雙膜法處理電鍍廢水介紹

/雙膜法處理電鍍廢水介紹電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。為提高鍍件的質(zhì)量，電鍍生產(chǎn)中使用的電鍍添加劑種類(lèi)和數(shù)量越來(lái)越多，成分也越來(lái)越復(fù)雜，這些添加劑含有與重金屬離子絡(luò)合作用較強(qiáng)的成分，如:酒石酸、ＥＤTA、焦磷酸鹽、檸檬酸和氨等,在采用傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水過(guò)程中，重金屬離子就不能完全形成氫氧化物沉淀,其中的重金屬離子含量極容易超過(guò)國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn).1．傳統(tǒng)工藝說(shuō)明?1。１化學(xué)沉淀對(duì)高濃金屬處理?

傳統(tǒng)前段處理采用傳統(tǒng)電鍍重金屬?gòu)U水基本治理技術(shù)?；瘜W(xué)沉淀法,是使廢水中呈溶解狀態(tài)的金屬離子，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒蛘呷芙舛群艿偷慕饘倩衔?，包括堿性條件下氫氧化物沉淀法和硫化物沉淀法等。此法可以處理高濃金屬離子,但是不能夠?qū)ξ⒘侩x子進(jìn)行去除。隨著環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，僅靠化學(xué)沉淀不能夠讓廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，尤其是銅離子和磷經(jīng)常超標(biāo),考慮到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益所以增設(shè)了后續(xù)雙膜深度處理工藝，全部廢水分質(zhì)回用實(shí)現(xiàn)零排放.1。1。1中和沉淀法

在含重金屬的廢水中加入堿提高廢水的PH值，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物絮凝體沉淀加以分離。中和沉淀法操作中需要注意以下幾點(diǎn):(１)根據(jù)廢水中含有的金屬離子情況，控制合適的ｐＨ值。（２）當(dāng)廢水中含有兩性金屬時(shí)，pH值高會(huì)出現(xiàn)再溶解,因此要嚴(yán)格控制ｐＨ值，實(shí)行分段沉淀;（3)廢水中有些陰離子如:鹵素、氰根、腐植酸等，可與重金屬形成絡(luò)合物,因此要在中和之前需經(jīng)過(guò)預(yù)處理;（４）有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成.通過(guò)大量試驗(yàn)與實(shí)際運(yùn)行，此工藝在車(chē)間廢水排放變化較大情況時(shí)，處理水銅離子經(jīng)常超過(guò)０．5mｇ/ｌ一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重時(shí)候會(huì)接近5ｍg/l。?1。1.2硫化物沉淀法

為了強(qiáng)化銅處理效果，也試驗(yàn)加入硫化物藥劑，使廢水中重金屬離子生成硫化物更好的沉淀除去。與中和沉淀法相比，Ｓ2－與Cu2+形成CuS具備更低的溶度積,難溶于水不溶于稀鹽酸。但是形成金屬硫化物單質(zhì)細(xì)小不容易沉淀，需要投加絮凝劑或者助凝劑。并且硫化物投加不能過(guò)量,否則遇酸生成硫化氫氣體,產(chǎn)生二次污染。?2.膜分離技術(shù)?2。1微濾膜技術(shù)特點(diǎn)

微濾英文縮寫(xiě)：ＭF，它的過(guò)濾孔徑在：0．１ｕｍ以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)夠不上脫鹽的那種精度,所以它的脫鹽率為０。微濾過(guò)程操作分死端過(guò)濾和錯(cuò)流過(guò)濾兩種方式。在死端過(guò)濾時(shí)，小于膜孔的溶質(zhì)粒子在壓力的推動(dòng)下可以隨水一同透過(guò)膜,大于膜孔的溶質(zhì)粒子被截留,通常堆積在膜面上.隨著時(shí)間的增加，膜面上堆積的顆粒越來(lái)越多,膜的滲透性將下降，這時(shí)必須停下來(lái)清洗膜表面或更換膜。錯(cuò)流過(guò)濾是在壓力推動(dòng)下料液平行于膜面流動(dòng),把膜面上的滯留物帶走，從而使膜污染保持一個(gè)較低的水平.微濾膜使用方式分為在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中有很多差異,液中膜把膜片浸在生物處理池中,這樣可以強(qiáng)化生物處理效果,減少修建生物二沉池。也可以使用管式微濾膜，如同反滲透一樣運(yùn)行，這樣在膜的清洗過(guò)程中比較方便運(yùn)行管理,可以使用高濃度清洗液在線清洗,每次清洗后運(yùn)行時(shí)間久同時(shí)膜片容易更換。這兩種都屬于MＢR工藝,考慮到間歇運(yùn)行特點(diǎn)，采用后種方式管式膜處理沉淀池出來(lái)接觸酸化槽廢水.

2.2超濾膜

超濾膜是一種具有超級(jí)“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米,只有一根頭發(fā)絲的1‰,在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力,就能篩出大于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。超濾膜屬于深層過(guò)濾，后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為0．1微米或更小，并具有排列有序的微孔。超濾也可以說(shuō)介于微濾和反滲透之間的性能，產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到生活雜用水標(biāo)準(zhǔn),對(duì)反滲透的保護(hù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于微濾膜，有條件的工程可以?xún)?yōu)先考慮采用超濾＋反滲透工藝。?2.3反滲透?

目前，反滲透膜如以其膜材料化學(xué)組成來(lái)分，主要有纖維素膜和非纖維素膜兩大類(lèi).如按膜材料的物理結(jié)構(gòu)來(lái)分,大致可分為非對(duì)稱(chēng)膜和復(fù)合膜等。在纖維素類(lèi)膜中最廣泛使用的是醋酸纖維素膜。該膜總厚度約為１00μm,全表皮層的厚度約為0。２5μm，表皮層中布滿(mǎn)微孔，孔徑約5～10埃，故可以濾除極細(xì)的粒子，而多孔支撐層中的孔徑很大，約有幾千埃。非纖維素類(lèi)膜以芳香聚酷胺為主要品種,其他還有聚酰胺膜，殼聚糖膜,聚砜酰胺膜，聚四氟乙烯接枝膜，聚乙烯亞胺膜等等.近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的聚酰胺復(fù)合膜，高交聯(lián)度芳香聚酷胺由苯三酰氯和苯二胺聚合而成。由于這種膜是由三層不同材料復(fù)合而成故稱(chēng)為復(fù)合膜。?

由于反滲透脫鹽能力極強(qiáng)，在污水處理回用中，對(duì)溶解固形物仍然可以穩(wěn)定達(dá)到95％以上，COD和BＯD的去除率在９7％左右，因此其處理出水指標(biāo)高于自來(lái)水,部回用水不需要軟化即可作為鍋爐補(bǔ)給水,省去軟化設(shè)備和軟化藥劑。

反滲透出水電導(dǎo)大的原因:反滲透清洗條件在正常操作過(guò)程中,反滲透元件內(nèi)的膜片會(huì)受到無(wú)機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物質(zhì)的污染，這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時(shí)惡化，需要及時(shí)清洗。

３。電鍍重金屬?gòu)U水治理技術(shù)展望?

隨著全球可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)技術(shù)越來(lái)越受到人們關(guān)注.電鍍重金屬?gòu)U水治理已向清潔生產(chǎn)工藝、物質(zhì)循環(huán)利用、廢水回用等綜合防治階段發(fā)展。未來(lái)電鍍重金屬?gòu)U水治理將貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)、重視清潔生產(chǎn)技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用；采用全過(guò)程控制、結(jié)合廢水綜合治理、最終實(shí)現(xiàn)廢水零排放。電鍍廢水種類(lèi)繁多，各種電鍍工藝差異很大，僅使用傳統(tǒng)廢水治理方法往往有其局限性，達(dá)不到嚴(yán)格的環(huán)境要求,同時(shí)不穩(wěn)定。綜合多種治理技術(shù)特點(diǎn)的膜技術(shù)，因其穩(wěn)定優(yōu)異的性能,無(wú)可替代的深度處理技術(shù),處理后水可以直接回用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值必將逐步受到重視。?

綜上所述,雖然化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物化學(xué)法都可以治理和回收廢水中的重金屬,但一般都具有選擇性,一種工藝只吸取或處理一種或幾種金