魚骨圖圖參考案例

1.提高交付及時(shí)率的對(duì)策魚骨圖1、增加計(jì)件產(chǎn)品單價(jià)，提高員工福利6、實(shí)行外部供應(yīng)鏈管理15、要求計(jì)劃物控中心按公司規(guī)定下達(dá)特殊訂單≤5個(gè)/月12、接到訂單三天內(nèi)驗(yàn)證一切生產(chǎn)輔料，并填寫作業(yè)前準(zhǔn)備記錄表上交生產(chǎn)計(jì)劃員處14、采用拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT)9、提高檢驗(yàn)員巡檢頻次從原來(lái)兩小時(shí)一次提升為1.5小時(shí)一次，防止大批量產(chǎn)品不良返工2、每季度初對(duì)計(jì)劃員進(jìn)行PMC專業(yè)技能培訓(xùn)17、制定水、電、氣、火災(zāi)的應(yīng)急預(yù)案3、各工序長(zhǎng)每天對(duì)每位員工進(jìn)行班產(chǎn)量考核7、要求一分廠對(duì)常規(guī)、通用銅片建立銅片超市4、每季度末對(duì)帶班進(jìn)行快速換模培訓(xùn)5、制定特殊人員的應(yīng)急預(yù)案（多能工培養(yǎng)）13、實(shí)行內(nèi)部供應(yīng)鏈管理16、評(píng)估瓶頸工序的產(chǎn)能與實(shí)際產(chǎn)能的對(duì)比差，根據(jù)差異添置相應(yīng)的人員和設(shè)備10、對(duì)模具的易損件和通用配件進(jìn)行定量備庫(kù)，通用配件按照壓機(jī)臺(tái)數(shù)的20%備庫(kù)，易損件按照腔數(shù)比例備庫(kù)11、對(duì)現(xiàn)有的布局進(jìn)行價(jià)值流分析，優(yōu)化布局（檢驗(yàn)），7月30日實(shí)現(xiàn)兩條流水作業(yè)8、原材料質(zhì)量不良讓步放行每月不超過(guò)2批次管理提升設(shè)備、工裝模具保障其他應(yīng)急處理質(zhì)量保障原材料保障人員保障交付及時(shí)率提升至98%以上注：紫色字體為重點(diǎn)第一頁(yè)，共29頁(yè)。交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表第二頁(yè)，共29頁(yè)。交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表第三頁(yè)，共29頁(yè)。交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表第四頁(yè)，共29頁(yè)。交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表第五頁(yè)，共29頁(yè)。1.1.影響全塑型產(chǎn)品交期的原因手工排片效率低設(shè)備維修不及時(shí)，故障不能及時(shí)排除塑料殼材料不穩(wěn)定（回料無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)比例）試制過(guò)程中遺留的問(wèn)題未得到有效解決直接下發(fā)到車間批量生產(chǎn)固化前后外徑、內(nèi)孔尺寸無(wú)規(guī)律變化模具精度無(wú)法滿足產(chǎn)品的工藝要求物料異常未得到及時(shí)處理塑料殼殘留多，下刻槽尺寸不穩(wěn)定設(shè)備零配件無(wú)備庫(kù)且設(shè)備配件不穩(wěn)定產(chǎn)品銅端面、鉤子兩側(cè)、槽口粉皮多材料延期銅排尺寸不良（粗糙度不良、毛刺、角度）鉤腳兩側(cè)廢料多模具配件通用性差模具不穩(wěn)定工藝尺寸前后不符，導(dǎo)致后道加工時(shí)無(wú)法滿足工藝要求半全塑型產(chǎn)品多，更改工藝頻繁有酸洗工藝工藝流程顛倒（QCS778儀表車去料柄—鉸孔—拋光—折彎45度—儀表車去粉皮—折彎產(chǎn)品噴脫模劑，影響產(chǎn)品進(jìn)度影響全塑型產(chǎn)品交期的原因排片保障材料保障

模具、設(shè)備保障工藝保障品質(zhì)保障第六頁(yè)，共29頁(yè)。排片到檢驗(yàn)入庫(kù)1.1.全塑型產(chǎn)品交期≤6天對(duì)策魚骨圖5.新購(gòu)的零配件實(shí)行質(zhì)量三包，對(duì)易損件進(jìn)行備庫(kù)15.技術(shù)研發(fā)中心對(duì)塑殼材料確定并制定回料的回收次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和配方比例9.開(kāi)發(fā)中心嚴(yán)格按照全塑型產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，謝絕臨時(shí)增加工藝流程（如增加鏜孔、車外圓、拉槽、固化前拋光、平端面電木粉等）10、技術(shù)開(kāi)發(fā)部嚴(yán)格審核工藝，確定無(wú)誤后再下發(fā)生產(chǎn)部門8.開(kāi)發(fā)中心（試樣車間）對(duì)于首次生產(chǎn)的產(chǎn)品必須得到質(zhì)保中心和物控中心同生產(chǎn)分廠的評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)，方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)部批量生產(chǎn)3.塑殼項(xiàng)目組徹底解決全塑型產(chǎn)品塑殼殘留問(wèn)題7、設(shè)備故障報(bào)修后10分鐘內(nèi)必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，30分鐘內(nèi)無(wú)法修復(fù)的必須報(bào)設(shè)備管理部主管，主管必須在10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，30分鐘無(wú)法解決的，啟動(dòng)備用設(shè)備14.指定專門檢驗(yàn)員對(duì)銅片來(lái)料嚴(yán)格按照工藝要求用“V”型塊進(jìn)行測(cè)量，確保銅片無(wú)毛刺、無(wú)彎曲現(xiàn)象，側(cè)面光滑、銅片無(wú)銅粉，如有以上一項(xiàng)不符合嚴(yán)格按照內(nèi)部供應(yīng)連制度執(zhí)行16.質(zhì)保中心對(duì)塑殼制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)并做好相關(guān)記錄11.開(kāi)發(fā)部取消產(chǎn)品酸洗工藝4.出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)要求質(zhì)保中心和技術(shù)開(kāi)發(fā)中心在10分鐘內(nèi)必須到達(dá)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)，30分鐘內(nèi)提出解決方案，如無(wú)法解決者在2小時(shí)內(nèi)出應(yīng)急預(yù)案，并在一天內(nèi)回復(fù)永久解決措施1.保證無(wú)塑殼殘留的情況下，取消所有全塑型產(chǎn)品噴脫模劑12.原材料要按照計(jì)劃物控中心評(píng)審的交期100%到達(dá)2.精密制造事業(yè)部在9月30日前完成15臺(tái)自動(dòng)排片機(jī)（30分鐘內(nèi)完成換模）并投入生產(chǎn)6.開(kāi)發(fā)中心和精密事業(yè)制造部所設(shè)計(jì)和制造的模具所生產(chǎn)的全塑型產(chǎn)品同心度達(dá)到≤0.05mm，外徑≤0.04mm,端面無(wú)粉皮、鉤子兩側(cè)無(wú)粉皮,無(wú)氣孔全塑型產(chǎn)品交期≤6天排片保障品質(zhì)保障模具、設(shè)備保障工藝保障材料保障13.采購(gòu)根據(jù)技術(shù)研發(fā)中心制定的材料要求開(kāi)發(fā)兩家以上最優(yōu)材料供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)，不得隨意更換供應(yīng)商注：紫色字體為重點(diǎn)第七頁(yè)，共29頁(yè)。全塑型產(chǎn)品≤6天行動(dòng)計(jì)劃表第八頁(yè)，共29頁(yè)。全塑型產(chǎn)品≤6天行動(dòng)計(jì)劃表第九頁(yè)，共29頁(yè)。全塑型產(chǎn)品≤6天行動(dòng)計(jì)劃表第十頁(yè)，共29頁(yè)。全塑型產(chǎn)品≤6天行動(dòng)計(jì)劃表第十一頁(yè)，共29頁(yè)。2.成品率低的原因分析魚骨圖人員流動(dòng)率大員工和后勤人員的技能不夠設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位品質(zhì)異常未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反饋模具、刀具、易損件的壽命管理不到位自檢、互檢制度不完善生產(chǎn)前未對(duì)卡、物、圖紙進(jìn)行核對(duì)手指套沒(méi)有及時(shí)更換導(dǎo)致銑槽光電跟蹤不到，銑出不良品產(chǎn)品沒(méi)有按照規(guī)定排放首檢、巡檢、自檢不到位量具沒(méi)有及時(shí)校對(duì)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化原材料(電木粉、塑殼等）未進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)工藝圖紙更新不及時(shí)振動(dòng)清洗、酸洗產(chǎn)品報(bào)廢多原材料品質(zhì)不良讓步放行多自檢的頻率不夠工藝紀(jì)律差新員工培訓(xùn)未考核通過(guò)就上崗員工疲勞作業(yè)氣壓不穩(wěn)定沒(méi)有按照工藝流程操作對(duì)報(bào)廢前三項(xiàng)、返工前三項(xiàng)沒(méi)有相應(yīng)的改善對(duì)策天氣炎熱油溫過(guò)高導(dǎo)致壓制壓力不足產(chǎn)品報(bào)廢法機(jī)料人測(cè)環(huán)成品率低的原因沒(méi)有做到先進(jìn)先出第十二頁(yè)，共29頁(yè)。3、規(guī)定員工上班期間每?jī)尚r(shí)集體休息10分鐘2.成品率提升對(duì)策魚骨圖1、增加計(jì)件產(chǎn)品單價(jià)，提高員工福利2、對(duì)新員工進(jìn)行為期七天的培訓(xùn)（品質(zhì)要求和操作規(guī)程方法）考試合格后上崗13、生產(chǎn)計(jì)劃員收到工藝變更單之后必須在1小時(shí)之內(nèi)下發(fā)至相關(guān)工序6、對(duì)原單機(jī)設(shè)備安裝報(bào)警裝置實(shí)現(xiàn)自働化（如手動(dòng)片間片軸測(cè)試儀、氣動(dòng)設(shè)備）22、規(guī)劃不合格產(chǎn)品放置區(qū)域并做好可視化標(biāo)識(shí)16、制定振動(dòng)清洗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和振動(dòng)清洗時(shí)間18、制定模具、刀具的壽命管理制度并從2012年7月1日起執(zhí)行9、6月15日前完成產(chǎn)品防護(hù)規(guī)定并執(zhí)行8、從6.10日起必須執(zhí)行產(chǎn)品先進(jìn)先出的規(guī)定25、檢驗(yàn)員巡檢次數(shù)從2小時(shí)/次調(diào)整為1.5小時(shí)/次7、要求設(shè)備管理部對(duì)各分廠氣源進(jìn)行共享，使各分廠氣壓達(dá)到0.5MPa以上5、每月月底對(duì)液壓機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，對(duì)液壓油過(guò)濾后添加到規(guī)定的容量10、對(duì)原材料指定一名檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，如讓步放行必須有研發(fā)中心、質(zhì)保中心、生產(chǎn)部門三方最高領(lǐng)導(dǎo)人簽字確認(rèn)方可放行，且每月讓步放行不超過(guò)兩次。11、取消酸洗工藝20、完善自檢、互檢激勵(lì)制度并下發(fā)至各工序執(zhí)行14、員工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良后必須立即停機(jī)上報(bào)至帶班或者工序長(zhǎng)待批準(zhǔn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)21、規(guī)定員工產(chǎn)品防護(hù)用品每4小時(shí)更換一次24、要求質(zhì)保中心對(duì)電木粉、塑殼等制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)同時(shí)做好相關(guān)記錄26、生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)車、修車、更換刀夾具后必須進(jìn)行首件確認(rèn)23、內(nèi)孔加工工序員工在每班生產(chǎn)前必須到計(jì)量室進(jìn)行量具校對(duì)并簽字確認(rèn)17、每班生產(chǎn)前員工必須拿首件品、流程卡、圖紙到檢驗(yàn)員處進(jìn)行驗(yàn)證12、規(guī)定帶班必須用廢品調(diào)車15、每天早上9:00召開(kāi)QRQC會(huì)議，同時(shí)每月10號(hào)之前召開(kāi)上月報(bào)廢前三項(xiàng)原因分析，制定和實(shí)施糾正預(yù)防措施并由廠長(zhǎng)跟蹤驗(yàn)證19、每周工序長(zhǎng)以上人員進(jìn)行分層審核，并在周六上報(bào)綜合科歸檔張貼公布成品率≥98%以上人機(jī)料法環(huán)測(cè)4、每年10月份舉行一次技術(shù)比武大賽，選標(biāo)桿定標(biāo)準(zhǔn)注：紫色字體為重點(diǎn)第十三頁(yè)，共29頁(yè)。成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表第十四頁(yè)，共29頁(yè)。成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表第十五頁(yè)，共29頁(yè)。成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表第十六頁(yè)，共29頁(yè)。成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表第十七頁(yè)，共29頁(yè)。成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表第十八頁(yè)，共29頁(yè)。人的因素帶班的技能差3.人均產(chǎn)值低原因分析魚骨圖一線人員的操作技能不熟練.新員工培訓(xùn)不到位目前的單機(jī)設(shè)備效率低下每個(gè)人到上道工序搬運(yùn)自己所需要的產(chǎn)品造成時(shí)間的浪費(fèi)管理人員對(duì)員工的服務(wù)不夠造成等待的浪費(fèi)工序復(fù)雜壓制保溫時(shí)間長(zhǎng)設(shè)備異常后遲遲無(wú)人來(lái)維修手工排片云母夾片效率低下工藝、品質(zhì)異常后遲遲無(wú)人來(lái)解決對(duì)手工操作工序(排片、檢驗(yàn)）的新員工手法不熟練無(wú)激勵(lì)機(jī)制車間對(duì)于做的最快的員工沒(méi)有得到激勵(lì)員工不清楚標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程人性化管理不到位，造成員工情緒化管理因素模具因素設(shè)備因素工藝因素人均產(chǎn)值低的因素壓制模具效率低生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確沒(méi)有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線作業(yè)第十九頁(yè)，共29頁(yè)。4.每季度第三個(gè)月月底進(jìn)行一次快速換模培訓(xùn)3.人均產(chǎn)值提升對(duì)策魚骨圖1.新員工進(jìn)廠后按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)7天考試合格后上崗2.新員工上崗后簽訂為期三個(gè)月的師徒合同11.9月30日前實(shí)現(xiàn)三大戰(zhàn)役（自動(dòng)排片機(jī)15臺(tái)，自動(dòng)脫塑殼開(kāi)蓋機(jī)10臺(tái)，自動(dòng)壓機(jī)10組，自動(dòng)流水線（6條）7.用5人專職負(fù)責(zé)各工序的物料配送9.管理人員提前30分鐘到崗，做好產(chǎn)前準(zhǔn)備15。要求技術(shù)研發(fā)中心對(duì)壓制保溫時(shí)間重新評(píng)審設(shè)定（縮短）17.推廣全塑型占產(chǎn)量比30%13.設(shè)備異常后半小時(shí)內(nèi)帶班無(wú)法解決著立即上報(bào)工序長(zhǎng)，工序長(zhǎng)在半小時(shí)內(nèi)無(wú)法解決著立即上報(bào)設(shè)備管理部和生產(chǎn)科長(zhǎng)更換替代設(shè)備14.一分廠對(duì)銅片的測(cè)量全部用“V”型塊測(cè)量，避免云母夾片16.工藝、品質(zhì)異常后現(xiàn)場(chǎng)管理人員在半小時(shí)之內(nèi)無(wú)法解決著上報(bào)品技科長(zhǎng)，品技科長(zhǎng)在半小時(shí)內(nèi)無(wú)法解決著上報(bào)相關(guān)部門在2小時(shí)內(nèi)回復(fù)應(yīng)急處理措施8.對(duì)手工操作工序(排片、檢驗(yàn)）的新員工前三個(gè)月進(jìn)行雙薪激勵(lì)，提高員工積極性5.各工序每月評(píng)選2名駿馬獎(jiǎng)（最快）3.以“最保守”的方式配置生產(chǎn)人員各工序培養(yǎng)5名以上多能工人的因素管理因素模具因素設(shè)備因素工藝因素人均產(chǎn)值提升到4.88萬(wàn)/月6、每季度初對(duì)計(jì)劃員進(jìn)行PMC專業(yè)技能培訓(xùn)10.增開(kāi)多腔量產(chǎn)全塑型摩根模（7月30日前完成7付，后續(xù)持續(xù)）12.實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化（可調(diào)速拋光機(jī)23臺(tái)，手動(dòng)片間片軸12臺(tái)，自動(dòng)片間片軸3臺(tái)、自動(dòng)開(kāi)蓋機(jī)8臺(tái)、10臺(tái)銑槽機(jī)安裝自動(dòng)上下料裝置）注：紫色字體為重點(diǎn)第二十頁(yè)，共29頁(yè)。人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表第二十一頁(yè)，共29頁(yè)。人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表第二十二頁(yè)，共29頁(yè)。人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表第二十三頁(yè)，共29頁(yè)。人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表第二十四頁(yè)，共29頁(yè)。人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表第二十五頁(yè)，共29頁(yè)。二分廠人員時(shí)間圓餅圖收集原始版第二十六頁(yè)，共29頁(yè)?？崎L(zhǎng)時(shí)間圓餅圖3128：00—9：30巡視車間的生產(chǎn)狀況，檢查督促各工序的工作進(jìn)展15:00—16:30總結(jié)一天的工作，安排明天的事宜，對(duì)需發(fā)貨的產(chǎn)品做出調(diào)整和通知7：30—8:00上班到公司進(jìn)行系列的工作準(zhǔn)備9:30—12:00查看生產(chǎn)報(bào)表，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)異常，對(duì)車間物料領(lǐng)用審批等系列事情12:00-12:30午餐、休息12:30—13：30檢查車間的工作紀(jì)律和生產(chǎn)情況13:30—14:00到辦公大樓進(jìn)行相關(guān)事宜的溝通14:00—15:00召集工序長(zhǎng)了解生產(chǎn)狀況16:30——17:00整理辦公桌準(zhǔn)備下班678121234591011第二十七頁(yè)，共29頁(yè)。工序長(zhǎng)時(shí)間圓餅圖8：00—8：15晨會(huì)，總結(jié)前一天生產(chǎn)品質(zhì)工作，調(diào)整布置當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)8：15—9：30處理中班遺留下來(lái)的生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備等異常問(wèn)題16:00—16:30夕會(huì)，向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)當(dāng)天的生產(chǎn)、品質(zhì)異常狀況7：30—8:00巡視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S情況，查看生產(chǎn)任務(wù)完成情況及交接班記錄9:30—10:50跟蹤和調(diào)試產(chǎn)品的異常及設(shè)備的異常維修10:50—11:20查看前一天的生產(chǎn)、品質(zhì)報(bào)表，出現(xiàn)異常的及時(shí)采取補(bǔ)救措施11:20-12:00檢查現(xiàn)場(chǎng)的6S工作后午餐、休息12:00—13:00查看工作令，對(duì)新訂單做好產(chǎn)前準(zhǔn)備13:00—14：00巡視檢查員工的操作手法及有無(wú)存在安全方面的隱患14:00—15:00與員工進(jìn)行溝通，掌握員工動(dòng)態(tài)，了解員工所想、所需15:00—16:00了解當(dāng)天的生產(chǎn)狀況，為中、深班的生產(chǎn)狀況做計(jì)劃16:30——17:00檢查現(xiàn)場(chǎng)6S完畢后下班678121234591011第二十八頁(yè)，共29頁(yè)。帶班白班時(shí)間圓餅圖8：00—8：15晨會(huì)，一分鐘培訓(xùn)，協(xié)助工序長(zhǎng)按排生產(chǎn)8：15—9：30查看交接班記錄，了解上個(gè)班是否出現(xiàn)生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備等異常問(wèn)題，并對(duì)異常情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。16:00—16:30總結(jié)當(dāng)天生產(chǎn)異常，做好交接班記錄，為中、深班的生產(chǎn)做好準(zhǔn)備7：30—8:00打掃工序衛(wèi)生，整理并調(diào)試模具，為員工生產(chǎn)產(chǎn)品提前做好準(zhǔn)備工作9:30—10:50外協(xié)產(chǎn)品的發(fā)放（酸洗、鍍錫