混凝土工程施工方法與技術(shù)措施

混凝土工程施工方法與技術(shù)措施本工程混凝土均采用專業(yè)混凝土生產(chǎn)企業(yè)的預(yù)攪拌商品混凝土，采用地泵和混凝土泵車進(jìn)行澆筑。一、基礎(chǔ)底板混凝土施工準(zhǔn)備施工條件：完成了基礎(chǔ)底板鋼筋的綁扎和墻柱插筋；完成外側(cè)壁施工縫處鋼板止水帶的焊設(shè)；完成了基礎(chǔ)底板上側(cè)壁導(dǎo)墻模板的支設(shè)；后澆帶分隔處理已完成；完成了以上項(xiàng)目的隱蔽驗(yàn)收并辦理完驗(yàn)收手續(xù)。在基礎(chǔ)柱墻插筋上抄測(cè)好混凝土澆注標(biāo)高控制水準(zhǔn)線。編制混凝土輸送泵和管線的布設(shè)方案，并按方案布設(shè)到位，管路加固牢固。對(duì)混凝土澆注工程量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并向混凝土供應(yīng)商下達(dá)混凝土生產(chǎn)計(jì)劃委托書，同時(shí)對(duì)混凝土的配合比和技術(shù)性能等指標(biāo)提出明確的要求?；炷凛斔捅?、混凝土振搗器、溫度測(cè)量計(jì)等機(jī)具設(shè)備均按施工要求的數(shù)量準(zhǔn)備完備，工作狀態(tài)良好。施工部署各施工區(qū)根據(jù)底板鋼筋施工進(jìn)度情況安排混凝土澆注時(shí)間，各施工區(qū)可平行進(jìn)行澆注施工。各施工區(qū)均以后澆帶為自然界線劃分澆注施工段，各施工段分別連續(xù)澆注。各施工段內(nèi)的混凝土須保證澆注的連續(xù)性，不得留置施工縫。各施工段澆注時(shí)澆注面平行于施工段的短向，自施工段的一端向另一段進(jìn)行斜面分層澆注。施工操作工藝及技術(shù)要點(diǎn)a.混凝土配合比、原材料本工程混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土，并采用泵送澆注工藝施工，混凝土委托專業(yè)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)送泵送到澆筑點(diǎn)澆注。因此，混凝土的原材料的質(zhì)量控制、配合比的設(shè)計(jì)、混凝土性能的控制均由混凝土生產(chǎn)單位根據(jù)基礎(chǔ)筏板抗?jié)B混凝土技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求和我單位提出的相關(guān)技術(shù)要求負(fù)責(zé)混凝土配比設(shè)計(jì)、原材料和混凝土性能指標(biāo)的控制。（1）配合比根據(jù)本工程混凝土為結(jié)構(gòu)防水抗?jié)B的要求，混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮降低混凝土水化熱和提高混凝土抗?jié)B性能。主要措施有：盡可能選用水化熱較低，同時(shí)抗?jié)B性能較好的水泥進(jìn)行混凝土配制；通過內(nèi)摻法摻加一定量的粉煤灰、礦粉等摻合料減少水泥用量，從而降低水泥水化所產(chǎn)生的水化熱；在滿足泵送要求的前提下，采用較大粒徑的粗骨料進(jìn)行混凝土的配制，從而在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下盡可能減少水泥用量，降低水泥水化熱；摻加優(yōu)質(zhì)高效混凝土外加劑以改善混凝土的性能，提高混凝土的施工性能和抗?jié)B性能。（2）水泥為同時(shí)滿足降低水化熱和地下結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B的要求，根據(jù)混凝土生產(chǎn)單位實(shí)際情況，采用水化熱相對(duì)較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加外加劑改善混凝土抗?jié)B性能。（3）粗骨料根據(jù)當(dāng)前地區(qū)市場(chǎng)材料供應(yīng)情況及混凝土性能需要，C35混凝土采用碎石配制，石子的粒徑均為5-31.5mm，含泥量不大于1%，石子的粒徑要均勻、飽滿，針片狀石子含量低于3%，適當(dāng)加大粗粒徑石子的比例，但須保證粒級(jí)的連續(xù)、合理。（4）細(xì)骨料選用平均粒徑較大的中粗砂配制混凝土可相對(duì)減少用水量，同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱和減輕混凝土干縮。砂子的含泥量不大于1%。（5）外加劑根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)過配合比試驗(yàn)，采用一定的混凝土外加劑，該外加劑不含氯鹽，對(duì)鋼筋無腐蝕作用，摻入混凝土中能有效提高混凝土的輸送性能，同時(shí)還能有效減少混凝土拌制用水量提高混凝土和易性、降低水化熱峰值。（6）摻合料根據(jù)混凝土生產(chǎn)單位多年的混凝土生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)針對(duì)混凝土的抗?jié)B要求混凝土中采用相應(yīng)的摻和料，可有效改善混凝土的和易性減少用水量，同時(shí)可減少水泥用量，達(dá)到降低水化熱和顯著提高混凝土抗?jié)B性能的目的。（7）混凝土每澆注批次混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要查驗(yàn)混凝土的隨車資料，核對(duì)其強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、原材料等質(zhì)量保證資料和技術(shù)性能指標(biāo)是否符合要求?；炷潦┕み^程中要隨機(jī)多次抽查其坍落度是否符合配合比和技術(shù)要求。因本工程所采用的泵送混凝土坍落度和流動(dòng)性較大在混凝土的澆注流淌和振搗時(shí)將可能出現(xiàn)少量泌水現(xiàn)象，泌水順著混凝土澆注斜坡流至基底，施工時(shí)隨著施工進(jìn)展，斜坡不斷向前推進(jìn)，同時(shí)使基坑底的泌水向前聚集，當(dāng)泌水積聚量較大時(shí)，即用水泵或用抽水器將其排除。施工時(shí)嚴(yán)禁在積水處直接澆注混凝土?；炷翝沧⒑蟮哪Y(jié)硬化期間要按規(guī)范要求加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間要求保持混凝土表面濕潤，但表面不得積水太多，以免降低混凝土表面溫度。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，當(dāng)混凝土表面表現(xiàn)干燥，采用噴灑補(bǔ)水，使混凝土表面保持濕潤，灑水時(shí)，如混凝土表面有保溫措施，應(yīng)將其揭開灑水，灑水后再將保溫層覆蓋上，灑水時(shí)避免將保溫層的草墊、毛氈澆濕，以免降低保溫效果?；炷翝沧⑦^程中，須按規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，做好混凝土抗壓和抗?jié)B試塊的留置，所有檢測(cè)試塊均須現(xiàn)場(chǎng)見證抽樣制作。留置組數(shù)須滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求?；炷翜y(cè)溫混凝土澆筑前，把溫度計(jì)綁扎在一個(gè)比基礎(chǔ)筏板厚度大10的鋼筋上，然后用扎絲綁扎在基礎(chǔ)鋼筋上，澆筑時(shí)注意保護(hù)不要破壞，混凝土澆筑完成后及時(shí)測(cè)溫來了解混凝土內(nèi)部溫度情況，并做好記錄形成資料?；炷翍?yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測(cè)試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4次；入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不應(yīng)少于2次。大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置：監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面圖分層布置。在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)的分布情況及溫控的要求確定；在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位不宜少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)宜按測(cè)點(diǎn)間距不大于6mm布置。(二)主體結(jié)構(gòu)混凝土施工1.施工部署混凝土澆注按施工方案中的布置分施工段進(jìn)行，地上各層墻柱和梁板混凝土同時(shí)澆注。澆注時(shí)在施工作業(yè)面安裝混凝土布料管塔吊吊起輔助進(jìn)行混凝土的澆注，提高澆注效率，降低澆注勞動(dòng)強(qiáng)度。。墻柱澆注高度超過4m時(shí)，應(yīng)分階段澆注，兩段之間的澆注間歇宜為1小時(shí)左右?；炷料铝蠒r(shí)應(yīng)設(shè)導(dǎo)流筒，或順著模板壁下料。梁板與柱、墻整體澆注混凝土?xí)r，應(yīng)先澆柱、墻混凝土，待柱墻混凝土澆注1小時(shí)左右，待新澆混凝土沉實(shí)后再澆注梁板混凝土。梁板與柱墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，要嚴(yán)格區(qū)分，以免混淆。梁柱核心區(qū)澆注柱高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，墻柱樓層頂在樓板截面厚度范圍內(nèi)均澆注墻柱混凝土。振搗采用插入式振搗器，緊跟混凝土的澆注進(jìn)展，跟進(jìn)振搗作業(yè)。單獨(dú)澆注剪力墻、暗柱混凝土?xí)r，在剪力墻、暗柱兩側(cè)搭設(shè)雙排鋼管施工腳手架，腳手架內(nèi)鋪50mm厚木板，腳手架外側(cè)做好立面和水平防護(hù)，以保證施工人員的安全；澆注梁板混凝土?xí)r，樓板鋼筋上鋪放置焊制鋼筋凳，上鋪50mm厚木板，以防對(duì)樓板負(fù)彎矩筋造成踩踏破壞。2.施工準(zhǔn)備須對(duì)等待澆注部位的鋼筋、模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理核驗(yàn)同意澆注混凝土。向混凝土生產(chǎn)單位下達(dá)了混凝土澆注計(jì)劃和澆注工程量以及混凝土的技術(shù)性能要求。將輸送泵支設(shè)位置整理騰空。振動(dòng)器、照明燈等設(shè)備均已準(zhǔn)備到位。對(duì)操作人員進(jìn)行了詳細(xì)的有針對(duì)性的技術(shù)交底，混凝土澆注標(biāo)高控制線均已抄設(shè)完畢。3.施工操作工藝和技術(shù)要點(diǎn)砼澆筑前需對(duì)砼的配合比，砼原材料的出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告等質(zhì)量保證資料進(jìn)行審查，符合要求后方可進(jìn)行砼澆筑，砼進(jìn)場(chǎng)后對(duì)砼的坍落度進(jìn)行抽查，嚴(yán)格控制砼的坍落度，并隨機(jī)抽取砼留置試塊以檢查其強(qiáng)度。a.混凝土澆注澆注混凝土前，將混凝土接茬處的松動(dòng)混凝土、石子和灰塵剔除清理干凈，并澆水沖洗濕潤，在澆注混凝土?xí)r用同配合比砂漿或水泥素漿進(jìn)行接茬處理。墻柱混凝土澆注時(shí)，先將柱墻根部混凝土進(jìn)行澆水濕潤，再在柱、墻底部墊5cm左右與柱墻混凝土同配合比的水泥砂漿或去半石子混凝土。柱墻混凝土澆注時(shí)，混凝土自由落體高度應(yīng)控制在2.5m以內(nèi)，否則須采取加串筒向下澆注，或在墻柱中部的模板開洞，從洞進(jìn)行澆注。柱墻混凝土的坍落度要適當(dāng)降低，以保證混凝土良好的凝聚性，盡可能避免混凝土自由落體時(shí)產(chǎn)生漿體與骨料的離散現(xiàn)象。澆注時(shí)自下而上分層澆注、分層振搗，振搗點(diǎn)沿柱截面均勻分布，同時(shí)就避免過振，嚴(yán)禁將混凝土一次性灌滿后再振搗?；炷翝沧⒅林鶋敽?，將洗凈的石子用水泥漿裹滿后，均勻填充于頂部的混凝土中，以補(bǔ)充柱墻頂混凝土中粗骨料的比例，控制柱墻頂混凝土的收縮裂縫。柱墻頂混凝土找平后，將豎向鋼筋位置找正、歸位。梁板混凝土澆注時(shí)，先澆注剪力墻頂和梁柱核心區(qū)，再澆注梁板混凝土。梁柱（墻）核心區(qū)混凝土與梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，在不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土分界處綁扎雙層20#鍍鋅鐵絲編織的8目鋼絲網(wǎng)。剪力墻頂、核心區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土與梁板混凝土穿插分片澆注，改變混凝土強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，以輸送管的長度和混凝土輸出量來區(qū)分不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，嚴(yán)禁低強(qiáng)度等級(jí)混凝土用于高強(qiáng)度等級(jí)混凝土部位。澆注時(shí)，均勻布料，嚴(yán)禁模板上形成過多堆積，梁混凝土要分層澆注，嚴(yán)禁一次澆注至梁頂。預(yù)拌商品混凝土有減水早強(qiáng)性能，再者樓板的表面積較大，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)混凝土水分散失較快，造成混凝土表面快速硬結(jié)和裂縫的產(chǎn)生。澆注混凝土?xí)r，將混凝土按控制標(biāo)高找平抹壓后，立即用塑料薄膜將混凝土表面覆蓋，封閉混凝土內(nèi)部的水分，有效控制混凝土水分蒸發(fā)和收縮裂縫的產(chǎn)生。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)，每一跑踏步澆筑完后將平臺(tái)及下面踏步上多余的砼鏟除，用木抹子將平臺(tái)及踏步逐個(gè)拍實(shí)抹平。b.施工縫的留置與處理混凝土施工時(shí)按施工段連續(xù)澆注，在無不可預(yù)見因素影響的情況下，施工段間不得留設(shè)臨時(shí)施工縫，如遇特殊情況確需留設(shè)時(shí)，施工縫的留設(shè)和處理應(yīng)滿足以下要求：大截面的梁水平施工縫留置在板底面以下20-30mm處，與樓板同時(shí)澆筑的框架梁澆筑時(shí)平行于主梁方向澆筑，豎向施工縫留置于次梁跨中的1/3范圍內(nèi)；樓板不得留置水平施工縫，單向板豎向施工縫留置于平行于板短邊的任何位置；雙向板：施工縫留置于平行于板短邊的跨中1/3范圍內(nèi)；樓梯施工縫應(yīng)留置于樓梯中部的1/3范圍內(nèi)，施工縫要垂直于樓板底板。柱、大截面梁水平留置施工縫應(yīng)振搗密實(shí)并除去表面的無粗骨料的砂漿，將表面拍實(shí)抹平，梁、板于跨中留置的施工縫以及樓梯的施工縫應(yīng)垂直于底模，施工縫處焊設(shè)綁扎襯筋鋼絲網(wǎng)或用木板截嚴(yán)密，施工縫振搗密實(shí)，將溢出的砂漿清除干凈。繼續(xù)澆筑施工縫砼時(shí)，施工縫處砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa,清除施工縫隙表面的浮膜，松動(dòng)石子以及軟弱砼層，將接槎部位澆水充分濕潤并沖洗干凈，但不得有明水。澆筑砼前先在施工縫處鋪一層10-20mm厚水泥素漿或與砼成份相同的去石子砂漿，施工縫處砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼牢固結(jié)合。后澆帶混凝土澆筑1后澆帶內(nèi)積水污物和施工縫界面處理。澆筑前先清除鋼筋表面銹層，施工縫處砼表面重新鑿毛，澆水沖刷干凈并保持24h濕潤。在底板后澆帶盡端1cm范圍內(nèi)增加后澆帶深度50cm，做成帶內(nèi)積水坑。后澆帶底部用防水砂漿抹出1%坡度，其坡向積水坑。2、澆筑前用噴槍（用水和空氣）清理底板表面的流漿、鐵銹粉末、零星砼渣屑和積水沖洗往積水坑。積水坑處設(shè)抽水泵，將坑內(nèi)積水抽至地面排水溝的陰井，50cm坑深同時(shí)可用于沉積雜物，不需清理。3、在施工縫處刷二度純水泥漿后，立即澆搗砼。后澆帶混凝土質(zhì)量要求，使用無收縮的砼灌實(shí)。無收縮砼采用摻加具有膨脹作用的外加劑與早強(qiáng)減水劑。砼的強(qiáng)度比先澆砼提高一級(jí)。后澆帶砼澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。墻柱混凝土與梁板不同時(shí)混凝土澆筑方法以混凝土強(qiáng)度等級(jí)5MPa為一級(jí)，凡柱子（剪力墻）混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不超過一級(jí)者，梁板與柱（剪力墻）節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一同澆筑。柱子（剪力墻）混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于二級(jí)，而柱子（剪力墻）四邊（二邊）皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁板與柱（剪力墻）節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一同澆筑。當(dāng)不符合上面的兩條規(guī)定時(shí)，梁板柱（剪力墻）節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)按柱子（剪力墻）混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑如圖，在混凝土初凝前即澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后適時(shí)進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù)。墻柱為豎向結(jié)構(gòu)，如澆水砼養(yǎng)護(hù)時(shí)很難保持表面的長時(shí)間濕潤，因此柱拆模后立即將柱身澆水浸透，用塑料薄膜包裹嚴(yán)實(shí)（薄膜接縫處用膠帶粘貼），控制砼內(nèi)部水分的蒸發(fā)，以達(dá)到砼表面長時(shí)間保濕養(yǎng)護(hù)；剪力墻因面積較大，不能進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)須增加澆水的頻率，以保持混凝土表面長時(shí)間保持濕潤，或在拆模后噴混凝土養(yǎng)護(hù)劑，以控制砼內(nèi)部水份蒸發(fā)；梁板混凝土均在混凝土找平抹壓后，滿鋪塑料薄膜，進(jìn)行覆膜保濕養(yǎng)護(hù)。普通混凝土的養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)須保證混凝土表面保持長期濕潤。樓板砼須待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可上人進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。處于養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土避免受震動(dòng)，嚴(yán)禁承受沖擊荷載和過大荷載。（三）基礎(chǔ)墊層混凝土及防水保護(hù)層混凝土澆注采用混凝土泵車澆注；部分采用塔吊吊運(yùn)澆筑，人工手推車推運(yùn)配合。采用平板振搗器振搗。為便于斜