儲(chǔ)油罐施工方案

其次章主要施工方案2．l總體施工方案3臺(tái)10萬(wàn)立方米油罐采納外腳手架正裝自動(dòng)焊工藝，施工程序如圖一所示。采納如上工藝具備以下特點(diǎn)：1．施工主線條短。罐壁組裝在外腳手架上施工。罐內(nèi)罐底、單盤(pán)、船艙可以另成為一條副線，二者可以同時(shí)施工以縮短工期。2．船艙可以干脆在罐內(nèi)施工，解決了因罐的地理位置不志向而出現(xiàn)的船舶吊裝問(wèn)題。2．1外腳手架正裝自動(dòng)焊工藝a本工程3臺(tái)100000m3外浮頂油罐采納外腳手架正裝自動(dòng)焊工藝進(jìn)行施工，本方案的施工原理圖和施工工藝流程圖如后圖所示。b罐底板安裝用25噸汽車(chē)吊干脆開(kāi)到油罐基礎(chǔ)上進(jìn)行罐底板的鋪設(shè)。c罐壁板的安裝操均運(yùn)用罐外側(cè)的滿堂紅腳手架在罐外側(cè)進(jìn)行，罐內(nèi)的打磨、補(bǔ)焊、探傷和返修均運(yùn)用活動(dòng)小車(chē)。罐底板等預(yù)制在平面圖中所示的鎮(zhèn)海預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，單盤(pán)板預(yù)制、船艙板預(yù)制、抗風(fēng)圈預(yù)制、加強(qiáng)圈預(yù)制、轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯盤(pán)梯預(yù)制、船艙頂制、船艙組裝、量油管和導(dǎo)向管組裝在算山油罐區(qū)內(nèi)的預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，罐壁板的預(yù)制采納龍門(mén)自動(dòng)切割機(jī)和滾板機(jī)，采納切割下料和坡口加工一次成型的工藝。d罐壁組裝后進(jìn)行防癌作業(yè)：噴砂除銹、刷漆。（壁板預(yù)制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。）e罐壁采納凈料法進(jìn)行下料和安裝，立縫采納E型龍門(mén)板無(wú)定位焊工藝進(jìn)行組對(duì)。f浮盤(pán)的每臺(tái)罐42個(gè)船艙采納在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)先預(yù)制成21段（兩個(gè)船艙為一段），然后吊到罐內(nèi)安裝方法。g浮頂?shù)陌惭b采納專(zhuān)用胎具，把整個(gè)浮頂架起來(lái)，使浮頂上下可以同時(shí)作業(yè)。h立縫坡口為內(nèi)側(cè)“V”型坡口，環(huán)縫坡口為內(nèi)大外小的“K”型坡口。i90％以上焊縫采納自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接：立縫：采納VEGA－VB焊絲振動(dòng)式高頻氣電立焊機(jī)進(jìn)行一次焊接成形工藝（E形板和銅墊板在罐外側(cè)）；環(huán)縫：采納AGW一IS/N橫焊機(jī)進(jìn)行焊接；焊接程序是先內(nèi)后外；大角縫：采納CO2+藥芯焊絲氣保焊打底+角向埋弧焊填充、蓋面焊接；罐底板：采納埋弧自動(dòng)焊焊接；浮頂：采納CO2+藥芯焊絲氣深焊焊接。2．2預(yù)制方案2．2．l罐底預(yù)制a．罐底預(yù)制：主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板、罐底邊緣板采納凈料預(yù)制技術(shù)，罐底中幅板、邊緣板采納半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。b．弓形邊緣板尺寸允許偏差測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD±2對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤3寬度AC、BD、EF±2外腳手架正裝自動(dòng)焊施工工藝流程圖第六節(jié)壁板組焊第六節(jié)壁板組焊第八節(jié)壁板組焊第五節(jié)壁板組焊第七節(jié)壁板組焊第九節(jié)壁板組焊第一節(jié)壁板組焊其次節(jié)壁板組焊第三節(jié)壁板組焊第四節(jié)壁板組焊基礎(chǔ)驗(yàn)收邊緣板組對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收大角縫焊接罐底、壁板、船艙預(yù)制噴砂除銹刷底漆中幅板鋪設(shè)中幅板組焊單盤(pán)胎具安裝單盤(pán)組對(duì)、焊接浮頂開(kāi)孔配件安裝船艙胎具安裝船艙和單盤(pán)組焊船艙組焊龜甲縫焊接邊緣板剩余焊縫焊接外防腐施工第五節(jié)加強(qiáng)圈組焊第六節(jié)加強(qiáng)圈組焊第七節(jié)加強(qiáng)圈組焊第八節(jié)抗風(fēng)圈組焊第九節(jié)抗風(fēng)圈組焊包邊角鋼安裝盤(pán)梯及轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯安裝導(dǎo)向量油管安裝密封裝置安裝充水試驗(yàn)內(nèi)防腐施工配套設(shè)施安裝交工驗(yàn)收首先依據(jù)收縮量、罐底坡度等因素算出罐底板的放大余量，再依據(jù)來(lái)料的鋼板幾何尺寸繪制排板圖，按排板圖位置，標(biāo)注板號(hào)。安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。預(yù)制深度以排板圖上的單塊板為單位，完成其復(fù)驗(yàn)、平板、切割、除銹、檢驗(yàn)、防腐、編號(hào)等工作。罐底板的下料幾何尺寸均按排板圖進(jìn)行，全部罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面除邊緣50mm以外全部按設(shè)計(jì)要求涂上防腐涂料。罐底板預(yù)制程序如下：板材驗(yàn)收檢查板材驗(yàn)收檢查排板涂防腐涂料驗(yàn)直口、坡口切割放樣號(hào)線、編號(hào)2．2．2浮頂預(yù)制a．浮頂預(yù)制主要有兩個(gè)部分：?jiǎn)伪P(pán)預(yù)制、船艙預(yù)制（含中心船艙預(yù)制）。B．浮頂預(yù)制分為兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段：?jiǎn)伪P(pán)、船艙以板塊為單位在預(yù)制廠預(yù)制成單件；其次階段為船艙的拼裝，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)鋼平臺(tái)專(zhuān)用股具上進(jìn)行，組與組分界處上的船艙蓋板待以后組裝后再現(xiàn)場(chǎng)安裝。C．船艙組裝程序如下：專(zhuān)用胎具制作專(zhuān)用胎具制作焊縫煤油試漏船艙立柱組焊船艙蓋板、人孔安裝船艙底板放樣船艙底板敷設(shè)焊接底板真空試漏氣密試驗(yàn)防腐刷油及編號(hào)內(nèi)外側(cè)板、隔板、加強(qiáng)筋與底板組焊2．2．3壁板預(yù)制a．壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓過(guò)程，由機(jī)械廠預(yù)制，壁板預(yù)制工藝流程如下：板料檢驗(yàn)板料檢驗(yàn)排板交付安裝底圈熱處理檢驗(yàn)下料、切割編號(hào)測(cè)量記錄滾圓、接管預(yù)制B．壁板安裝采納凈料組對(duì)法，即整圈壁板立縫未焊接前把最終一塊板（封口板）封上，且要求整圈立縫焊完后，罐壁板周長(zhǎng)符合罐整體要求的規(guī)定值。要求壁板下料時(shí)綜合考慮每張板長(zhǎng)的下料誤差和整圈板的累計(jì)誤差，以及對(duì)口間隙及焊接收縮量等因素。每張板下料后實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，板長(zhǎng)誤差累計(jì)后在整圈板最終一張板上找齊后下料。C．由于壁板自動(dòng)焊的須要，壁板下料的精度必需符合要求．這是提高焊接質(zhì)量和加快施工進(jìn)度的重要環(huán)節(jié)。對(duì)這一工序，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法，進(jìn)行工序預(yù)控，使該工序工作狀態(tài)穩(wěn)定，主要方法是將統(tǒng)計(jì)的寬度、對(duì)角線、坡口角度、直線度等實(shí)際偏差與正態(tài)分布圖的允許偏差總區(qū)進(jìn)行比照。然后利用限制圖對(duì)工序狀態(tài)進(jìn)行限制，以解決預(yù)制過(guò)程中隨時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題。D．壁板滾圓要保證弧度，用樣板檢查，間隙符合有關(guān)要求，滾制過(guò)程中為保證質(zhì)量，要運(yùn)用專(zhuān)用引弧脂縣，且要直立在平臺(tái)上檢查弧度。由于立縫自動(dòng)焊接存在的角變形；所以壁板滾圓時(shí)，用樣板檢查二端弧度時(shí)要求預(yù)留肯定量間隙（樣板中間保證1mm間隙），保證立縫自動(dòng)焊完成后，立縫角變形為零。e．壁板預(yù)制前，依據(jù)設(shè)計(jì)要來(lái)、施工規(guī)范及鋼板實(shí)際到貸規(guī)格給制排板圖，報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并應(yīng)符合下列要求：壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距為板長(zhǎng)的1／3；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接縫之間的間距不得小于200m；罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對(duì)接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符臺(tái)下表：測(cè)量部位允許偏差板長(zhǎng)AB（CD）≥10m板長(zhǎng)AB（CD）≤10m寬度AC、BD、EF±0.5±0.5長(zhǎng)度AB、CD±1±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤2≤2直線度AC、BD≤0.5≤0.5AB、CD≤1≤1AABECFD壁板尺寸/測(cè)量部位2．3罐安裝方案2．3．1基礎(chǔ)驗(yàn)收a．罐底安裝飾工前首先要完成基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，主要是對(duì)基礎(chǔ)的方位、標(biāo)高、水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，重點(diǎn)要保證基礎(chǔ)混凝土環(huán)梁表面的水平度、環(huán)梁徑寬度等，要求瀝青砂層表面凹凸度小于規(guī)定值，瀝青砂層表面應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹境及貫穿裂紋。b．在底板鋪設(shè)前，油罐基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖及《立式圓筒形鋼制焊油座施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB128－90）》的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，有關(guān)技術(shù)要求為：．基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土20mm；．圈梁每10m弧長(zhǎng)內(nèi)隨意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)隨意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm：．瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，其檢查方法及技術(shù)要求如表所示：油罐直徑D（m）同心圓直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)允許偏差（mm）Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈801224364860816243240≤12．瀝青砂層墊層表面凹凸度按下列方法檢查：按圖在基礎(chǔ)上畫(huà)出測(cè)點(diǎn)分布圖，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高，同一圓周上測(cè)點(diǎn)的測(cè)點(diǎn)標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。2．3．2罐底施工a．罐底施工前在罐基礎(chǔ)上放樣號(hào)出每塊板的位置，作出定位標(biāo)記。b．罐底施工程序框圖如下：罐底排板、預(yù)制，基礎(chǔ)復(fù)測(cè)劃線罐底排板、預(yù)制，基礎(chǔ)復(fù)測(cè)劃線邊緣板徑向收縮組對(duì)焊接邊緣板到位凈料組對(duì)外側(cè)對(duì)接縫400mm焊接、探傷焊縫組對(duì)焊接探傷中幅板鋪設(shè)第一、二節(jié)壁板組焊大角縫組焊探傷龜甲縫組對(duì)焊接100%真空試漏，丁字縫100%MTC．罐底安裝首先確定罐底設(shè)計(jì)直徑的最大值，由于弓形邊緣板是按凈料預(yù)制的，所以劃線時(shí)除考慮焊接收縮量外還要警慮基礎(chǔ)坡度和大角縫焊接收縮量。d．按計(jì)算所得劃線半徑劃出罐底邊緣板外圓線，每隔3m用油漆作好標(biāo)記，畫(huà)出中幅板的中心線及分區(qū)長(zhǎng)條中幅板的位置，全部核對(duì)無(wú)誤后，起先罐底板的鋪板。e．首先鋪弓形邊緣板，現(xiàn)場(chǎng)按編號(hào)組對(duì)，對(duì)接縫焊接要實(shí)行反變形措施。f．再鋪中幅板中心線長(zhǎng)條板，并把基礎(chǔ)上的十字中心線和圓心移至鋼板上，作好明顯標(biāo)記，然后鋪設(shè)中幅板，最終鋪設(shè)扇形中幅板，吊裝時(shí)用吊車(chē)將板吊至罐內(nèi)就位。弓形邊緣板與中幅邊緣板之間應(yīng)采納臨時(shí)工卡具固定，如下圖所示：g．罐底板焊接時(shí)，先點(diǎn)焊焊接邊緣板外側(cè)400mm，再點(diǎn)焊焊接中幅板短縫，后點(diǎn)焊中幅板長(zhǎng)縫，中幅板的點(diǎn)焊由中心向外的依次對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，收縮縫不點(diǎn)焊，按焊接依次要求，分區(qū)域進(jìn)行焊接。h．邊緣板剩余對(duì)接縫及與中幅板連接的大圈收縮縫（龜甲縫）等壁板與罐底大角縫焊完后再進(jìn)行組對(duì)焊接。i．邊緣板對(duì)接焊縫焊接時(shí)反變形措施如圖所示：j．罐底焊接完畢后，須作真空試漏。試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa。2．3．3壁板安裝a．壁板安裝采納凈料組對(duì)法，為了滿意氣電立焊的須要，采納無(wú)定位焊組對(duì)法，運(yùn)用特地的立縫組對(duì)夾具固定。b．首先確定基準(zhǔn)圓尺寸，按基準(zhǔn)圓半徑劃出圓周線及第一節(jié)壁板每條立縫的位置線，再以組裝圓周線為準(zhǔn)，距離100mm（內(nèi)側(cè)）劃出檢查基準(zhǔn)圓，并打上樣沖眼，圍板時(shí)對(duì)號(hào)入座。第一圈壁板圍板前，邊緣板對(duì)接焊縫外端300mm應(yīng)打磨至與邊緣板上表面平齊。C．第一圈壁板從270度起先圍板，分別向0度和180度方向圍板，壁板就位后用卡具調(diào)好間隙，打上卡碼固定，然后用銷(xiāo)子打入罐底邊緣板與底節(jié)罐壁板下口之間來(lái)調(diào)整底節(jié)罐板上口水平度，再用銷(xiāo)子打入卡具間來(lái)細(xì)調(diào)間隙、橢圓度、垂直度。全部調(diào)整合格后用卡具固定對(duì)口間隙。壁板固定方法如下：d．調(diào)整壁板的錯(cuò)邊、間隙和垂直度用卡碼調(diào)整好后安裝E型板，在底部焊上托底焊，上端焊上熄弧板，去掉壁板內(nèi)側(cè)與擋板之間的墊板，進(jìn)行立縫焊接。壁板間的卡具固定如圖：e．立縫焊接完畢后，進(jìn)行上口水平度復(fù)測(cè)，調(diào)整合格后，進(jìn)行其次節(jié)壁板安裝。f．其次節(jié)壁板安裝完畢后，進(jìn)行大角縫的焊接，在第一層壁板與底板間采納防變形支撐如圖所示：g．其次節(jié)及以上壁板安裝，以下節(jié)壁板焊后周長(zhǎng)尺寸為基準(zhǔn)，按排板圖尺寸在前節(jié)壁板上畫(huà)上安裝位置線，圍板時(shí)對(duì)號(hào)入座，外側(cè)用背杠固定。立縫焊接完畢后，進(jìn)行環(huán)縫組焊。h．由于立縫焊接時(shí)，上、下端橫向收縮量不同，壁板組對(duì)時(shí)要采納“預(yù)傾斜補(bǔ)償”工藝，保證每節(jié)壁板焊后垂直度。i．罐壁施工程序如下：壁板復(fù)驗(yàn)檢查壁板復(fù)驗(yàn)檢查壁板安裝位置劃線對(duì)號(hào)圍板立縫組對(duì)焊接探傷、返修、復(fù)驗(yàn)焊縫及工夾具焊疤打磨環(huán)縫組對(duì)焊接j．罐外作業(yè)采納腳手架，罐內(nèi)利用焊接小車(chē)，示意圖如下：2．3．4浮頂施工a．單盤(pán)的安裝在胎具上進(jìn)行鋪設(shè)焊接。為了削減焊接變形，單盤(pán)排板采納焊接收縮量分布比較勻稱(chēng)的人字型排板方式。為了避開(kāi)人字型排板在中心處出現(xiàn)十字焊縫，在中心十字線位置鋪設(shè)長(zhǎng)條板。整個(gè)單盤(pán)分成四個(gè)部分，每個(gè)部分再以人字縫為界分成二個(gè)區(qū)域。單盤(pán)的安裝半徑按設(shè)計(jì)值l／1000放大。b．船艙安裝首先要確定船艙的半徑放大值，保證焊接收縮后半徑的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，一般放大值取設(shè)計(jì)值的0.7／1000，以此畫(huà)出船艙底板的內(nèi)外側(cè)圓弧線。船艙安裝時(shí)，位置必需精確無(wú)誤，側(cè)板隔板與底板的焊縫必需經(jīng)煤油試漏合格，蓋板焊接經(jīng)氣密試驗(yàn)合格。單盤(pán)、船艙、胎具預(yù)制單盤(pán)、船艙、胎具預(yù)制船艙氣密試漏單盤(pán)水浮檢漏單盤(pán)與船艙聯(lián)接組焊船艙分段吊裝聯(lián)接組焊放線定位單盤(pán)板鋪設(shè)組焊單盤(pán)加強(qiáng)筋組焊單盤(pán)加強(qiáng)筋鋪設(shè)放線、定位2．3．5勞動(dòng)愛(ài)護(hù)及附件安裝a．盤(pán)梯制安在壁板組裝的同肘，將已預(yù)制的盤(pán)梯三角架焊接在本體壁板相應(yīng)位置上，待壁板組裝完成后，再安裝盤(pán)梯及欄桿和其他連接件。b．轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯整體預(yù)制、整體安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯的中心線的水平投影應(yīng)與軌道重合，允許偏差不得大于10mm；C．接管安裝附件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位劃線，并檢查其尺寸精確無(wú)誤后方可開(kāi)孔。罐壁人孔與罐油料進(jìn)出口等大口徑開(kāi)孔作業(yè)前，為削減焊接變形的產(chǎn)生，在開(kāi)孔部位的上下兩側(cè)焊上兩道加強(qiáng)弧板。附件接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為±5mm，接管中心偏差不得大于10mm，開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一樣。開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔（M10）通人0.2MPa壓縮空氣，檢查焊接的嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合搭。d．加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈組對(duì)時(shí)，對(duì)罐壁曲率要充分檢查，一邊安裝一邊調(diào)整，并考慮到焊接變形，采納反變形措施，組對(duì)時(shí)要特殊留意防止加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈接頭處內(nèi)凹現(xiàn)象。2．3．6油罐充水試驗(yàn)a．充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：.充水試驗(yàn)前，全部與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂漆；.充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫應(yīng)高于5℃；.充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可接著進(jìn)行試驗(yàn)：.充水過(guò)程中如有異樣應(yīng)馬上停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣300mm進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格；.充水和放水過(guò)程中，不得使基礎(chǔ)浸水：.上水及排水管可用現(xiàn)場(chǎng)平面布置中DG200無(wú)縫鋼管，上水及排水閥門(mén)應(yīng)事先檢查合格后再運(yùn)用。b．充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：.罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：在充水試驗(yàn)過(guò)程中，視察基礎(chǔ)四周，無(wú)滲漏為合格。.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水至最高設(shè)計(jì)操作液面，保持48小時(shí)后焊縫無(wú)滲漏，壁板無(wú)異樣變形為合格。.浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密?。焊№斏祽?yīng)平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷、浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。.基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：在罐壁下部（距罐底200nun）沿圓周勻稱(chēng)設(shè)置肯定數(shù)量的觀測(cè)點(diǎn)（20個(gè)點(diǎn)），觀測(cè)罐體沉降狀況。觀測(cè)沉降的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在距離油罐基礎(chǔ)5mm以外某一點(diǎn)。c．每臺(tái)油罐進(jìn)水額先進(jìn)行一次觀測(cè)并做好記錄；然后進(jìn)行充水，當(dāng)水位上升到罐高1/2時(shí)，停止進(jìn)水并進(jìn)行沉降觀測(cè)，保持24小時(shí)后再進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，并與上次觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行比照，計(jì)算出實(shí)際的不勻稱(chēng)沉降量；若沒(méi)有超過(guò)允許誤差，可接著充水至罐高的3／4，再進(jìn)行觀測(cè)；當(dāng)仍未超過(guò)允許的不勻稱(chēng)沉降量，可接著充水到最高液位，保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量沒(méi)有超過(guò)允許誤差且比較穩(wěn)定即可放水，當(dāng)沉降量有所顯著改變，則應(yīng)保持最高液位，每天進(jìn)行定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。d．若發(fā)生不允許沉降或沉降偏差超過(guò)允許偏差值或基礎(chǔ)圈梁發(fā)生沉降突變、開(kāi)裂等現(xiàn)象。應(yīng)馬上停止進(jìn)水，立刻通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位，待處理后方可接著進(jìn)行。2．4油罐焊接施工方案2．4．1罐底板的焊接a．罐底板分為罐底中幅板與弓形邊緣板兩部分。罐底中幅板焊接采納埋弧自動(dòng)焊工藝；罐底弓形邊緣板焊接采納手工電弧焊；罐底中幅板與弓形邊緣板之間的大收縮縫焊接，采納CO2+藥芯焊絲氣愛(ài)護(hù)焊。b．先安裝弓形邊緣板，井焊接邊緣板之間對(duì)接縫的外側(cè)400mm，8名電焊工勻稱(chēng)分布在罐邊緣上，同時(shí)焊接。為防止焊接變形，焊前用弧形板加固。c．整個(gè)中幅板由4臺(tái)（組）焊機(jī)對(duì)稱(chēng)布置，由中心向四周施焊，為防止焊接變形，大板的兩端在焊前加防變形卡具。焊接走廊板時(shí)在大板一側(cè)用槽鋼進(jìn)行加固，并用4塊8T配重壓于大板一側(cè)。d．待壁板與罐底邊緣板之間的大角縫內(nèi)外側(cè)焊完后，先焊接邊緣板內(nèi)側(cè)其余部分，再焊接與弓形邊緣板之間的大圈收縮縫且在焊接軛整個(gè)龜甲環(huán)縫用[10＃作背杠加固。2．4．2壁板立縫的焊接a．壁板立縫采納焊絲振動(dòng)式高效氣電立焊。坡口開(kāi)內(nèi)側(cè)V型坡口。外側(cè)用E型板加固。b．托底焊：因?yàn)樽詣?dòng)立焊采納水冷銅滑塊強(qiáng)迫焊縫成形，為了防止鐵水從下部流失，必需在焊縫底部塞一塊長(zhǎng)約50mm的與壁板同材質(zhì)同厚度鋼塊作為托底，托底焊長(zhǎng)度50mm。C．熄弧焊：熄弧時(shí)，由于強(qiáng)迫成形自動(dòng)立焊線能量大，熄弧處有收縮孔，并存在大量氣孔，為此必需在立縫頂部用隱弧板將其引出，然后將高于壁板頂部的這一段割掉。熄弧板長(zhǎng)約50mm，材質(zhì)和厚度與壁板相同。2．4．3壁板橫縫的焊接a．橫縫焊接采納美國(guó)林肯埋弧橫焊機(jī)，配置6合焊機(jī)，勻稱(chēng)分布在罐四周，沿同一方向同時(shí)起先焊接，先焊里口，外口焊前應(yīng)打磨光清，經(jīng)檢查合格后再行焊接。b．當(dāng)焊縫預(yù)熱時(shí)，采納液化氣火焰預(yù)熱器，預(yù)熱器架在焊接小車(chē)的前方，邊預(yù)熱邊焊接。2．4．4大角縫的焊接初襯層采納C02十藥芯焊絲氣愛(ài)護(hù)焊，填充蓋面采納角向埋弧焊，定位焊在外側(cè)，采納手工電弧焊，長(zhǎng)度80～100mm，間隔300～400mm，正式焊接先焊里側(cè)一層，再焊外側(cè)，最終再焊里側(cè)。為防止角變形，提前在罐內(nèi)采納F型胎具加固。2．4．5船艙的焊接船艙的焊接采納C02十藥芯焊絲氣愛(ài)護(hù)焊與手工焊相結(jié)合的方法。為了限制焊接變形，船船底板內(nèi)外側(cè)及隔板等焊接時(shí)從中間向二端分段逐步焊，焊接時(shí)焊工要?jiǎng)蚍Q(chēng)分布，要隔一道再焊一道，不能集中同時(shí)焊接，在焊接過(guò)程中，蓋板的焊接宜采納反變形措施。2．4．6單盤(pán)的焊接a．單盤(pán)的焊接采納C02十藥芯焊絲氣愛(ài)護(hù)焊，單盤(pán)板采納搭接連接，由于面積大、鋼板薄，單盤(pán)板的總體凹凸變形很難限制，必需合理支配焊接依次。b．為了削減焊接變形，單盤(pán)板的排板采納焊接收縮量比較勻稱(chēng)的人字排板方式，在中心線位置鋪設(shè)長(zhǎng)條板。整個(gè)單盤(pán)分成四個(gè)部分，每個(gè)部分再分成二個(gè)區(qū)域。焊工可勻稱(chēng)分布在8個(gè)小區(qū)域內(nèi)同時(shí)施焊。單盤(pán)焊接先進(jìn)行定位焊，定位焊后進(jìn)行單盤(pán)加強(qiáng)筋與單盤(pán)、船艙與單盤(pán)間的組焊，以防止單盤(pán)變形，焊接時(shí)先焊最外一圈，再逐圈向內(nèi)焊接。待加強(qiáng)筋及船艙均與單盤(pán)組焊完后再進(jìn)行單盤(pán)板的焊接。單盤(pán)板的焊接依次為先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，從內(nèi)向外焊，分段退步，等各個(gè)小區(qū)域內(nèi)的都焊完后再焊各區(qū)域之間的收縮焊縫，最終焊十字形位置的長(zhǎng)條板。2．5油罐無(wú)損檢測(cè)施工方案2．5．l罐底板底板搭接焊縫在丁字縫的三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。罐底邊緣板應(yīng)逐張?jiān)趦啥藢?duì)接縫的兩側(cè)100mm范圍內(nèi)超探復(fù)查。2．5．2罐壁板罐壁上全部接管的對(duì)接焊縫在預(yù)時(shí)，依據(jù)質(zhì)量部門(mén)的托付進(jìn)行射線檢測(cè)，返修復(fù)檢合格后進(jìn)行安裝。底圈壁板上的接管和開(kāi)口補(bǔ)強(qiáng)板的角焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)。大角縫在初層焊完后，進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后再進(jìn)行同樣的檢測(cè)。罐壁的環(huán)向焊縫，在背面焊接前應(yīng)清根打磨并做滲透檢測(cè)，合格后再進(jìn)行焊接。各種檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)檢測(cè)工藝卡進(jìn)行施工。由于本工程的滲透檢測(cè)工作量較大，特要柬有中級(jí)資質(zhì)的人員親臨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。射線檢測(cè)支配在晚間進(jìn)行，并做好屏蔽工作，劃定作業(yè)范圍，做好警戒標(biāo)記，以防無(wú)關(guān)人員闖入。操作人員佩帶好射線計(jì)量?jī)x和射線報(bào)警器。算山碼頭3×100000M3浮頂罐無(wú)損檢測(cè)一覽表序號(hào)檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)項(xiàng)目合格級(jí)別備注一原材料復(fù)驗(yàn)1δ≥21mm全部SPV490Q罐壁板周邊100mm范圍內(nèi)100%超探JB4730-94Ⅱ級(jí)二罐底板焊縫1罐底邊緣板對(duì)接焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)100%超探JB4730-94Ⅱ級(jí)2罐底邊緣板焊接坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)100%著色JB4730-94Ⅰ級(jí)3罐底邊緣板對(duì)接焊縫第一層焊接后100%著色JB4730-94Ⅰ級(jí)4罐底邊緣板對(duì)接焊縫充水試驗(yàn)前100%磁粉JB4730-94Ⅰ級(jí)5罐底邊緣板對(duì)接焊縫充水試驗(yàn)后100%磁粉JB4730-94Ⅰ級(jí)6罐底邊緣板對(duì)接焊縫外端500mm范圍內(nèi)100%射線JB4730-94Ⅱ級(jí)7中幅板對(duì)接焊縫第一層焊接后100%