鋁塑包裝機(jī)DPH130使用說(shuō)明

DPH130型泡罩包裝機(jī)在藥品包裝機(jī)械中是較為先進(jìn)的機(jī)型之一，它不僅可以包裝藥品（如素片、糖衣片、膠囊、丸粒、異形片等），還可以包裝小型的糖果（如泡泡糖）等食品。在藥品包裝上，其包裝質(zhì)量完全達(dá)到國(guó)家藥品包裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，工作條件符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。一、本機(jī)特點(diǎn)無(wú)級(jí)調(diào)速：依據(jù)包裝對(duì)象的不同，可以選用不同的包裝速度。無(wú)橫邊沖裁，可以節(jié)省包裝材料（此時(shí)板塊上下兩個(gè)角的R值不相等，如若相等，則需有廢料橫邊）。本機(jī)為輥板相給合型包裝機(jī)，即泡罩為板式正壓吹塑成型，PVC與PTP封合時(shí)為輥式封合。泡罩挺實(shí)，包裝質(zhì)量好，效率高。本機(jī)不存在不同步現(xiàn)象。調(diào)整及更換模具方法簡(jiǎn)單、快捷。機(jī)器的噪音符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。二、主要技術(shù)參數(shù)1.包裝材料1）PVC為無(wú)毒聚乙烯，厚度0.25—0.35mm，寬度90-140mm，膜卷外徑＜320mm，膜卷孔徑70—76mm。2）PTP為涂膠鋁箔，厚度0.02mm，寬度與PVC同寬，膜卷外徑＜250mm，膜卷孔徑70—76mm。板塊尺寸：1）標(biāo)準(zhǔn)板塊尺寸為78x56（長(zhǎng)X寬）2）非標(biāo)準(zhǔn)板塊尺寸按用戶需求設(shè)計(jì)，但板塊在PVC上縱向排板，并無(wú)廢料橫邊時(shí)，板塊最大長(zhǎng)度為105mm；橫向排板時(shí)板塊最大長(zhǎng)度為130mm（此時(shí)PVC寬140mm）。泡罩最大深度10mm。成型最大面積：210x140（長(zhǎng)x寬，140指PVC最大寬度）。5.夾持步進(jìn)距離：150—210mm.主動(dòng)輥與步進(jìn)輥直徑：兩輥直徑相等，依據(jù)板塊長(zhǎng)度，直徑在145—200.5mm內(nèi)變化（即圓周內(nèi)排6、9、12板）。為避免泡罩在封合或?qū)л伈竭M(jìn)撅泡，長(zhǎng)型泡罩（如膠囊）在板塊上如果為傾斜排列時(shí)，泡罩傾斜方向與PVC寬向夾角＜350為好。沖裁次數(shù)（板塊不帶壓印）1）成型一次，沖裁需分切二次時(shí)，沖裁次數(shù)為±50次min。2）成型一次，沖裁需分切三次時(shí)，沖裁次數(shù)為±75次min。3）成型一次，沖裁需分切四次時(shí)，沖裁次數(shù)為±90次min。注：所謂成型一次沖裁分切幾次，即在成型模具最大長(zhǎng)度210mm內(nèi)能排放幾個(gè)板塊，如能排二個(gè)板塊即為成型一次沖裁分切二次，但在成型長(zhǎng)度方向上只能按2、3、4板排列。沖裁次數(shù)（即機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度）主要依據(jù)泡罩成型的難易及上料機(jī)是否匹配有關(guān)，條件允許的情況下可適當(dāng)提高或降低沖裁次數(shù)。如果板塊需要壓斷裂線，則沖裁次數(shù)將會(huì)降低。機(jī)器的功率1）主電機(jī)：2.2kW，型號(hào)Y100L1-4，三角帶A630三根。2）PVC放卷電機(jī)：120W，型號(hào)A0C5634。3）空壓機(jī)：4kW，型號(hào)wv0.3/7,無(wú)油空壓機(jī)，排氣量0.3m3/min，壓力0.7Mpa。4）熱壓輥加熱管：250Wx6=1500W（外徑中16，6根）5）上、下加熱板加熱管125Wx7x2=1750W（外徑中16，上下板各7根）6）壓印加熱管250Wx2=500W（外徑中8，2根）7）全機(jī)總功率：11kV（含空壓機(jī)，不含除塵器及輸送機(jī)）8）機(jī)器外形尺寸：2860x835x1750（長(zhǎng)x寬x高）9）機(jī)器重量：1.6t三、主要結(jié)構(gòu)特征與工作原理（見(jiàn)圖一）3.主要部分的結(jié)構(gòu)及工作原理：1)PVC放卷(見(jiàn)圖二)主動(dòng)膠輥由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，被動(dòng)壓輥靠彈簧緊壓在主動(dòng)膠輥上使PVC放卷，由于夾持步進(jìn)的作用使放卷后的PVC逐漸減少，直到PVC將擺桿拉起到電機(jī)開(kāi)位B-C點(diǎn)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后PVC又放卷，擺桿靠自重迅速至電機(jī)停位A點(diǎn)。移動(dòng)配重塊的位置使擺桿順利下落。調(diào)節(jié)凸輪組的兩個(gè)凸輪交錯(cuò)位置，通過(guò)微動(dòng)開(kāi)關(guān)確定放卷電機(jī)的開(kāi)位和停位。圖3加熱、成型、步進(jìn)夾持位置示意圖（1）上、下加熱板內(nèi)裝有加熱管，加熱板工作表面涂以聚乙烯防粘層。（2）加熱板的加熱溫度一般為1200?1500C，根據(jù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度及泡罩成型的難易程度而進(jìn)行調(diào)溫。下板比上板一般低50左右。（3）PVC距下板工作面約0.2?0.3mm，以減少PVC前進(jìn)時(shí)的摩擦阻力及減少涂層的磨損。（4）上、下板距成型模具2?5mm，如果距離太遠(yuǎn)則影響泡罩成型。3）PVC成型（見(jiàn)圖三）（1）成型模根據(jù)包裝對(duì)象的不同，成型模上的孔型也不同，每個(gè)孔型底部均有數(shù)量不等的排氣孔，在成型模上裝有退料釘，以使成型后的泡罩迅速脫離模具。（2）吹模吹模上半部為吹氣孔道，下半部為冷卻水道。當(dāng)成型模接觸到吹模后向下運(yùn)動(dòng)約0.5~1mm時(shí)開(kāi)始吹氣，當(dāng)成型模從最低點(diǎn)向上運(yùn)動(dòng)0.5mm左右時(shí)停止吹氣。吹氣所用時(shí)間大約在1.3~2.6秒左右。4）夾持步進(jìn)（見(jiàn)圖三）（1）該機(jī)構(gòu)由支架、滑動(dòng)軸、擺桿、滑塊、絲桿及固定在托架上的兩對(duì)氣缸等組成。夾持I往復(fù)運(yùn)動(dòng)，夾持II固定不動(dòng)，兩對(duì)氣缸不準(zhǔn)有同時(shí)松開(kāi)PVC的時(shí)刻。（2）因所用PVC寬度不同?？梢詫?duì)每對(duì)氣缸的相互距離進(jìn)行調(diào)整。（3）根據(jù)板塊的長(zhǎng)度，調(diào)整絲桿的長(zhǎng)短及滑塊的位置。使夾持I運(yùn)動(dòng)距離達(dá)到板塊要求（一般為二個(gè)板塊長(zhǎng)）。夾持I運(yùn)動(dòng)的最大距離為210mm。（4）調(diào)整托桿高度，使其與夾持I高度一致。（5）調(diào)整限位器寬度，使其與PVC寬度一致略有間隙，并使PVC中心到大板的距離為150mm。5）PVC與PTP熱封（見(jiàn)圖四）圖4鋁塑熱封、導(dǎo)輥步進(jìn)、沖裁示意圖（1）熱壓輥與主動(dòng)輥軸線要平行，兩輥接觸處為一條直線。（2）PVC與PTP要對(duì)正，不許錯(cuò)位。（3）熱壓輥加熱溫度為2300C?2600C，封合壓力為0.4?0.5MPa。6）導(dǎo)輥步進(jìn)（見(jiàn)圖四）（1）首先調(diào)整步進(jìn)輥，使沖裁分切出符合要求的板塊，再緊固步進(jìn)輥。（2）上、下方向調(diào)整輥使沖裁左端的打字（壓?。┐蛟诎鍓K的正確位置，再堅(jiān)固調(diào)整輥。（3）調(diào)整導(dǎo)向板的位置及寬度，保證打字（壓?。r(shí)PVC步進(jìn)不偏移。（4）PVC向前步進(jìn)時(shí)不允許脫離游動(dòng)輥。7）沖裁（見(jiàn)圖四）（1）曲軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸往復(fù)一次，沖裁即完成一次打字（壓?。┖头智?，同時(shí)廢料邊被橫切刀切碎。（2）導(dǎo)膜板要與步進(jìn)輥相切。（3）打字（壓?。┑纳顪\，可調(diào)整打字調(diào)整板（壓印調(diào)整板）上的頂絲。（4）壓印溫度為1400C?1700C。8）傳動(dòng)部分（見(jiàn)圖五）a.成型模和吹模張開(kāi)距離15?20mm，沖裁凸凹模張開(kāi)20?25mm。曲柄和擺臂與水平方向成450角。調(diào)整連桿長(zhǎng)度或漲緊套與曲軸的夾緊角度，可改變成型模與吹模張開(kāi)的距離。由于凸輪的作用，使拉桿通過(guò)鏈條帶動(dòng)夾持步進(jìn)鏈輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)夾持I向前步進(jìn)，夾持I返回時(shí)靠彈簧的拉力急速回程。沖裁次數(shù)/成型Z2Z4棘輪齒數(shù)感應(yīng)盤鋁鉑2/12121613/13020934/14221122調(diào)整調(diào)整架中的絲桿長(zhǎng)度，可改變夾持步進(jìn)中擺桿的初始位置（參見(jiàn)圖三）。擺桿的初始一般位于水平位置，且?jiàn)A持I盡量靠近支架的右端。（2）沖裁步進(jìn)（見(jiàn)圖七）：傳動(dòng)曲軸前端勞動(dòng)沖裁驅(qū)動(dòng)軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)。圖示一端帶動(dòng)曲拐、連桿、棘爪拉桿進(jìn)行擺動(dòng)，通過(guò)棘爪拔動(dòng)棘輪使主軸間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸前端裝有步時(shí)輥，也作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，使PVC向前間歇進(jìn)給。調(diào)整支架在曲拐上的位置和連桿長(zhǎng)度，可使棘爪拔動(dòng)棘輪的初始位置發(fā)生變化，亦即步進(jìn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的初始位置發(fā)生變化，使沖裁分切出完整的板塊(也可直接調(diào)整步進(jìn)輥在軸上的初始位置一見(jiàn)導(dǎo)輥步進(jìn))。調(diào)整拉簧的拉力，使棘輪只許前進(jìn)不許后轉(zhuǎn)。當(dāng)沖裁凸模向前運(yùn)動(dòng)，距凹模20?25mm時(shí)，步進(jìn)輥開(kāi)始向前轉(zhuǎn)動(dòng)送片。氣動(dòng)系統(tǒng)熱壓輥和加熱板所用的氣缸單向節(jié)流閥調(diào)整時(shí)應(yīng)緩慢。沖裁吹風(fēng)的單向節(jié)流閥調(diào)整到能吹下分切后的板塊即可。PVC成型和沖裁吹風(fēng)的二位三通截止式換向閥實(shí)際起到二位二通換向閥的作用。平衡氣缸所用氣壓為0.45—0.45Mpa，成型吹氣氣壓為0.35—0.4Mpa。夾持步進(jìn)的兩對(duì)氣缸在工作中不準(zhǔn)有同時(shí)松進(jìn)PVC的時(shí)刻，只有同時(shí)夾持或交替夾持，交替松進(jìn)的時(shí)刻。QSL—10分水濾氣器要經(jīng)常放水，以防水分進(jìn)入氣路中。QIU—L10油霧器用油量能起到潤(rùn)滑氣缸的作用即可，每分鐘滴數(shù)約5—87商。10）水冷系統(tǒng)（見(jiàn)圖八）（1）成型模和吹模水冷后模體溫度在200C-400C為好。（2）主動(dòng)輥及熱壓輥支架軸承處可大水流冷卻。11）電氣系統(tǒng)（見(jiàn)圖十、圖十一）（1）電氣部分主要由控制盤、操作箱、主電機(jī)、PVC驅(qū)動(dòng)機(jī)、上、下加熱板加熱、熱封加熱、凸輪控制器及微動(dòng)開(kāi)關(guān)等組成。（2）本機(jī)供電為三相五線制，三豐交流380V、50Hz，整機(jī)功率為7Kw（不含空壓機(jī)）。（3）各控制功能自成回路，每個(gè)回路都有自動(dòng)開(kāi)關(guān)保護(hù)，便于操作維修和機(jī)械調(diào)整。（4）采用變頻器，使主傳動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)整性能穩(wěn)定可靠，操作使用簡(jiǎn)單方便，可最大限度地減少機(jī)械啟動(dòng)沖擊，使整機(jī)工作在最佳狀態(tài)。（1）熱壓輥與主動(dòng)輥軸線要平行，兩輥接觸處為一條直線。（2）PVC與PTP要對(duì)正，不許錯(cuò)位。（3）熱壓輥加熱溫度為2300C?2600C，封合壓力為0.4?0.5MPa。6）導(dǎo)輥步進(jìn)（見(jiàn)圖四）（1）首先調(diào)整步進(jìn)輥，使沖裁分切出符合要求的板塊，再緊固步進(jìn)輥。（2）上、下方向調(diào)整輥使沖裁左端的打字（壓?。┐蛟诎鍓K的正確位置，再堅(jiān)固調(diào)整輥。（3）調(diào)整導(dǎo)向板的位置及寬度，保證打字（壓?。r(shí)PVC步進(jìn)不偏移。（4）PVC向前步進(jìn)時(shí)不允許脫離游動(dòng)輥。7）沖裁（見(jiàn)圖四）（1）曲軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸往復(fù)一次，沖裁即完成一次打字（壓?。┖头智?，同時(shí)廢料邊被橫切刀切碎。（2）導(dǎo)膜板要與步進(jìn)輥相切。（3）打字（壓?。┑纳顪\，可調(diào)整打字調(diào)整板（壓印調(diào)整板）上的頂絲。（4）壓印溫度為1400C?1700C。8）傳動(dòng)部分（見(jiàn)圖五）成型模和吹模張開(kāi)距離15?20mm，沖裁凸凹模張開(kāi)20?25mm。曲柄和擺臂與水平方向成450角。調(diào)整連桿長(zhǎng)度或漲緊套與曲軸的夾緊角度，可改變成型模與吹模張開(kāi)的距離。由于凸輪的作用，使拉桿通過(guò)鏈條帶動(dòng)夾持步進(jìn)鏈輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)夾持I向前步進(jìn)，夾持I返回時(shí)靠彈簧的拉力急速回程。沖裁次數(shù)/成型Z2Z4棘輪齒數(shù)感應(yīng)盤鋁鉑2/12121613/13020934/14221122調(diào)整調(diào)整架中的絲桿長(zhǎng)度，可改變夾持步進(jìn)中擺桿的初始位置（參見(jiàn)圖三）。擺桿的初始一般位于水平位置，且?jiàn)A持I盡量靠近支架的右端。（2）沖裁步進(jìn)（見(jiàn)圖七）：傳動(dòng)曲軸前端勞動(dòng)沖裁驅(qū)動(dòng)軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)。圖示一端帶動(dòng)曲拐、連桿、棘爪拉桿進(jìn)行擺動(dòng)，通過(guò)棘爪拔動(dòng)棘輪使主軸間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸前端裝有步時(shí)輥，也作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，使PVC向前間歇進(jìn)給。調(diào)整支架在曲拐上的位置和連桿長(zhǎng)度，可使棘爪拔動(dòng)棘輪的初始位置發(fā)生變化，亦即步進(jìn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的初始位置發(fā)生變化，使沖裁分切出完整的板塊（也可直接調(diào)整步進(jìn)輥在軸上的初始位置一見(jiàn)導(dǎo)輥步進(jìn)）。調(diào)整拉簧的拉力，使棘輪只許前進(jìn)不許后轉(zhuǎn)。當(dāng)沖裁凸模向前運(yùn)動(dòng)，距凹模20?25mm時(shí)，步進(jìn)輥開(kāi)始向前轉(zhuǎn)動(dòng)送片。9）氣動(dòng)系統(tǒng)（1）熱壓輥和加熱板所用的氣缸單向節(jié)流閥調(diào)整時(shí)應(yīng)緩慢。（2）沖裁吹風(fēng)的單向節(jié)流閥調(diào)整到能吹下分切后的板塊即可。（3）PVC成型和沖裁吹風(fēng)的二位三通截止式換向閥實(shí)際起到二位二通換向閥的作用。（4）平衡氣缸所用氣壓為0.45—0.45Mpa，成型吹氣氣壓為0.35—0.4Mpa。（5）夾持步進(jìn)的兩對(duì)氣缸在工作中不準(zhǔn)有同時(shí)松進(jìn)PVC的時(shí)刻，只有同時(shí)夾持或交替夾持，交替松進(jìn)的時(shí)刻。（6）QSL—10分水濾氣器要經(jīng)常放水，以防水分進(jìn)入氣路中。QIU—L10油霧器用油量能起到潤(rùn)滑氣缸的作用即可，每分鐘滴數(shù)約5—8滴。10）水冷系統(tǒng)（見(jiàn)圖八）（1）成型模和吹模水冷后模體溫度在200C-400C為好。（2）主動(dòng)輥及熱壓輥支架軸承處可大水流冷卻。11）電氣系統(tǒng)（見(jiàn)圖十、圖十一）（1）電氣部分主要由控制盤、操作箱、主電機(jī)、PVC驅(qū)動(dòng)機(jī)、上、下加熱板加熱、熱封加熱、凸輪控制器及微動(dòng)開(kāi)關(guān)等組成。（2）本機(jī)供電為三相五線制，三豐交流380V、50Hz，整機(jī)功率為7Kw（不含空壓機(jī)）。（3）各控制功能自成回路，每個(gè)回路都有自動(dòng)開(kāi)關(guān)保護(hù)，便于操作維修和機(jī)械調(diào)整。（4）采用變頻器，使主傳動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)整性能穩(wěn)定可靠，操作使用簡(jiǎn)單方便，可最大限度地減少機(jī)械啟動(dòng)沖擊，使整機(jī)工作在最佳狀態(tài)。四、機(jī)器的運(yùn)輸、安裝及存放機(jī)器的運(yùn)輸：1）機(jī)器裝箱前，應(yīng)將加熱輥與主動(dòng)輥、上、下加熱板之間墊入泡沫塑料并捆綁在一起，夾持步進(jìn)I及易經(jīng)振動(dòng)后相互碰撞的部位均應(yīng)捆牢。2）卸下地腳，用螺栓及固定板將機(jī)器固定于包裝箱底板上，使機(jī)器在運(yùn)輸中不允許前后左右竄動(dòng)。3）吊裝時(shí)將鋼絲強(qiáng)穿入機(jī)器頂部及安裝上料機(jī)的頂板上的吊裝孔中，緩慢起吊。機(jī)器的安裝（見(jiàn)圖九）1）本機(jī)不埋地腳，只是調(diào)整機(jī)體下部的四個(gè)地腳，使主機(jī)處于水平狀態(tài)即可，要求四腳落地。2）按上圖接好電源、氣源及水路。機(jī)器的存放：機(jī)器長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)將各管路中的冷卻水用氣吹出，并將各部位涂油，用塑料罩罩好，保持干燥，以防銹蝕。五、機(jī)器的使用、操作及注意事項(xiàng)：機(jī)械部分：1）開(kāi)機(jī)前必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。2）開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑示意圖對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑。3）開(kāi)機(jī)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，觀察各部位運(yùn)行是否正常。4）加熱板、熱壓輥、沖裁壓印處加溫后不許觸摸，以防燙傷。5）機(jī)器在運(yùn)行中不可調(diào)整各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及運(yùn)行的部件。6）機(jī)器在運(yùn)行中禁止在沖裁處清理廢料，禁止將工具等物品放置在工作臺(tái)PVC上。7）工作完畢后，應(yīng)切斷電源、氣源及關(guān)閉水路，并將機(jī)器的前后門關(guān)好。電氣部分1）操作面板（見(jiàn)圖十）圖10操作面板（1）面板按鈕及主要元器功能介紹：加熱關(guān)閉：控制加熱板、熱封輥的加熱壓印關(guān)閉：打批號(hào)是否加熱熱離合關(guān)：熱封輥是否工作上離合關(guān)：加熱板是否工作震動(dòng)倉(cāng)關(guān)：震動(dòng)料倉(cāng)是否開(kāi)啟震動(dòng)盤關(guān)：震動(dòng)盤是否開(kāi)啟夾持關(guān)閉：夾持步進(jìn)是否工作（2）操作首先檢查氣路、循環(huán)水是否接好并開(kāi)始工作開(kāi)啟電源，觸摸屏出現(xiàn)如圖10所示點(diǎn)擊加熱關(guān)閉按鈕，則熱封輥和加熱板開(kāi)始加熱，點(diǎn)擊溫控按鈕可以觀察加熱溫度約半小時(shí)后，點(diǎn)擊熱離合關(guān)、上離合關(guān)、夾持關(guān)閉按鈕，并開(kāi)起震動(dòng)盤及震動(dòng)料倉(cāng)啟動(dòng)機(jī)器開(kāi)始工作四、機(jī)器的運(yùn)輸、安裝及存放機(jī)器的運(yùn)輸：1）機(jī)器裝箱前，應(yīng)將加熱輥與主動(dòng)輥、上、下加熱板之間墊入泡沫塑料并捆綁在一起，夾持步進(jìn)I及易經(jīng)振動(dòng)后相互碰撞的部位均應(yīng)捆牢。2）卸下地腳，用螺栓及固定板將機(jī)器固定于包裝箱底板上，使機(jī)器在運(yùn)輸中不允許前后左右竄動(dòng)。3）吊裝時(shí)將鋼絲強(qiáng)穿入機(jī)器頂部及安裝上料機(jī)的頂板上的吊裝孔中，緩慢起吊。機(jī)器的安裝（見(jiàn)圖九）1）本機(jī)不埋地腳，只是調(diào)整機(jī)體下部的四個(gè)地腳，使主機(jī)處于水平狀態(tài)即可，要求四腳落地。2）按上圖接好電源、氣源及水路。機(jī)器的存放：機(jī)器長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)將各管路中的冷卻水用氣吹出，并將各部位涂油，用塑料罩罩好，保持干燥，以防銹蝕。五、機(jī)器的使用、操作及注意事項(xiàng)：機(jī)械部分:1）開(kāi)機(jī)前必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。2）開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑示意圖對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑。3）開(kāi)機(jī)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，觀察各部位運(yùn)行是否正常。4）加熱板、熱壓輥、沖裁壓印處加溫后不許觸摸，以防燙傷。5）機(jī)器在運(yùn)行中不可調(diào)整各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及運(yùn)行的部件。6）機(jī)器在運(yùn)行中禁止在沖裁處清理廢料，禁止將工具等物品放置在工作臺(tái)PVC上。7）工作完畢后，應(yīng)切斷電源、氣源及關(guān)閉水路，并將機(jī)器的前后門關(guān)好。電氣部分1）操作面板（見(jiàn)圖十）圖10操作面板（1）面板按鈕及主要元器功能介紹:加熱關(guān)閉：控制加熱板、熱封輥的加熱壓印關(guān)閉：打批號(hào)是否加熱熱離合關(guān)：熱封輥是否工作上離合關(guān)：加熱板是否工作震動(dòng)倉(cāng)關(guān)：震動(dòng)料倉(cāng)是否開(kāi)啟震動(dòng)盤關(guān)：震動(dòng)盤是否開(kāi)啟夾持關(guān)閉：夾持步進(jìn)是否工作（2）操作首先檢查氣路、循環(huán)水是否接好并開(kāi)始工作開(kāi)啟電源，觸摸屏出現(xiàn)如圖10所示點(diǎn)擊加熱關(guān)閉按鈕，則熱封輥和加熱板開(kāi)始加熱，點(diǎn)擊溫控按鈕可以觀察加熱溫度約半小時(shí)后，點(diǎn)擊熱離合關(guān)、上離合關(guān)、夾持關(guān)閉按鈕，并開(kāi)起震動(dòng)盤及震動(dòng)料倉(cāng)啟動(dòng)機(jī)器開(kāi)始工作六、模具調(diào)整及更換方法成型模、吹模的安裝及更換方法（見(jiàn)圖十一）1）機(jī)器處于準(zhǔn)停位置，將吹模安裝到底板上，注意底板上水孔及吹氣孔的密封圈不要錯(cuò)位及劃傷。用調(diào)整桿II及前面的螺栓大致緊固吹模。2）成型模的安裝是用調(diào)整桿I和前面的螺栓緊固。調(diào)整擋板上的頂絲使成型模平行于大板，且保證模具中心距大板150mm。3）點(diǎn)動(dòng)機(jī)器使成型拉近吹模，以成型模右側(cè)及前平面為基準(zhǔn)，調(diào)整吹模位置，使其與成型模對(duì)正。并緊固。4）開(kāi)機(jī)試驗(yàn)泡罩成型情況，如泡罩距PVC邊緣不一致說(shuō)明成型模裝偏，需重新調(diào)整成型模和吹模。從成型后的PVC上觀察，泡罩邊緣應(yīng)成一條直線排列，證明模具平行于大板。5）調(diào)整好后的成型模，其上的檔板頂絲不要松動(dòng)，以備再次使用此模具時(shí)不再調(diào)整。主動(dòng)輥的安裝與調(diào)整（見(jiàn)圖十二）1）將主動(dòng)輥穿在軸上，注意軸上的四個(gè)密封圈不要碰破劃傷。2）將端蓋用M6螺栓固定在軸端，通過(guò)端蓋另外兩面三刀個(gè)孔配作主動(dòng)輥上的2個(gè)M8輥孔，螺孔深20mm，不許與主動(dòng)輥內(nèi)空腔鉆通，否則會(huì)漏冷卻水（此項(xiàng)只有另增訂模具時(shí)制作螺孔）。3）主動(dòng)輥另一端緊靠在軸臺(tái)上即可，一般不作前后調(diào)整。4）軸輥有冷卻水路，應(yīng)作定期檢查，以防水垢堵塞水路。步進(jìn)輥的安裝與調(diào)整（見(jiàn)圖十三）1）將步進(jìn)輥穿在軸上，軸端有一平鍵，將調(diào)整塊安裝于軸端。2）將成型好的PVC泡罩進(jìn)入步進(jìn)輥的孔窩中，圍繞步進(jìn)輥后經(jīng)過(guò)導(dǎo)膜板、退料板再進(jìn)入沖裁。按住PVC使其不脫離步進(jìn)輥，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，使其沖切出完整板塊（板塊上、下相關(guān)少許也可以）。此時(shí)步進(jìn)輥的位置基本確定。3）通過(guò)調(diào)整塊上的弧形孔配作步進(jìn)輥上M8螺孔深20mm（此項(xiàng)只有另增訂模具時(shí)制作螺孔）。4）重新安裝步進(jìn)輥，試站。如板塊上下有偏差，則向前或向后轉(zhuǎn)動(dòng)步進(jìn)輥再緊固聯(lián)結(jié)步進(jìn)輥的螺栓；如板塊左右有偏差則向里或向外調(diào)整步進(jìn)輥，使基中心對(duì)正沖裁中心。七、故障分析與排除機(jī)械部分故障原因排除

1.成型模排氣孔堵塞或排氣孔數(shù)量小1.疏通排氣孔或嗇排氣孔2.上下模具不平，壓合時(shí)跑氣2.研磨模具，使其平面度3.吹模的吹氣孔堵塞達(dá)到要求4.上下模沒(méi)對(duì)正3.疏通吹氣孔5.加熱板溫度過(guò)高或過(guò)低4.對(duì)正上下模6.成型吹氣壓力過(guò)高或過(guò)低5.重新設(shè)定加熱溫度7.前邊第一排泡罩成型不好6.調(diào)整吹氣壓力8.吹氣時(shí)間不對(duì)7.調(diào)整模具與加熱板間距9.PVC質(zhì)量不好，薄厚不均，有針孔2~5mm等缺陷8.重新調(diào)整凸輪控制器內(nèi)10.加熱板內(nèi)電阻絲（加熱管）斷的凸輪11.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快，PVC預(yù)熱時(shí)9.更換合格的PVC間短10.檢查上下加熱板12.模具上M8輥孔歪斜，導(dǎo)致模具沒(méi)11.降低運(yùn)轉(zhuǎn)速度，變頻器緊固向低調(diào)整13.吹模底座前后壓腳高度不致，12.將另端長(zhǎng)型開(kāi)口加寬使吹模傾斜13.加工壓腳，使其高度一致1.成型后，泡罩不飽滿成型模安裝后與大、板不平行PVC預(yù)熱溫度過(guò)高，步進(jìn)時(shí)將PVC拉變形模具沒(méi)緊固4成型?？仔团帕屑庸ね嵝?，不平行模具前表面調(diào)整成型模，使其平行2.連續(xù)成型后泡罩不成一條直線大板重新設(shè)定加熱板溫度緊固模具調(diào)整成型模安裝位置，使成型后的泡罩平行于大板或重新加工模具PVC預(yù)熱溫度高，步進(jìn)時(shí)將PVC拉1.重新設(shè)定加熱板溫度變形2.重新噴涂聚四氯乙烯或加熱板涂層磨損或噴涂質(zhì)量不好，更換加熱板粘PVC3.修磨活塞桿端面，使其PVC成型模安裝后與大、板不平行PVC預(yù)熱溫度過(guò)高，步進(jìn)時(shí)將PVC拉變形模具沒(méi)緊固4成型模孔型排列加工歪斜，不平行模具前表面2.連續(xù)成型后泡罩不成一條直線每組夾持氣缸夾持力不一致，將平整或更換夾持氣缸步進(jìn)時(shí)PVC拉偏4.調(diào)整凸輪控制器內(nèi)所對(duì)跑偏兩面三刀給夾持氣缺動(dòng)作不協(xié)調(diào)，應(yīng)的凸輪位置換夾時(shí)間不對(duì)5.更換直線軸承或滑動(dòng)軸滑座內(nèi)直線的軸承損壞6.調(diào)整限位器前后的調(diào)整限位器與PVC間隙過(guò)大或過(guò)小板使PVC略有間隙

1.退料釘數(shù)目少或安排位置不當(dāng)1.增加退料釘數(shù)目4.成型2.孔型內(nèi)表面粗糙度低2.對(duì)孔型內(nèi)表面進(jìn)行拋光后泡罩3.孔型開(kāi)口處倒角有毛刺或研磨與成型4.孔型太深，每板泡罩過(guò)多過(guò)密，孔3.可用細(xì)水砂紙研磨或刮模脫不型拔模斜度小削開(kāi)5.PVC質(zhì)量不好，加熱成型后變形太4.只能增加退料釘數(shù)目大，導(dǎo)致泡罩間距變化較大5.更換合格的PVC1.更換熱壓輥或主動(dòng)輥1.熱壓輥或主動(dòng)輥磨損后圓柱度，直2.調(diào)整熱壓輥支架，使兩線度超差輥壓合時(shí)接觸處為一條直2.熱壓輥與主動(dòng)輥兩軸線不平行線3.熱封后鋁箔壓穿或不亮點(diǎn)，網(wǎng)紋不3.調(diào)整封合氣壓，調(diào)整封5.熱封好存合溫度合不良4.PVC較寬時(shí)，封合面積大4.可將主動(dòng)輥中部加工凹5.熱壓輥內(nèi)加熱管損壞槽6.PVC質(zhì)量不好，薄厚不均5.更換加熱管7.PVC與PTP沒(méi)對(duì)正，使PVC邊緣粘6.更換合格PVC熱壓輥7.PVC與PTP對(duì)齊，熱壓輥上粘焦的PVC刷掉故障原因排除6.泡罩在封合時(shí)或在導(dǎo)輥步進(jìn)時(shí)撅泡7.泡罩在主動(dòng)輥或在步進(jìn)輥上趕泡1.避免長(zhǎng)型泡罩傾斜角度過(guò)大，一般在與水平方向成3Oo~35o為好1.長(zhǎng)型泡罩在PVC上傾斜角度太大2.藥片直徑般在12mm以2.泡罩直徑過(guò)大下為好3.導(dǎo)輥或游動(dòng)輥撅泡3.調(diào)整導(dǎo)輥位置，增大游4.因板塊長(zhǎng)度小，而導(dǎo)致主動(dòng)輥和步動(dòng)輥直徑進(jìn)輥直徑小4.較大藥片應(yīng)采用較長(zhǎng)板塊為好，板塊最大長(zhǎng)度為105mm1.夾持步進(jìn)距離不對(duì)、或連接夾持I1.調(diào)整夾持步進(jìn)距離達(dá)要的絲桿、擺桿、滑桿松動(dòng)求，并緊固絲桿、擺桿及滑2.泡罩在PVC上傾斜角度大，使PVC塊前進(jìn)時(shí)的分力過(guò)大2.避免較大的傾斜角度3.成型泡罩不成一條直線或步進(jìn)時(shí)3.見(jiàn)故障現(xiàn)象2、3及排除PVC跑偏方法4.PVC成型后變窄或變寬4.更換PVC5.主動(dòng)輥或步進(jìn)輥上的導(dǎo)輥壓的位置5.調(diào)整壓輥位置不對(duì)6.見(jiàn)故障現(xiàn)象6及排除方6.因撅泡而不能順利進(jìn)入步進(jìn)輥法7.主動(dòng)輥或步進(jìn)輥松動(dòng)7.緊固主動(dòng)輥或步進(jìn)輥導(dǎo)膜板安裝歪斜與步進(jìn)輥不相切分切后吹風(fēng)時(shí)間不對(duì)或風(fēng)力小而使8.沖裁板塊回流步進(jìn)不3.凸模進(jìn)入凹模深度淺，板塊沒(méi)完全暢切下來(lái)PVC與PTP熱封時(shí)沒(méi)對(duì)正，不鋁箔飛邊，卡導(dǎo)膜板或退料板重新安裝調(diào)整感應(yīng)盤上所粘鋁箔片的位置，調(diào)整吹氣節(jié)流閥加長(zhǎng)凸模板后面的頂盤兩膜對(duì)齊避免橫向沖兩板，可在退料板和凹中間加墊板，使PVC遠(yuǎn)離凹模刃口，但不如橫沖一板效果好

9.打字偏移調(diào)整輥裝偏導(dǎo)向板裝偏字頭夾裝反重新調(diào)整調(diào)整輥重新調(diào)整導(dǎo)向板位置將字頭夾掉過(guò)來(lái)，重新安裝10.分切后，泡罩至板塊邊緣不等距步時(shí)輥安裝偏導(dǎo)膜板安裝偏調(diào)整步進(jìn)輥至大板的距離調(diào)整導(dǎo)膜板位置11.分切后，板塊底部有羊角剎車帶打滑或磨損嚴(yán)重使步進(jìn)不準(zhǔn)棘輪磨損嚴(yán)重，不等分圓周沖裁步進(jìn)的連桿、支架松動(dòng)步進(jìn)輥松動(dòng)調(diào)整拉簧的拉力或更換剎車帶修磨棘輪或更換緊固連桿和支架緊固步進(jìn)輥2.電氣部分1）主機(jī)不能啟動(dòng)或工作中突然停機(jī)（見(jiàn)下圖）2）溫度異常（1）要加熱過(guò)程中，熱封輥，溫控表顯示值不斷跳動(dòng)，請(qǐng)檢查銅環(huán)與碳刷接觸面。（2）在加熱過(guò)程中，某一路溫度失控，并且表上沒(méi)有異常或報(bào)警顯示時(shí)，故障為接觸器接觸點(diǎn)或儀表本身，請(qǐng)檢查接觸器線圈是否吸合，或用零替換法檢查儀表。3）夾持氣缸I、II動(dòng)作不協(xié)調(diào)，不符合工藝要求時(shí)，必須重新調(diào)整凸輪控制器內(nèi)對(duì)應(yīng)的凸輪開(kāi)關(guān)直到符合要求。4）PVC驅(qū)動(dòng)電機(jī)不能停，請(qǐng)檢查由送片擺桿帶動(dòng)的兩個(gè)小凸輪，并使之很好配合。八、維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)械部分（見(jiàn)圖十七）1）按潤(rùn)滑示意圖進(jìn)行注油潤(rùn)滑。2）經(jīng)常檢查機(jī)器，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。3）工作中發(fā)現(xiàn)異常聲響立即停機(jī)，檢查并排除故障。電氣部分1）定期檢查電氣接線，發(fā)現(xiàn)異?；蛩蓜?dòng)要及時(shí)處理。2）沖裁出現(xiàn)故障時(shí)，要把微動(dòng)開(kāi)關(guān)1JK（在步進(jìn)輥處）恢復(fù)原來(lái)位置。3）更換加熱元件時(shí)，要進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。4）更換熱電偶時(shí)要注意極性，不可裝反。5）調(diào)整凸輪控制器的凸輪，調(diào)整后要將凸輪鎖緊。6）不得隨意更改接線。鋁塑泡罩包裝機(jī)DPH130型機(jī)的使用說(shuō)明（一）2006年08月07日中國(guó)包裝網(wǎng)作者：刖言DPH130型泡罩包裝機(jī)在藥品包裝機(jī)械中是較為先進(jìn)的機(jī)型之一，它不僅可以包裝藥品（如素片、糖衣片、膠囊、丸粒、異形片等），還可以包裝小型的糖果（如泡泡糖）等食品。在藥品包裝上，其包裝質(zhì)量完全達(dá)到國(guó)家藥品包裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，工作條件符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。一、本機(jī)特點(diǎn)無(wú)級(jí)調(diào)速：依據(jù)包裝對(duì)象的不同，可以選用不同的包裝速度。無(wú)橫邊沖裁，可以節(jié)省包裝材料（此時(shí)板塊上下兩個(gè)角的R值不相等，如若相等，則需有廢料橫邊）。本機(jī)為輥板相給合型包裝機(jī)，即泡罩為板式正壓吹塑成型，PVC與PTP封合時(shí)為輥式封合。泡罩挺實(shí)，包裝質(zhì)量好，效率高。本機(jī)不存在不同步現(xiàn)象。調(diào)整及更換模具方法簡(jiǎn)單、快捷。機(jī)器的噪音符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。二、主要技術(shù)參數(shù)1.包裝材料1）PVC為無(wú)毒聚乙烯，厚度0.25—0.35mm，寬度90—140mm,膜卷外徑<320mm，膜卷孔徑70—76mm。2）PTP為涂膠鋁箔，厚度0.02mm，寬度與PVC同寬，膜卷外徑<250mm，膜卷孔徑70—76mm。板塊尺寸：1）標(biāo)準(zhǔn)板塊尺寸為78x56（長(zhǎng)x寬）2）非標(biāo)準(zhǔn)板塊尺寸按用戶需求設(shè)計(jì)，但板塊在PVC上縱向排板，并無(wú)廢料橫邊時(shí)，板塊最大長(zhǎng)度為105mm；橫向排板時(shí)板塊最大長(zhǎng)度為130mm（此時(shí)PVC寬140mm）。泡罩最大深度10mm。成型最大面積：210x140（長(zhǎng)x寬，140指PVC最大寬度）。夾持步進(jìn)距離：150—210mm.主動(dòng)輥與步進(jìn)輥直徑：兩輥直徑相等，依據(jù)板塊長(zhǎng)度，直徑在145—200.5mm內(nèi)變化（即圓周內(nèi)排6、9、12板）。為避免泡罩在封合或?qū)л伈竭M(jìn)撅泡，長(zhǎng)型泡罩（如膠囊）在板塊上如果為傾斜排列時(shí)，泡罩傾斜方向與PVC寬向夾角＜350為好。沖裁次數(shù)（板塊不帶壓?。?）成型一次，沖裁需分切二次時(shí)，沖裁次數(shù)為＞50次min。2）成型一次，沖裁需分切三次時(shí)，沖裁次數(shù)為＞75次min。3）成型一次，沖裁需分切四次時(shí)，沖裁次數(shù)為＞90次min。注：所謂成型一次沖裁分切幾次，即在成型模具最大長(zhǎng)度210mm內(nèi)能排放幾個(gè)板塊，如能排二個(gè)板塊即為成型一次沖裁分切二次，但在成型長(zhǎng)度方向上只能按2、3、4板排列。沖裁次數(shù)（即機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度）主要依據(jù)泡罩成型的難易及上料機(jī)是否匹配有關(guān)，條件允許的情況下可