉類、醬鹵肉類和糟肉類。著名的有蘇州醬汁肉、北京月盛齋醬牛肉、德州扒雞等。1．蘇州醬汁肉是蘇州陸稿薦熟肉店所制，已有上百年的歷史。成品為小方塊，色澤鮮艷呈桃紅色，肉質酥潤，醬香濃郁。工藝流程：選料→配料→煮制→醬制→制鹵（1）選料選用能出凈肉35～40千克的太湖豬的整塊肋條肉為原料。切成4厘米的方塊，每千克切成20塊。肉塊切好后，把五花肉、硬膘分開。（2）配料（香料裝入紗布袋）以50千克豬肋條肉計：白糖2．5千克，精鹽1．5～1．75千克，桂皮100克，紹酒2．0～2．5千克，八角100克，紅曲米0．6克，姜（3）煮制將原料肉先在清水中白煮。五花肉煮10分鐘，硬膘煮15分鐘。撈起后用清水洗凈。然后在鍋底放上骨頭，上面依次放上豬頭肉、香料袋、五花肉、硬膘，最后倒入肉湯，用大火煮制1小時。（4）醬制當鍋內白湯沸騰時加入紅曲米、紹酒和總量4／5的白糖，再用中火燜煮40分鐘。當肉呈深櫻桃紅色。湯將干、肉已酥爛時即可出鍋放于搪瓷盤內，不能堆疊。（5）制鹵醬汁肉的質量關鍵是制鹵，食用時還要在肉上澆汁。好的鹵汁應黏稠、細膩，可使肉色鮮艷，又可使產品以甜為主、甜中帶咸。鹵汁的制法是將留在鍋內的醬汁再加入剩余的1/5白糖，用小火煎熬，并不斷攪拌。制好的醬汁應放在帶蓋的容器中，出售時應在肉上澆上醬汁。2．北京月盛齋醬牛肉月盛齋醬牛肉也稱五香醬牛肉。產品特點是外表深棕色，食之嫩而爽口，咸淡適宜，香濃味純。工藝流程：選料→配料→調醬→煮制→醬制（1）選料選用膘肥的牛肉，用冷水浸泡，清除淤血，切成1千克左右的肉塊。（2）配料以50千克肉計：食鹽1．5千克，面醬5千克，花椒、小茴香、肉桂各50克，丁香、砂仁各10克，蔥、大蒜、鮮姜各（3）調醬用一定量的水和黃醬拌合，把醬渣撈出，煮沸1小時，備用。（4）煮制將選好的原料肉按不同的部位、嫩度放入鍋內大火煮1小時，除去腥味，然后加入調好的湯液和調料進行煮制，要求水與肉塊平齊，水溫在95℃左右煮2小時；然后減火再在85℃左右煮制2小時。煮制時每隔1小時倒鍋1（5）成品規(guī)格出品率在60％左右，成品醬黃色，內外色澤一致，五香味濃，味道鮮美。（三）燒烤、熏烤肉制品1．道口燒雞道口燒雞原產于河南省滑縣道口鎮(zhèn)，已有300多年的歷史，以其色澤鮮艷、香味濃郁而聞名，是我國著名的地方特產之一。工藝流程：原料處理→整形→上色和油炸→煮制（1）原料處理原料用生長半年以上、2年以內，重量在1～1．5千克的嫩雛雞和肥母雞。（2）配料以100千克雞計，加入各種調味料如下；砂仁15克，豆蔻15克，丁香3克，草果30克，桂皮90克，姜90克，陳皮30克，白芷90克，大茴香25（3）整形將宰殺洗凈后的白條雞，放在木案上，腹部向上，左手拿住雞體，右手持刀將雞的胸骨中間切斷，并用手按折，然后根據雞的大小，選取高粱稈一段，插入腹內，將雞撐開，再在雞的下腹部開一小圓洞，把兩只腿交叉放入洞內，兩翅交叉插入口腔，造型成兩頭尖圓型，再用水洗凈，晾去水分，待油炸。（4）上色和油炸又稱燒雞。將晾去水分整形后的白條雞，均勻地涂上稀釋的蜂蜜水溶液（水：蜂蜜＝6：4），然后把雞放在160～180℃的油中炸半分鐘左右，呈橘黃色時即可撈出。炸雞用的油最好為雞油、麻油或花生油。（5）煮制把炸好的雞，按順序平擺在鍋內，大雞在下在里圈，小雞在上在外圈。用竹篳子壓住，把鹽融化加入。放入陳年使用的老湯，使湯埋住最上一層雞，大火燒開5分鐘，加入用火熔化了的硝，使之在湯沸處溶化。5分鐘后改用文火燜煮3小時左右。煮爛出鍋時應撇去湯面的浮油，拿下竹篳子，先出小雞，后出大雞，注意保持造型的美觀、完整。撈出后晾雞。老湯清湯，除去浮油和雜質，以便下次再用。2．溝幫子熏雞遼寧溝幫子熏雞已有百年歷史，產品特點為雞身完整，色澤鮮艷油亮，風味獨特，芳香可口。工藝流程：選料→原料處理→煮雞→熏烤（1）選料一般選用一年生健康雞。（2）原料處理雞宰殺放血后，煺掉粗毛和細毛，沖洗干凈后用刀在肛門處開口并除去肛門，取出內臟，將胸骨和腿骨折斷，腿交叉插入腹內，然后將雞在清水中浸泡2小時。（3）配料（香辛料裝入紗布袋中）按100只雞計：食鹽1．5千克，醬油1．5千克，白糖1．5千克，香油1千克，黃酒1．5千克，味精1．5千克，胡椒粉、辣椒粉各50克，砂仁、肉蔻、丁香各50（4）煮制在鍋中放入雞坯和香料袋，加水（與雞齊平），燜煮2小時，煮熟即可。（5）熏雞將鍋燒至微紅，投入白糖，鍋內放篳子，在剛煮好的雞身上刷上一層香油，隨即入鍋放篳上熏蒸，經4～5分鐘即可出鍋。3．德州扒雞產于山東德州，產品色澤金黃，肉質粉白，皮透微紅，鮮嫩如絲，油而不膩，熟爛異常。工藝流程：原料修整→油炸→煮制（1）原料修整選用當年雞，在頸部宰殺放血后，除去內臟，用清水洗凈，將兩腿交叉盤至肛門內，將雙翅向前頸部刀口處伸進，在喙內交叉盤出，形成臥體含翅狀態(tài)。（2）配料（香料裝入紗布袋）以100只雞計：食鹽1．5千克，白糖1．5千克，醬油1．0千克，黃酒1．5千克，香油1千克，花椒、肉桂、八角各150（3）油炸在造型好的雞身上刷上糖稀，再放入180℃油鍋中油炸1～2分鐘，以雞全身為金黃透紅為宜。（4）煮制炸好的雞按順序在鍋內擺好，放入香料袋，然后加入一半老湯和一半水，湯量應與雞齊，然后在雞身上加篳子壓實，用旺火煮1～2小時，改用微火燜煮3小時后出鍋。出鍋時動作要輕，確保雞身完整。4．北京烤鴨北京烤鴨是北京著名的特產，原料為北京填鴨。產品特點是皮色金黃油亮，肉質白細柔嫩，皮脆肉香。其工藝流程為：原料處理→燙皮桂色→涼胚→烤制→出爐刷油（1）原料處理選用2．5～3千克的健康鴨，采用切斷三管法宰殺后，煺毛去內臟，去斷鴨腳和翅膀，用清水洗凈。（2）燙皮掛色將鴨體用沸水澆燙4次后，再用飴糖水（飴糖：水＝1：6）澆淋。（3）涼胚將燙皮掛色的鴨子掛在陰涼通風處，使鴨子皮膚干燥。（4）烤制用塞子把鴨的肛門塞住，用沸水由頸部刀口處灌入，然后進入烤爐?？绝営玫哪静囊詶椖緸樽詈茫部捎锰夷?、梨木等果木。爐溫升至200℃即可烤鴨了。爐溫控制在250～300℃之間，烤制30分鐘左右，至腹內水分蒸干即可。（5）出爐刷油鴨子出爐后，馬上刷一層香油，增加鴨子皮的光亮度。5．廣東叉燒叉燒的產品特點是色澤紅亮，鮮香可口。工藝流程為：原料修整→腌制→燒烤→上麥芽糖（1）原料修整豬腿肉去皮去骨，切成長40厘米、寬4厘米、厚1．5厘米、重約350（2）配料以50千克豬瘦肉計：白糖3．5千克，醬油2千克，精鹽1千克，白酒1千克，麥芽糖2．5千克（3）腌制將肉條與醬油、白糖、鹽等混合均勻腌制1小時，每隔20分鐘翻拌1次，然后加入酒和玉米油，再混合均勻。（4）燒烤一般用木材燒烤。將腌好的肉用鋼釬穿好放入爐中烤15分鐘，不斷轉動鋼釬，烤40分鐘后即可出爐。（5）上麥芽糖烤