消聲排氣系統(tǒng)焊接工藝知識培訓

消聲排氣系統(tǒng)焊接工藝知識培訓第1頁/共36頁一般焊接作業(yè)指導書中要求的焊接規(guī)范包括會影響焊接質量的各項變量，它包含有:a.焊接材料（填充金屬材料類型、尺寸和保護氣體）

b.焊接過程中的電參數（送絲速度、焊接電流、電弧電壓）

c.焊接位置（部件和焊接的位置）

d.焊接接頭形式（接頭類型、焊道數量、焊縫尺寸）。1.焊接要求第2頁/共36頁除焊接規(guī)范要求外，一般還對焊前處理、焊后處理提出要求：

a.焊前處理指所有焊接件和補焊接件必須清除油污、水份、油脂、銹斑、熔渣、油漆或其它污染物。

b.焊后處理指去除焊接區(qū)域的飛濺、焊渣、粘連，以及涂刷防銹樹脂、防銹油等焊縫保護措施的實施要求。

1.焊接要求第3頁/共36頁2.焊縫的形狀特征焊接電流對焊縫形狀的影響對熔深影響最大（正比），熔寬和增高量影響不大第4頁/共36頁2.焊縫的形狀特征電弧電壓對焊縫形狀的影響對熔寬影響最大（正比），熔深和增高量有所下降第5頁/共36頁2.焊縫的形狀特征焊接速度對焊縫形狀的影響隨著焊接速度的增加，焊接線能量減小，熔寬明顯變窄，增高量有所增加，熔深逐漸減小第6頁/共36頁2.焊縫的形狀特征焊絲直徑對焊縫形狀的影響焊絲直徑增加，電弧擺動作用加強，熔寬增加，當焊接電流不變，隨著焊絲直徑的減小，電流密度有所增加，熔深也相應增加。

第7頁/共36頁焊接裂紋1、火口開裂

2、表面裂紋

3、熱影響區(qū)裂紋

4、層狀撕裂

5、縱向裂紋

6、根部裂紋

7、根部表面裂紋

8、角裂紋

9、趾裂紋

10、橫向裂紋

11、焊縫熔合線裂紋

12、焊道金屬裂紋第8頁/共36頁

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施裂紋缺陷狀態(tài)形成原因防止措施焊縫深寬比太大。增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深；減慢行走速度以加大焊道的橫截面。第9頁/共36頁焊接氣孔CO2電弧焊時，由于熔池表面沒有熔渣蓋覆，CO2氣流又有較強的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，但其中氣體來不及逸出時，就容易在焊縫中產生氣孔。電弧電壓越高，空氣侵入的可能性越大，就越可能產生氣孔。焊接速度主要影響熔池的結晶速度。焊接速度慢，熔池結晶也慢，氣體容易逸出；焊接速度快，熔池結晶快，則氣體不易排出，易產生氣孔。

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3.焊接缺陷、形成原因及防止措施氣孔缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲、工件的污染3.電弧電壓太高4.噴嘴與工件距離太大。增加保護氣體流量；清除噴嘴內的飛濺；避免周邊環(huán)境的氣流干擾；降低焊接速度。采用清潔而干燥的焊絲，焊接前清除工件表面油污、銹蝕等雜質。減小電弧電壓。減小焊絲的伸出長度。第11頁/共36頁咬邊因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側或兩側，可以是連續(xù)的或間斷的。

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3.焊接缺陷、形成原因及防止措施咬邊缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1.焊接速度太高。2.電弧電壓太高。3.電流過大。4.停留時間不足。5.焊槍角度不正。減慢焊接速度。降低電壓，降低送絲速度。增加在熔池邊緣的停留時間。調整焊槍角度。第13頁/共36頁未熔合

焊接時，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結合而留下的縫隙，稱為未熔合。第14頁/共36頁

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施未熔合缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1.焊縫區(qū)表面有氧化膜或銹蝕皮。2.熱輸入不足。3.焊接熔池太大。4.焊接位置未找正。焊接前清除工件表面氧化膜、銹蝕等雜質。提高送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度。減小電弧擺動幅度。調整焊槍位置與角度，對正焊接接縫區(qū)。第15頁/共36頁熔透過大、燒穿熔透深度是實際焊接時通過融化或其他方法使母材縱截面熔化的深度。在焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。第16頁/共36頁

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施熔透過大、燒穿缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1.熱輸入過大。2.焊接坡口加工不合適。減小送絲速度和電弧電壓，提高焊接速度。減小工件搭接間隙。第17頁/共36頁

熔透過大的范例：第18頁/共36頁

熔透過大的范例：第19頁/共36頁蛇形焊道蛇形焊道多發(fā)生在手工焊接中，局部焊接區(qū)域會產生未焊住或焊瘤，且焊縫成形不美觀。第20頁/共36頁

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施蛇形焊道缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1.焊絲干伸長過大。2.導電嘴磨損嚴重。3.焊接軌跡、位置發(fā)生變化保持適合的焊絲干伸長。更換新導電嘴。操作人員加強培訓。第21頁/共36頁

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施飛濺缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1電弧電壓過高或過低。2.焊絲與工件清理不良。3.送絲不均勻。4.導電嘴磨損嚴重。根據焊接電流重新調整電壓。仔細清理焊絲與工件焊接位置。修理或更換送絲機構。更換新導電嘴。第22頁/共36頁1.概念：

焊接工裝夾具也稱裝配焊接夾具，它與焊接變位機械裝備在焊接結構生產中總稱為工藝裝備。其中工裝夾具包括定位器、夾緊器、推拉裝置等；變位機械裝備主要包括各種焊件、焊機、焊工變位機械等機械裝置。

二、焊接工裝/夾具第23頁/共36頁2.焊接工裝/夾具的主要作用：①準確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和裝配時的劃線工作。②有效地防止和減小焊接變形，從而減輕了焊接后的矯正工作量，保證了焊接精度，達到減少工時消耗和提高勞動生產率的目的。③能夠保證最佳的施焊位置，焊縫的成形性優(yōu)良，工藝缺陷明顯降低，焊接速度提高，可獲得滿意的焊接接頭。④采用工藝裝備，實現(xiàn)以機械裝置取代裝配零部件的定位、夾緊及工件翻轉等繁重的工作，改善了工人的勞動條件。

第24頁/共36頁3.焊接工裝/夾具的主要構成：1.焊接工裝夾具——是將工件進行準確定位和可靠夾緊，便于零部件進行裝配和焊接的工藝裝置、裝備或工具等。一個完整的焊接工裝夾具，一般由定位器、夾緊機構和夾具體三部分組成。2．焊接變位機械裝備——焊接變位機械裝備是通過改變焊件、焊機或焊工位置來實現(xiàn)機械化、自動化焊接的各種機械裝置。焊件移動裝置包括焊接變位機械、滾輪架、回轉臺和翻轉機等；焊機移動裝置包括焊接操作機、焊裝立架等；焊工升降臺是改變工人操作位置的機械裝置。3．輔助裝置——此類裝置包括用于焊接變位的氣動、液壓等設備，用于焊件裝配的起吊機構、吊具，用于放置焊接零件、焊接材料的托盤、托架以及料箱等工位器具。第25頁/共36頁4.焊接工裝/夾具的定位原理：六點定位規(guī)則：自由物體在空間直角坐標系中有六個自由度，即沿Ox、Oy、Oz三個軸向的相對移動和三個繞軸的相對轉動。要使工件在夾具中具有準確和確定不變的位置，則必須限制這六個自由度，每限制一個自由度，工件就需與夾具上的一個定位點相接觸，這種以六點限制工件六個自由度的方法稱為“六點定位規(guī)則”。第26頁/共36頁第27頁/共36頁第28頁/共36頁4.1定位基準的選擇原則：

①定位基準應盡可能與焊件起始基準重合，以便消除由于基準不重合造成的誤差。②應選用零件上平整、光潔的表面作為定位基準。③定位基準夾緊力的作用點應盡量靠近焊縫區(qū)。④可根據焊接結構的布置、裝配順序等綜合因素考慮。⑤應盡可能使夾具的定位基準統(tǒng)一。第29頁/共36頁4.2常用的夾緊機構：①楔形夾緊器②螺旋夾緊器③偏心輪夾緊器④杠桿夾緊器（快夾）⑤氣動與液壓夾緊器第30頁/共36頁5.工裝夾具設計的基本知識

：5.1夾具設計的基本要求（1）工裝夾具應具備足夠的強度和剛度（2）夾緊的可靠性（3）焊接操作的靈活性（4）便于焊件的裝卸（5）良好的工藝性第31頁/共36頁5.2夾具結構工藝性

5.2.1對夾具良好工藝性的基本要求：1）整體夾具結構的組成，應盡量采用各種標準件和通用件，制造專用件的比例應盡量少，減少制造勞動量和降低費用。2）各種專用零件和部件結構形狀應容易制造和測量，裝配和調試方便。3）便于夾具的維護和修理。第32頁/共36頁5.2夾具結構工藝性

5.2.2合理選擇裝配基準：1）裝配基準應該是夾具上一個獨立的基準表面或線，其它元件的位置只對此表面或線進行調整和修配。2）裝配基準一經加工完畢，其位置和尺寸就不應再變動。因此，那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調整或修配的表面或線不能作為裝配基準。第33頁/共36頁5.2夾具結構工