空調系統(tǒng)安裝項目施工組織設計

空調系統(tǒng)安裝項目施工組織設計1概述

該項目為XXX空調系統(tǒng)改造項目三期工程。工程地點位于北京市XX路XX號臺院內方樓和圓樓。該項目由XXX建筑設計研究院負責設計。1.1工程內容：包括三期工程涉及到的空調系統(tǒng)中空調機組設備及風系統(tǒng)、水系統(tǒng)的制作安裝和調試，具體內容如下。1.1.1圓樓一～四層除一、二期改造過的以及F段一～三層部分空調系統(tǒng)；包括FD07、GD16、G209、G226、H210、J217、J218、H318機房共16臺空調機組，以及為E段二層音樂編輯機房服務的一套VRV系統(tǒng)。其中，有獨立空調系統(tǒng)的演播廳包括：F101、G102兩個400平方米演播廳和J102250平方米演播廳，涉及GD16、FD07、J218三個空調機房共5臺空調機組。1.1.2磁帶庫空調系統(tǒng)；包括方樓A0301、A0201新聞播出磁帶庫、方樓地下磁帶庫、圓樓E312磁帶庫共涉及AD106、A0222、E311機房共4臺恒溫恒濕空調機組。1.1.3方樓辦公技術用房空調系統(tǒng)，包括：a.段一、二、三層辦公技術用房；b.段一、二層辦公技術用房；c.段二層技術和辦公用房；d.段二層三個演播廳，分別為：D228（50平方米）、D201（250平方米）、D202（150平方米）；e.段二層技術和辦公用房。

涉及A0222、F121、D225、D227、A0401五個機房9臺空調機組。1.1.4一期后續(xù)工程甩開的K401調光室和K404調光室；1.1.5總水路系統(tǒng)調配及蒸汽系統(tǒng)改造；1.1.6技術用房加濕；1.2工程工期計劃開工日期：2001年4月1日計劃竣工日期：2001年9月15日從開工到竣工驗收為168日歷天。1.3工程特點1.3.1該項目是暖通空調專業(yè)施工，技術含量高，工藝要求嚴格，施工技術難度大。1.3.2由于本工程為舊樓空調系統(tǒng)的改造工程，且該樓為中央電視臺節(jié)目制作和播出的核心區(qū)域，在施工時既要保證節(jié)目的正常播出，電視設備的正常運轉和工作人員的正常辦公，又必須保質保量保工期，所以對施工單位的綜合素質以及全面管理水平要求很嚴格。1.3.3對于在施工期間由于用戶不能臨時搬走而仍需在室內工作的區(qū)域，需搭設防護措施，增加臨時照明和臨時空調，同時需要盡量減少對周邊區(qū)域用戶正常工作的影響。1.3.4由于本工程為改造工程，在設計階段盡管進行了大量細致，周密的調研，但在具體施工過程中，肯定會出現(xiàn)一些沒有預料到的實際技術問題。比如吊頂內由于結構或其他專業(yè)的原因，風管必須改道，故要求施工單位要經(jīng)常與設計單位溝通，同時必須自身具有較高的技術水平，對在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題能夠結合實際予以解決。1.3.5部分改造區(qū)域可能涉及到用戶電視工藝設備的更新和改造，或者是室內裝修的改造，故必須合理安排施工周期和施工工序，盡量縮短空調施工的周期，給用戶電視工藝設備改造和室內裝修改造留有足夠的時間和空間，因此對施工的科學管理要求高。1.3.6本改造工程在設計中采用了許多國內外先進技術，比如變風量技術、VRV變頻制冷技術、大空間氣流組織設計技術、變頻技術以及自動控制技術，因此在工程完工后，必須對用戶進行全面的、系統(tǒng)的培訓。2施工管理組織機構

我公司建立了一套完整的管理體系，培養(yǎng)了一支高素質的施工隊伍，具有組織大型工程施工的豐富經(jīng)驗，先后為數(shù)百家大中型企業(yè)完成了機械安裝建設項目，天津電視臺，廈門廣播電視中心主樓，天津國際新聞中心，北京光華長安大廈等。我單位靠一流的人才、一流的技術、一流的產品、一流的施工和一流的服務成為國內知名的機電工程承包商。在本工程的實施中，我公司將充分發(fā)揮技術及工程上的綜合優(yōu)勢，特別是技術、人力、機具、資源，包括售后服務等方面的精干力量，根據(jù)ISO9002各項要求，和中央電視臺工程領導小組、監(jiān)理公司一起做好本項目建設的各項工作。我們有實力并用充分的準備來完成該項目。我們將用真誠的服務，優(yōu)良的質量，精心組織，精心施工，為用戶提供滿意的工程，為中央電視臺設備的安全運轉，節(jié)目的正常播出以及工作人員工作環(huán)境的舒適性提供更為有力的空調環(huán)境。為此，我們選擇專業(yè)技術人員及技術工人組成中央電視臺項目部，采用項目法施工，設項目主管經(jīng)理一名，項目經(jīng)理一名，項目主任工程師一名，項目經(jīng)理部下設五個職能組，六個施工隊。2.1組織機構2.2管理思想樹立創(chuàng)新意識，集中統(tǒng)一領導，堅持系統(tǒng)管理，增強用戶觀念。2.3管理目標信守合同，嚴格實施質量、安全、工期、成本控制，優(yōu)質、高效完成工程任務。2.4管理原則在中央電視臺工程領導小組、監(jiān)理公司以及清華同方人環(huán)工程公司的領導下，協(xié)調和控制各管理環(huán)節(jié)間關系，保證管理工作整體功能的優(yōu)化，實現(xiàn)管理程序化、工作標準化、考核制度化、施工專業(yè)化。2.5職責劃分2.5.1主管經(jīng)理：

為本公司工程總負責人，負責各項目總體協(xié)調，確定項目管理運作方式，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。2.5.2項目管理部：

負責各項目協(xié)調管理工作，包括與公司內部各專業(yè)間、部門間的協(xié)作，保證施工用物料的及時組織供應、技術支持、質量安全監(jiān)督等的順利開展，定期向主管經(jīng)理匯報，保證對工程質量、安全進度的有效控制。2.6項目經(jīng)理部主要職責：2.6.1圍繞工程項目，全面地對工程項目合同以及施工全過程進行管理。2.6.2通過計劃、組織、協(xié)調、控制等手段以及生產諸要素的優(yōu)化配置和動態(tài)管理，確保項目合同目標的實現(xiàn)。調動一切積極因素，采取一切可用的手段，滿足建設方對工期的要求。2.6.3負責處理項目的內外部關系。2.6.4支持質量檢驗人員行使質量否決權。2.6.5對工程安全進行宏觀控制管理。2.7計劃施工組主要職責：2.7.1組織施工，布置施工任務，對施工進度負責。2.7.2負責工程施工生產協(xié)調、人員、機具、材料的組織工作。2.7.3負責質量、安全、進度等保證措施的實施，杜絕重大設備人身傷亡事故。2.7.4定期組織施工生產會，采取一切必要措施保證施工進度。2.7.5組織編制施工方案，并審核批準2.7.6組織工程技術、質量、安全及消防檢查現(xiàn)場會。2.7.7組織工程技術交底工作。2.7.8按時間要求編制月施工計劃及統(tǒng)計月實際完成情況，并根據(jù)現(xiàn)場實際及時調整施工計劃。2.7.9簽署質量資料評定意見，負責組織督促竣工資料的整理、歸檔。2.8技術質安組主要職責：2.8.1負責合同范圍內的各項技術工作。2.8.2編制施工技術方案，對施工人員進行專業(yè)技術交底。2.8.3收集、整理工程中的各種技術、質量資料，負責組織竣工資料的整理、歸檔。2.8.4負責在現(xiàn)場結合現(xiàn)場實際情況進行局部技術變更，并對變更工作量進行申報。2.8.5物資采供組主要職責：保證使用于本項目的各種物資、材料符合設計和規(guī)范、標準的要求。2.9本項目管理特別措施列為中國三安公司2001年度重點工程，全公司系統(tǒng)全方位保證項目的運作。建立項目簡報制度，每旬將本項目的各種質量、安全、進度、協(xié)作關系情況實時向業(yè)主、監(jiān)理公司、同方人環(huán)工程公司匯報。2.10本工程主要負責人員安排

2.10.1各工種人員配置3工程質量保證體系及措施3.1質量目標3.1.1創(chuàng)建優(yōu)質工程。3.1.2杜絕一切重大質量責任事故。3.1.3杜絕一切隱蔽工程的潛在隱患。3.2質量保證組織體系3.3質量保證體系職責3.3.1保障合同范圍內的所有物資、施工質量符合國家、行業(yè)及地方標準要求。3.4質量保證主要措施3.4.1為了實現(xiàn)質量目標，實行施工全過程的質量控制，本工程實行四檢制，在工程開工前，確定關鍵工序停工檢驗點，一般工序實行工序交接檢，上道工序不合格，不得轉入下道工序。3.4.2配備必要的質檢人員和檢測手段，對參加項目的全體人員進行質量教育，提高質量意識。3.4.3制定完善的施工方案及嚴格執(zhí)行施工技術文件，質量管理標準、規(guī)范和工藝措施，做好施工前的技術交底及一切準備工作。3.4.4特殊工種必須執(zhí)證上崗，組織各工種工程前的考核及交底，提高施工人員的技術水平和質量意識，增強自身素質。3.4.5設備、材料按性能要求，分別妥善管理，嚴格執(zhí)行發(fā)放制度。3.4.6施工中各工序都應執(zhí)行自檢和專檢制度，關鍵地方，設專人檢查，出現(xiàn)問題及時糾正，不得留隱患，上道工序不合格不得轉入下道工序施工。3.4.7建立質量信息體制，隨時收集反映質量情況，及時分析和處理質量問題，認真接受有關質量部門的質量監(jiān)督。3.4.8根據(jù)施工及驗收規(guī)范和基建工程檔案的要求，使用專項工程質量檢查表格。開工前必須進行技術、質量交底。質量驗收標準、關鍵工藝技術措施要點及采用的質量驗收表格都要作為交底內容。每個分項、分部工程都要求施工隊、組詳細填寫質量檢查表，以保證施工原始記錄的及時、完整和準確。3.4.9在施工工藝流程圖中標出重點工序質量控制點，以要求和強調施工人員及質檢人員精心施工，重點檢查，并進行質量預測。3.4.10隱蔽工程在隱蔽前，由專職質檢員復檢合格，報經(jīng)業(yè)主或政府主管部門確認后方可進行隱蔽。3.4.11工程材料和產品的質量控制是工程質量的基礎。應嚴格按質量標準訂貨、采購、保管、供應。堅持原材料、設備、器材入場檢驗制度.達不到標準不得入場、入庫。未經(jīng)查驗合格證、材質證明，不得辦理入庫。保管中要防止損壞變質。物質供應部門做到：產地、廠家不明不合格的原材料、器材不采購，不驗收、不發(fā)放。3.4.12施工及檢驗用計量器具，必須嚴格按國家有關要求定期校驗和核查，未經(jīng)周檢或過期、失準的計量器具嚴禁使用。3.5保證工程質量的特別措施3.5.1項目開工時，項目經(jīng)理必須安排專人與中央電視臺項目領導小組和監(jiān)理公司辦理有關的質量監(jiān)督手續(xù)。了解上述主管部門對本項目的質量要求和程序。3.5.2定期請中央電視臺項目領導小組和監(jiān)理公司派員來現(xiàn)場檢查我們的工程實施質量。3.5.3對重大及關鍵的質量環(huán)節(jié)及時請中央電視臺項目領導小組和監(jiān)理公司檢測施工質量。3.6主要質量控制點3.6.1通風系統(tǒng)：3.6.1.1原材料入場檢查3.6.1.2風管制作完交接檢查；3.6.1.3設備安裝前，基礎檢查；3.6.1.44設備安裝后，接管前檢查；3.6.1.5隱蔽工程的自檢、專檢和報請業(yè)主、監(jiān)理的復核檢查。3.6.1.6系統(tǒng)試漏；3.6.1.7設備空載試車前檢查。3.6.2管道系統(tǒng)3.6.2.1管道安裝后試壓；3.6.2.2管道系統(tǒng)全面檢查。3.7本項目質量保證體系職責分配及說明3.7.1項目質量保證體系要素分配表

3.8工程質量施工、檢驗、評定依據(jù)《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

GB50231-98《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》

GBJ1256-89《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》

GB50243-97《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236-97《通風空調工程》

91SB6《風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

GB50275-98《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》

GBJ300-88《建筑工程質量檢驗評定標準》

GBJ301-88《通風與空調工程質量檢驗評定標準》

GBJ304-88《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》

GB50184-93《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》

GB50185-93《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》

GB50252-94《工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)程》

GECS71-944通風空調管道系統(tǒng)施工技術方案4.1施工準備工作4.1.1技術準備4.1.2作業(yè)場地的布置4.1.3施工機具的準備

按施工機具計劃準備加工、裝配、安裝等工機具，使用前應認真熟悉其機械構造、性能、用途和操作方法，并有專人保管，制定定期檢查制度，以方便施工。4.2工藝流程4.3通風管道及部件的制做4.3.1風口、風閥等部件均從生產廠家購買成品安裝，其型號、規(guī)格應符合設計要求，防火閥應符合消防有關規(guī)定。4.3.2風管各種支吊架參照《風管支吊架》(T616)標準圖集進行加工。4.3.3風管采用鍍鋅鐵皮制作，板材厚度符合設計規(guī)定，其質量應符合國家有關標準，和材質報告。其流程如下：確定板材→畫線→剪板→咬口→卷園或拆方→合口→鉚法蘭;法蘭型鋼切斷→電焊→鉆孔(沖孔)→磨平→防腐4.3.4具體要求a.通風空調風管選用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度當矩形風管邊長或園形風管直徑按以下依據(jù)制作：圓管直徑或長邊尺寸mm＜320340—450480—1000＞11201320—4000壁厚mm0.500.600.801.001.20法蘭L25*4L25*4L30*4L40*4L40*4b.金屬管和配件其外徑或邊長允許偏差≤300mm為-1mm～0mm，≥300mm為-2mm。法蘭內徑或邊長尺寸允許偏差+1～3mm，平面度2mm，對角線之差不大于3mm。c.法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm，不得有開裂和孔洞。d.采用無法蘭連接時，其連接形式、尺寸必須符合通風97規(guī)范表3.1.10-1～3之要求，其接口應采用機械加工，尺寸準確，形狀規(guī)則，接口嚴密。4.4通風管道及部件的安裝：4.4.1風管及部件在安裝前，應清理現(xiàn)場，排除障礙，準備并檢查所需的安裝工具，按設計及加工草圖對管道線路及支吊架進行放線或定位。4.4.2支吊架：在測量、放線的基礎上，將支吊架可靠固定，排列整齊，水平風管支架間距符合設計規(guī)定。支吊架不得設在風口、閥門、檢視門處，吊架亦不能吊在法蘭上，保溫風管與支吊架間墊比保溫層厚度大5mm木塊，長度為100mm。4.4.3風管安裝：風管安裝前應對內部進行清理，檢查管件接口的嚴密性和管段的平直度，按加工草圖的編號在地面上組對預裝，根據(jù)管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。水平風管安裝誤差不大于1/1000，全長不超過20mm。法蘭墊料采用閉孔海棉橡膠板條，板條接口處應錯口吻合，聯(lián)接后的風口應嚴密，出屋面的風管應要求設計上設置井口，并有防雨罩和密封措施。4.4.4風管的風閥等調節(jié)裝置，應裝在便于操作的位置，防火閥安裝應符合設計要求的方向，易熔件安裝在通風面。風口安裝位置應正確，轉動部分靈活，外露部分平直，同一房間內標高應一致，排列整齊，與風管連接應牢固，風口安裝水平度允差為5mm。4.4.5風管安裝過程中，工程暫停施工時應將風管風口用塑料布封嚴。4.4.6采用無法蘭連接時，接口處必須嚴密，矩形風管四角必須定位和密封，不得錯位和扭曲。4.4.7柔性軟管安裝應松緊適度，不得扭曲。4.5空調管道嚴密性試驗及漏風量測試

對于空調系統(tǒng)，風管的漏風量直接影響空調效果，必須按照有關規(guī)范嚴格進行試驗及測試。4.5.1空調管道加工完畢后，必須對鉚接口、法蘭翻邊處進行目測檢查，不得有縫隙或裂口。4.5.2風管安裝完畢后必須進行漏光檢測，光源采用150W帶保護罩的低壓照明燈泡，光源置于風管內側。光源沿被測接縫緩慢移動，在另一側觀察記錄，其檢查結果必須符合規(guī)范規(guī)定，否則必須進行返工。4.5.3漏光試驗合格后，方可進行系統(tǒng)的漏風量測試。4.5.4根據(jù)送風范圍及流程，將風管劃分為獨立的系統(tǒng)，逐個對每個系統(tǒng)進行漏風量測試。4.5.5將待測試通風系統(tǒng)的所有風口均用塑料布封嚴實，留有一個專用入風口;4.5.6測試時采用專用變頻風量測試儀，調好系統(tǒng)壓力從入口送風，壓力平衡后，風機將自動調節(jié)風量，根據(jù)補風量的大小確定漏風量；4.5.7對于本空調管道，屬于一般低壓系統(tǒng)，工作壓力小于500Pa，系統(tǒng)測試時選用100Pa，漏風量不得大于2.11m3/h.m2。4.6空調設備安裝4.6.1水泵、空調機安裝前應依《通用設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》，以及業(yè)主提供之基礎驗收合格證明，對設備基礎的尺寸、強度、座標位置等質量進行檢查、放線、修整。設備開箱應檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況，按設備清單進行規(guī)格、型號的核對，記錄設備的缺損情況，及隨機合格證、說明書等技術資料。開箱應邀請業(yè)主、監(jiān)理單位共同進行。4.6.2設備應按設備說明書和施工圖要求及相應的施工規(guī)范進行安裝，按要求作好減振設施的安裝。4.7泵類安裝4.7.1所有泵安裝應下設減震墊，減震墊型號按照設備要求提供。4.7.2機組回水管側應留有檢修距離。4.7.3給回水口應設減震軟管。4.7.4水管安裝不得給泵施加任何壓力。4.7.5泵安裝水平偏差：縱向≤0.1/1000，橫向≤0.2/1000。4.7.6試車前加潤滑冷卻油。4.8空調機組安裝4.8.1空調機組安裝前應清理箱體內的異物。4.8.2機組的基礎應高于機房地平100mm以上，且應平整。4.8.3機組下部的冷凝水排放管應有水封。4.8.4各功能段之間的連接應嚴密、平整、牢固，檢查門開啟靈活。4.8.5現(xiàn)場組裝的空調機組必須做漏風量測試。4.9風機安裝4.9.1地平上的風機應安裝牢固，下設減震墊，水平偏差：橫向0.3/1000，縱向0.2/1000。4.9.2吊裝的風機，吊架應牢固，符合設計規(guī)定，并要設減震裝置。4.9.3葉輪的旋轉方向應與設計一致，傳動外露部分設防護罩。4.9.4吊裝時捆扎點不應在傳動件和外殼上，應使底座承受主要重量，以防止破壞設備精度及動平衡。4.10消聲器安裝4.10.1消聲器外表應平整，不應有明顯凹凸、劃痕及銹蝕現(xiàn)象。4.10.2外包玻璃纖維布應無破損，導風條完好，緊固螺釘，不得有松動現(xiàn)象。4.10.3穿孔板表面應清潔無銹蝕。4.10.4安裝方向正確，并且每個消聲器應設獨立支架。4.11風機盤管安裝前應檢查電機的型號是否符合設計要求，轉向是否明確，用手盤動應輕快并檢查電機的絕緣，并將內部清理干凈，做1.5倍工作壓力的水壓試驗。安裝位置應正確，用支吊架固定要牢靠，并設減震墊，應有3‰的排水坡度，以便凝結水流向指定的位置。閥及水過濾器應盡可能靠近風機盤管安裝，進回水管處加金屬軟管。吊架固定必須采用膨脹螺栓，不得采用釘式脹管。4.11.1空氣處理機進、出口的柔性連接，長度一般為150mm，其接縫應牢固、嚴密，不得作為異徑管使用。空氣處理機內部應清理干凈，試車前應封嚴。4.12冷熱水管系統(tǒng)的安裝4.12.1本工程管道有空調冷熱水、冷凝水、蒸汽、凝結水管道。4.12.2管子、管件、閥門必須有制造廠的制造許可證、合格證、材料質量證明書，其指標應符合相應國家標準，其型號規(guī)格應符合設計要求，在施工前應依設計圖紙進行核對。4.12.3嚴格按設計及工藝要求，選擇管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合S161《管道支吊架》中的要求。為防止冷熱橋產生，冷凍水管道同支吊架間加同保溫層等厚的木托。4.12.4冷熱水管道直徑大于DN50時，采用無縫鋼管；小于等于DN50時，采用焊接鋼管。當DN≥40mm采用焊接，采用煨制彎頭；當DN<40mm時，采用絲接；所有冷凝管均采用鍍鋅鋼管絲接。蒸汽及凝結水管采用無縫鋼管焊接。冷卻水管道采用壓制彎頭。4.12.5管道安裝應橫平豎直，成排安裝的管道和閥件應在同一平面上，偏差不超過3mm，管道安裝的座標和標高應符合設計要求。4.12.6管道坡度應根據(jù)設計和規(guī)范要求設置，一般冷熱水坡度為0.002，給、回水管坡向一致，坡向給水方向，冷凝水管坡度為0.05，管道變徑宜采用偏心大小頭，輸氣體管道使管底平，輸送液體的管道使管頂平，以利泄水和放空。4.12.7地下管道與室外干管相連時必須設避震喉。管道穿墻和樓板，應設置套管，套管口與墻面和天花板表面平齊，比樓板高20mm，套管內徑比管外徑大20--30mm。地下穿出室外的管道必須設防水套管。4.12.8法蘭、焊縫及其他連接部件安裝位置應方便檢修，不得緊貼墻壁、樓板，并考慮保溫操作方便。管道的對接焊口或法蘭接口必須避免與支吊架重合。4.12.9水平管道上的閥件手輪盡可能朝上安裝，升降式止回閥、減壓閥等必須安裝在水平管道上。輸送蒸汽的管道支管從干管的頂端或側面接出，輸送液體的管道支管宜從下方或側面接出。4.12.10管道連接時按以下要求進行。a.對口前必須量好尺寸切口，并按要求坡口，清理完管內臟物或熔渣。b.不得強力對口，尤其與設備的連接部件。c.與設備連接處應加軟連接。4.12.11管道焊縫的位置必須符合下列規(guī)定：a.直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑。b.焊縫距起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。c.環(huán)焊縫距支吊架凈距大于50mm。d.管道縱橫焊縫處不得開孔，焊接支架和其他儀表管。4.12.12焊接要求：a.上崗焊接人員必須有焊工操作合格證。b.焊接材料要有合格證明、材質證明，并保存于干燥處。c.不允許在有雨、雪或強風的地方或溫度低于0℃的情況下焊接，如現(xiàn)場不符合條件應采取保護措施。4.12.13焊接作業(yè)a.焊接材料：管材Q235AF，焊條采用E4303。b.焊條不得受潮，如受潮使用前需進行烘干處理。c.焊接程序d.將焊口處打磨坡口，坡口為V60°，T型焊接坡口45°，管Y型對接坡口可30°。e.將坡口處內外油污、銹等清理干凈，對口處留1mm間隙。f.焊接時先用φ2.5焊條打底焊一遍，然后采用φ3.2～φ5焊條施焊。g.焊好每一層后都要用電動鋼絲刷將焊道清理干凈，以防止表面缺陷影響焊接質量。h.施焊工藝參數(shù)如下焊條直徑mm電流極性電流A2.5交流50-803.2交流100-1304交流160-2105交流200-270i.焊縫出現(xiàn)裂紋時焊工不得擅自處理，應查清原因訂出修補工藝后再處理。j.焊工焊接后，清除溶渣及飛濺，檢查外觀質量，合格后在焊縫一側打上鋼印。k.質量要求：焊縫處應避免尺寸過大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。其焊縫質量達到Ⅳ級焊縫要求管道的螺紋接頭密封材料選用鉛油麻絲，擰緊螺紋，不得將密封材料擠入管內。4.12.14管道安裝完畢，必須按設計規(guī)定和規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行分區(qū)、分系統(tǒng)進行沖洗、強度和嚴密性試驗，介質為水，強度試驗試壓力為工作壓力的1.5倍。管道的沖洗方案必須在管道安裝前，根據(jù)現(xiàn)場條件同業(yè)主監(jiān)理商定采取分段沖洗方案還是系統(tǒng)沖洗方案。4.12.15管道系統(tǒng)沖洗和試壓前必須具備下列條件：a.管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和有關規(guī)定。b.支吊架安裝完畢，焊接工作結束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其他應檢查部位未經(jīng)涂漆和保溫。c.系統(tǒng)排空、疏水、控制系統(tǒng)已設置完畢，合格水源已落實好。d.試驗設備完好，壓力表經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤刻度值為試驗壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。4.12.16管道試驗合格后，必須派專人拆除盲板，同時有監(jiān)護人核對記錄，并及時填寫系統(tǒng)試壓記錄，送甲方、監(jiān)理等有關人員會簽。4.12.17管道試壓合格前，必須對管道進行沖洗，沖洗之前必須將設備前管道進行短路，以防臟物在設備內沉積，沖洗時先將每層和主干管連接處斷開進行沖洗，后沖洗主干管，水從最高端進入，以目測出水口水流清潔為合格，同時填寫系統(tǒng)沖洗記錄，送甲方、監(jiān)理等有關人員會簽。4.13風管