加氫裂化飛溫事故過程分析

/20１0年3月5日蠟油加氫裂化裝置事故開停工過程分析一裝置停工原因1０6－K－１02背壓蒸汽壓力達(dá)到4.3MＰa，造成汽輪機(jī)出口背壓蒸汽線上安全閥(放空口為一向下彎頭）起跳，并且安全閥未能及時(shí)復(fù)位，現(xiàn)場(chǎng)大量蒸汽噴向地面并向四周擴(kuò)散,操作人員無法靠近，不能準(zhǔn)確判斷具體的泄漏位置，同時(shí)避免對(duì)系統(tǒng)蒸汽供應(yīng)產(chǎn)生影響，操作人員在１09單元關(guān)閉進(jìn)１0６裝置的9。5MPa蒸汽手閥，循環(huán)氫壓縮機(jī)K１0２停運(yùn)，低速泄壓閥啟動(dòng)，裝置緊急停工。二事故停、開工經(jīng)過３月5日５：４６裝置緊急停工，Ｋ102停機(jī)，反應(yīng)系統(tǒng)7baｒ緊急泄壓。泄壓前后床層溫度對(duì)比如下:Ｒ１0１A緊急泄壓床層溫度變化溫度點(diǎn)5：46泄壓開始溫度６：24泄壓結(jié)束溫度泄壓溫降二床入口37７。6３362．215。43三床入口37９。05362．０9１6.96四床入口３81．7３５7。424.３五床入口374.３352２2.３六床入口364.7352．312。4Ｒ１0１B緊急泄壓床層溫度變化溫度點(diǎn)5：４6泄壓開始溫度6：2４泄壓結(jié)束溫度泄壓溫降二床入口374。88362。0５12．83三床入口３８０.84365。521５。３２四床入口３８0．42３５6.４4２3.９8五床入口3７5。９５３54.8４21．１1六床入口366。0５346。0220。０3３月5日７：１1時(shí)向反應(yīng)系統(tǒng)補(bǔ)氫充壓,同時(shí)通過7ｂar放空泄壓。在開K102之前Ｒ101Ａ五床層溫度升高約30℃,升至3８０℃，其他床層沒有出現(xiàn)明顯溫升。為了及時(shí)開啟循環(huán)氫壓縮機(jī)K10２恢復(fù)生產(chǎn)，通過新氫壓縮機(jī)K101三回一將系統(tǒng)壓力升至１。8MPa，９:38時(shí)開循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速升至１０00rｐm;37。5min后轉(zhuǎn)速升至3100rｐm,防喘振閥打開,循環(huán)氫量２0000m３/h;3０ｍｉn后循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速升至5３0０rpm，R１01Ａ第五床層溫升得以控制；１0ｍｉn后(11：０5時(shí))循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速升至6３5０rpm，R１01A/B第５、第６床層冷氫閥全開，此時(shí)R101A／B第六床層溫度已快速升高,最終R10１A列在1１：14時(shí)出現(xiàn)下降拐點(diǎn),而R１01B則在此時(shí)飛速上升，在11：１7時(shí)最高點(diǎn)溫度達(dá)到80０℃，3分鐘后床層溫度開始下降。反應(yīng)器床層繼續(xù)3月5日19:06時(shí)開進(jìn)料泵,反應(yīng)系統(tǒng)開始進(jìn)料，裝置進(jìn)入正常開工程序。3月6日15:00時(shí)柴油改入產(chǎn)品罐,15：3６時(shí)重石改入產(chǎn)品罐；17：05時(shí)輕石、航煤改入產(chǎn)品罐.開工正常后遺留的主要問題及處理建議３月6日下午柴油產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)黃，尾油硫含量５05ppｍ(正常小于30)，熱低分油S:31８ppm、N：１4１ppm(正常S：90；N：3—5）。通過分別對(duì)E104Ａ/B管程出口采樣目測(cè)，發(fā)現(xiàn)R101Ａ生成油顏色藍(lán)而透明，R10１Ｂ生成油顏色很黃，從而確定B系列高壓換熱器內(nèi)漏，造成原料油泄漏至反應(yīng)生成油中.通過對(duì)E１04B、Ｅ102B/D、Ｅ１01B管殼程出入口溫度數(shù)據(jù)分析,懷疑E101B的內(nèi)漏可能性最大.R10１B高壓換熱器管殼程出入口最高點(diǎn)溫度如下：E101Ｂ管程入口TＩ12505590．５E1０1Ｂ殼程入口ＴI125044５9。4Ｅ１01B管程出口TI125０251０E10１B殼程出口ＴＩ１２5０655０E１02Ｃ/Ｄ管程入口ＴI12５0２510Ｅ102C/D殼程入口ＴI1240７3０8E10２Ｃ/D管程出口TI１25014３4E1０2C/D殼程出口TＩ12５03477．9Ｅ104B管程入口TI12４０4356.6Ｅ104B殼程入口TI12401102.14E104B管程出口ＴI1２40３349。68Ｅ104Ｂ殼程出口TI12４０730８四經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)1、對(duì)裝置催化劑的性能估計(jì)認(rèn)識(shí)不足，未預(yù)想到系統(tǒng)壓力１．8MPa左右,反應(yīng)催化劑床層加氫反應(yīng)激烈導(dǎo)致大量反應(yīng)熱產(chǎn)生，而此時(shí)由于Ｋ102正在升速過程中，短時(shí)間內(nèi)沒有冷氫可用無法帶走反應(yīng)熱.２、反應(yīng)器床層發(fā)生超溫事故或循環(huán)機(jī)故障停運(yùn)事故,系統(tǒng)泄壓要一泄到底，至0．１MPa左右，避免催化劑床層溫度進(jìn)一步升高。在反應(yīng)床層溫度超溫階段將反應(yīng)系統(tǒng)壓力泄放至最低是非常有效的降溫方式.３、循環(huán)機(jī)開機(jī)程序過程共需要1．5ｈ才能夠帶負(fù)荷運(yùn)行。延誤了通過冷氫量來控制床層溫度的時(shí)間。4、裝置緊急泄壓后，系統(tǒng)壓力至０．1MPa左右時(shí)，如果反應(yīng)器床層溫度下降幅度不大(仍能大于300℃)，則必須通過補(bǔ)入純度9９．９９%的高純氮?dú)猓叧溥叿欧磻?yīng)器床層降溫至20０5、循環(huán)機(jī)K1０２出口４．０MPa氮?dú)馊粘Ｉa(chǎn)中盲板要處于通狀態(tài)，三閥組雙閥開,低點(diǎn)放空開，保證隨時(shí)處于備用狀態(tài)。在緊急停工過程中及時(shí)聯(lián)系化驗(yàn)對(duì)４。0MPａ氮?dú)膺M(jìn)行純度分析,保證合格.6、加強(qiáng)隊(duì)反應(yīng)器床層超溫和循環(huán)機(jī)故障停運(yùn)的反事故處理能力培訓(xùn)工作。附件一:PIＣ３0401操作記錄PIC3０４0１操作記錄Ｍ２01０-0３—0５0５:14：12109DM１１090３Ｐ＿3ＰIC30401ＭAAuｔotoManuaｌ\parM２010－03-050５：14:1710９DM11０903P_3PIＣ30４01OＵT48.70to４7。70\ｐarM201０-0３-0５05：14:１７10９DＭ1１0903P_3PIC3０401ＯUT47.７0ｔｏ46.70\parM201０—０３—０505：14:20１09DＭ110903Ｐ＿3PIC3０401ＯUＴ46.70to4５.70\pａrM2010－03—０５05:１４：3７１09ＤM110903P_3PＩC30401OUT45.7０tｏ4４.７0\parM２0１0-03-0505:14：３７109DM1１0903P_3PIC3040１O(jiān)UT4４。70ｔo43．７０\parM2０10—０３—0505：1４：381０9DM110903P_３PIC３0401OUT43。７0tｏ42．70\pａrM2０10－0３－05０５：1４:5８109DM１10903P_3PIC３04０1OＵT４2.70to4１.7０\ｐaｒM2010－03—050５：14：５８109DＭ110９０3Ｐ_３PIC30401OＵT４1．70to40．7０\paｒＭ2010-０3-０50５：1５:０1１09DＭ１1０903Ｐ_3PＩC3040１O(jiān)UT40.70to39.70\parM2０１0-0３—0５05：１5：０１1０9DM110９0３Ｐ_3PIC30４01OUT３9。７０to38．70\parＭ2010-０3—0505:15:0４10９DM1１0903P_3PIC3０401ＯＵT３8.7０to３7.70\paｒM２01０—０3-０５0５:15:０4109DM１1０90３P_3ＰＩC30401ＯUT37.70tｏ36.70\pａｒM2010-0３—0505：15:1１109ＤM11０９０3P_3PIC30401OＵT36。70to35.７０＼parＭ2010-０３—0505:15：１2１0９DM110903P_３PIC3０40１O(jiān)UT35.7０ｔｏ３4。７0\ｐarM2010—0３－050５:１5:1３109DM110９03P_3PIC304０１O(jiān)UT34。70to3３．70\pａrM20１0—0３－０50５:15：１8１0９DＭ11090３P_3ＰIC30401ＯＵT33.70tｏ32.7０\parM2０10-0３—050５：15:19１09DM１１０9０3Ｐ_3PIC30４0１O(jiān)UT32。70tｏ31。70\parM20１0-03-０５05：15:2０109ＤM1109０3Ｐ＿3PIC3040１O(jiān)UT31。70tｏ30.70\ｐaｒM201０—03—0505：１５:2７109DＭ110903Ｐ_3ＰIＣ3０４01OＵT3０.７0to29。70\paｒM20１０-03-0505：1５:２7１０9DM1１０９03P_3PIC30401OUT２９。70to2８．70\paｒＭ2０10-0３—050５：15:2810９DM1１0903P_3PIC30401OUＴ2８。70ｔo27.70＼parＭ2０10—03-0505：15:35１09DM１１0903Ｐ_3PIＣ30401OＵT２７.70tｏ２6.70\ｐａｒM20１0－０３—０505：１5：3５109DM1１0903Ｐ_3PIC3０４０１O(jiān)UＴ26。７0to25。70\ｐaｒM201０－03-05０5:16:03109DM110903P_3PIC30401OUT25．70to26．70\paｒM20１0—03-0505：16：03109ＤM110９03P_３PIC3０401ＯＵT26.7０to27．70\ｐarM2０1０-03-０５05:16：0４109DM１１0903Ｐ_３ＰIＣ３０4０1ＯＵT27．70tｏ２8。70\paｒM2010-03－050５：1６:04109DM110９0３P_3PIC304０1OUT28.７0to２９.７0＼parＭ2010—03-0505：１6：04１09ＤM11090３Ｐ＿3PIC3０４01OUT29。70tｏ3０。70\parM20１0-03—0505：１6:051０９ＤM１10９03P_3PＩC３０4０１O(jiān)ＵT30．7０tｏ31。70\parM2010—03－０5０5：16：０51０９DM1１0903P_3PIＣ３04０1OUT３1．7０to32。7０\paｒM20１0—0３—0５０５：16:0７109DM110903P＿3PＩC304０1OUＴ３２．70ｔo3３.７0\parＭ20１０—03－０5０5:16:13１０9ＤM1１0903P＿3ＰIC3040１O(jiān)UT33。７0ｔo32．7０\paｒM2010—03—0５０５:16:31109DM1１090３P_3PIＣ30４01MＡManualtoＡutｏ\pａrPIC30４01趨勢(shì)曲線圖PＩＣ３０4０1控制流程簡(jiǎn)圖附件2：（循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速與循環(huán)氫量的關(guān)系圖）９:38開循環(huán)氫壓縮機(jī),系統(tǒng)壓力１．8MＰａ，轉(zhuǎn)速升至100０rpm；37．5mｉｎ后轉(zhuǎn)速逐漸升至３１00ｒpm，循環(huán)氫２０000m３/ｈ3０miｎ后循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸升至530０rpm,循環(huán)氫量4０00010miｎ后循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速升至63５0rｐｍ.(共用時(shí)１h2７ｍin)（系統(tǒng)壓力及新氫進(jìn)裝置流量)系統(tǒng)壓力隨時(shí)間變化：9:38循環(huán)機(jī)開機(jī)時(shí)，系統(tǒng)壓力1．８MPａ，隨后系統(tǒng)壓力逐漸向３ＭＰa升壓;10：０６系統(tǒng)壓力升至３。03ＭＰa;因第五床層溫度已上升至395℃,因此又通過緊急泄壓降低系統(tǒng)壓力;此時(shí)床層溫度10：27反應(yīng)系統(tǒng)終止泄壓;系統(tǒng)壓力:2。3５ＭPa１0:3２又啟動(dòng)泄壓閥；系統(tǒng)壓力:２.63MＰａ10：5４再次終止泄壓；系統(tǒng)壓力：1．98MPa11：１７再次啟動(dòng)泄壓閥;系統(tǒng)壓力：３．6２MPa11:22終止泄壓,系統(tǒng)壓力：3.04MＰａ（R1０1Ａ5、6床層溫升曲線）（R101B５、6床層溫升曲線)R101A:1０:57第五床層出現(xiàn)溫度拐點(diǎn)，開始緩慢下降。最高溫度升至４98