鉆孔樁施工工藝

鉆孔樁施工工藝

精選ppt一、鉆孔樁的施工工藝流程精選ppt1.1鉆孔樁施工工藝流程圖埋設(shè)護(hù)筒（或填土筑臺(tái)）安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔成孔檢查清孔安放鋼筋籠吊裝安放導(dǎo)管澆筑水下砼撥出護(hù)筒挖泥漿池安裝泥漿泵拌制泥漿確定樁位埋設(shè)護(hù)樁填寫檢查記錄砼記錄護(hù)筒制作成孔記錄鋼筋籠制作精選ppt二、鉆孔樁施工工藝精選ppt2.1.1認(rèn)真閱讀，研究圖紙，熟悉，核對各樁基的地質(zhì)資料，充分掌握樁基的基本資料即樁的根數(shù)、直徑、樁長及總工程量。2.1.2根據(jù)樁基的地質(zhì)資料及總工程量，規(guī)劃場地平面布置。確定樁基的施工順序及泥漿池的位置容量。2.1.3施工現(xiàn)場應(yīng)三通一平，即通水、通電、便道通暢，場地平整。在平整場地時(shí)應(yīng)清除地表雜物，換填軟土，平整壓實(shí)。2.1施工前的準(zhǔn)備工作精選ppt2.2.1測量放線，測量人員放出樁基的中心點(diǎn)。根據(jù)測量組放出的樁基中線做出4個(gè)護(hù)樁。（護(hù)樁采用Ф16的螺紋鋼，打入硬土層40cm，并高出護(hù)筒頂20cm，鋼筋周圍用混凝土澆筑，并做上醒目的標(biāo)記。保證護(hù)樁的牢固可靠）2.2樁基的鉆孔施工精選ppt2.3護(hù)筒埋設(shè)2.3.1護(hù)筒的埋設(shè)。不論采用何種鉆機(jī)施工，均應(yīng)在孔口埋設(shè)堅(jiān)固且不漏水的護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體而言，若采用沖擊鉆，則應(yīng)比鉆頭直徑大40cm，若采用旋挖鉆機(jī)則應(yīng)比鉆頭大約20cm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定。①護(hù)筒頂宜高出施工水位或地下水位2米，并高出施工地面0.5米，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。②在岸灘上護(hù)筒埋設(shè)深度：黏性土、粉土不宜小于1米，砂類土不宜小于2米，當(dāng)表面土松軟時(shí)宜將護(hù)筒埋置在較硬密實(shí)的土層中至少0.5米；埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。③護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位允許偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。精選ppt2.4.1就位前在樁機(jī)底部做好加固措施，防止機(jī)械在施工中出現(xiàn)下沉，跳動(dòng)等情況。2.4.2在用沖擊鉆施工時(shí)，沖擊鉆機(jī)是利用鉆機(jī)本身的動(dòng)力，將鉆機(jī)大致移動(dòng)就位，再用千斤頂頂起機(jī)架準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭與護(hù)筒中心在同一垂直線上，以確保鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒斜度不得大于1%2.4樁機(jī)就位精選ppt2.5.1根據(jù)鉆孔樁工作量大小合理規(guī)劃好泥漿池、沉淀池。2.5.2泥漿的作用：鉆孔中泥漿不僅保護(hù)孔壁不坍，更重要的是在沖擊鉆進(jìn)時(shí)還有排碴作用。如使用太稠的泥漿會(huì)增大鉆頭阻力，影響鉆進(jìn)速度，而且增加在孔壁或鋼筋上的泥漿附著量，影響受力，還會(huì)增加清孔的困難。2.5.3泥漿的性能指標(biāo)，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重，沖擊鉆機(jī)鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.1~1.3，如沖擊鉆為實(shí)心鉆頭時(shí)，對砂粘土不宜大于1.3，當(dāng)?shù)貙訛榇笃?，卵石層時(shí)不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2，黏度：一般地層16~22S松散易塌地層19～28s含砂率：新制泥漿不大于4%；膠體率：不小于95%；PH值：應(yīng)大于6.52.5.4造漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿為了提高泥漿粘稠度和膠體率，可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率。2.5泥漿制備精選ppt2.6.1開鉆前應(yīng)檢查鉆機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆機(jī)底部有無變形，固定鉆架的纜風(fēng)繩有無松動(dòng)，護(hù)筒位置是否符合要求。2.6.2各個(gè)工序緊密銜接，互不干擾，基樁較多的基礎(chǔ)采用多機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先擬定鉆孔順序，鉆機(jī)移動(dòng)的路線圖。為保證質(zhì)量，加快進(jìn)度，通常把鉆孔、安放鋼筋籠、灌注水下砼三道工序連續(xù)完成后再移動(dòng)鉆機(jī)，這樣可充分利用鉆機(jī)本身的起吊設(shè)備。2.6.3沖擊鉆機(jī)操作程序是：鉆進(jìn)→抽查→投泥（或泥漿）→鉆進(jìn)的反復(fù)循環(huán)以及輔助作業(yè)（檢查孔徑、鉆具、修理機(jī)械設(shè)備、補(bǔ)焊鉆頭等）的交錯(cuò)過程，關(guān)鍵問題是掌握沖程大小和抽碴時(shí)機(jī)。開機(jī)前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)多加一些土塊，并用小沖程慢沖。若用簡易鉆機(jī)，施工時(shí)沖程不宜大于1.0m。當(dāng)孔底己在護(hù)筒腳下3～4m時(shí),可根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加大沖程，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒腳0.5m以上,比護(hù)筒頂至少低0.3m,孔內(nèi)水位高出孔外水位至少1.0m以上,以保持必要的水頭高度。2.6鉆孔施工精選ppt2.6.4換漿、清碴

隨著孔內(nèi)鉆碴增多，泥漿變得粘稠，粘滯性逐漸增大，鉆孔速度逐漸下降，必須進(jìn)行換漿清抽碴。清碴可采用抽碴法、換漿法進(jìn)行，一般情況下每鉆進(jìn)0.6～0.8m清碴一次，向孔內(nèi)壓入新鮮泥漿，同時(shí)將孔內(nèi)粘稠泥漿置換出來。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)請監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位對孔深、孔徑、孔的傾斜、孔位偏差及地質(zhì)情況進(jìn)行實(shí)測檢查、簽證，合格后進(jìn)行清孔。

2.6鉆孔施工精選ppt2.6.5第一次清孔

當(dāng)孔底標(biāo)高及孔徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求、檢測合格后，即可進(jìn)行清孔。清孔可采用換漿法進(jìn)行，清孔時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)；①孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2~3mm的顆粒。②泥漿比重不大于1.1。③含砂率小于2%。④粘稠度為17~20秒。⑤澆筑水下混凝土前沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)沒要求時(shí)，柱樁不大于50mm，摩擦樁不大于200mm。當(dāng)孔內(nèi)于排出的泥漿各項(xiàng)指標(biāo)復(fù)核規(guī)范要求后，即可停止清孔，質(zhì)檢通過后，吊裝鋼筋籠。2.6鉆孔施工精選ppt2.6.6吊放鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工廠制作，鋼筋籠較長時(shí)可分段加工、制作，分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場吊裝、接長。在地下水或地表水具有腐蝕性的地方，鋼筋要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。鋼筋籠制作完成后，運(yùn)到現(xiàn)場，汽車吊及時(shí)吊放鋼筋籠，并按規(guī)范要求進(jìn)行焊接接長。2.6鉆孔施工精選ppt2.6.7安裝導(dǎo)管導(dǎo)管用Φ300mm無縫鋼管制作，每節(jié)長2.0～5.0m，配1～2節(jié)長0.5～1.5m短管，絲扣連接。使用前對導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留250～400mm的空間。砼澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。2.6鉆孔施工精選ppt2.6.8第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時(shí)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。二次清孔時(shí)，在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴。當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2％，黏度為17～20s，樁底沉碴厚度滿足規(guī)范要求（柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm）時(shí)，清孔合格，即可澆筑水下混凝土。2.6鉆孔施工精選ppt2.6.9灌注混凝土

混凝土施工前編制鉆孔灌注樁混凝土施工細(xì)則，嚴(yán)格按規(guī)范操作，確?；炷临|(zhì)量滿足強(qiáng)度和耐久性要求?；炷猎诎韬险静捎米詣?dòng)計(jì)量的強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，原材料檢驗(yàn)合格?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸，防止運(yùn)輸途中出現(xiàn)離析、造成塌落度損失。樁基水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注施工。導(dǎo)管利用鉆架或汽車吊提升。安裝導(dǎo)管時(shí)使其置放孔中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，下口距孔底約0.4m。灌注混凝土前，采用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底3～5分鐘，使孔底沉碴充分翻動(dòng)、上浮，減少孔底沉碴。在漏斗底口設(shè)置橡皮球隔水設(shè)施，采用砍球法灌注首批混凝土，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（不小于1m）。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)盡量減緩混凝土灌注速度，減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。導(dǎo)管提升時(shí)，要保持位置居中，根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定提升高度，提升后導(dǎo)管埋升不得小于1m。樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌0.5m以上。施工用的鋼護(hù)筒，在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。2.6鉆孔施工精選ppt施工注意事項(xiàng)（1）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整個(gè)地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。（2）鉆機(jī)操作人員必須穿絕緣膠鞋，帶安全帽。（3）鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動(dòng)。（4）導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時(shí)也防止導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。2.7施工注意事項(xiàng)精選ppt鉆孔質(zhì)量控制

（1）鉆機(jī)定位時(shí)，鉆頭中心與孔位中心偏差不得大于5cm，確保鉆孔定位準(zhǔn)確。（2）鉆孔施工中，經(jīng)常校核空位，防止出現(xiàn)偏孔，確保鉆孔中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm。（3）鉆孔過程中，經(jīng)常采用檢孔器檢查孔徑、孔形，防止出現(xiàn)縮孔和梅花孔，確保樁徑符合設(shè)計(jì)要求、鉆孔傾斜度不大于1％。（4）清碴采用二次清孔法，灌注混凝土前采用射水或射風(fēng)沖射孔底清除孔底沉碴，確?？椎壮敛旰穸确弦?guī)范要求（柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm）。2.8鉆孔質(zhì)量控制精選ppt鋼筋加工、安裝質(zhì)量控制

（1）鋼筋的品種、規(guī)格必須設(shè)計(jì)要求。原材料加工前進(jìn)行抽驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。（2）鋼筋的形狀和尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工，誤差嚴(yán)格控制允許范圍內(nèi)。（3）鋼筋骨架直徑、主鋼筋間距、加強(qiáng)筋間距和螺旋筋間距符合設(shè)計(jì)要求，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）鋼筋連接符合規(guī)范規(guī)定，采用雙面焊縫搭接接時(shí)焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），采用單面焊縫搭接接時(shí)焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫要飽滿，高度不小于0.3d（d為鋼筋直徑）、且不小于4mm，寬度不小于0.7d（d為鋼筋直徑）、且不小于8mm。并不得出現(xiàn)夾碴、燒筋等現(xiàn)象，焊接強(qiáng)度試驗(yàn)滿足規(guī)范要求。（5）鋼筋焊接前進(jìn)行預(yù)彎折，確保鋼筋焊接后軸線基本重合，軸線偏移不大于2mm。2.9鋼筋加工、安裝精選ppt三、鉆孔樁施工過程中容易出現(xiàn)的問題及處理方法精選ppt

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。

2）鋼筋籠不能順利入孔。

2、原因分析

1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。

2）水上鉆孔平臺(tái)基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。

3）鉆桿彎曲，接頭松動(dòng)，致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。

4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。

5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。

3、預(yù)防措施

1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收，其平臺(tái)要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。

2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。

3）在舊建筑物附近施工時(shí)，應(yīng)提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。

4）要經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。

5）使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。

4、處理措施

1）當(dāng)遇到孤石等障礙物時(shí)，可采用沖擊鉆沖擊成孔。

2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。1、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？

精選ppt1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí)，探孔器下放到某一部位時(shí)受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。

2、原因分析

1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。

2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。

3）鉆頭磨損過快，未及時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔。

3、預(yù)防措施

1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。

2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。

4、處理措施

當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí)，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。

2、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？

精選ppt1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。

2、原因分析

1）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。

2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。

3）在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。

4）鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。

5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。

6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時(shí)通行便道，車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

7）清孔后未及時(shí)澆注砼，放置時(shí)間過長。

3、預(yù)防措施

1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

2）在陸地埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。

3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。

4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。

5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。

6）鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。

7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.

8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時(shí)澆筑砼。

9）供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

3、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？精選ppt1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、原因分析

1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。

2）下鉆頭時(shí)太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。

3）坍孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。

4）出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。

5）使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時(shí)，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。

3、預(yù)防措施

1）對于上下能活動(dòng)的卡鉆，可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，以便提起。

2）下鉆時(shí)不可太猛。

3）對鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，要保證尺寸與孔徑配套。

4）使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。

4、處理措施

1）當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時(shí)，可以采取小爆破振動(dòng)使鉆頭松動(dòng)，以便提起鉆頭。

2）鉆頭被卡住時(shí)，可上下左右試著進(jìn)行輕提，將鉆錐提起。

3）用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提，但應(yīng)注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。

4、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？精選ppt1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

孔壁坍塌；鉆機(jī)傾斜。

2、原因分析

1）護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實(shí)不足，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空。

2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。

3）護(hù)筒直徑較小。

4）地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。

3、預(yù)防措施

1）護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實(shí)。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。

3）護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30-40cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。

4）護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時(shí)應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護(hù)筒周圍泥土流失，造成坍孔。

4、處理措施

1）水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。

2）護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實(shí)，重新下護(hù)筒并對護(hù)筒周圍回填粘土夯實(shí)，必要時(shí)應(yīng)加長護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。5、如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌？精選ppt1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。

2、原因分析

1）當(dāng)鋼筋籠較長時(shí)，未加設(shè)臨時(shí)固定桿。

2）吊點(diǎn)位置不對。

3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。

4）吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。

3、預(yù)防措施

1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交叉筋割除。

2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時(shí)，也盡量少分段，以減少入孔時(shí)間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時(shí)間；兩鋼筋籠對接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。

3）吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn)，較長時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)。

4、處理措施

若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時(shí)，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。

6、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形？

精選ppt1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。

2、原因分析

1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。

2）測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。

3）在施工過程中，樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施，出現(xiàn)人為移動(dòng)。

3、預(yù)防措施

1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用20cm×20cm×300～400cm長方木根。

2）護(hù)筒周圍的回填土要夯實(shí)，防止護(hù)筒移位。

3）測量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進(jìn)行復(fù)測核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。

4、處理措施

對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時(shí)，可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。

7、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？

精選ppt1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。

2）在提升導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠上浮。

2、原因分析

1）當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過快，帶動(dòng)砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。

2）在提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。

3、預(yù)防措施

1）當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時(shí)，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌注速度。

2）在安放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。

4、處理措施

1）鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時(shí)，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。

8、如何保證鋼筋籠下上??？

精選ppt1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。

2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會(huì)在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。

3）由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過長、或灌注時(shí)間較長使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。

4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。

2、原因分析

1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時(shí)，從而形成斷樁。

2）由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。

3）在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測量或計(jì)算錯(cuò)誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。

4）在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。

5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。

6）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。

7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。

3、預(yù)防措施

1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。

2）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。

3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長時(shí)，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。

4）在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。

5）在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。

6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。

7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。

8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

9、灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁？

精選ppt1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）破樁頭時(shí)間過早，砼受到擾動(dòng)后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。

2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質(zhì)量。

3）擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準(zhǔn)，造成對樁頭爆破過度，致使樁身上部出現(xiàn)碎裂。

2、原因分析

1）在砼強(qiáng)度未形成或未達(dá)到一定強(qiáng)度（70%）就進(jìn)行鑿除時(shí)，會(huì)對砼產(chǎn)生擾動(dòng)，破壞砼強(qiáng)度形成，或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。

2）對設(shè)計(jì)樁頂?shù)臉?biāo)高計(jì)算或測量不準(zhǔn)，導(dǎo)致灌注砼提前結(jié)束，致使樁頭標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3）在灌注水下砼時(shí)，未按《規(guī)范》要求進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無法進(jìn)行超灌。

4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。

5）清孔不徹底或回淤測量有誤。

6）灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時(shí)減少了對樁頭砼的壓力，致使砼的強(qiáng)度有所下降。

3、預(yù)防措施

1）當(dāng)砼灌至距樁頭較近時(shí)，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。

2）灌注砼時(shí)應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少超灌80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實(shí)，同時(shí)保證樁頭處的砼中不含泥漿。

3）在砼灌注后必須達(dá)到一定強(qiáng)度（要求70%以上，平均氣溫在15℃以上時(shí)，一般齡期達(dá)到7d即可，氣溫較低時(shí)必須延長齡期）時(shí)才能豐破除樁頭。嚴(yán)禁砼灌注