機(jī)器切割工藝參數(shù)

機(jī)器切割工藝參數(shù)第1頁/共33頁內(nèi)容提要電流切割能力氣體要求純度要求流量等離子氣-空氣-氮?dú)?氬氣-氫氣-氧氣屏蔽氣（保護(hù)）割炬高度穿孔高度切割高度割炬高度控制切割速度和弧壓切割質(zhì)量的識別最佳切割質(zhì)量的定義切割外觀切割參數(shù)表切割方向切割面現(xiàn)象診斷掛渣-低速掛渣-高速掛渣-上端口掛渣切割面傾斜-切割面傾斜問題-糾正方法割縫寬度后拖線后拖線的識別切割圓形第2頁/共33頁安培(電流強(qiáng)度)

安培–電路中電子流量（每秒鐘通過的電子量）的計量單位。對某一確定厚度的材料,如切割電流增大，切割速度必須相應(yīng)提高。對某一確定厚度的材料,如加大切割電流，掛渣將會減少。對某一確定厚度的材料,選擇較低電流切割，通常能獲得較好的切面質(zhì)量以及上口質(zhì)量。正常情況下消耗件使用壽命為低電流消耗件高于高電流消耗件，在使用氧氣切割時尤其顯著。第3頁/共33頁切割能力

所有等離子切割裝置都規(guī)定有最大切割厚度和最大穿孔厚度。第4頁/共33頁氣體:純度

純度-

作為基本使用條件，等離子裝置使用的氣體必須達(dá)到下表所列的要求。否則引起切割質(zhì)量下降，消耗件使用壽命急劇縮短，并可能造成等離子裝置運(yùn)行不正常等顯現(xiàn)。.

氧,氮,&氬-氫（H35）:純度≥99.995%

空氣:清潔,干燥，無油

甲烷:純度≥93%第5頁/共33頁氣體:流量供氣壓力為使等離子裝置正常工作，氣體控制箱的入口壓力/流量有嚴(yán)格要求。強(qiáng)烈建議選用高可靠性壓力調(diào)節(jié)器，并安裝在靠近氣體控制箱的入口處。壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)選高質(zhì)量（2級），額定壓力和額定流量等參數(shù)請參閱等離子電弧切割裝置手冊。操作者要經(jīng)常注意監(jiān)視，及時了解壓力和流量是否能滿足要求。第6頁/共33頁氣體:選擇需求考慮的因素切割材料的材質(zhì)軟鋼不銹鋼鋁其它期望達(dá)到的切割質(zhì)量第7頁/共33頁氣體:等離子氣 等離子氣

–又稱作切割氣，是排出噴嘴孔的被電離的氣體。空氣氧氣氮?dú)鈿?氫等離子氣是用于切割材料的氣（切割氣）第8頁/共33頁等離子氣:空氣優(yōu)點(diǎn)經(jīng)濟(jì)性佳（成本低）。容易獲得。切割碳鋼效果較好。缺點(diǎn)在切割表面上會產(chǎn)生金屬特性變化(如碳鋼則表現(xiàn)為可焊性,可塑性,以及可切削性等變化)。消耗件使用壽命尚可接受。掛渣增多，表面氮化。第9頁/共33頁等離子氣:氮?dú)鈨?yōu)點(diǎn)切割鋁合金和不銹鋼能獲得最佳切割質(zhì)量(結(jié)合應(yīng)用水射流切割技術(shù))。上佳的消耗件使用壽命。缺點(diǎn)在切割表面上會產(chǎn)生金屬特性變化(如碳鋼則表現(xiàn)為可焊性,可塑性,以及可切削性等變化)。切割碳鋼掛渣增多，表面氮化。第10頁/共33頁等離子氣:氬-氫優(yōu)點(diǎn)主要用來切割厚度在1/4”以上的不銹鋼。獲得平整和光亮的切割表面。一般在大電流切割時采用(切割電流到1000安培切割厚度到6”)。上佳的消耗件使用壽命。切割不銹鋼從3/8“

到2”，應(yīng)用雙氣切割使切割質(zhì)量得到改善。缺點(diǎn)由于氣體成本增加而使運(yùn)行成本升高。切割鋁合金時表面粗糙。第11頁/共33頁等離子氣:氧氣優(yōu)點(diǎn)切割低碳鋼的最佳選擇。切割速度提高切割面質(zhì)量特佳。(切口清晰，表面平整，幾乎無掛渣)。缺點(diǎn)運(yùn)行成本增加(氣體和消耗件成本增加)。第12頁/共33頁氣體:屏蔽（保護(hù)）氣第二種氣體參與等離子切割過程。圍繞等離子弧，并使之進(jìn)一步向核心壓縮。進(jìn)一步幫助割嘴冷卻。在切割面周圍形成一個小氣候，使其與氧氣隔離。保護(hù)氣種類的選擇取決與等離子氣。屏蔽氣是用來將切割區(qū)域與大氣隔離，使獲得的切割面更清潔。第13頁/共33頁穿孔高度即指穿孔時割炬到被切割板材表面的初始距離。切割高度是指切割時割炬到被切割板材表面要保持的距離。割炬高度:穿孔高度和切割高度第14頁/共33頁電弧電壓高度控制弧壓高度控制監(jiān)控高度控制器電路電壓，并對其作相應(yīng)的調(diào)控。割炬高度影響切割面垂直度以及其它切割質(zhì)量?；焊叨瓤刂剖鞘垢罹嬖诓黄秸陌宀纳吓c工件保持恒定的距離（高度）。第15頁/共33頁切割速度為何會變:在進(jìn)/出拐角處時。在切割的起/終點(diǎn)處。在切割圓弧或類似形狀時。在這些地方會形成掛渣。割炬在速度變化時的反映:速度減小，割炬下沉。速度增大，割炬上升。在速度減小時，割炬高度控制必須關(guān)閉，需要CNC發(fā)出割炬高度控制關(guān)閉信號。切割速度和電弧電壓如切割速度增加，弧壓就要減小。反之也一樣。第16頁/共33頁切割速度合適切割電流所對應(yīng)的最佳切割厚度應(yīng)選擇切割參數(shù)表的中間段。切割速度準(zhǔn)確;arclaggingslightly切割高度準(zhǔn)確;voltagedialedin第17頁/共33頁除了用氧氣切割低碳鋼，其他材料切割面后拖線的形狀不能很好地反映切割速度快慢。要綜合考察切割面的傾斜角度，掛渣程度等切割外觀以及表面平整度或粗糙度。以便確定切割速度正確與否。切割表面內(nèi)凹

可能是切割高度過低或者是消耗件使用過度。切割表面外凸可能是切割高度過高或者是消耗件使用過度。不銹鋼高質(zhì)量切割外觀鋁合金高質(zhì)量切割外觀切割表面之外觀第18頁/共33頁

切割參數(shù)表提供了切割所必要的參數(shù)。氣體流量必須按照切割參數(shù)表來進(jìn)行調(diào)整。除非有特殊提示要求作額外調(diào)整來改善切割質(zhì)量。有必要對切割速度，割炬高度和弧壓設(shè)定等參數(shù)作適當(dāng)微調(diào)，以便獲得最佳切割效果。開始切割前和更換消耗件之后必須吹氣1分鐘以上。切割參數(shù)表的應(yīng)用第19頁/共33頁順時針:切割工件外邊。逆時針:切割工件內(nèi)孔。切割方向Clickheretoview

animation第20頁/共33頁外觀現(xiàn)象診斷:掛渣掛渣就是沒有完全從割縫中吹掉的被切割材料。表現(xiàn)為3種形式：高速掛渣:小硬珠狀。低速掛渣:

大泡狀，集結(jié)于割縫底部。上口熔渣:在切割面上口呈輕微積渣。第21頁/共33頁速度偏低形成的掛渣

造成原因:電流過大速度過慢切割高度偏低解決方法:使用更小規(guī)格的割嘴提高速度調(diào)高弧壓球狀掛渣，堆積量大。能大塊去除，且容易去除。第22頁/共33頁造成原因:割嘴損壞電流過小速度過快切割高度偏高速度偏高形成的掛渣解決方法:更換割嘴使用更大規(guī)格的割嘴減小速度降低弧壓掛渣呈細(xì)卷狀，且難于去除。第23頁/共33頁

上端熔渣在割縫兩邊均可見，通常上端熔渣僅存在于空氣等離子切割。逐步減小弧壓（最多不超過5V），直到上端熔渣消失。上端熔渣(Spatter)第24頁/共33頁后拖線

后拖線就是切割時在切割表面留下的紋波。等離子源輸出的電流紋波越小，切割表面就越平整。紋波的形狀取決于切割方法，如速度合適，采用氮?dú)饣驓?氫氣切割紋波呈15°左右傾斜略彎曲狀，采用氧氣切割紋波幾乎垂直。后拖線第25頁/共33頁后拖線垂直表明切割速度太慢。后拖線后拖量過大表明切割速度太快。一般后拖線傾斜10-15°時表明切割速度合適。速度正確速度過低速度過高后拖線的識別采用比較后拖線的方法來確定切割速度是上佳之選。第26頁/共33頁切割面斜角切割面斜角是切割面相對于垂直線之間的夾角。如果切割絕對直，那么應(yīng)該達(dá)到0°夾角。

標(biāo)準(zhǔn)的夾角在一個矩型的四邊應(yīng)該達(dá)到≤4°。切割高度高=+切割面斜角切割高度低=-切割面斜角第27頁/共33頁切割面斜角問題切割面斜角過大噴嘴已損壞。割炬與被切割材料表面不垂直。切割方向錯。（與渦流環(huán)方向不符）切割電流過高/過低。切割高度過高/過低。切割速度過快/過慢。第28頁/共33頁切割面斜角“零”斜角倒斜角正斜角

過高過低割炬高度對切割面斜角的影響效果。第29頁/共33頁與氮?dú)馇懈钕啾?，氧氣切割所獲得效果是工件四周棱角分明，掛渣極少。氧氣等離子切割所獲得的工件相對而言，其切割面更清潔，切割面的可焊接性；成型性和易加工性更佳。切割面斜角–氧氣與氮?dú)獾?0頁/共33頁外觀現(xiàn)象診斷:割縫寬度

割縫是在切