某公司生產計劃與庫存管理課件

一、生產計劃體系From

4/15/202310:57AM物流與信息流工程部生產管理部工作令工作令訂單沖壓工作令工作令銷售部工作令工作令裝線束裝配機加工工作令熱處理.市場部.工作令工作令質檢發(fā)運金工信息部工作令QQQQ

等等加工加工加工加工加工等待=開/關工作令等待計劃Q搬運等等006From

4/15/202310:57AM生產計劃分類生產計劃按內容劃分按時間劃分按性質劃分產品出產

生產進度計劃

協(xié)作計劃生產指導計劃生產作業(yè)計劃產量計劃

產值計劃長期計劃中期計劃短期計劃2～3年計劃長中期計劃年度計劃周計劃日計劃短期計劃月度計劃From

4/15/202310:57AM生產計劃指標體系指標品種指標產量指標質量指標產值指標產品品名計量單位合格品率一等品率優(yōu)質品率產品產值型號規(guī)格成品半成品總產值凈產值成品半成品產值總產值減物資消耗費基本產品產品產值來料加工產值在制品自制工具設備自制設備工具等對外作業(yè)產值From

4/15/202310:57AM二、生產計劃的編制From

4/15/202310:57AM生產計劃的編制原則經營戰(zhàn)略計劃企業(yè)外部資源企業(yè)內部資源年度生產計劃信息反饋From

4/15/202310:57AM生產計劃的編制流程報批綜合平衡確定生產計劃指標統(tǒng)籌安排

初步提出生產計劃指標調查研究

廣泛收集資料From

4/15/202310:57AM調查研究

收集資料國家有關方針政策國內外市場經濟技術情報及生產預測資料企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃、長期經濟協(xié)議計劃期產品銷量、上期合同執(zhí)行情況及成品庫存量上期生產計劃完成情況上期計劃執(zhí)行的經驗和教訓組織技術措施計劃與執(zhí)行情況計劃生產能力與產品工臺時定額產品試制、設備檢修、勞動力調配等資料From

4/15/202310:57AM統(tǒng)籌安排

初定指標Target4Target3生產指標分解到分廠、車間Target2產品品種的合理搭配Target1產品出產進度的合理安排產量指標選優(yōu)和確定From

4/15/202310:57AM綜合平衡

確定指標生產能力生產任務生產任務生產任務生產任務生產任務勞動力物資供應生產技術準備資金占用From

4/15/202310:57AM三、生產作業(yè)計劃的編制From

4/15/202310:57AM生產作業(yè)計劃程序預測銷售計劃接單庫存計劃必須生產的產品及數(shù)量生產能力負荷基準負荷計劃(調整)編制月生產計劃日程計劃各種安排及準備著手生產From

4/15/202310:57AM生產作業(yè)計劃的特點車間之間生產作業(yè)計劃期量標準一次投入或產出的數(shù)量和時間間隔車間內部生產作業(yè)計劃From

4/15/202310:57AM成批生產的期量標準成批生產期量標準批量、生產間隔期生產周期、生產提前期項

增目

減對企業(yè)績效的影響1、減少設備調整次數(shù)和費用；批量批量：相同制品一次投入或出產的數(shù)量2、提高設備利率；3、保證產品質量；4、延長生產周期；5、增加在制品數(shù)量；6、增加資金占用；生產間隔期：相鄰兩批相同制品投入或生產間隔期出產的時間間隔7、增加生產面積占用批量＝生產間隔期×平均單位時間產量單位時間產量＝計劃期任務÷計劃期時間From

4/15/202310:57AM經濟生產批量Q:

產品投產經濟批量R：產品的年計劃產量S：每批產品投產生產準備費用C：產品的單位成本2RSCKQ=K：在制品存儲保管費用率例子：某種產品的年需要量為160000件，每次產品投產準備費用為3200元，該種產品單位成本為160元，儲存保管費用為庫存平均值的10％。則經濟批量為：2×160000×3200Q=＝8000（件）160×10％From

4/15/202310:57AM生產周期提前期關系圖每個工藝階段的生產周期：1、基本工序時間；2、檢驗時間；3、運輸時間；4、等待工作地時間；5、自然過程時間；6、制定規(guī)定的停歇時間毛坯生產生產周期機械加工生產周期裝配生產生產周期T1保險期保險期T5T3裝配投入提前期T2T4機械加工出產提前期機械加工投入提前期毛坯出產提前期毛坯投入提前期產品生產提前期From

4/15/202310:57AM在制品定額法產品名稱產品產量零件編號零件名稱每輛數(shù)量130汽車10000輛A1－001A1－012齒輪軸141234產出量10000∕40000∕裝配車間計劃允許的廢品數(shù)在制品定額100060050003500期初在制品預計結存量5投入量＝（1＋2＋3－4）1040041500678半成品外銷量∕200060007100零件庫庫存在制品定額期初在制品預計結存量80010009產出量＝（5＋6＋7－8）計劃允許的廢品數(shù)在制品定額1020010042400140045003400加工車間1011121800600期初在制品預計結存量13投入量＝（9＋10＋11－12）1150044900141516半成品外銷量5002000300061001000010000毛坯庫庫存在制品定額期初在制品預計結存量17181920產出量＝（13＋14＋15－16）計劃允許的廢品數(shù)在制品定額1100080051000∕毛坯車間40025001500期初在制品預計結存量30021投入量＝（17＋18＋19－20）1190052000From

4/15/202310:57AM累計編號法累計編號法又稱提前期法：是根據(jù)生產提前期標準，用產品累計號數(shù)確定各車間生產任務的一種方法，適用于成批輪番生產。o－

o′Q

＝N

Noo＋

o×qN

＝L

ToQii－

i′＝N

NNi＝L

To＋

i×qQ

某車間計劃期出產量；o－－N

某車間投入累計號；o－－Q

某車間計劃期投入量；i－－N

某車間出產累計號；i－－No′－－某車間計劃期期初出產累計號；Ni′－－某車間計劃期期初投入累計號；Lo－－最后生產環(huán)節(jié)成品出產累計號；q－－平日日產量；T

某車間出產提前期；o－－T

某車間投入提前期；i－－From

4/15/202310:57AM生產周期法各種產品投入產出綜合進度計劃表訂訂貨

產

貨

數(shù)1月2月3月4月完工期限序號號品

單

量位上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下11

772112

772513

781014

7814ABCD××××10

3月末～～

…4月末4月中4月中～

…811…

…～～…

…

…～～適用范圍：1、多種少量生產型企業(yè)；2、預先制定生產周期標準，交貨期限；3、沿反工藝順序繪制生產周期圖表；4、依次確定產品或零部件在個生產環(huán)節(jié)的投入和產出時間，明確各種產品的生產周期。From

4/15/202310:57AM途程計劃的內容標準材料表（BOM）使用的材料、材質、尺寸/規(guī)格、型號等標準途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機器設備（工具、模具）及其能力。其他條件加工批量、生產場所、制程分類、日程的有限順序等。標準工時（ST）制程別標準作業(yè)時間（含準備及換模時間）途程計劃是根據(jù)產品的設計圖紙/資料，就各項目分別設定From

4/15/202310:57AM途程計劃表簡圖工號CP-16產品區(qū)分外蓋圖號名稱人數(shù)/機2人FA-188機械、工具序號工序作業(yè)內容作業(yè)人員準備主體1分1分5分4分6分01020304050607畫線切斷切角彎曲折彎石筆、直尺切斷機10分10分10分5分將角切下(45度)曲率R8發(fā)角機靠模游標尺、彎曲機游標尺、折彎機預備折彎10分緩急順序材質角鋼原料尺寸需用數(shù)量工程分類工事分類專用開始完成1815L3×3.52機械From

4/15/202310:57AM各生產相關計劃要點途程計劃產品開發(fā)計劃人員計劃從途程計劃中可知產能負荷狀況，使日程計劃安排更切實際?？紤]樣品的試制與小量的試制，產品開發(fā)的進度是日程計劃安排的重要組成部分。現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場主管負責，生管只依編制加以計劃安排，但應考慮出勤率。負荷計劃在動態(tài)當中尋求企業(yè)產能與負荷的平衡與統(tǒng)一。庫存計劃出貨計劃可調整長短期訂單及季節(jié)性產銷變化，是生產計劃中極主要的部分。依交期的優(yōu)先次序編制，是生產日程安排的目的，生產活動配合的目標。外協(xié)計劃用料計劃依生產日程計劃安排，庫存情況等而編制。From

4/15/202310:57AM生產計劃訂立依據(jù)說明計劃內容訂立計劃依據(jù)注意事項種類1、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產數(shù)量；

2、成品庫存政策；2、批量1、訂貨記錄；1、緊急訂單必須規(guī)定其生產計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃3~6個月生產計劃3、各種產品月份批生產數(shù)量1、當月各規(guī)格/機種生產數(shù)量及生產日期；2、生產別部門/單位；1、3~6個月生產計劃；2、訂貨記錄；1、注意連貫上月、本月和次月的生產計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產資源的配合3、緊急訂單；3、批量月份生產計劃4、成品庫存政策；5、當月份各種產品生產數(shù)量及日期From

4/15/202310:57AM銷售別、產品別生產計劃表銷售別：□內銷

□外銷日期：

年

月

日共

頁第

頁月別項目產品月月月月品名批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量說明：1、生產計劃周期：3~6個月；2、編制日期：每月25日提出；3、批量：訂單號、計劃批量。From

4/15/202310:57AM月份生產計劃表本月份工作天數(shù)：

天日期：

年

月

日共

頁第

頁NO批號產品數(shù)量金額制造生產日期開工

完工預定出貨日期備注名稱單位From

4/15/202310:57AM四、生產排程計劃From

4/15/202310:57AM生產載荷運用技巧載荷的兩種類型：向工作中心分配載荷的兩種方法：1、無限載荷－不管工作中心的負荷能力；

1、垂直加載－將作業(yè)一件一件地加入某個2、有限載荷－為每個工作中心計劃實際工作的開始與結束時間，不使負荷超載。工作中心，根據(jù)某種優(yōu)先標準，不考慮工作中心的負荷能力；2、水平加載－將優(yōu)先級最高的作業(yè)加入工作中心，然后再加下一個優(yōu)先作業(yè)，依次類推，基于有限載荷甘特負荷圖星期星期一星期二星期三星期四星期五工作中心1234工作3工作4工作3工作1工作2工作6工作7加工處理不可用工作中心（如正在維修）From

4/15/202310:57AM生產排序4大規(guī)則先到先服務規(guī)則最短加工時間規(guī)則交貨期最短松弛1、客戶分類原則，ABC法對客戶進行分類；2、產能平衡原則，各生產線順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度相同加工時間由短到長進行排序交貨期從早到晚進行排序1、根據(jù)松弛時間長短進行排序2、松弛時間指：當前時點距離交貨期的剩余時間與該項任務加工時間之差From

4/15/202310:57AM產能影響因素1、物料:供應情形、物料搬運方式等2、制程:工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等3、設備：維護工作安排、故障頻率等4、品質:不良率、報廢率等5、其他:準備時間、工作環(huán)境、效率等From

4/15/202310:57AM生產能力計算FeM單＝TiM單－單臺設備生產能力；Fe－單臺設備計劃期（年）有效工作時間（小時）；Ti－單件產品在該設備上加工的時間定額（小時/件）1、當工序由N臺相同設備組成時：生產能力＝M單×N；2、當工序由N臺不同設備組成時：生產能力＝M1+M2+…+Mn3、生產線生產能力：由單臺設備生產能力最小的決定；4、N條相同生產線生產能力＝每條生產線生產能力×N;5、N條不相同生產線生產能力=各條生產線能力相加；6、加工、裝配組合生產能力：由裝配生產能力決定。From

4/15/202310:57AM產能負荷分析與管理方式圖表—產能負荷管理方式概要表判斷方式（1）方式（2）方式（3）項目分析狀況產能＞負荷產能＜負荷產能＝負荷平時淡季旺季1.接單1.外包2.加班1.維持2.改善對策（例）說明2.庫存法1.產能負荷分析（計劃/執(zhí)行）2.余力分析（檢核）產能負荷管理3.余力調整（采取對策）From

4/15/202310:57AM生產日程計劃架構日程計劃手段計劃目的計劃數(shù)量計劃(產品管理)對象計劃(生產管理)日期計劃主體計劃

(設備管理)成本計劃

(成本管理)品質計劃

(品質管理)(制程管理)方法計劃From

4/15/202310:57AM生產日程表部門：月

日至

月

日

日期：

年

月

日

共

頁第

頁日期序號品名規(guī)單計劃量格位123……282930From

4/15/202310:57AM日程計劃的類型一、同一產品的生產總量做連續(xù)生產安排日期123456789101112產品A1000個計產品B劃3000個產品C4000個From

4/15/202310:57AM日程安排類型二、同一產品的生產總量做分批次生產安排日期123456789101112產品A500個產品A500個計產品B產品B劃1500個1500個產品C2000個產品C2000個From

4/15/202310:57AM基準日程的結構基準日程加工日程寬裕

輔助

主體作業(yè)時間

輔助

寬裕From

4/15/202310:57AM基準日程表作業(yè)日期所需天數(shù)制程8/28（2天）8/309/1（2天）采購9/49/79/8（3天）裝配9/11（1天）（3天）設計加工檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準日程11天前9天前7天前4天前1天前基準日開始日完工日From

4/15/202310:57AM緊急訂單的類別可處理內部管理造成處理方式早期處理緊急訂單處理方式盡快處理接與不接單不可處理客戶造成From

4/15/202310:57AM緊急訂單7種處理方法■檢討避免組織不協(xié)調造成的緊急訂單■確立“期間內生產計劃不變更”之插單原則■預留3%-5%的產能以應付急需■利用半成品、成品修改■利用加班支援等內部協(xié)調方式處理■利用外包、調貨等外部資源■采用分批交貨、產品修改等客戶協(xié)調方式From

4/15/202310:57AM產品外包的四大原則■負荷大于產能■自制成本大于外包價格■外包可獲得較佳品質■技術無法解決或無特殊設備From

4/15/202310:57AM應避免外包的六大規(guī)則■所供料極昂貴■物品易破損或品質易變化■體積、重量均大，運雜費多而加工費少■一次發(fā)包數(shù)量少，且金額不大■開發(fā)中的產品或組件、品質、交期不易掌握■外包價格與自制成本相近From

4/15/202310:57AM不應采取外包的五種情形■有泄漏特殊技術或機密之考慮■外包品質及交期不能符合要求■外包品之作業(yè)及品質有重大影響■產品檢驗困難，需作制程管制■外包價格大于自制成本From

4/15/202310:57AM五、生產管制From

4/15/202310:57AM進度分析坐標圖計劃實際差異產量計劃數(shù)實際數(shù)日期當日

累計

當日

累計

當日

累計12506050110180270395565775102512251375257525100150225325475700100012001400－25

－2515

－1017001550140012501100950累計數(shù)37050－20

－30－15

－45－25

－70－20

－904907551251702102502001501001502253002002008006650當日數(shù)500715500－75－25－2525350820050910501

2

3

4

5

6

7

8

9

10

日期From

4/15/202310:57AM進度分析條形圖102030405060708090100110120130140150160170180190200210220床頭箱ECA進給箱溜板手輪尾架中心架刀架座卡盤FDBEF－上旬實際完成數(shù)；CD－本月內裝配需要零件數(shù)；AB－本月計劃完成數(shù)含儲存From

4/15/202310:57AM日程分析（生產周期分析）某工序計劃期的結存累計某工序計劃期的交付累計日期數(shù)量某工序平均生產周期＝188223241516728193102∑24222018161412108本例平均生產周期＝70÷17＝4.1天當日在制品數(shù)投入量投入累計線累10112313114114216117220422222計交付累計線當日交付量6累14568911615517517704計2結存量89888671

2

3

4

5

6

7

8

9

10某零件某工序生產動態(tài)指示圖

時間From

4/15/202310:57AM在制品占用量分析示意圖工序號零件數(shù)量（件）計

劃工序投入量20601001401802202603003403801下延150154155144150135170185180180切邊修反邊剪余料校正劃線鉆孔磷化10

油漆入庫1102030日

期廢品累計全月各工序交付量計劃投入量月初在制品全月計劃產出量From

4/15/202310:57AM半成品流轉和占有量控制方法建立半成品儲備定額和生產成套性檢查制度，定期檢查半成品進出和庫存定額定期清點盤存，保證半成品帳實相符嚴格執(zhí)行半成品收發(fā)、儲存和原始憑證、臺帳、報表管理制度From

4/15/202310:57AM生產進度異常因應對策表異常項目異常現(xiàn)象因應對策計劃不當影響生產及交貨1.報告/通知相關部門2.依交期管理制度處理(應排未排)1.生產看板反應應生產未生產影響生產進度影響出貨2.發(fā)出異常報告通知相關部門3.應至少于排程日前3天具體反應應完成未完成應入庫未入庫1.生產看板反應2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應補生產(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產命令From

4/15/202310:57AM交期作業(yè)及管制重點管制項目交期設定作業(yè)及管制重點1.銷售部門依據(jù)“產能負荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據(jù)“排程原則”及“產能負荷分析”編制“生產計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調相關部門后,排定“交期”.交期變更1.提前1.銷售部門發(fā)出“交期變更聯(lián)絡單”通知相關部門;2.延后2.生管部門修改“交期預定表”,并發(fā)出“進度修訂通知”調整“生產計劃”.3.取消1.依對異常的原因分析,采取相應的對策;生產異常2.影響“交期”的責任部門,向生管部門呈報“延誤報告”,以便生管同銷售協(xié)調“交期”的修正.From

4/15/202310:57AM成本控制的三大方法材料費用的日?？刂瓢磮D紙、工藝、工裝要求進行操作實行首檢，防止成批報廢監(jiān)督設備使用情況，不合要求不開工實行限額發(fā)料制度控制生產批量工資費用的日?？刂浦贫ür定額控制出勤率間接費用的日常控制車間管理費按定額控制采用預算開支手冊廠內代用卷提高工時利用率合理派工指標分到班組和個人From

4/15/202310:57AM生產績效評估分析指標11.生產力=產出量÷投入量①原材料生產力=生產量÷原材料使用量②設備生產力=生產量÷設備運轉時間③勞動生產力=生產量÷從業(yè)人員數(shù)2.作業(yè)能率=計劃工數(shù)÷實質實際工數(shù)①計劃工數(shù)=計劃生產量×單位產品標準工時②實質實際工數(shù)=實際工數(shù)－(非責任)除外工數(shù)From

4/15/202310:57AM生產績效評估分析指標23.有效率=有效作業(yè)時間÷實際總工作時間①實際總工作時間=上班時間－實際休息時間②有效作業(yè)時間=直接作業(yè)時間有效率的把握:A.賺錢的工作作業(yè)者/機械在加工產品;B.不賺錢的工作開會、安排、商量、搬運等;C.虧本的工作返工、機械修理等.From

4/15/202310:57AM生產績效評估分析指標34.機械效率=實際生產量÷標準生產量5.成品制成率=成品重量÷材料使用量6.良品率=良品數(shù)÷檢查數(shù)生產數(shù)量=預定生產數(shù)×(1+不良率)From

4/15/202310:57AM六、庫存管理From

4/15/202310:57AM庫存ABC分析表分類平均資金占用額累計百分數(shù)單價元

個品目數(shù)累

計品目數(shù)累計百分數(shù)平均資金

平均資金占占用額

用額累計物品名稱平均庫存/結果分類A品目累計百分數(shù)5%～15％平均資金占用額累計百分數(shù)60％～80％B20％～30%20%～30％C60%～

80％％5％～15％From

4/15/202310:57AM思思公司庫存A