消聲排氣系統(tǒng)焊接工藝知識培訓(xùn)

消聲排氣系統(tǒng)焊接工藝知識培訓(xùn)第1頁/共36頁一般焊接作業(yè)指導(dǎo)書中要求的焊接規(guī)范包括會影響焊接質(zhì)量的各項(xiàng)變量，它包含有:a.焊接材料（填充金屬材料類型、尺寸和保護(hù)氣體）

b.焊接過程中的電參數(shù)（送絲速度、焊接電流、電弧電壓）

c.焊接位置（部件和焊接的位置）

d.焊接接頭形式（接頭類型、焊道數(shù)量、焊縫尺寸）。1.焊接要求第2頁/共36頁除焊接規(guī)范要求外，一般還對焊前處理、焊后處理提出要求：

a.焊前處理指所有焊接件和補(bǔ)焊接件必須清除油污、水份、油脂、銹斑、熔渣、油漆或其它污染物。

b.焊后處理指去除焊接區(qū)域的飛濺、焊渣、粘連，以及涂刷防銹樹脂、防銹油等焊縫保護(hù)措施的實(shí)施要求。

1.焊接要求第3頁/共36頁2.焊縫的形狀特征焊接電流對焊縫形狀的影響對熔深影響最大（正比），熔寬和增高量影響不大第4頁/共36頁2.焊縫的形狀特征電弧電壓對焊縫形狀的影響對熔寬影響最大（正比），熔深和增高量有所下降第5頁/共36頁2.焊縫的形狀特征焊接速度對焊縫形狀的影響隨著焊接速度的增加，焊接線能量減小，熔寬明顯變窄，增高量有所增加，熔深逐漸減小第6頁/共36頁2.焊縫的形狀特征焊絲直徑對焊縫形狀的影響焊絲直徑增加，電弧擺動作用加強(qiáng)，熔寬增加，當(dāng)焊接電流不變，隨著焊絲直徑的減小，電流密度有所增加，熔深也相應(yīng)增加。

第7頁/共36頁焊接裂紋1、火口開裂

2、表面裂紋

3、熱影響區(qū)裂紋

4、層狀撕裂

5、縱向裂紋

6、根部裂紋

7、根部表面裂紋

8、角裂紋

9、趾裂紋

10、橫向裂紋

11、焊縫熔合線裂紋

12、焊道金屬裂紋第8頁/共36頁

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施裂紋缺陷狀態(tài)形成原因防止措施焊縫深寬比太大。增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深；減慢行走速度以加大焊道的橫截面。第9頁/共36頁焊接氣孔CO2電弧焊時，由于熔池表面沒有熔渣蓋覆，CO2氣流又有較強(qiáng)的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，但其中氣體來不及逸出時，就容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。電弧電壓越高，空氣侵入的可能性越大，就越可能產(chǎn)生氣孔。焊接速度主要影響熔池的結(jié)晶速度。焊接速度慢，熔池結(jié)晶也慢，氣體容易逸出；焊接速度快，熔池結(jié)晶快，則氣體不易排出，易產(chǎn)生氣孔。

第10頁/共36頁

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施氣孔缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲、工件的污染3.電弧電壓太高4.噴嘴與工件距離太大。增加保護(hù)氣體流量；清除噴嘴內(nèi)的飛濺；避免周邊環(huán)境的氣流干擾；降低焊接速度。采用清潔而干燥的焊絲，焊接前清除工件表面油污、銹蝕等雜質(zhì)。減小電弧電壓。減小焊絲的伸出長度。第11頁/共36頁咬邊因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。

第12頁/共36頁

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施咬邊缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1.焊接速度太高。2.電弧電壓太高。3.電流過大。4.停留時間不足。5.焊槍角度不正。減慢焊接速度。降低電壓，降低送絲速度。增加在熔池邊緣的停留時間。調(diào)整焊槍角度。第13頁/共36頁未熔合

焊接時，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結(jié)合而留下的縫隙，稱為未熔合。第14頁/共36頁

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施未熔合缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1.焊縫區(qū)表面有氧化膜或銹蝕皮。2.熱輸入不足。3.焊接熔池太大。4.焊接位置未找正。焊接前清除工件表面氧化膜、銹蝕等雜質(zhì)。提高送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度。減小電弧擺動幅度。調(diào)整焊槍位置與角度，對正焊接接縫區(qū)。第15頁/共36頁熔透過大、燒穿熔透深度是實(shí)際焊接時通過融化或其他方法使母材縱截面熔化的深度。在焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。第16頁/共36頁

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施熔透過大、燒穿缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1.熱輸入過大。2.焊接坡口加工不合適。減小送絲速度和電弧電壓，提高焊接速度。減小工件搭接間隙。第17頁/共36頁

熔透過大的范例：第18頁/共36頁

熔透過大的范例：第19頁/共36頁蛇形焊道蛇形焊道多發(fā)生在手工焊接中，局部焊接區(qū)域會產(chǎn)生未焊住或焊瘤，且焊縫成形不美觀。第20頁/共36頁

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施蛇形焊道缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1.焊絲干伸長過大。2.導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。3.焊接軌跡、位置發(fā)生變化保持適合的焊絲干伸長。更換新導(dǎo)電嘴。操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)。第21頁/共36頁

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施飛濺缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1電弧電壓過高或過低。2.焊絲與工件清理不良。3.送絲不均勻。4.導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。根據(jù)焊接電流重新調(diào)整電壓。仔細(xì)清理焊絲與工件焊接位置。修理或更換送絲機(jī)構(gòu)。更換新導(dǎo)電嘴。第22頁/共36頁1.概念：

焊接工裝夾具也稱裝配焊接夾具，它與焊接變位機(jī)械裝備在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中總稱為工藝裝備。其中工裝夾具包括定位器、夾緊器、推拉裝置等；變位機(jī)械裝備主要包括各種焊件、焊機(jī)、焊工變位機(jī)械等機(jī)械裝置。

二、焊接工裝/夾具第23頁/共36頁2.焊接工裝/夾具的主要作用：①準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和裝配時的劃線工作。②有效地防止和減小焊接變形，從而減輕了焊接后的矯正工作量，保證了焊接精度，達(dá)到減少工時消耗和提高勞動生產(chǎn)率的目的。③能夠保證最佳的施焊位置，焊縫的成形性優(yōu)良，工藝缺陷明顯降低，焊接速度提高，可獲得滿意的焊接接頭。④采用工藝裝備，實(shí)現(xiàn)以機(jī)械裝置取代裝配零部件的定位、夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作，改善了工人的勞動條件。

第24頁/共36頁3.焊接工裝/夾具的主要構(gòu)成：1.焊接工裝夾具——是將工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位和可靠夾緊，便于零部件進(jìn)行裝配和焊接的工藝裝置、裝備或工具等。一個完整的焊接工裝夾具，一般由定位器、夾緊機(jī)構(gòu)和夾具體三部分組成。2．焊接變位機(jī)械裝備——焊接變位機(jī)械裝備是通過改變焊件、焊機(jī)或焊工位置來實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化焊接的各種機(jī)械裝置。焊件移動裝置包括焊接變位機(jī)械、滾輪架、回轉(zhuǎn)臺和翻轉(zhuǎn)機(jī)等；焊機(jī)移動裝置包括焊接操作機(jī)、焊裝立架等；焊工升降臺是改變工人操作位置的機(jī)械裝置。3．輔助裝置——此類裝置包括用于焊接變位的氣動、液壓等設(shè)備，用于焊件裝配的起吊機(jī)構(gòu)、吊具，用于放置焊接零件、焊接材料的托盤、托架以及料箱等工位器具。第25頁/共36頁4.焊接工裝/夾具的定位原理：六點(diǎn)定位規(guī)則：自由物體在空間直角坐標(biāo)系中有六個自由度，即沿Ox、Oy、Oz三個軸向的相對移動和三個繞軸的相對轉(zhuǎn)動。要使工件在夾具中具有準(zhǔn)確和確定不變的位置，則必須限制這六個自由度，每限制一個自由度，工件就需與夾具上的一個定位點(diǎn)相接觸，這種以六點(diǎn)限制工件六個自由度的方法稱為“六點(diǎn)定位規(guī)則”。第26頁/共36頁第27頁/共36頁第28頁/共36頁4.1定位基準(zhǔn)的選擇原則：

①定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與焊件起始基準(zhǔn)重合，以便消除由于基準(zhǔn)不重合造成的誤差。②應(yīng)選用零件上平整、光潔的表面作為定位基準(zhǔn)。③定位基準(zhǔn)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近焊縫區(qū)。④可根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的布置、裝配順序等綜合因素考慮。⑤應(yīng)盡可能使夾具的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。第29頁/共36頁4.2常用的夾緊機(jī)構(gòu)：①楔形夾緊器②螺旋夾緊器③偏心輪夾緊器④杠桿夾緊器（快夾）⑤氣動與液壓夾緊器第30頁/共36頁5.工裝夾具設(shè)計的基本知識

：5.1夾具設(shè)計的基本要求（1）工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度（2）夾緊的可靠性（3）焊接操作的靈活性（4）便于焊件的裝卸（5）良好的工藝性第31頁/共36頁5.2夾具結(jié)構(gòu)工藝性

5.2.1對夾具良好工藝性的基本要求：1）整體夾具結(jié)構(gòu)的組成，應(yīng)盡量采用各種標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，制造專用件的比例應(yīng)盡量少，減少制造勞動量和降低費(fèi)用。2）各種專用零件和部件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)容易制造和測量，裝配和調(diào)試方便。3）便于夾具的維護(hù)和修理。第32頁/共36頁5.2夾具結(jié)構(gòu)工藝性

5.2.2合理選擇裝配基準(zhǔn)：1）裝配基準(zhǔn)應(yīng)該是夾具上一個獨(dú)立的基準(zhǔn)表面或線，其它元件的位置只對此表面或線進(jìn)行調(diào)整和修配。2）裝配基準(zhǔn)一經(jīng)加工完畢，其位置和尺寸就不應(yīng)再變動。因此，那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調(diào)整或修配的表面或線不能作為裝配基準(zhǔn)。第33頁/共36頁5.2夾具結(jié)構(gòu)工