鋼結(jié)構(gòu)駐廠監(jiān)理細(xì)則

鋼結(jié)構(gòu)駐廠監(jiān)理細(xì)則鋼結(jié)構(gòu)駐廠監(jiān)理實(shí)施細(xì)則時(shí)間：鋼結(jié)構(gòu)制作工序質(zhì)量控制措施(1)焊工資質(zhì)審查與焊工附加考試；的資格；、安全人員資質(zhì)；(1)審查和確認(rèn)焊接工藝評(píng)定(試驗(yàn))計(jì)劃、方案；(2)見證焊接工藝試驗(yàn)的試件制備、檢測(cè)工作；結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和栓釘焊接工藝評(píng)定報(bào)告；(1)審查質(zhì)量保證體系的人員資質(zhì)，制作流程，機(jī)具設(shè)備狀況、配備數(shù)量和檢定證書等；(2)鋼構(gòu)件制作組裝胎架、吊裝機(jī)械等選型和布置；(3)審查制作廠包括鋼材(含板材、型材)預(yù)處理方案以及放線、切割、加工、組裝、焊接、矯正、檢驗(yàn)、預(yù)拼裝、涂裝、包裝等工藝方案；(4)審查制作廠的安全、環(huán)保、防火、文明施工、保衛(wèi)等措施；(5)審查焊釘焊接方案；1.4進(jìn)場(chǎng)原材料抽檢1.5檢查不同性能、不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼板標(biāo)色，嚴(yán)防混料及用錯(cuò)料；工藝流程及配套設(shè)備的審查與確認(rèn)，通常包括形柱和十字柱加工工藝；2進(jìn)廠(場(chǎng))材料的質(zhì)量控制12345漆點(diǎn)審核鋼材出廠質(zhì)量檢驗(yàn)保證書：化學(xué)成分、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、屈強(qiáng)比、延伸率、沖擊韌性、冷彎性能、碳當(dāng)量、硫、磷含量及截面收縮率(Z向性能)格、數(shù)量)及原材料材質(zhì)證書(化學(xué)成分、機(jī)械性能等)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)(軸力、扭矩系數(shù)、軸力偏差值等)。涂料審核防火涂料的出廠質(zhì)量保證書，同時(shí)要出具最近經(jīng)樣取檢查壓型板的材質(zhì)、板厚、鍍鋅厚度、板型是否合格6789檢查壓型板外觀及包裝質(zhì)量及配套性檢查壓型板的供應(yīng)是否符合配板設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的要求位置，與支與梁中心熔透焊接、貼角焊接的制作階段質(zhì)量控制3.1鋼結(jié)構(gòu)除銹鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用拋丸除銹，其工作內(nèi)容如下：加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理；在除銹前清理干凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層；計(jì)要求所有室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)為級(jí)；須回收)。下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺鋸切、氣割等工作的過程。在施工過程中做好以下檢查： (一) (二)檢查所用鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足 (三)發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。3.3材料拼接圖，3.4檢測(cè)工具線時(shí)調(diào)整。(此條在下述各工序中均應(yīng)遵守)3.5焊接材料檢查3.6拼接焊縫m縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡m4鋼結(jié)構(gòu)工程制作工序質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)使用鋼卷尺平差檢查、放樣圖尺寸檢查、樣板、樣尺 (桿)對(duì)精度檢查、桿件標(biāo)記、安裝方向、桿件數(shù)量、加變更及臨時(shí)固定件保證桿件主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向一致、接料設(shè)計(jì)及接檢查校平力，不得傷害母材性能構(gòu)件下料尺寸檢查(寬度、長(zhǎng)度)、對(duì)角線長(zhǎng)度及相對(duì)誤差(做好平檢記錄)精度(做好平檢記錄)切割件尺寸(長(zhǎng)度、寬度)、火焰切割工藝參數(shù)的檢緣溶化度，平面度、切口直角度橢圓孔的加工工藝及尺寸檢查123456789工錨栓孔、管線孔、鋼筋孔、砼澆注孔、泄水孔及尺寸值，達(dá)到設(shè)計(jì)要平矯正承壓接觸面的平面度、柱節(jié)兩端平面的平行度縫性質(zhì)進(jìn)行無損探傷預(yù)裝精度的檢查(垂直度、直線度、對(duì)角線長(zhǎng)度及孔位精的除銹質(zhì)量。涂裝厚度。工廠不允許涂刷區(qū)域如下：上(可焊性油漆除外)，現(xiàn)場(chǎng)焊接的坡口部位如擔(dān)心生銹，則可涂可焊性油漆輸4、焊前應(yīng)對(duì)焊絲、焊縫進(jìn)行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。不得用錘擊落。減小焊接變形。7、應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。工質(zhì)量控制措施7.1焊釘施工前質(zhì)量控制釘7.2焊釘施工過程檢驗(yàn)7.3焊釘焊接施工驗(yàn)收(2)焊釘表面如有銹蝕，除銹后方可使用(尤其是焊釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物)，嚴(yán)重銹蝕的焊釘不能使用。雨雪天、構(gòu)件上殘留水份時(shí)不得施焊。鋼管柱質(zhì)量控制要點(diǎn)，見證焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定內(nèi)容及項(xiàng)目應(yīng)針對(duì)管-管對(duì)接及工程中相貫節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況，對(duì)典。8.4檢查鋼管彎曲、節(jié)點(diǎn)放樣、坡口加工。8.5檢查焊接順序和焊接工藝參數(shù)。8.6厚板焊接的工藝要點(diǎn)：選用不同的坡口形式。(5)厚板焊接結(jié)束后，一定要控制焊縫的冷卻速度，以獲得良好的塑性和韌性，降低8.7焊縫返修的控制：(1)不合格焊縫的申報(bào)程序。根據(jù)無損檢測(cè)報(bào)告，檢查所標(biāo)記的缺陷位置長(zhǎng)度、深(3)返修焊縫按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)(外觀質(zhì)量和無損檢測(cè))。同一部位返修補(bǔ)焊一般不宜超過兩次鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制措施9.1焊接準(zhǔn)備工作檢查定試驗(yàn)的確認(rèn)熱制度及層間溫度控制制度及焊距處理措施止層狀撕裂的工藝措施接變形的工藝措施(9)坡口焊縫、對(duì)接焊縫、角焊縫的探傷方法與比例(10)焊工資質(zhì)及附加考試合格的確認(rèn)9.2焊接過程監(jiān)理檢查項(xiàng)目1、焊條、焊絲、焊劑、牌號(hào)的直徑、成分、氣體質(zhì)量(焊工工作拋丸前檢查內(nèi)容拋告)；2、坡口裝配尺寸、表面清理是否符合要求；、引弧板、引出板、墊板裝配準(zhǔn)備情況；預(yù)熱質(zhì)量；5、焊工操作平臺(tái)及安全防護(hù)措施；上崗證及健康證明；焊接順序、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、層間溫度、焊道孔、咬邊、弧坑、飛濺、表面花紋、焊瘤、下塌；，補(bǔ)強(qiáng)角焊縫大小、角焊縫的焊腳不對(duì)稱、表面的；4、內(nèi)部缺陷：開裂、未融合、未焊透、夾渣、氣孔；10.1外露鋼構(gòu)件外露鋼構(gòu)件在工廠做好底漆和中間漆，工廠涂裝要求如下：123鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用拋丸除銹，其工作內(nèi)容如下：丸進(jìn)行拋丸機(jī)拋丸。加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色；用拋丸機(jī)或拋管機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼容材