瑞豐園施工組織設(shè)計

/一、施工方案（一）工程概況1、建筑概況１.1本工程為雙峰縣巨峰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司瑞豐園項目,建設(shè)單位為雙峰縣巨峰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為深圳左肖思建筑師事務(wù)所有限公司，建設(shè)地點位于湖南省雙峰縣城北新區(qū)八本街縣國稅局辦公樓北面，由4棟17層住宅、1層地下室組成，總用地面積約為１323７．4６3平方米,總建筑面積6０529.9７平方米，建筑高度51.3米，框剪結(jié)構(gòu)。１.２主要裝飾構(gòu)造本工程地下室防水設(shè)防標準為二級防水等級，室外部分的頂板，除結(jié)構(gòu)采用S6抗?jié)B自防水鋼筋砼外,在迎水面采用2．0mm厚自粘型高分子防水卷材，在防水層外做40mm厚細石混凝土保護層。本工程屋面防水等級為Ⅱ級,防水層合理使用年限為15年。采用建筑找坡，二道防水設(shè)計，柔性防水層采用１。5厚單面自粘橡膠瀝青防水卷材,另一道設(shè)40厚C30ＵEA補償收縮砼每6米設(shè)縫.外墻保溫材料為膠粉聚苯顆粒保溫漿料，屋面保溫材料為擠塑聚苯板。地面主要采用細石混凝土地面,樓面主要采用防滑地面磚樓面；內(nèi)墻主要采用混合砂漿抹灰，部分刷乳膠漆.２、結(jié)構(gòu)概況2。1本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。結(jié)構(gòu)形式：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，框架及剪力墻抗震等級均為四級。基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。２。２主要結(jié)構(gòu)材料2．2.１鋼筋：主要采用普通熱軋鋼筋HＰB２３5、HRＢ335、ＨRB4００三種級別鋼筋。2.2。2混凝土:基礎(chǔ)墊層采用C1５混凝土，地下室頂板、梁、板、柱及剪力墻采用C3５、C30混凝土,構(gòu)造柱、圈梁采用C25混凝土。2.2．３墻體：地下室外墻采用毛石混凝土墻,其余內(nèi)墻和外墻除鋼筋混凝土墻外主要采用20０mm厚Ｂ０5加氣混凝土砌塊，M5。0專用混合砂漿砌筑。3、給排水及消防概況本工程采用市政供水、變頻加壓供水兩種方式.地下一層至地上三層為一區(qū)，由市政給水管網(wǎng)直接供水，四層至十層為二區(qū),由二區(qū)變頻機組供水，十一層至十七層為三區(qū).本工程生活污水及廢水在室外經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管道。埋在墊層或嵌在墻槽內(nèi)的給水管采用ＰPＲ管熱熔連接,其他明設(shè)給水管道采用襯塑鋼管，絲接和卡箍(DN>1０0mm）連接；自噴管道、消火栓管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管,管徑≤ＤN100采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理。DN>DN１0０的管道卡箍連接;污水、排水、通氣管、空調(diào)冷凝水管采用PVC－U排水塑料管,粘接；雨水管采用承壓塑料管,粘接;所有排水出戶管采用機制排水鑄鐵管,承插連接；所有潛水泵排水管為熱鍍鋅鋼管，絲接。4、電氣概況本工程1０KV電源電纜從戶外引入總配電室。地下一層設(shè)有變配電室，內(nèi)設(shè)有高、低壓配電屏與靜電電容器屏,設(shè)有兩臺80０ＫＶA變壓器。低壓配電系統(tǒng)采用22０/380V，放射式與樹干式相結(jié)合的方式。自總變配電室引出的干線，普通回路采用ZR—ＹJV型,消防回路采用NH—YＪV型，地下車庫部分電纜或BV線穿鋼管暗敷。本設(shè)計建筑物按三類防雷建筑物進行設(shè)計，沿建筑物屋面四周或女兒墻敷設(shè)明裝避雷帶，用柱子與剪力墻內(nèi)鋼筋（二根通長焊接相連）作防雷引下線，利用建筑物基礎(chǔ)與地梁內(nèi)鋼筋作接地裝置。5、空調(diào)通風概況地下一層車庫按防火分區(qū)設(shè)有機械排風系統(tǒng)，平時排風,火災(zāi)時排煙,各防火分區(qū)的送風均采用自然補風.在使用氣體滅火的配電房的通風系統(tǒng)上按圖紙所示位置安裝電動防火閥，平時常開；在火災(zāi)時采用氣體滅火前,電信號關(guān)閉防火閥，滅火后，手動復(fù)位,開啟通風系統(tǒng)。屋頂電梯機房設(shè)有排氣扇.空調(diào)、通風工程風管主要采用鍍鋅鋼板制作，用普通薄鋼板制作的風管，需對其內(nèi)外表面刷二遍防銹漆后外表面再進行保溫;不保溫的風管外表面還需再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。（二)施工部署1、施工組織管理機構(gòu)本工程成立工程總指揮部,由公司總經(jīng)理親自擔任本工程指揮長，指揮部下設(shè)項目經(jīng)理部，由具有多年施工技術(shù)與管理經(jīng)驗的工程師擔任本工程項目經(jīng)理。施工管理人員、專業(yè)生產(chǎn)工人從公司和其它一線選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、紀律性高的人員組建專業(yè)班組，具體組織機構(gòu)如下圖所示。綜合辦公室項目總負責人綜合辦公室項目總負責人（公司法人）項目經(jīng)理部項目經(jīng)理技術(shù)負責人成員：各專業(yè)上崗人員質(zhì)安部主管現(xiàn)場施工主管生產(chǎn)供應(yīng)部主管工程技術(shù)組質(zhì)量安全組測量試驗組施工技術(shù)組生產(chǎn)計劃組材料設(shè)備組財務(wù)組勞資組項目機構(gòu)部門設(shè)置及職責如下:１.1工程技術(shù)組、質(zhì)量安全組及測量組：施工準備、圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、工程師技術(shù)資料管理、技術(shù)交底與培訓、檢測試驗、計劃、統(tǒng)計,生產(chǎn)調(diào)度、施工管理。1．2生產(chǎn)計劃及材料設(shè)備組：材料采購、管理、收放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。1。3勞資、財務(wù)組：合同管理、工程月結(jié)算、工程最終決算、財務(wù)管理、成本核算、收支來往結(jié)算。１。4綜合辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具。2、工程管理目標強化全員質(zhì)量、安全、文明意識,確保工程質(zhì)量達到合格工程標準，各道工序嚴格按此標準施工。杜絕一切大小安全事故，推行標準化管理，搞好現(xiàn)場文明施工,爭創(chuàng)文明施工樣板工地.積極采用新技術(shù)、新工藝，爭時間、保進度。2．１質(zhì)量目標本工程確保達到國家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的合格工程標準。在工程質(zhì)量上,虛心聽取業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位的意見和建議,遵守國家現(xiàn)行有關(guān)施工的規(guī)范,進行文明施工。2.2工期目標:本工程總工期為420天（日歷日）,具體開工日期以業(yè)主方發(fā)布的開工令為準,精心組織，精心施工，確保階段形象進度。2。3安全目標:“三無一杜”和“一創(chuàng)建”。三無即無工傷殘廢事故，負傷率1‰以下,無交通殘廢事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故，一杜絕即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。嚴格按安全操作規(guī)程和施工組織設(shè)計組織施工,施工過程中因我方責任發(fā)生的一切事故,均由我公司負全部責任。２.4文明施工目標以創(chuàng)“高起點、高標準、高要求”的文明衛(wèi)生工地為目標，施工中嚴格遵守建設(shè)方規(guī)劃區(qū)域內(nèi)的各項規(guī)章制度，重點減少擾民噪音、降低環(huán)境污染、保護及加固地下管線及其他地上地下設(shè)施等，以建設(shè)方的各項管理制度為前提，推行標準化管理,搞好現(xiàn)場文明施工.爭創(chuàng)施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程:按照省、市有關(guān)文件精神全面實施現(xiàn)場綜合考評，進一步健全質(zhì)量、安全保證體系，提高綜合經(jīng)濟效益,保證施工安全和現(xiàn)場文明。2。5協(xié)作配合:施工中密切注意各方面的關(guān)系，接受各有關(guān)主管部門的指導，積極做好施工中的服務(wù)工作，教育職工遵守有關(guān)安全保衛(wèi)規(guī)章制度.著裝整齊，自覺維護好正常的生產(chǎn)、生活和交通秩序，維護社會治安，為工程順利進行形成良好的外部環(huán)境。2.6服務(wù)目標:以使用戶滿意為目標,積極、認真作好竣工驗收后的回訪和維修保護工作。3、施工生產(chǎn)安排3。１施工階段的劃分根據(jù)工程特點，將工程分為以下三個施工階段：３．1.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段包括人工挖孔樁基礎(chǔ)施工、基礎(chǔ)土方開挖、獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁及地下室底板等施工.3。1。2地下室及主體結(jié)構(gòu)施工階段包括地下室及主體結(jié)構(gòu)施工、安裝工程預(yù)留預(yù)埋。3．1.3裝飾裝修施工階段包括屋面防水、室內(nèi)外裝修工程、安裝工程穿插進行.3.2施工程序及各部分工藝流程根據(jù)“先地下、后地上,先土建、后裝飾”的施工程序原則，重點抓好專業(yè)安裝工程與土建工程的搭接與配合,及土建施工中的設(shè)備安裝要求預(yù)留與預(yù)埋工作。施工過程中,各分部分項工程存在有搭接與穿插.3。2.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工順序人工挖孔樁基礎(chǔ)→基礎(chǔ)土方開挖→墊層→承臺、基礎(chǔ)梁及地下室底板施工。3。2.2地下室及主體結(jié)構(gòu)施工３。2.2.1地下室及主體結(jié)構(gòu)施工順序：分中彈線→搭支模架→接綁墻鋼筋→裝墻?！鷿仓拧饓δ?、接綁柱鋼筋筋→裝柱?！鷿仓拧鹬?、支梁底?！航睢b樓板模、支梁側(cè)?！装褰睢A(yù)留預(yù)埋→扎板面筋→澆砼→養(yǎng)護。3.２．2。2圍護、分隔施線彈墨→砌圍護、分隔墻→預(yù)留門窗洞口、木磚→安置門窗過梁.３。2.3室內(nèi)、外裝飾施工順序3.2。3。1內(nèi)裝飾吊砣打餅→沖筋→內(nèi)墻裝飾→油漆、涂料。3。2。3．2外裝飾按施工要求搭設(shè)外架→外墻基層施工→外墻面層施工→拆除外架。4、施工資源組織4．1施工設(shè)備組織根據(jù)該工程特點，施工現(xiàn)場具體情況，為了保證該工程按目標管理工期順利交驗,需投入經(jīng)濟合理、技術(shù)可靠的施工機械設(shè)備。施工設(shè)備由公司設(shè)備科統(tǒng)一調(diào)遣。4。2工程材料組織材料計劃管理程序為：計劃→采購→材質(zhì)檢驗→清點→投入使用。工程材料由項目部會同業(yè)主、監(jiān)理共同購買.5、配合協(xié)調(diào)建立包括業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各協(xié)作單位參加的協(xié)調(diào)會議制度，負責解決施工中可能出現(xiàn)的問題,進行整體協(xié)調(diào)組織，確保工期和工程質(zhì)量.6、施工準備6.1施工現(xiàn)場準備:6.1。1組織檢查驗收控制樁，辦理驗收交付手續(xù)。測量放線，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng);6．1.2清除現(xiàn)場障礙物,搭設(shè)臨時工棚，安排生產(chǎn)設(shè)施；6。1．3按施工平面圖布置現(xiàn)場道路及材料堆場;6。1。４布置現(xiàn)場水源、電源、交通、排水、暫設(shè)工程;6。１.5材料及設(shè)備組織進場；6．２技術(shù)及管理準備：6。２。1熟悉專業(yè)會審圖紙;編制施工組織設(shè)計,進行技術(shù)交底；6.2．2編制進度計劃相應(yīng)的資金、材料勞動力、機具計劃；6．2.3落實材料貨源、檢驗機具調(diào)度運轉(zhuǎn);6.２。4對進場施工隊伍進行文明、安全、技術(shù)教育;6。2.5對砂、石、水泥、鋼筋等原材料進行各項試驗.6.3施工準備工作計劃表如下所示。準備工作內(nèi)容實施部門完成時間圖紙自審施工技術(shù)組開工前圖紙會審施工技術(shù)組開工前實施施工組織設(shè)計公司總工辦開工前項目質(zhì)量保證計劃項目部開工前關(guān)鍵工序施工指導書項目部開工前月、旬施工計劃項目部開工前編制材料、勞動力計劃項目部開工前落實材料貨源項目部、材料公司開工前施工用水、電布置項目部開工前施工場地處理項目部開工前搭設(shè)臨時設(shè)施項目部開工前班組技術(shù)交底安全質(zhì)量保證計劃項目部開工前(三)、主要項目施工方法1、施工測量1．1測量放線方案本工程的測量放線工作擬采取“整體控制,分區(qū)自成體系"的辦法。對方格網(wǎng)的測量放線，采用直角坐標法，整體測設(shè)過程經(jīng)過初測、精測和檢測三個步驟.精測中為減少計算工作量,采用90°現(xiàn)場改正方法,控制角度誤差≤±6〞。檢測中采用平差方法計算坐標值和測量精度。本工程采用矩形控制網(wǎng)。首先對甲方提供的施工控制點進行復(fù)核，當確認無誤后，利用經(jīng)緯儀與50m鋼卷尺測出各控制軸線，設(shè)立軸線控制樁,建立施工控制網(wǎng)。根據(jù)場地情況，主要控制點埋設(shè)在建筑附近空地?？刂泣c埋設(shè)大樣圖如下所示：1。1.１基礎(chǔ)軸線定位：根據(jù)已建立的測量控制網(wǎng)用經(jīng)檢定的經(jīng)緯儀測出房屋外墻軸線，并將外墻軸線交點測于地面木樁上,并在樁頂釘上小釘作為標志，然后在建筑物四角的基槽外釘設(shè)龍門板并釘小釘標明,再根據(jù)建筑平面圖將內(nèi)墻開間所有軸線都精確測出，最后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過允許偏差值。最后根據(jù)中心軸線及中心軸的交點，用石灰在地面上撒出開挖邊線,以便開挖。１.1。2樓面軸線控制：用經(jīng)緯儀將軸線投測到柱子上，然后根據(jù)投測上來的軸線在樓板上分間彈線，再用校準的鋼尺實量其間距作為校核,合格后方開始該層施工。1．１.３高層傳遞:根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點在建筑物四周外墻陽角處引測出控制點,標高傳遞用鋼尺沿外墻角自控制點標高點向上傳遞丈量，每層用水準儀校核，并以此作為該層控制標高點.1.1。4沉降觀測：在該工程周圍永久性標志物上將觀測點引至上面并作好標志，數(shù)量不少于3個。主體每完工一層及裝修期間每一個分段分別進行觀測并作好沉降記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時報告處理，交工時辦理移交手續(xù)。1.２施工測量措施1。2。1建立現(xiàn)場測量專業(yè)組，直屬技術(shù)負責人主管.1。2.2按規(guī)定的日期、方法由專門檢測單位進行儀器校正。1.2．3測量儀器的控制、保養(yǎng)嚴格按照公司規(guī)定進行。1.2．4建立測量復(fù)測制度，每次每層控制點控制線施測后，須經(jīng)項目工程技術(shù)主管復(fù)核；細部尺寸施測由各施工段、各專業(yè)隊人員負責，工程技術(shù)部測量人員復(fù)核.1．２。5測量記錄：每次測量均需完整的詳細的原始記錄,作為主要的施工技術(shù)資料進行歸檔保管。復(fù)核測量記錄,質(zhì)監(jiān)員、監(jiān)理員的測量檢查記錄作為竣工資料歸檔整理。1。2．6測量主要儀器為J2型經(jīng)緯儀、S２型水準儀等。1。3施工測量技術(shù)要求1.３．１水平角的施測1.3.１.1水平角的觀測,一個測回中的誤差不大于±2〞。1。3。1．２消除儀器的光學對點主誤差，對點時,必須將對點器鏡對著相對方向,反復(fù)轉(zhuǎn)向?qū)c，消除光學對點誤差。1。3．２垂直度投測1。３。2.１嚴格按照儀器的操作規(guī)程,精心操作,對點調(diào)平。1．3.2。2圓心氣泡在360度范圍內(nèi)保持在中心位置。1.３.2.３視準線與儀器機軸復(fù)合.2、基礎(chǔ)部分工程施工2.1人工挖孔樁基礎(chǔ)施工２.1。1機具設(shè)備：卷揚機配機架，活底吊桶、雙輪手推車、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。當水下澆筑混凝土時，配金屬導管、吊斗、混凝土儲料斗、提升裝置（卷揚機）、澆筑架、測錘.以及鋼筋吊放機械等。其他機具包括：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機；36V低壓變壓器、井內(nèi)外照明設(shè)施。2．１。2人工挖孔灌注樁施工工藝：2．1.2。1挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序,循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。2。1。2。2施工要點：挖孔之前，做好已有基坑的排水措施，在基坑底四周挖排水溝,四邊角設(shè)置集水井，采用明集水潛水泵抽排后方能開始。２.１.2．２.1放線定位。按設(shè)計圖放線、定樁線。２.１。2.2.2開挖土方.采取分段開挖，每段高度按設(shè)計要求一般土層為１．0m，在流砂、流泥區(qū)段內(nèi)宜小于0.5m。挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運輸則在孔中安支架、電葫蘆，用10~20KN慢速卷揚機提升。吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應(yīng)伸入巖面按圖紙設(shè)計要求或15０~２００mm,底面應(yīng)平整不帶泥砂。地下水采取隨挖隨用吊桶一起吊出.大量滲水,則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。為便于井內(nèi)有組織排水，在透水區(qū)段的護壁上，預(yù)留泄水孔，孔徑與水管外徑相同，以便于接管引水，并在澆灌砼前予以堵塞。2。1.２．2。3測量控制。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點.安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致,以作挖土時粗略控制中心線用。2。1。２.2.４支設(shè)護壁模板。采用混凝土護壁時,護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐,模板高度取決于開挖土方施工段的高度，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，上部留100mｍ高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞,混凝土強度達到1Ｍpa即可拆模.２。1．2。2.5設(shè)置操作平臺。在模板頂放置操作平臺,平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來即為一個整圓，用來臨時放置砼拌和灌注護壁砼用。２.1．2.２.6灌注護壁砼。采用混凝土護壁時，護壁砼要搗實，上下護壁間搭接50～75mm。２．1．２.2。7拆除模板繼續(xù)下一段的施工。當護壁砼達到一定強度（按承受的側(cè)向抗力計算)，再開挖下一段土方,然后繼續(xù)支模澆灌樁護壁砼。2．1.2。2.8鋼筋籠的制作。直徑1．2ｍ內(nèi)的樁，鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同,對直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2000設(shè)加勁箍筋加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架,為便于吊運，一般分二節(jié)制作,鋼筋籠的主筋為通長鋼筋,其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定,控制平整度誤差不大于5cm，控制保護層為5～7cm鋼筋籠就位用塔吊或小型吊運機具進行，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。２．1。２。2。9樁孔挖至設(shè)計標高或持力層時，通知甲方會同勘察、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理及設(shè)計等有關(guān)人員共同進行鑒定，認定符合設(shè)計要求后，迅速擴大樁頭，清理孔底及時驗收，隨即澆灌封底砼,澆灌封底砼后盡快繼續(xù)澆灌樁身砼,如因條件所限，需延遲時,在以后澆灌前先抽干孔內(nèi)積水,清理封底砼表面，然后一次澆完樁身砼?；炷劣昧叫∮?0－３0mｍ石子，水泥用４２．5號普通水泥或礦渣水泥,坍落度10－1６cm自拌泵送混凝土.混凝土用輸送泵向樁孔內(nèi)澆筑.混凝土下料采用串桶,深樁孔用混凝土溜管；如地下水大,應(yīng)采用混凝土導管水中澆筑混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層振搗，每層厚不超過1.0m.小直徑樁孔，６m以下利用混凝土的坍落度和下沖力使密實；2．1.２．2.１0樁混凝土的養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時,在混凝土澆筑１２h后進行濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時,混凝土澆筑12ｈ后應(yīng)覆蓋草袋,并濕水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7d。2．1．2。２。1１當兩樁的擴大頭凈距小于1０00時，或樁中心距小于3D時采用“跳樁”施工.2．1.2.3挖孔注意要點2.1。2.3．1多樁孔同時成孔,應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移。2.１.2．３.2對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正,保證位置正確。2。1．2。3．３樁孔的挖掘深度應(yīng)由勘探人員根據(jù)現(xiàn)場土層實際情況決定,遇松軟土或流砂層時應(yīng)采用鋼護筒作為護壁。待穿過松軟層或流砂層后,再按一般方法邊挖掘邊灌注砼護壁,繼續(xù)開挖樁孔。流砂現(xiàn)象嚴重時則可采用井點降水。2．１。3質(zhì)量要求2.１．3。1樁身直徑施工容許偏差D±50ｍm，孔位中心容許偏差為±50mm,超差時要通知設(shè)計單位處理。2．１.3。2孔徑個別斷面容許偏差-50mｍ~＋１00mm.2．１。3．3垂直容許偏差１／200。2.1．3.4虛土沉渣必須清理干凈，不允許對超挖部分墊土、墊砂,如有擾動或者超挖,應(yīng)在清理干凈后用低度強度等級砼墊平.2。1。3.5對于施工完畢的樁,由甲方、設(shè)計、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門根據(jù)施工情況，任意指定若干根樁進行鉆孔抽芯,荷載試驗進行鑒定,樁的檢測數(shù)量符合規(guī)范要求及質(zhì)監(jiān)部門的規(guī)定。2.1。3。6全部樁身必須進行動測檢查.2.1．3.7施工中須對每一個樁都做好記錄資料，留取巖土樣塊，按規(guī)范的內(nèi)容提供工程驗收資料,經(jīng)驗收簽證后方可進行上部施工。2．2基坑土方開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況,主要是樁承臺、基礎(chǔ)梁的土方開挖，開挖的土方量不是很大,因些開挖過程中主要采用人工進行開挖。開挖由深而淺.基坑（槽）挖好后盡量減少暴露時間,及時進行下一道工序的施工。土方開挖主要施工要求如下：２。2。1挖土前作詳細的技術(shù)交底，按規(guī)定要求放坡開挖.2．2。2挖土過程中不得在基坑(槽)四周任意堆載，人工挖至設(shè)計標高后，請建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、勘察、施工單位驗槽達到要求后進入下一工序。2．2。3開挖過程中派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況,及時通知項目經(jīng)理、設(shè)計方、建設(shè)方、勘察院并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方可施工。2．2．4基坑（槽)開挖后，坡頂四周須作好排水溝,確保排水暢通,時刻檢查場坡的穩(wěn)定情況.２．2.5夜間施工要有足夠的照明,基坑（槽）四周加防護欄，掛紅燈做明顯標記.2。3墊層施工土方開挖到位后，進行人工平整，清理浮土、松散土。槽底和兩側(cè)有孔洞、溝、井等加以填實、超挖部分可在澆砼墊層時一并用砼墊平，墊層可分段澆筑，即土方修整一段墊層施工一段，每段裝設(shè)模板,保證施工縫接槎整齊.為保證墊層表面平整，標高準確，在施工段內(nèi)做塌餅,砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光,為保證軸線的準確性，應(yīng)對照圖紙用經(jīng)緯儀復(fù)核。2。4承臺、基礎(chǔ)梁施工２．4。１基礎(chǔ)施工前,檢查墊層施工是否符合要求，墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片,底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞,以保證位置正確.２．4.2基礎(chǔ)上有插筋時，要加以固定保證插筋位置的正確,防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生移位。2.４.3模板采用優(yōu)質(zhì)竹制面的定型標準模板。支撐過程中,要控制好軸線，并在基坑邊用適當長短支撐，支撐牢固,且保證軸線、標高和幾何尺寸無誤，并使整個支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性.鋼筋綁扎和砼養(yǎng)護:按規(guī)定進行，砼養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣候、溫度進行.2。4．４在砼澆筑前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土、和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以濕潤。澆筑砼時應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑砼開始時,先滿鋪一層5~１0cm厚的砼，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。砼澆筑完１2小時后，以砼表面澆水不起皮為準進行澆水自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于７天.2．5地下室底板施工本工程地下室由設(shè)計變形縫處進行分區(qū)段施工，地下室底板施工段根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工具體條件和要求采用底板和梁鋼筋、模板一次同時支好,梁側(cè)模采用紅磚砌筑?；炷烈淮芜B續(xù)澆筑完成。對超厚底板部分，考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度措施，避免出現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng)力,導致底板裂縫.底板澆筑完畢，表面覆蓋和灑水養(yǎng)護,不少于７ｄ，必要時采取保溫養(yǎng)護措施,并防止浸泡地基.3、土方回填土方回填在地下部分施工完畢后進行。施工前,須認真編制施工方案,確保回填土方的質(zhì)量。基坑清理:將基坑內(nèi)積水抽干,清理坑內(nèi)的淤泥和雜物。填方土料符合下列要求：填方土料的符合壓實要求好粘性土,如含水量高可采用翻松涼曬，均勻摻入干土等措施，如含水率偏低,可采用預(yù)先灑水潤濕,增加壓實遍數(shù)等措施,含雜物（特別是有機物含量）不大于8％。回填土方采用分層夯實,采用蛙式打夯機夯實，分層厚度為２00～2５0,分層壓實遍數(shù)為3～4遍，人工夯實部分分層厚度不大于200,土塊粒徑不應(yīng)大于5ｃm，分層壓實遍數(shù)為３—4遍。土方回填原則上是從底處向高處填實，同一標高同時填實。如果分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形,上下層接縫應(yīng)錯開不小于1m，同時回填應(yīng)連續(xù)進行，直至完成。填方高度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場室外地坪標高及其做法，但同時要求預(yù)留沉降量（沉降量一般不超過填方高度的3％）。碎石（渣）類土用作填料,其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3,鋪填時,大塊料不應(yīng)集中,且不得填在分段接頭處.４、地下室及主體結(jié)構(gòu)施工4。1架子工程４．１．１外腳手架:采用雙排鋼管扣件式腳手架，架寬1.5m,立桿間距小于1。８m，立桿底部必須夯實平整,在立桿底部墊上枕木，并加縱向掃地欄桿，架管接頭采用對接扣件連接，接頭必須錯開，且不在同一步距內(nèi),并在墻角外和１5m設(shè)剪力撐，每“三步五跨”與建筑物拉接好。外架設(shè)防護網(wǎng)，底層通道設(shè)安全防護示意圖如下所示。500500緩沖層保護層通道口底層通道口防護示意圖4.1.2內(nèi)腳手架:主體施工時內(nèi)架采用滿堂腳手架,磚墻和墻面及頂棚裝飾采用簡易升降式鋼架凳，內(nèi)架可隨搭隨拆,周轉(zhuǎn)使用.操作層竹架板鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面150mｍ,腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，間距不大于40cm,不允許探頭板、腳手板挑出長度不超過15０mm，操作層腳手架設(shè)180ｍm高的擋腳板和1.2ｍ高的防護欄桿。4．1。3桿件搭設(shè)中的注意事項：4。1.3.１按照規(guī)定構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè).4.1.3。2注意桿件的搭設(shè)順序.4。1.3.3及時與結(jié)構(gòu)拉接或采用臨時支頂,以確保搭設(shè)過程安全。4．１。3.4擰緊扣件(擰緊程度要適當）。４.１．３．5有變形的桿件和不合格的扣件(有裂紋、尺寸不合格，扣接不緊等)不能使用.4．１。3.6搭設(shè)工人必須佩帶安全帽、安全帶。4。1.3.7隨時校正桿的垂直和水平偏差.4.1。４為了確保腳手架在施工過程中的安全使用功能，考慮以下幾個環(huán)節(jié):４。1。4．1把好材料加工和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強對架設(shè)工具的管理和維修保養(yǎng)工作，避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料.4.1．4.2確保腳手架具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性。4.1。4。3架子地基平整夯實(或作基礎(chǔ)）抄平后加設(shè)墊木或墊塊。不在未經(jīng)處理、起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。４.1。4.4嚴格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進行搭設(shè)?？刂坪昧U的垂直偏差并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求（綁扎、擰緊、插掛好）。4．1。4.5搭設(shè)過程中及時設(shè)置聯(lián)墻桿,斜剪刀撐,以及必要的纜繩和吊索,避免腳手架在搭設(shè)過程和便用過程中發(fā)生偏斜和傾倒。搭設(shè)完畢后認真進行檢查驗收，合格后方可使用。4。２鋼筋工程4。2。1鋼筋原材料的選用及檢驗該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料進場均要會同業(yè)主及監(jiān)理工程師共同取樣，檢驗后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。４．2．2鋼筋配料由項目部技術(shù)部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)須嚴格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程的實際特點，制定本工程適宜的配料原則。4.2．3鋼筋連接鋼筋加工綁扎嚴格按照ＧB５0204—2002中規(guī)定和設(shè)計要求施工,半成品必須掛牌分類堆放好。鋼筋接頭方法：鋼筋接長采用閃光對焊,現(xiàn)場接長為小于Φ14鋼筋采用搭接，豎向鋼筋大于Φ１４的主筋接長采用機械連接,橫向鋼筋采用閃光對焊或搭接焊。柱縱向主筋按一層一接方式,梁板底筋在支座處斷開，梁板上部筋在梁或板跨中1/3跨內(nèi)斷開。４．2．４鋼筋加工鋼筋加工場地，投入以下機械加工：盤圓調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，鋼筋接長采用閃光對焊機,鋼筋下料采用切斷機，彎曲機成型。現(xiàn)場布置原材料和半成品堆放,對每種規(guī)格的半成品綁扎標志牌,對其規(guī)格、綁扎部分進行說明,并成捆堆放。4.2．5現(xiàn)場鋼筋綁扎４。2.5。1綁扎順序柱筋：接豎筋→分箍筋→布箍筋→綁扎；梁筋：布主筋→分箍筋→套箍筋→綁扎；墻筋：植豎筋→綁扎橫向鋼筋→綁扎箍筋;板底鋼筋：模板上分劃間距→布板短向或直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎。4。2.5。2鋼筋保護層控制方法4．２.５。2.1柱和梁側(cè)為主筋上綁扎50×5０×2５mm預(yù)制砂漿自帶鉛絲墊塊；4.2.5．2.２梁、板底筋墊設(shè)預(yù)制砂漿塊，按１ｍ方格距布置；4.２。5.２。３板面筋用Φ12鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護層和板底、面筋直徑，間距小于１m布置；4。2.5。2。４雙排梁頂筋下排筋用單肢箍鉛絲扎緊固定。4．2.６鋼筋綁扎允許偏差值須符合下表中的規(guī)定:分項工程允許偏差值骨架的寬度、高度±5mｍ骨架的長度±10mm受力筋間距±10mm排距±５mｍ箍筋、構(gòu)造筋間距±２0mｍ受力筋保護層梁、柱±５mm板±3mm4。3模板工程本工程梁板結(jié)構(gòu)模板需用數(shù)量大,為節(jié)約模板,樓板模板及其支撐體系采用18厚竹膠合板早拆支撐體系。4.3.1梁板模板安裝4。3.1.1梁板支模示意圖如下頁所示:梁板支模示意圖梁板支模示意圖早拆支撐頭φ48×3.5鋼架管4。３。１.２主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹膠合板作底模，當梁跨度大于4m時，起拱高度為梁跨的2/100０。底模下墊5０mm×100ｍｍ板木枋，松木枋下架設(shè)Φ48鋼管,支柱間距1200ｍm，大龍骨間距600mm,小龍骨間距400mm；安裝時，先拉通線調(diào)節(jié)支柱是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈.4.3。1.3模板基本規(guī)格為600×1200,600×１50０及非規(guī)格模板，部分數(shù)量不多的非標準部位的較窄小的拼縫處（拼縫小于15０mm）,采用在兩塊模板間利用在模板上的側(cè)孔對穿短鋼筋,短鋼筋上鋪12mm厚竹膠合板小條的方法補齊，對于寬度在1５0～300mm的拼縫,采用木枋架竹膠合板，木枋與模板側(cè)孔用螺栓固定的方法聯(lián)接。4。3.２矩形柱模板安裝矩形柱采用18厚膠合板配備一層,按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板并編號，散裝散拆,定位連續(xù)翻轉(zhuǎn),采用60×80木枋作龍骨,鋼管做柱箍，間距600mm，支出模架固定,大于６0０mm的柱子增設(shè)對拉螺桿固定。矩形柱支模示意圖如下所示.6060×80杉木枋鋼管柱箍@60018mm厚膠模板鋼管柱箍校正柱箍與支模架固接60×80杉木枋柱支模示意圖4。3.3樓梯模板本工程含直形樓梯,樓梯間支模采用半封閉支模方式，采用竹膠板作為樓梯模板，樓梯底模平鋪在支?；鶎由?樓梯外幫側(cè)可以制作異形木模板,也可用一般平模側(cè)放。踏步級采用木模，一頭固定在側(cè)模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位.其施工要點如下:４.３．3。1樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣,先安裝平臺梁及基礎(chǔ)梁模板，再裝樓梯斜梁和木板及樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板,外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板.4．３。３。2梯步高度均勻一致，特別注意最下一步與最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度,防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯支模示意圖如下所示。三角木三角木踏步立模對角螺栓木枋50*100木枋50*100底模鋼管腳手架樓梯間支模示意圖4。3。3.3剪力墻模板采用鋼框竹膠合板模板組合大模板，以6０0×１500,6０0×1200規(guī)格的70系列鋼框竹膠合板模板為基本單元，以少量的異形板塊及全鋼孔帶板和角模為輔,通過鎖緊卡、焊管雙管卡聯(lián)結(jié)形成的組裝、拆除靈活的模板體系，配置時考慮與水平結(jié)構(gòu)的模板之間的通用，以減少模板的投入量。異形板塊根據(jù)不同剪力墻的尺寸具體確定?；締卧０?，異形板塊模板、孔帶板模間采用鎖昆卡聯(lián)接。模板后面設(shè)置雙排鋼管（Φ48焊管）作豎龍骨,豎龍骨后設(shè)雙排龍骨，與橫龍骨間用雙股鉛絲相連。剪力墻模板的連接角模、采用全鋼結(jié)構(gòu)式組合式角模以確保剪力墻陰陽角方正。剪力墻支模示意圖如下所示。剪力墻支模示意圖剪力墻支模示意圖全鋼孔帶板248鋼管橫龍骨248鋼管豎龍骨雙拉螺桿標準板3型扣４。3.4早拆樓板模板工藝標準4．3.4.1施工前驗收模板及支撐架部件的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量，向操作人員進行安裝技術(shù)交底，并進行試組裝.４.３.4.２在柱上彈水平線，在樓面上彈控制可調(diào)座位置的十字線.4．3．4.3對線安裝立桿，安裝橫桿及可調(diào)早拆上托。4．3.4．４將可調(diào)早拆上托調(diào)平后,再調(diào)平龍骨支托板,鋪早拆支撐帶，縱橫龍骨、模板。4。3。５模板的拆除模板拆除時間:梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，且不少于砼澆筑后24小時,拆除其側(cè)模。底模：梁、板砼強度必須不少于按設(shè)計強度標準值的75%,才允許拆除底模,對于砼懸臂梁強度必須達到100%允許拆底模，所有模板的拆除,具體時間由工程技術(shù)組決定.拆除要點如下:４．３.5.１拆模時不用力過猛過急,拆下來的木料及時運走、整理。4.3．5.2拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分.重大復(fù)雜模板的拆除，事前制定拆模方案。４。3.５.３多層樓板模板支柱的拆除，按下列要求進行:上層樓板正在澆灌時,下一層樓板的模板支柱不拆除,再下一層樓板模板的支柱，可拆除一部分。4。４混凝土工程4.4。１混凝土生產(chǎn)為了加快工程施工進度，提高工程施工質(zhì)量，本工程擬采用現(xiàn)場攪拌混凝土,砼運輸采用以輸送泵為主塔吊為輔進行運輸，柱、墻、梁砼采用插入式振動棒振搗，板采用平板振動器振搗。4.４.2砼的澆筑本工程插入式振動器采用HＺ6Ｘ—6０型，平板式振動器采用PZ－50２X型，插入式振動器用于現(xiàn)澆剪力墻、梁、柱及梯級的砼的振搗，平板式振動器用于現(xiàn)澆板砼的振搗。４.4。2．１混凝土施工工藝流程框圖如下頁所示。4．4。2．２施工準備4.4.2。2。１根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點,結(jié)合具體條件,研究制定砼澆筑物施工方案.模板內(nèi)清除水沖、積水排除模板內(nèi)清除水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標高軸線斷面加固情況砼拌制本工程擬采用現(xiàn)場攪拌混凝土輸送泵直接運送入模施工防止離析坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度４．4．2。２。2機具準備及檢查:輸送泵、料斗、振動器械等機具設(shè)備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間.所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn),同時配有專職技工，隨時檢修.４.4。２。２。3加強氣象預(yù)測報的聯(lián)系工作。要砼施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)突襲擊之際，更加注意,以保證連續(xù)澆筑的順利進行,確保砼質(zhì)量.根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，準備好在并行筑過程中所發(fā)生的抽水設(shè)備和防雨、防曬等物資.４．4.2.2.4在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，清除干凈.4．４.2。２。5木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿.4。4．2．２.６檢查安全設(shè)施、勞動配備是否滿足澆筑速度的要求。4。4.2。３砼澆筑時應(yīng)注意的要點4．４．2。3。1澆筑砼時，注意防止砼的分層離析。砼自由坍落高度不超過2米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不超過3米，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。4.4.2。3.２澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,底部先填以50~１0０mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌情遞減。4。4．2.３．３澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)進、埋件和預(yù)留也、孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,立即停止?jié)仓?并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。４。４.2．4施工縫與后澆帶的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不小于1。2N/mm2。砼達到1。2N／mm2的時間，可通過試驗決定,同時,必須對施工縫進行必要處理。4。4.2.4。1在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑前，清除垃圾、水泥薄、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不小于２4H,殘留在砼表面的積水預(yù)先清除.４。4．2.４.2在施工縫位置附近回彎鋼筋時，做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞.鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也清除。4.4。2.4。3在澆筑前，水平施工縫先鋪上１0～15ｍm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿相同。4．4.2.４。4從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時,為避免直接靠管縫邊下料.機械振的、搗前，向施工縫處逐漸推進,并距80～1０0cm處停止振搗，并加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合.４.4．3砼的養(yǎng)護本工程采用自然養(yǎng)護,為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫。利用平均氣溫高于+5°在自然條件下(高于+５°C），對于一般砼在澆筑后10～12Ｈ內(nèi)，(炎熱時可縮短至2～3H），對于硬性砼在澆筑后14。5砌體工程4。5.1砌塊砌筑原則４.5．1。１先遠后近,先下后上。4．５．1.2在每層砌筑開始后，先立頭角砌塊，砌一皮校正一皮。4。5。1.3內(nèi)外墻宜同時砌筑。4。5.2砌筑工藝流程框圖如下頁所示。4.5．3砌體施工要點4．5。3．１砌塊必須做好清污工作,天氣溫度較高時，砌塊要提前1~2天澆水濕潤以提高砂漿的保水性與和易性，雨季施工時要解決防雨排水措施，防止砂漿墜落砌塊滑移.冬季冰凍期間不可澆水濕潤砌體，應(yīng)視不同氣候情況采取保暖措施。4．5。３。2砌筑前先將基礎(chǔ)或樓地面按標高找平，然后按設(shè)計圖基層處理澆水找平基層處理澆水找平原材料檢驗復(fù)試合格放線抄平放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿砌體墻撂底保證組砌方法正確墻體砌筑保證砂漿飽滿度墻體砌體拉結(jié)筋數(shù)量、長度、規(guī)格符合要求電管、電盒、預(yù)埋件安裝型號、位置符合設(shè)計按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗收標準墻體保護制定措施不允許亂剔鑿紙放出墻體的軸線。并按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù),應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊。砌筑時應(yīng)底面朝上,從轉(zhuǎn)角或定位處開始錯孔砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于9０mm。外墻轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯搭砌。4．５。３．3砌體的砌筑應(yīng)內(nèi)外墻同時進行,縱橫墻交錯搭接。墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如必須留直槎,應(yīng)設(shè)鋼筋網(wǎng)片接結(jié).4。5．3.4砌體灰縫橫平豎直，灰縫砂漿應(yīng)嚴實。飽滿度:水平縫不低于90%，垂直縫不低于60％。4．5．3。5砌塊砌體所用的砂漿，除強度應(yīng)滿足要求外,還應(yīng)具有較好的和易性的保性，當氣溫、氣候條件異常時，可采用在砂漿中摻入減水劑、塑化劑等措施.4．５．3.6墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件,應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。4。５.3.7砌塊校正后，一般不得撬動,需要重新移動位置時，應(yīng)將砌塊搬開,消除原有砂漿另行鋪灰和砌筑、校正.4。5。３.8填充墻和隔墻的砌塊，沿墻高每隔50ｃm，應(yīng)與承重墻預(yù)留的鋼筋(2Φ6）或鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)，鋼筋深入墻體內(nèi)的長度一般不小于６０cm，當填充墻砌至最后一皮時(即梁底)，可用實心輔助砌體楔緊。４.5.3．９砌筑時，對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨時檢查，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。5、裝飾工程5。1樓地面水泥砂漿找平層施工5．１.1刷素水泥漿結(jié)合層:宜刷水灰比為０.4～0．5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉,用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。５.1。2打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線,在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1．5ｍ左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。5.1。3水泥砂漿樓地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿,砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光,對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成.５.1。4養(yǎng)護：水泥砂漿完工后,第二天要及時澆水養(yǎng)護,使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于７天.５.2細石混凝土地面施工5。2。1找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+5０cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。5。２。２基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。５。2。3灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。５．２。4抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。5.２。5抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋)，以做好的灰餅為標準抹條形標筋,用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準.5。２。6刷素水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0。4～0．５（水泥∶水）的素水泥漿,不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土,避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。5。２．７澆筑細石混凝土：5．2。7．1細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于C２0,由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比,應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組,當每層地面工程建筑面積超過1000m2時,每增加1000m２各增做一組試塊，不足1000m25。２．7.2面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平,然后用滾筒（常用的為直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒,厚度較厚時應(yīng)用平板振動器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1＝水泥∶砂）拌合料,要撒勻(砂要過3mｍ篩），再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。5.2．8抹面層、壓光５。２。8。1當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密.5.2。８。２第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。5。2.8。3第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。５.２。８。4第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前,即人踩上去稍有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時,可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔.5.2。9養(yǎng)護:面層抹壓完24ｈ后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護)進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次,養(yǎng)護時間一般至少不少于7ｄ(房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。5.3墻面及頂棚抹灰工程5。3。1抹灰基層處理5.３.1.1基層表面的灰塵、油漬、污垢、隔離劑等雜物要清理干凈，基層上的凹凸部分作平整處理。5。3.1．2砌體、砼等不同基層交接部分鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，每側(cè)寬度不小于10ｃm.砼表面用水泥兌10%的80１膠作毛化處理。5.３．１.３抹灰基層應(yīng)提前澆水濕潤,抹灰前表面不應(yīng)有可見水珠。5．3.2操作工藝5。3．2。1根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路線,可按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工.5.3．2.２工藝流程：吊垂直→四角規(guī)方→做標準灰餅→掛線沖筋→抹底層灰→掛面層灰→搓平壓光。５。3.２.３根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求,找出規(guī)矩做餅沖筋。橫標筋設(shè)二道,豎標筋距離不大于１．5m；標筋寬度為5cｍ;采用與抹灰相同的砂漿。5。3.2。4抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進行,壓光時間控制30ｍin左右,并隨時用靠尺檢查墻面平整度。5．4涂料施工安排在抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖、電氣工程等全部完工并經(jīng)驗收合格后進行。清理好基層，然后進行刮涂，分三遍涂抹，五次收壓光。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭干凈利落,不留槎,兩人操作，由上往下，干燥后用磨砂紙將第一遍磨平;第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干后用細砂磨光、磨平，經(jīng)過２-3次刮平后，再從一頭開始逐向另一頭，上下順刮，互相銜接收光，涂料表面光滑如鏡即可.５.5外墻面磚施工5.５.1基層處理在結(jié)構(gòu)施工時,墻面盡可能按清水墻面標準施工，做到平整垂直,為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。鑲貼面磚的基層，一般都是抹1:３的水泥砂漿一層，厚度15mm左右,并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直。對于腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)填充堵嚴.個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1：4的107膠水溶液，然后用1：3水泥砂漿補平，每次修補厚度1０mm以內(nèi)為宜。門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素撠?，先?:2或1：３水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度后，再抹基層,打底2~３d后開始貼磚。5.５。２面磚的選擇和浸泡粘貼之前必須對面磚進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚，對于矩形的磚，分別進行長、寬兩次檢查,分大、中、小三種類產(chǎn)品,并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面.以保證接縫均勻一致。5。5。3面磚在粘貼之前,要先浸入水中濕潤2～３ｈ左右,撈出后立放陰干，表干內(nèi)濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。5。5。4面磚粘貼之前，必須進行預(yù)排，以保證接縫均勻。５．5．5根據(jù)墻面的寬度、高度和設(shè)計要求，彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。5。5。６潤濕基層在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈,鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺,然后灑水潤濕墻面,也可在施工的前一天將基層墻面澆水,要澆勻、濕透、表面無水.5．5．7刮抹粘結(jié)灰漿用抹子直接把1０7膠水泥素漿刮抹到基層上，厚度控制在4~6mm。雙手持磚上墻粘貼,并用橡膠錘或拳頭振擊，待面磚接縫處溢出灰漿，至表面平整為止.５.５.8鑲貼面磚鑲貼順序為：先安放墊尺板（此墊尺板的高度應(yīng)與面磚的高度相同)，此墊尺板必須用水平尺找正,先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然后依據(jù)兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼.在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。5．5.9擦縫、嵌縫墻面鑲貼完畢之后，在粘結(jié)水泥素漿終凝之前,必須適時地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈,以防灰漿硬結(jié)后難以清除。5。6外墻涂料施工5。6.1施工工藝流程清鏟基面→打磨→沖洗→找補→打磨→找補→打磨→清掃灰塵→涂刷一遍→點刷→涂刷二遍→清潔→驗收５.6.2基面要求５。6。2．1基面必須平整清潔、堅固、無油漬、鋼筋頭、鋼絲等。5．6。２.2基面溫度：測量儀顯示不超過2２％。5。６.2。3無起皮、脫殼、砂眼、開裂現(xiàn)象。5。6．2。4無明顯接槎、抹紋。5。6．3基面處理5．６.３.1油漬應(yīng)采用礦物涂料相應(yīng)的清潔劑去除.5．6．3。2找補前必須用高壓水槍徹底沖洗墻面。5．６．3．3特別光滑且有黑斑現(xiàn)象處，應(yīng)將表面，光潔層磨去。5．6.３。4找補厚度不得超過1.５ｍｍ。5。6。3．５平整度太差處，應(yīng)采取機械打磨和找補相結(jié)合的辦法，以求達到觀感效果。5。６。3.6找補材料，礦物涂料要采用專用找補涂料，嚴禁使用其它找補材料。5.6．4涂料使用要求5。6.4.1根據(jù)墻面濕度、粗糙度確定相應(yīng)的稀釋比例。5。6.４.2涂料中嚴禁加水及其它溶劑，只能用相應(yīng)的礦物涂料稀釋液調(diào)制。5．６.4．3施工前應(yīng)徹底攪拌涂料，時間不低于５－1０分鐘，視攪拌器而定。5.6。4.４涂料使用過程中，應(yīng)每隔１５分鐘涂料攪拌一次。5.6．4.５稀釋比例不同的涂料嚴禁混合使用,否則會產(chǎn)生色差.5。６．5涂刷要領(lǐng)5.6.5。1滾筒使用前應(yīng)剪去兩端毛邊，且保持干燥。５。6．5.2最后一遍涂刷前，應(yīng)觀察整體顏色是否均勻一致。如有黑斑反透或局部透底現(xiàn)象時,應(yīng)采取點刷或其它方法進行處理.５.6．５。３最后一遍涂刷完后，不得回頭進行補刷，且在最后收尾時滾筒方向向下,自由滾動，嚴禁用力。5。６．５．４二遍涂刷的間隔時間為:夏季最少５小時，冬季最少8小時，具體空氣濕度和天氣情況定。6、防水工程施工６.1屋面防水6.1。1（1）將已驗收合格的基層表面清掃干凈,不得出現(xiàn)浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。（2）屋面找平層應(yīng)堅實、平整、表面光滑，陰陽角應(yīng)做成半徑為2０mm的小圓角。(3）在基層上涂刷底膠,膠層薄厚應(yīng)保持一致,不得出現(xiàn)漏刷、花白等現(xiàn)象。(4）對雨水口、管子根部及陰陽交等形狀復(fù)雜的部位,是最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，應(yīng)預(yù)先進行增強處理，即均勻涂刷一遍底膠,先做附加層,可采用自粘性密封法底膠涂膜,也可鋪一層合成高分子防水卷材處理.6．1.2鋪貼準備將卷材按長度單位配置，盡量減少接頭,從流水坡下端開始,彈出基線（卷材長向與流水坡度方向垂直,卷材搭接要順流水坡方向不能成逆向），應(yīng)按先高后低,先遠后近、按標高由低到高的順序鋪貼，順水接槎,兩邊同時鋪向屋脊，最后用１條卷材跨兩邊封脊，用剪刀裁剪卷材，彈線時應(yīng)考慮８0mm的搭接寬度。6。1。３涂膠(1）按規(guī)定用油漆刷蘸膠粘機劑迅速而均勻地進行條涂、點涂和花涂，涂膠厚度為0.８~１mm.(2)將卷材鋪展在干凈的基層上,用長把滾刷蘸膠滾涂均勻，不得出現(xiàn)漏底和凝聚塊類物質(zhì)存在的現(xiàn)象.搭接部位不涂膠，邊頭部位突出100mm。（３）卷材涂膠后,靜置10～20ｍｉn，當指觸不粘時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起，卷時端頭平整,卷勁均勻，直徑一致,并防止卷入砂粒和雜物。6．1。4鋪貼基層涂膠后，待表面基本干燥結(jié)膜后,將卷材邊貼邊展，鋪展時，不要對卷材拉的過緊，更不允許拉伸卷材,也不得存在折皺現(xiàn)象，每隔1m對準標準線粘貼一下.6.1。5排除空氣每當鋪完一張卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷，從卷材的一端開始,朝卷材的橫方向沿“之"字路線用力滾壓一遍，以徹底排除與粘結(jié)層間的殘余空氣。6．1．6滾壓在排除空氣后,平面部位可用外包橡膠的長30cm、重30ｋg～４0kg的鐵輥滾壓一遍,使其粘結(jié)牢固,垂直部位可用手持壓輥滾壓粘牢。6。1。7搭接合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法為80mm，空鋪、點粘、條粘法為100ｍｍ.6.１。8防水層蓄水試驗卷材防水層施工完畢，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水保護層。６。1.9保護層施工卷材鋪貼完畢，經(jīng)檢查確認符合質(zhì)量合格要求后，將其表面的浮土、雜物清理干凈，再做C20細石混凝土保護層。６.2地下室防水6．2。1防水結(jié)構(gòu)是根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件,地下結(jié)構(gòu)特點、施工方法和使用要求等因素進行設(shè)計和施工的，應(yīng)遵循“以防水為主，防排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，以結(jié)構(gòu)自防水為主,關(guān)鍵處理好防水層和沉降逢等薄弱環(huán)節(jié)的防水，充分發(fā)揮多年從事地下工程施工所積累的施工經(jīng)驗，確保地下室防水工程質(zhì)量。6。２．2本工程地下室防水采用結(jié)構(gòu)自防水為主。為保證本地下室防水工程質(zhì)量,其底板與內(nèi)外墻一次整體澆筑至底板面300以上,周邊外墻壁按設(shè)計要求設(shè)置水平施工縫，水平施工縫間砼應(yīng)一次澆筑完畢,不得在墻內(nèi)留置任何豎向施工縫（施工后澆帶除外）。6。2。３地下室泵送砼施工注意事項６.2。３．1根據(jù)工程需要,正確選擇砼泵車,合理布置泵、管道的位置,盡量減少拆裝次數(shù)。6．2.３。2采取有效措施充分向砼泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性，攪拌車輸送砼的能力宜超過泵車排放能力的２0%。6.2.３。3水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導致管道的彎曲部分阻力增大,可泵性降低，形成堵塞。6。２。３。4加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除；縮短拆裝管道的時間;設(shè)置備用泵車。６．2。3.5泵送間歇時間可能超45min,或砼產(chǎn)生離析時，應(yīng)以壓力水或其它方法將管道內(nèi)殘存的砼清除干凈。6。2。3。6拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管。6。2。3。７施工后,應(yīng)注意泵車、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。7、安裝工程為了達到合格工程質(zhì)量目標,必須提高各分部工程的施工質(zhì)量,以確保各系統(tǒng)正常進行。本安裝施工以設(shè)計圖紙要求、國家現(xiàn)行有關(guān)標準施工為施工依據(jù)，并嚴把材料關(guān),所有進場材質(zhì)要求有合格證、出廠證明，杜絕假昌偽劣產(chǎn)品。工程安裝施工分為四個階段,各階段技術(shù)措施如下：（1)施工準備：包括技術(shù)和施工的編制完善、設(shè)備材料、工具進場、圖紙會審及技術(shù)交底,同時配齊標準圖集、施工規(guī)范和工藝標準。(2)預(yù)留（預(yù)埋）階段：此階段各專業(yè)進行圖紙內(nèi)部會審，互相熟悉各專業(yè)的技術(shù)要求.水電預(yù)埋與主體施工同時進行，由專人負責,配合土建施工，確保預(yù)埋位置、型號、數(shù)量準確無誤，安裝牢固可靠，嚴禁事后鑿墻打洞。(3）安裝階段：安裝工程與土建內(nèi)裝修穿插進行,施工過程中,要充分做好勞動力、材料的準備工作,與土建施工密切配合，使整個工程施工有條不紊地進行。管道安裝前先將內(nèi)外壁清掃干凈,將管內(nèi)清掃，安裝時嚴格控制管道安裝標高及坡度.(4）檢測調(diào)試階段:檢測工作主要是給排水系統(tǒng)的檢測調(diào)試,檢測中注意對成品的保護，以便迎接交工檢驗。7．１給排水系統(tǒng)施工安裝7。1.１給水系統(tǒng)安裝７。1.１。1室內(nèi)給水干管、立管、橫支管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，室外給水管采用固定接頭式鋼絲網(wǎng)骨架增強復(fù)合給水管.７.1。1。2塑料管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲.7。1。1．3給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。７．1.１.４給水立管和裝有3個或３個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件.7.1.1。5給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖和消毒,經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。7．1。１。6室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道除外）應(yīng)做防腐處理，埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。7.1.1。7給水水平管道應(yīng)有2‰的坡度坡向泄水裝置。７.１.１。8給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：項次項目允許偏差(mｍ)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲塑料管復(fù)合管每米全長25米以上1。５用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查鋼管每米全長２5米以上２不大于25２立管垂直度塑料管復(fù)合管每米５米以上２不大于8吊線和尺量檢查鋼管每米5米以上3不大于１03成排管段和成排閥門在同一平面上間距３尺量檢查7．1。2排水管道及配件安裝７.１.２。１本工程為污、廢水合制排水系統(tǒng).室內(nèi)排水采用PＶＣ—U塑料排水管,室外排水管采用PVC雙壁波紋管。7.1。2.2隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。７。1．2.3生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計的規(guī)定。7.１．2。4排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)，間距不得大于4m。7。1.２．5排水立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到1０0％。7．1.２.6在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。７．1.2。７埋在地下或地板下的排水管道的檢查口,應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi).井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5％坡度,坡向檢查口。7。１.2。8通向室外的排水管,穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時,應(yīng)采用45度三通和45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段項部設(shè)置清掃口。7．1。2。９由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平,并有不小于９0度的水流轉(zhuǎn)角。8、電氣工程８.1一般要求8.１.1所有設(shè)備的安裝應(yīng)滿足有關(guān)設(shè)備制造規(guī)范、安裝驗收規(guī)范及本產(chǎn)品的安裝要求，也應(yīng)符合電氣設(shè)備詳細安裝圖紙的要求。電氣施工質(zhì)量驗收要滿足GＢ503０3-２002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求.8。１。２在設(shè)備進場后取得完整的開箱資料,包括設(shè)備的合格證書，安裝手冊，操作手冊，維護保養(yǎng)手冊等文件，并應(yīng)從供貨商處獲得設(shè)備安裝所必需的設(shè)備安裝指導手冊和設(shè)備安裝參數(shù)等交接資料。8。１.３在設(shè)備安裝前取得完整的設(shè)備施工安裝圖紙,并應(yīng)對圖紙?zhí)岢龅母鞣N要求作詳細的了解以及全面的復(fù)核與計算。8．1.4設(shè)備安裝過程中嚴格按合同執(zhí)行并建立工程聯(lián)系單事項，在設(shè)備安裝過程中對設(shè)備安裝的修改和調(diào)整應(yīng)以書面形式向業(yè)主和監(jiān)理工程師提交報告,并應(yīng)在得到肯定的書面答復(fù)后方可執(zhí)行。8．2低壓開關(guān)柜及配電箱的安裝低壓開關(guān)柜、配電箱到達現(xiàn)場后，承包商應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗收和檢查,并應(yīng)符合下列要求：８。2．1包裝及密封良好,開箱檢查型號及規(guī)格符合要求，設(shè)備無損傷，附件備件齊全,產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全，外觀檢查應(yīng)合格。８。2.2在進行低壓開關(guān)柜及配電屏（箱)的安裝前應(yīng)對上述施工提供的設(shè)備安裝條件包括溝槽尺寸及預(yù)埋件的位置等進行檢查和驗收，如果土建條件未能符合設(shè)備安裝條件時，作必要的修正。8.２.3所有開關(guān)柜和配電箱在安裝前應(yīng)作全面的特性測試。8。２.4所有設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外,應(yīng)用鍍鋅制品，開關(guān)柜和配電箱內(nèi)母線的涂漆顏色應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。８.2.5凡需懸掛安裝的配電箱,應(yīng)用型鋼制作固定支架，將其固定在墻上或欄桿上,支架應(yīng)作必要的除銹及防腐處理.８．３電纜的安裝8。3．１電纜在敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進行檢查：（1）電纜通道暢通，預(yù)留穿線管無堵塞現(xiàn)象。（2）電纜型號、電壓及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（3)電纜外觀無損傷，絕緣良好。（4）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，減少電纜接頭。（5）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)有可靠的安全措施。（6）所有電纜應(yīng)附有制造廠商標，且是原封包裝的嶄新電纜到達現(xiàn)場。8.３。２電纜走向（1）電纜走向應(yīng)按工程圖紙的要求進行安裝。（2）配電干線與其它電纜不能同穿一根穿線管。（３)應(yīng)留有適當?shù)目臻g以保證電纜間最小的間距、曲率半徑、固定件及終端盒的安裝,發(fā)生故障時所有電纜應(yīng)能移動和掉換。８.３.３電纜安裝電纜應(yīng)按下述各種使用范圍采取隔離措施：電力電纜（線電壓大于1KV)、儀表/遙測電纜、控制電纜、電信電纜,直埋敷設(shè)的1０KV及以下的電力電纜之間或控制電纜之間的平行凈距不得小于100mm，交叉凈距不得小于50０mm；直埋敷設(shè)的不同使用范圍電纜之間的平行（垂直）凈距不得小于50０mm.8.4照明器具安裝照明器具應(yīng)在頂棚面表面裝飾工作已完成后進行，與土建裝飾單位密切配合.同一室內(nèi)成排燈安裝，必須先量好位置，彈好十字中心線,按中心線定燈位，同一室內(nèi)成排燈具其中偏差不大于5mm,固定螺釘不少于兩個.低于2。4米以下的燈具金屬我殼部分應(yīng)做好接地或接零保護，在有金屬吊頂?shù)奈恢?，燈具金屬外殼需接地。一般日光燈架燈盤、吊桿燈等都必須有可靠的接地，接地線禁止串接。8．5開關(guān)插座安裝清理開關(guān)插座的接線盒，應(yīng)將入盒的管子進行處理，做到管口與孔口平,不能超過5mｍ,切口平齊。同時對盒子內(nèi)的雜物清理干凈,再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，對損壞的盒子應(yīng)換掉，盒子過深時應(yīng)加套盒，套盒應(yīng)與原盒有可靠的連接措施。同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接頭接觸可靠。所控制的電器相線必須經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān),插座連接的導線宜在其圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接.安裝開關(guān)插座時，先將盒內(nèi)甩出導線留出維修長度,削出線芯,注意不要碰傷線芯。9、消防工程施工9．1鋼導管和金屬線槽的敷設(shè)9.１．1管線安裝路徑應(yīng)不妨礙其它設(shè)備的安裝,與它們的熱表面的距離符合施工圖要求。金屬導管嚴禁對口熔焊連接,鍍鋅和壁厚小于等于２mm的鋼導管不得套管熔焊連接。9．1。2保護管的型號、規(guī)格、T型接頭、彎頭和連接件等規(guī)格應(yīng)符合施工圖要求。金屬導管的內(nèi)外壁均應(yīng)有防腐處理，埋設(shè)于混凝土的導管內(nèi)壁要做防腐處理，外壁可不防腐處理，9．2消火栓施工9．2。1施工方法：按設(shè)計要求安裝消防用水管道;埋地管道應(yīng)做防腐處理;按實測小樣圖配管并進行安裝。消火栓之間的距離應(yīng)保證兩個消防水槍充實水柱同時達到室內(nèi)任何一點,消火栓通常安裝在消火箱內(nèi)，消火栓安裝高度為栓口中心距地面1。20ｍ，栓口出水方向朝外，與設(shè)置消防箱的墻面相互垂直成４5度，消火栓中心距消防箱側(cè)面為１4０mm,距離內(nèi)表面為100mｍ.9.２。2操作要點:室內(nèi)消防栓系統(tǒng)與地下給水管連接前必須將室外地下給水管沖洗干凈,其沖洗水量應(yīng)達到消防時的最大設(shè)計流量.室內(nèi)消防栓系統(tǒng)在交付前應(yīng)將室內(nèi)管道沖洗干凈，其沖洗量應(yīng)達到消防時最大設(shè)計流量。進行水壓試驗時，最低不小于１．4Mpa,其壓力保持2h無明顯壓力降為合格.9。3水噴淋系統(tǒng)安裝9。3.1水噴淋系統(tǒng)報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進行報警閥輔助管道的連接.水源控制閥、報警閥與水干管的連接,應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度不應(yīng)小于1.２m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于０.5m正面與墻的距離不應(yīng)小于1．2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。9.3。2噴頭的安裝噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；噴頭的外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷;噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺口和斷絲的現(xiàn)象。噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行.噴頭的安裝應(yīng)選用專用扳手，不得利用噴頭框架旋擰.噴頭安裝時不得對噴頭進行拆裝，改動,并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭保護罩。噴頭與噴頭之間的距離以設(shè)計圖紙為準。10、通風工程１0．1通風管采用鍍鋅鋼板，鋼板的厚度不得小于０．8mm.１0。２風管加工:鍍鋅鋼板風管采用咬接，鍍鋅鋼板風管不要刷防銹漆，但是焊接方式的風管要在接口處刷防銹漆兩道。風管在現(xiàn)場加工制作，以免堆放運輸引起變形和損壞。1０．3風口咬口縫、鉚邊縫、翻邊四角都涂密封膠，以免漏風。10．4預(yù)埋剪力墻的套管兩邊應(yīng)多出墻面20mm。１0。5防火閥應(yīng)單獨設(shè)置支吊架.10.6所有設(shè)備及主要閥門等設(shè)備和部件安裝時均應(yīng)檢查確認其主體及各部件無任何缺損,銹蝕情況,符合有關(guān)規(guī)范要求，且各種技術(shù)文件應(yīng)齊全。１0.7安裝在樓層上的設(shè)備均需考慮減振措施，并注意各組減振器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心。10。８管道的支、吊、托架安裝位置應(yīng)正確,埋設(shè)必須平整牢固，與管道接觸必須嚴密，固定在建筑結(jié)構(gòu)上時應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)安全.1０．9通風機的傳動裝置外露部分應(yīng)有保護罩。當通風機的進風口或進風管路直通大氣時,應(yīng)加裝保護閥或采取其它安全措施。1１、油漆、涂料工程油漆、涂料工程必須認真仔細，精益求精,對于同一顏色的油漆,集中統(tǒng)一由專人負責配料、調(diào)色。油漆、涂料的基層,必須清理干凈(釘子、木毛、灰砂等），墻上灰泡,用嵌刀削出披縫，刮膏后用砂紙打光.上漆(或涂料）時必須等上一遍漆（或涂料）全干后方可上第二遍漆，以免干后起皺，邊沿整齊，特別是門窗上下不得有漏刷現(xiàn)象,油漆（或涂料）分色與遍數(shù)按設(shè)計要求，不得省工減料.抹灰面層墻面須干透,每遍干后均用砂紙打磨，做到橫平豎直,縱橫交錯，線角清晰，均勻一致,涂刷先上后下,先內(nèi)后外，先淺后深按木紋理直，質(zhì)量要好,油漆（或涂料)無漏補膩子,漏打砂底,無漏刷，透底刷好,無裹棱、皺紋現(xiàn)象，并保證表面光亮、圓滑、色澤一致,五金、墻面、地面清潔，玻璃安裝牢固，墊灰飽滿，油灰平整均勻。?二、施工進度計劃及保證措施(一)施工進度計劃編制說明本工程施工工期根據(jù)招標要求進行施工組織設(shè)計后,以420天(日歷日）作為合同總工期，具體開工日期以接到業(yè)主方發(fā)布的開工令上的日期為準，并保證在接收到建設(shè)方進場通知后3天能夠進場開工。我公司將采用優(yōu)秀的管理者和先進的生產(chǎn)技術(shù)來指導施工，確保本工程保質(zhì)保量完成。（二）進度計劃保證措施建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構(gòu)成。以工期計劃為主線,并由此派生出設(shè)計進度計劃和機械進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃.在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。為了保證本工程施工進度，保證在我們承諾的工期內(nèi)完成本工程建設(shè)，我公司特采取如下措施:1、組織措施1。1公司上下統(tǒng)一思想，成立以公司經(jīng)理和總工程師為首的工程建設(shè)領(lǐng)導小組加強組織領(lǐng)導，領(lǐng)導小組常駐現(xiàn)場辦公。１。2在公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配人力、物力、財力,并把本工程列為我公司重點項目，優(yōu)先保證本工程的需求。1。3公司質(zhì)安科、材料科、設(shè)備科、財務(wù)科為項目提供技術(shù)、設(shè)備、材料的保障及資金的周轉(zhuǎn),對本項目給以優(yōu)先政策.1。4項目對專業(yè)技術(shù)人員實施崗位責任制，各人員分工明確，對工程進度、質(zhì)量層層負責,項目部制訂各項規(guī)章制度，對因自身原因造成而拖延進度，技術(shù)、生產(chǎn)人員處以不同程度的處罰.1。5項目部對工程作長期而又細致的準備工作，以對生產(chǎn)人員進度、技術(shù)、質(zhì)安的技術(shù)交底工作.1．6組織專業(yè)化作業(yè)隊,采取分段分區(qū)大流水作業(yè)法，組織土建、裝飾工程專業(yè)進行立體交叉施工作業(yè)。1.7工程施工實行三班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日以高薪留住作業(yè)人員，確保工程的連續(xù)作業(yè)。2、技術(shù)措施2.1嚴格按照施工規(guī)范和驗收標準組織施工，熟悉施工圖紙,按圖施工，讓整個工程質(zhì)量達到合格工程標準,不因工程質(zhì)量返工而延誤時間。２.２嚴格按照編制的施工進度計劃安排施工，各分部分項工程的施工進度落實到人，每天進行檢查，發(fā)現(xiàn)滯后果斷做出調(diào)整。2．3分段組織驗收，及時填寫各項技術(shù)資料,做到一次合格，縮短分部分項的間歇時間,盡快提供下道施工的工作場面.2．4充分利用工作面，搞好各分項工種的配套安排,合理布局,科學安排,現(xiàn)場管理,以確保流水施工的暢行。2。5盡最大可能提高工程機械化施工程度,并在機械選擇上配備最精良的裝備，以高效率的機械來完成預(yù)定任務(wù).2。６采取以下措施提高機械設(shè)備的利用率和完好率,充分發(fā)揮機械設(shè)備的功效：2.6．１在全公司范圍內(nèi)挑選經(jīng)驗豐富，操作技術(shù)水平高、具有高度責任心的機械操作工進場施工.實行定員定崗，機操工的工資獎金與其操作的機械設(shè)備的完好率和利用率緊密掛勾。2。６。2按照公司《設(shè)備控制工作程序》的要求，對施工設(shè)備認真進行例行保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班時,前班的機操工如實填寫交接班記錄，真實地反映機械設(shè)備的運行情況。２.6．3施工設(shè)備的主要維修人員2４小時值班。２。7應(yīng)用質(zhì)量管理與質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù),發(fā)揮驗證過程能力和產(chǎn)品質(zhì)量保證能力,及時發(fā)現(xiàn)潛在的不合格因素并分析原因，制定和采取預(yù)防措施，避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn).３、管理措施3.1本項目進行全面質(zhì)量管理，工作責任到人,確保工程全過程得到有效控制,以質(zhì)量保工期。3.2應(yīng)用現(xiàn)代施工技術(shù)與方法，以科技保質(zhì)量進度。３．3編制施工進度計劃時，充分考慮本工程的施工條件、氣候環(huán)境及業(yè)主的要求,并結(jié)合公司的具體情況,統(tǒng)籌安排，合理組織流水和立體交叉作業(yè),使施工進度計劃具有較強的科學性、合理性、預(yù)見性、可行性和適用性。3。４以業(yè)主確認的施工總進度計劃為目標，以控制關(guān)鍵線路的節(jié)點日期準點到達為主干，以滾動計劃為鏈條，確保計劃的銜接，穩(wěn)定與均衡,對計劃實行全過程的有效控制。施工進度計劃控制流程詳見下頁框圖所示。施工進度計劃控制流程框圖日作業(yè)卡日作業(yè)卡日作業(yè)計劃的實施日作業(yè)計劃的實施檢查施工總進度計劃月、周作業(yè)計劃日作業(yè)計劃檢查結(jié)果分析實施次日作業(yè)計劃修改施工方案改善作業(yè)條件計劃受挫、提出對策調(diào)整作業(yè)計劃優(yōu)化資源配置月、周資源需用計劃日資源需用計劃3。5建立每周例會制度,舉行與業(yè)主、設(shè)計、施工單位聯(lián)席會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，加強預(yù)見性,力求把阻滯進度的各種因素消除在萌芽之中。３.6加強季節(jié)性施工管理，針對不同自然條件，采取相