材料工藝學(xué)成型和干燥

材料工藝學(xué)成型和干燥第1頁(yè)/共73頁(yè)不同材料采用各不相同的機(jī)制，大致有以下幾種體系：

1.各種無(wú)機(jī)膠凝材料漿體（如水泥、石灰、石膏等漿體）是由膠凝材料和水作用，形成新的水化產(chǎn)物而使?jié){體固化。

2.陶瓷泥料的可塑成形；主要靠粘土的可塑性。第2頁(yè)/共73頁(yè)3.陶瓷泥漿(ceramicslip)：在石膏模中的定形是由于石膏模將泥漿的水分吸去，隨后通過(guò)干燥進(jìn)一步定形。4.壓制的坯料：靠強(qiáng)大的壓力使含有一定粘性顆粒的物料在模具內(nèi)非常緊密地靠攏，使制品具有一定強(qiáng)度，成形和定形同時(shí)完成。陶瓷成形只提供一個(gè)半成品強(qiáng)度，其最終強(qiáng)度還要通過(guò)燒成達(dá)到。5.熔融體（如玻璃、鑄石等）的定形：依靠成形后期玻璃的粘度隨著溫度的降低而迅速增長(zhǎng)，以致達(dá)到完全“凍凝“的程度而定形。

第3頁(yè)/共73頁(yè)第二節(jié)、觸變性與反觸變性觸變性是指剪切應(yīng)力保持一定時(shí)，表觀粘度將隨著剪切應(yīng)力作用的持續(xù)時(shí)間而減小，剪切應(yīng)變速率將不斷增加的性質(zhì)。具有這種性質(zhì)的材料為正觸變材料。相反，表觀粘度隨著應(yīng)力作用的時(shí)間而增加則稱(chēng)反觸變性。漿體是否有觸變性與成形密切相關(guān)，具有正觸變性的泥漿在攪拌時(shí)粘度小，一旦靜止時(shí)，粘度不斷增大，影響它在模內(nèi)的流動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)管道堵塞。第4頁(yè)/共73頁(yè)

第三節(jié)漿料的成形一、通性過(guò)程是漿體在模具中流動(dòng)，在短期內(nèi)充滿(mǎn)模型和具有模型的形狀，經(jīng)脫水（陶瓷漿）或水化（混凝土），使其成為自重下不致變形的坯體，即可脫模，后經(jīng)繼續(xù)干燥或水化過(guò)程變成接近完全的固體。第5頁(yè)/共73頁(yè)

重要的是控制漿體的流動(dòng)度。流動(dòng)度差的漿體成形速度慢，且不能很好地充滿(mǎn)模型，影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。如果靠增加水來(lái)提高流動(dòng)度會(huì)影響材料的強(qiáng)度，增加脫水的困難，泥漿容易沉淀。解決的辦法加些外加劑對(duì)漿體進(jìn)行改性，使在含水率較低的情況下達(dá)到較高的流動(dòng)度，也可采用外加機(jī)械力的方法促使其流動(dòng)。第6頁(yè)/共73頁(yè)二、混凝土漿體的密實(shí)成形使混合料獲得流動(dòng)性的比較方便的方法是增加用水量，即增大水灰比。缺點(diǎn)：1、使混合料在運(yùn)輸、燒灌和密實(shí)成形過(guò)程中容易產(chǎn)生離析，在密實(shí)成形以后還會(huì)嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。2、水分蒸發(fā)以后，在混凝土內(nèi)部遺留較多的孔隙，會(huì)嚴(yán)重降低混凝土的強(qiáng)度及其他有關(guān)性能。由此可見(jiàn)，在混凝土的成形和密實(shí)之間存在著矛盾，密實(shí)成形工藝就是在研究解決這一矛盾。第7頁(yè)/共73頁(yè)（一）混凝土混合料振動(dòng)密實(shí)成形(vibro-casting)

在攪拌后不久，水泥的水化反應(yīng)尚處初期，在這種情況下施加振動(dòng)，顆粒不斷受到?jīng)_擊力的作用而引起顫動(dòng)而形成流動(dòng)成型。第8頁(yè)/共73頁(yè)按振動(dòng)方式可分為：振動(dòng)臺(tái)、內(nèi)部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器和附著式振動(dòng)器四種。第9頁(yè)/共73頁(yè)(二)壓制實(shí)形(compactingprocess)工藝，一般有壓制、壓軋、擠壓和振動(dòng)加壓、振動(dòng)壓扎、振動(dòng)擠壓及振動(dòng)模壓等方法。壓制密實(shí)工藝制度包括成形壓力，壓制延續(xù)時(shí)間及加壓方式。若成形大型制品，總壓力可達(dá)數(shù)千噸。第10頁(yè)/共73頁(yè)

加壓方式，一般有一次加壓、二次或多次加壓；單面加壓和雙面加壓等幾種。

雙面加壓可獲得較均勻的結(jié)構(gòu)，比單面加壓效果好。但加壓機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜。

兩次或多次加壓比一次加壓效果好。已經(jīng)壓實(shí)的制品，不能重復(fù)壓制，經(jīng)防止再次泌水、表面粘皮、層裂及強(qiáng)度下降。第11頁(yè)/共73頁(yè)（三）離心脫水密實(shí)成形離心密實(shí)成形是流動(dòng)性混凝土混合料成形工藝中的一種機(jī)械脫水密實(shí)成形工藝。它是用離心力將混合料擠向模壁，從而排出空氣和多余的水分（20%~30%），使其密實(shí)并獲得較高的強(qiáng)度。此種工藝適用于制造不同直徑及長(zhǎng)度的管狀制品，例如，管材、電桿及管樁等。第12頁(yè)/共73頁(yè)1.離心混凝土（contrifugalconcrete）的結(jié)構(gòu)形成：第13頁(yè)/共73頁(yè)第14頁(yè)/共73頁(yè)2.離心制度的確定（1）離心速度離心速度一般按慢、中、快三檔速度變化。慢速為布料階段，其主要目的是在離心力的作用下，使混合料均勻并初步面形。一般80～150r/min中速則為必要的過(guò)渡階段，不僅是由慢速到快速的調(diào)速過(guò)程，而且還可以繼續(xù)布料及緩和增速的過(guò)程中達(dá)到減弱內(nèi)外分層的目的。一般250～400r/min。快速成為密實(shí)階段，其主要目的是在離心力的作用下使混合料充分密實(shí)。一般400～900r/min。第15頁(yè)/共73頁(yè)（2）離心延續(xù)時(shí)間一般由實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，其延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短，對(duì)制品質(zhì)量的影響起較大作用。①慢速時(shí)間的確定：隨管徑大小和投料方式而變化，一般控制在2~5min。②快速時(shí)間的確定：是混凝土密實(shí)結(jié)構(gòu)形成的關(guān)鍵階段，快速延續(xù)時(shí)間一般為15~25min。③中速時(shí)間的確定：中速時(shí)間的確定應(yīng)盡量減小甚至克服離心力的突增，使混合料能很好地分布就位，提高制品的密實(shí)度和抗?jié)B性。中速時(shí)間一般控制在2~5min。第16頁(yè)/共73頁(yè)三、陶瓷注漿成型（一）注漿成形工藝原理1.注漿成形基本方法:

分空心注漿（hollowcasting）和實(shí)心注漿（solidcasting）兩種?？招淖{適用于澆注薄壁制品，如陶瓷坩堝、花瓶等。實(shí)心注漿又稱(chēng)雙面注漿。模型從兩面吸取泥漿中的水分，直到模心內(nèi)腔吸滿(mǎn)為止，脫模后是一個(gè)實(shí)心的物體。第17頁(yè)/共73頁(yè)第18頁(yè)/共73頁(yè)第19頁(yè)/共73頁(yè)強(qiáng)化注漿的方法：為縮短模型吸漿時(shí)間，提高成坯的質(zhì)量，常采用壓力注漿、離心注漿、真空注漿等幾種強(qiáng)化注漿法。第20頁(yè)/共73頁(yè)（二）注漿成形對(duì)泥漿的要求(1)流動(dòng)性好。可充分流注到模型的各個(gè)部位。(2)穩(wěn)定性好。久置后各組分顆粒不全沉淀。(3)具有適應(yīng)的觸變性。太大，則易靜止稠化，不便澆注。而觸變性太小，則生坯易軟塌。(4)含水量要少?？煽s短注漿時(shí)間，增加坯體的強(qiáng)度，降低干燥收縮，縮短生產(chǎn)周期，延長(zhǎng)石膏模的使用壽命。(5)濾過(guò)生能好。使泥漿中的水分能順利地通過(guò)附著在模型壁上的泥層而被模型吸收。一般可通過(guò)改變泥漿中瘠性原料和塑性原料的含量來(lái)調(diào)整泥漿的濾過(guò)性。(6)形成的坯體要有足夠的強(qiáng)度。第21頁(yè)/共73頁(yè)（四）模具注漿成形主要依靠多孔模具的脫水作用，所以，模具（mould）的好壞在成形中起很重要的作用。常壓澆注用的石膏模具是由半水石膏（CaSO4·1/2H2O）加適量的水調(diào)成石膏漿，經(jīng)澆注、硬化、干燥而制成的。壓力注漿要求模具有較高的強(qiáng)度，特別是高壓注漿，一般石膏模子強(qiáng)度不夠，要用特制的微孔樹(shù)脂模具。第22頁(yè)/共73頁(yè)第四節(jié)玻璃熔體的成形與退火玻璃熔體的成形方法有壓制法（制水杯、煙缸等）、壓延法（壓花玻璃等）、澆鑄法（光學(xué)玻璃、熔鑄耐火材料、鑄石等）、吹制法（瓶罐等空心球）、拉制法（窗用玻璃、玻璃管、玻璃纖維等）、離心法（玻璃棉等）、噴吹法（玻璃珠、各種耐火空心球）、浮法（板玻璃等）、焊接法（儀器玻璃）等。成形后的制品都存在著復(fù)雜的熱應(yīng)力，要經(jīng)退火工序才能消除。本節(jié)著重介紹玻璃的成形性質(zhì)、成形制度的制定、壓制、吹制、拉制、浮法等重要成形方法和玻璃的退火。第23頁(yè)/共73頁(yè)一、玻璃的主要成形性質(zhì)（一）粘度：利用玻璃粘度隨溫度變化的可逆性，可以在成形過(guò)程中多次加熱玻璃，使之反復(fù)達(dá)到所需的成形粘度，可進(jìn)行局部的反復(fù)加工，以制造復(fù)雜的制品。第24頁(yè)/共73頁(yè)（二）表面張力玻璃液的表面張力使自由的玻璃液滴成為球形；可不用模型吹制中能自然得到圓形；在烘口時(shí)，表面張力能使邊緣變圓，（三）彈性在成形的低溫階段，彈性的作用更明顯。彈性大的玻璃（即較小的應(yīng)力較大的應(yīng)變）能抵抗較大的溫度差，可減少缺陷的發(fā)生。第25頁(yè)/共73頁(yè)三、吹制成形（blowprocess）分人工吹制和機(jī)械吹制。人工吹制因產(chǎn)量低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，目前除吹制少量工藝美術(shù)品和少量大件產(chǎn)品外已很少用，而以各種自動(dòng)化機(jī)械吹制為主。

第26頁(yè)/共73頁(yè)四、拉制成形（drawingprocess）：此法適用于成形各種板材和管材。（一）平板玻璃的垂直拉制法

20世紀(jì)初比利時(shí)人弗克發(fā)明平板玻璃有糟引上法，后來(lái)美國(guó)發(fā)展為無(wú)槽垂直引上法。1972年日本旭玻璃公司改造為對(duì)輥法，見(jiàn)圖。它們的基本原理大致相同。第27頁(yè)/共73頁(yè)（二）玻璃管的拉制玻璃管的拉制分水平拉制和垂直引上（或引下）兩類(lèi)方法。

水平拉制見(jiàn)示意圖。此法可拉制外徑2~70mm的玻璃，主要用以生產(chǎn)日光燈、霓紅燈等和薄壁玻璃管。

第28頁(yè)/共73頁(yè)第29頁(yè)/共73頁(yè)五、浮法生產(chǎn)平板玻璃浮法是指玻璃液漂浮在熔融金屬表面上生產(chǎn)平板玻璃的方法。它是英國(guó)皮而金頓公司經(jīng)30年的研究，在1959年進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)的。優(yōu)點(diǎn)：玻璃質(zhì)量高（接近或相當(dāng)于機(jī)械磨光玻璃），產(chǎn)量大，拉引速度快，厚度可控制在1.7~30mm。寬度目前可達(dá)5.6m，便于生產(chǎn)自動(dòng)化。浮法玻璃的問(wèn)世是世界玻璃生產(chǎn)史上的一次重大變革，它正在取代平板玻璃的其他生產(chǎn)方式。第30頁(yè)/共73頁(yè)浮法玻璃的成形原理：是讓處于高溫熔融狀態(tài)的玻璃液浮在比它重的金屬液表面上，受表面張力作用使玻璃具有光潔平整的表面，并在其后的冷卻硬化過(guò)程中加以保持，則能生產(chǎn)出接近于拋光表面的平板玻璃。下圖為生產(chǎn)示意圖。浮法玻璃的生產(chǎn)原理看似簡(jiǎn)單，它是在解決了一系列技術(shù)問(wèn)題后才得以實(shí)現(xiàn)的。第31頁(yè)/共73頁(yè)第32頁(yè)/共73頁(yè)（一）浮拋介質(zhì)的選擇用作玻璃的浮拋金屬液必須具備以下條件：1.在1050oC溫度下的密度要大于玻璃。2.金屬熔點(diǎn)低于600oC，沸點(diǎn)高于1050oC，1000oC左右的蒸氣壓應(yīng)盡可能低。3.在1000oC左右溫度下，不與玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。能滿(mǎn)足以上條件的金屬鎵、銦、錫三種，其中錫最便宜、無(wú)毒，所以選用錫液作為浮拋介質(zhì)。但它易被氧化成SnO、SnO2、或與硫反應(yīng)生成SnS，所以，要用還原性氣體進(jìn)行保護(hù)，一般用氮?dú)饧託錃庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，保護(hù)氣體中即使有很微量的氧都會(huì)使錫液惡化，導(dǎo)致玻璃下表面產(chǎn)生霧點(diǎn)、沾錫、彩虹等缺陷。第33頁(yè)/共73頁(yè)（二）玻璃厚度的控制如何控制玻璃厚度是浮法生產(chǎn)平板玻璃的關(guān)鍵。生產(chǎn)厚度大于6mm的玻璃比較容易，主要是限制玻璃帶自由變寬，在錫槽攤平拋光區(qū)設(shè)石墨擋邊器來(lái)限制玻璃寬度。如果同時(shí)加大玻璃液供給量，并調(diào)整拉引速度，就可以生產(chǎn)6~30mm厚的玻璃。第34頁(yè)/共73頁(yè)

生產(chǎn)厚度小于6mm的各種玻璃比較困難。因?yàn)椴Ａг阱a液上自由攤平，有一個(gè)平衡厚度。即使更加大拉力，厚度變化也不大，但寬度卻大大減小。如拉力過(guò)大，玻璃帶會(huì)被拉斷。要解決浮法玻璃拉薄問(wèn)題，首先要了解有關(guān)平衡厚度和表面張力的增厚作用，才能了解浮法玻璃拉薄的方法。第35頁(yè)/共73頁(yè)1.浮法玻璃的平衡厚度高溫錫液面上的玻璃液（1050oC），在沒(méi)有外力作用的條件下，重力和表面張力達(dá)到平衡時(shí)玻璃帶的厚度有一個(gè)固定值，稱(chēng)為平衡厚度，約為7mm，見(jiàn)圖。在有拉引力的作用下，玻璃的厚度小于7mm，約為5.7~6.3mm，6.3mm厚度稱(chēng)為在有拉引力作用下的平衡厚度。第36頁(yè)/共73頁(yè)2.玻璃表面張力的增厚作用浮在錫液上的玻璃帶，橫向沒(méi)有約束力，當(dāng)縱向拉力增加時(shí)，寬度縮小，而厚度改變不大。即使利用拉邊器暫時(shí)保持寬度，玻璃帶短期被拉薄，隨后又會(huì)在表面張力的作用下，縮小寬度，厚度又回到平衡厚度，這就是表面張力的增厚作用。只有當(dāng)玻璃的溫度下降到使粘度達(dá)到105Pa·S左右，這種增厚作用才會(huì)大大減弱。這是由于溫度降低使玻璃的粘度迅速增大，而表面張力則增加不多，巨大的粘滯力使表面以發(fā)揮作用，因此，當(dāng)有拉邊器作用時(shí)，在強(qiáng)大的拉力下就可使玻璃變薄。第37頁(yè)/共73頁(yè)（三）浮法成形的工藝制度徐冷法拉薄成形工藝圖（右）（1）玻璃液通過(guò)坎式寬流槽（spout）流入錫槽，溫度約1100oC。（2）攤平拋光區(qū)，溫度在1050~900oC，玻璃液粘度為102.7~103.2Pa·s。連續(xù)均勻流入錫槽的玻璃液浮在錫液表面，攤平并被拋光，攤平拋光過(guò)程所需的時(shí)間約為2min。（3）徐冷區(qū)，溫度由900oC降至850oC，玻璃液粘度從103.2Pa·s變?yōu)?04.25Pa·s。第38頁(yè)/共73頁(yè)（4）拉薄區(qū)：溫度從850oC降至700oC，玻璃液粘度下降。在該粘度下，表面張力使玻璃變厚作用已不明顯，受拉力作用玻璃易于伸展變薄，且厚度、寬度幾乎按比例減小。玻璃帶在該區(qū)形成了一個(gè)收縮過(guò)渡段，或稱(chēng)為變形區(qū)。拉邊輥都設(shè)在此區(qū)。第39頁(yè)/共73頁(yè)（5）硬化區(qū)：溫度從700oC降至650~600oC，玻璃的粘度迅速增加，使其能在保持原狀情況下被拉出錫槽進(jìn)入退火窯。如錫槽出口溫度偏高，則玻璃帶在被引上轉(zhuǎn)動(dòng)輥時(shí)，會(huì)出現(xiàn)塑性變形。反之，如溫度過(guò)低，則會(huì)斷板，并使錫液的氧化加劇。第40頁(yè)/共73頁(yè)六、玻璃的退火（一）定義與目的消除玻璃制品在成形或熱加工后殘留在制品內(nèi)的永久應(yīng)力的過(guò)程稱(chēng)為退火。其目的是防止炸裂和提高玻璃的機(jī)械強(qiáng)度。熔鑄耐火材料和鑄石等成形后也都要經(jīng)過(guò)退火。（二）玻璃的熱應(yīng)力玻璃中由于溫差而產(chǎn)生的內(nèi)力稱(chēng)為熱應(yīng)力，按其特點(diǎn)分暫時(shí)應(yīng)力和永久應(yīng)力。（三）玻璃中應(yīng)力的消除玻璃在應(yīng)變點(diǎn)附近屬粘彈性體（伯格斯體），既具有彈性也具有粘性，因此，應(yīng)力可以得到消除（松弛）。第41頁(yè)/共73頁(yè)（四）各種玻璃的允許應(yīng)力事實(shí)上，在玻璃中完全消除永久應(yīng)力不可能的，因?yàn)樵趹?yīng)變點(diǎn)附近降溫時(shí)，制品內(nèi)外不可能一點(diǎn)沒(méi)有溫差。只要那時(shí)溫差存在，到完全冷卻后或多少會(huì)存在永久應(yīng)力?？筛鶕?jù)制品用途不同，制定一個(gè)允許存在永久應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)來(lái)掌握退火要求。允許數(shù)值小的制品（如光學(xué)玻璃）退火要特別精細(xì)，保溫時(shí)間要長(zhǎng)，冷卻速度要很慢。第42頁(yè)/共73頁(yè)（五）玻璃的退火工藝制度（1）玻璃的最高退火溫度是指在此溫度下經(jīng)過(guò)3分鐘能消除應(yīng)力95%，一般由相當(dāng)于退火點(diǎn)的溫度也叫退火上限溫度；最低退火溫度是指在此溫度下經(jīng)3分鐘只能消除應(yīng)力5%，也叫退火下限溫度。最高退火溫度至最低退火溫度之間稱(chēng)為退火溫度范圍。大部分器皿玻璃最高退火溫度為550±20oC；第43頁(yè)/共73頁(yè)第44頁(yè)/共73頁(yè)第45頁(yè)/共73頁(yè)第五節(jié)可塑成形可塑成形是一種古老的成形方法，我國(guó)古代采用手工拉坯制造陶瓷制品，就是最原始的可塑法。常用可塑成形方法有：擠壓法（粘土磚、各種陶瓷制品以及某些水泥制品）；車(chē)坯法（電瓷）；濕壓法（包括旋坯法、滾壓法、冷模濕壓法等生產(chǎn)各種日用陶瓷）；手拉坯（工藝美術(shù)品）等。第46頁(yè)/共73頁(yè)擠壓成形：將塑性泥料投入真空擠壓成形機(jī)，泥料在螺旋或活塞的擠壓下不斷向前，經(jīng)機(jī)頭的模具不斷擠出，其形狀決定于模具的內(nèi)部形狀。擠制的壓力主要決定于機(jī)頭喇叭口的錐度。為擠出的泥段或坯體表面光滑、質(zhì)量均勻，出口處有一段定形帶，其長(zhǎng)度L根據(jù)出口直徑d而定，一般L=（2~2.5）d。若過(guò)長(zhǎng)，則內(nèi)應(yīng)力增加，容易出現(xiàn)縱向裂紋。第47頁(yè)/共73頁(yè)旋坯成形旋坯成形的設(shè)備是轆轤旋壓機(jī)，其成形過(guò)程見(jiàn)圖。它是將定量泥料置于石膏模內(nèi)，利用型刀進(jìn)行旋壓成形。模內(nèi)泥料受型刀擠壓和剪切作用，坯泥沿石膏模型工作面形成所需形狀的坯體。此方法主要適用于生產(chǎn)碗、盤(pán)碟及陶器的缸、盆、罐、壇等制品，其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高。第48頁(yè)/共73頁(yè)滾壓成形：是從旋坯成形發(fā)展而來(lái)的。它是把型刀改為滾壓頭。滾壓頭和模型各自繞定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將投放在模型內(nèi)的塑性泥料延展壓制成坯體，而坯體的外形和尺寸完全取決于滾壓頭與模面所形成的“空腔”。滾壓法可分陽(yáng)模滾壓和陰模滾壓。滾壓成形與旋坯成形相比，其優(yōu)點(diǎn)：

坯體致密度高，機(jī)械強(qiáng)度大，變形較小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。第49頁(yè)/共73頁(yè)第50頁(yè)/共73頁(yè)第51頁(yè)/共73頁(yè)第六節(jié)粉料壓制成形壓制成形是將粉狀的坯料在鋼模中壓成致密坯體的一種成形方法。

墻地磚、外墻磚、無(wú)線電瓷中的波段開(kāi)關(guān)定動(dòng)片、微調(diào)電動(dòng)器動(dòng)片、電子管座瓷及日用瓷中的平盤(pán)等都是采用壓制成形的。耐火材料生產(chǎn)中地大量采用壓制法。壓制成形的坯料水分少，壓力大，因而坯體較致密，收縮較小、形狀準(zhǔn)確。壓制成形工藝較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高、缺陷少，便于連續(xù)化，機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。第52頁(yè)/共73頁(yè)第53頁(yè)/共73頁(yè)第54頁(yè)/共73頁(yè)第55頁(yè)/共73頁(yè)第56頁(yè)/共73頁(yè)第57頁(yè)/共73頁(yè)第七節(jié)?；I(yè)生產(chǎn)上的?；^(guò)程，從廣義上講，泛指將粉體（或漿液）加工形狀和尺寸都比較勻整的球塊的機(jī)械過(guò)程。顆粒大小根據(jù)用途而不同，一般限制在50mm以下，最小約0.3mm。粉體粒化的意義在于：?能保持混合物的均勻度在貯存、輸送與包裝時(shí)不發(fā)生變化；?有利于改善物理化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程（包括固－氣、固－液、固－固的相互反應(yīng)）；?可以提高物料流動(dòng)性，便于輸送與貯存；?大大減少粉塵飛揚(yáng)；?擴(kuò)大微粉狀原料適用范圍；?便于計(jì)量以及滿(mǎn)足商業(yè)上要求等。第58頁(yè)/共73頁(yè)第59頁(yè)/共73頁(yè)

影響粉料顆粒級(jí)配的因素很多，如料漿含水率、料漿粘度、供料壓力、噴嘴孔徑等。料漿含水率或流動(dòng)性曾加，會(huì)促進(jìn)料漿霧化并產(chǎn)生較小的粉粒。料漿粘度大，會(huì)產(chǎn)生大的顆粒。噴嘴直徑大顯然顆粒大，因此噴嘴如果磨損，要及時(shí)更換。實(shí)驗(yàn)證明，在相同的條件下，干燥塔直徑越大，則顆粒越大。第60頁(yè)/共73頁(yè)第七章脫水與干燥在生產(chǎn)過(guò)程中，原料或半成品中常含有高于工藝要求的水分，要脫去其中的水分，以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求。脫水（dehydration）的方法一般有三種。一是根據(jù)水和物料的密度不同實(shí)現(xiàn)重力脫水；二是用機(jī)械的方法實(shí)現(xiàn)脫水；三是用加熱的方法使物料的水分蒸發(fā)，達(dá)到脫水的目的。用加熱的方法達(dá)到除去物料中部分物理水分的過(guò)程稱(chēng)之為干燥(drying)，也叫烘干。

干燥過(guò)程是一個(gè)物理過(guò)程，方法有兩種：自然