理學(xué)焊接結(jié)構(gòu)力學(xué)教學(xué)

理學(xué)焊接結(jié)構(gòu)力學(xué)教學(xué)第1頁/共117頁2焊接接頭的基本概念3-1焊接接頭的力學(xué)性能3-2焊接接頭的工作應(yīng)力分布和性能3-3焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算和設(shè)計(jì)3-4焊縫代號3-5第2頁/共117頁3內(nèi)容：1.焊接接頭及其主要形式2.焊接接頭的應(yīng)力集中

3.焊接接頭的應(yīng)力分布

4.焊縫靜載強(qiáng)度計(jì)算本章難點(diǎn):1.焊接接頭的應(yīng)力分布2.焊縫靜載強(qiáng)度計(jì)算

第3頁/共117頁4電焊條焊件2圖3-1手工電弧焊示意圖焊件1手工電弧焊焊接過程第4頁/共117頁熔化焊焊接過程動畫5第5頁/共117頁6焊縫金屬熔合線熱影響區(qū)母材組織成分不同焊接變形與殘余應(yīng)力焊趾與咬邊圖3-2熔化焊焊接接頭結(jié)構(gòu)

焊接接頭的特性第6頁/共117頁7一、焊接接頭

焊接接頭區(qū)域包括：

焊縫金屬

熔合線

熱影響區(qū)

母材圖3-3焊縫的柱狀樹枝晶第7頁/共117頁8焊縫凝固過程動畫第8頁/共117頁9焊接熔池焊速對結(jié)晶形態(tài)的影響焊縫凝固過程動畫第9頁/共117頁10焊縫金屬區(qū)：焊接加熱時(shí)，焊縫金屬區(qū)的溫度在液相線以上，冷卻后成為柱狀晶鑄態(tài)組織。熔合區(qū)：焊縫與母材交接的過渡區(qū)，也稱半熔化區(qū)。冷卻后熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，未熔化的金屬因加熱溫度過高成為粗晶，其韌性和塑性明顯變差，容易產(chǎn)生裂紋和脆性破壞，是焊接接頭的危險(xiǎn)區(qū)域之一。熱影響區(qū)焊接接頭第10頁/共117頁11熱影響區(qū)：過熱區(qū)：此區(qū)的加熱溫度范圍為固相線至1100℃，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的組織。細(xì)晶區(qū)：此區(qū)的加熱溫度范圍為AC3以上，未達(dá)到過熱溫度，由于焊后空冷，相當(dāng)于熱處理后的正火組織。部分相變區(qū)（不完全重結(jié)晶區(qū)）：此區(qū)的加熱溫度范圍為AC3-AC1之間?？绽鋾r(shí)為先共析鐵素體（細(xì)小）和珠光體以及未溶的粗大鐵素體組織。焊接接頭圖3-4低碳鋼焊接接頭的組織變化第11頁/共117頁12二、影響焊接接頭性能的主要因素1.焊接缺陷：焊接裂紋、熔合不良、咬邊、夾渣、氣孔2.接頭形狀不連續(xù)性3.焊接殘余應(yīng)力和變形4.材質(zhì)5.焊后熱處理6.焊接材料焊條和焊絲等7.焊接方法8.焊接工藝焊接電流、電弧電壓、焊接速度和線能量等的總稱為工藝參數(shù)第12頁/共117頁13焊接缺陷圖3-4焊接接頭缺陷第13頁/共117頁14圖3-5焊接接頭缺陷焊接缺陷第14頁/共117頁15圖3-6T形焊接接頭層狀撕裂焊接缺陷第15頁/共117頁16圖3-7T形焊接接頭層狀撕裂剖面圖焊接缺陷第16頁/共117頁17焊接接頭設(shè)計(jì)時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：1、在不損害強(qiáng)度的前提下，必須盡量減少焊接部位。2、在設(shè)計(jì)焊接接頭時(shí)，要注意使接頭的可焊性好，并盡可能選用自動化程度較高的焊接方法。3、力求減小焊接接頭的拘束應(yīng)力。避免幾條焊縫集中在一起，或者焊縫彼此過于接近，以避免產(chǎn)生裂紋和材質(zhì)性能變壞。4、對大型焊接結(jié)構(gòu)，必須對胚料的加工精度和接頭的裝配精度有較嚴(yán)格的技術(shù)要求，以避免產(chǎn)生接頭錯(cuò)邊。第17頁/共117頁18三、焊接接頭的基本形式

兩金屬焊件在焊接時(shí)的相對位置，有對接、搭接、T形接和角接四種形式，叫做焊接接頭形式。

焊接后，兩焊接件接頭縫隙熔接處，叫做焊縫。常見的焊縫形式有對接焊縫、點(diǎn)焊縫和角焊縫等。焊縫焊件1焊件2焊接接頭圖3-8焊接接頭第18頁/共117頁19

常見焊接接頭形式及焊縫形式對接接頭（a）對接焊縫（b）點(diǎn)焊縫（C）角焊縫搭接接頭T形接接頭角接接頭按其結(jié)合形式分為：對接接頭，蓋板接頭，搭接接頭，T形接頭，十字形接頭，角接頭，端面接頭。按焊縫的形狀分為：對接焊或開坡口焊接，角焊，塞焊等。第19頁/共117頁20手工電弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸第20頁/共117頁21手工電弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸第21頁/共117頁22手工電弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸對塞焊焊縫尺寸的規(guī)定主要是沉入角度和焊縫填充深度.第22頁/共117頁23手工電弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸第23頁/共117頁24在視圖中，可用加粗實(shí)線來表示焊縫。角焊縫Ⅰ形焊縫一般情況下，只用粗實(shí)線表示可見焊縫。四、焊縫的畫法圖3-9不同焊縫形式的畫法第24頁/共117頁25

在視圖中，可見焊縫用與輪廓線相垂直的細(xì)實(shí)線表示，如圖（a）所示。不可見焊縫則用虛線段表示，如圖（c）所示。

在垂直于焊縫的剖視圖中，焊縫的剖面形狀則應(yīng)涂黑表示，如圖（b）所示。（a）可見焊縫（c）不可見焊縫（b）焊縫剖面

圖3-10不同焊縫形式的畫法四、焊縫的畫法第25頁/共117頁26一、焊縫金屬的凝固

1.熔池體積小，冷卻速度快2.熔池中的液態(tài)金屬處于過熱狀態(tài)3.熔池在運(yùn)動狀態(tài)下結(jié)晶

單道焊組織為典型的柱狀晶。柱狀晶通常是與等溫線垂直的方向長大。圖3-11焊縫熔池多層焊時(shí)，后續(xù)焊道對前一道焊縫重新加熱，于是消除了柱狀晶，并使晶粒細(xì)化。熔池的形狀和大小，受母材的熱物理性質(zhì)、尺寸和焊接方法以及工藝參數(shù)等因素的影響。第26頁/共117頁27二、焊縫金屬的力學(xué)性能焊接工藝焊接方法線能量接頭形式焊接規(guī)范第27頁/共117頁28三、熱影響區(qū)的力學(xué)性能（一）熱影響區(qū)的強(qiáng)度分布特點(diǎn)（鋼材焊接）1200℃，粗晶區(qū)，硬度、強(qiáng)度比

母材高，塑性比母材低；700-900℃，屈服強(qiáng)度比母材低；低于700℃，無組織變化。（二）熱影響區(qū)的韌性變化韌性不均勻（三）熱影響區(qū)熱塑性應(yīng)變脆化（HSE）性能下降，硬度提高和塑性下降圖3-12低碳鋼焊接接頭的性能分布第28頁/共117頁29（四）熱影響區(qū)的硬化HAZ硬度主要取決于被焊鋼種的化學(xué)成分和冷卻條件；Hmax判斷HAZ性能。三、熱影響區(qū)的力學(xué)性能熱影響區(qū)的強(qiáng)度、塑性和韌性隨熱循環(huán)的不同而變化圖3-13調(diào)制鋼焊接HAZ硬度分布第29頁/共117頁30（五）熱影響區(qū)的軟化HAZ的軟化或失強(qiáng)對焊接接頭力學(xué)性能影響相對較?。徊捎眯『附泳€能量、多層焊并保持較低的層間溫度，可降低強(qiáng)化相的析出聚集，從而使HAZ具有軟化傾向。三、熱影響區(qū)的力學(xué)性能圖3-14LD2鋁合金自動TIG焊HAZ軟化現(xiàn)象第30頁/共117頁31一、應(yīng)力集中定義：

由于焊接的形狀和焊縫布置的特點(diǎn)，焊接接頭工作應(yīng)力的分布是不均勻的，其最大應(yīng)力

比平均應(yīng)力值

高，這種情況稱應(yīng)力集中。表達(dá)式：第31頁/共117頁32①焊接工藝缺陷、冶金缺陷。夾渣、氣孔、咬邊、未焊透均會引起應(yīng)力集中、其中咬邊、未焊透較為嚴(yán)重。②不合理的焊縫外形。不同焊縫形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中。③不合理的接頭設(shè)計(jì)：不同接頭型式引起應(yīng)力集中不同。④焊縫布置不合理。⑤焊接殘余應(yīng)力。⑥制造過程中的缺陷。應(yīng)力集中產(chǎn)生的主要原因有:第32頁/共117頁33（一）對接接頭中的工作應(yīng)力分布

1.對接接頭的焊縫形狀產(chǎn)生了結(jié)構(gòu)不連續(xù)性，因而引起不同的應(yīng)力分布，在焊縫與母材的過渡處引起應(yīng)力集中，最大應(yīng)力集中部位在焊趾。

應(yīng)力分布見書P82圖3-27

2.應(yīng)力集中系數(shù)：第33頁/共117頁34圖3-15平板對接接頭應(yīng)力分布圖3-16平板對接接頭余高對應(yīng)力分布的影響第34頁/共117頁35圖3-17不等厚平板對接接頭形式第35頁/共117頁36（二）T形接頭（十字形接頭）的工作應(yīng)力分布①未熔透的十字接頭，在焊趾和焊根處有較大的應(yīng)力集中系數(shù)，其中以焊根處為最大。圖3-18十字接頭應(yīng)力分布②熔透的十字接頭有較小的應(yīng)力集中系數(shù)。十字接頭有熔透和未熔透兩種第36頁/共117頁37根據(jù)受力方向，可將搭接接頭角焊縫分為：正面角焊縫-------與受力方向垂直的角焊縫側(cè)面角焊縫-------與受力方向平行的角焊縫斜向角焊縫-------與受力方向呈一定角度的角焊縫第37頁/共117頁381.正面搭接角焊縫與力作用方向垂直的焊縫①焊縫根部A點(diǎn)、焊趾B點(diǎn)應(yīng)力集中嚴(yán)重②焊趾B點(diǎn)的應(yīng)力集中系數(shù)隨角焊縫的斜邊的夾角而改變③減小、增大熔深焊透根部和增大底邊焊腳長度，可使減小搭接接頭角焊縫圖見書P85圖3-36搭接接頭的應(yīng)力分布第38頁/共117頁39圖3-20側(cè)面搭接角焊縫3.斜向搭接角焊縫（圖3-14）圖3-19斜向搭接角焊縫2.側(cè)面搭接角焊縫（圖3-13）第39頁/共117頁404.聯(lián)合角焊縫搭接接頭中的工作應(yīng)力分布聯(lián)合角焊縫搭接接頭=側(cè)+正采用聯(lián)合角焊縫搭接接頭使應(yīng)力集中程度明顯改善。

P883-42圖3-21聯(lián)合搭接角焊縫第40頁/共117頁41工件搭接，銷釘狀電極，以熔核狀連接?？珊镐撝磷畲蠹s

20㎜～30㎜厚可焊鋁：0.1㎜～ 最大8+8㎜1）點(diǎn)焊（RP）2）縫焊（RR）工件搭接（對接也可以）輪狀滾動電極排點(diǎn)狀焊縫（封閉焊縫為滾縫狀焊縫）可用于（鋼）：薄板最大至約3.5㎜鋁：0.05㎜至最大3+3㎜第41頁/共117頁423）凸焊（RB）工件有凸點(diǎn)（有利于電流集中）工件搭接大面積電極一個(gè)工作過程可焊接很多點(diǎn)，以熔核狀聯(lián)接可用于（鋼）：0.5最大至6-8㎜鋁：僅相對硬的合金至最大3+3㎜第42頁/共117頁對接接頭工件端面開整夾具，凸起型頂鍛?？捎茫ㄤ摚害?.5㎜-28㎜最大約600㎜2鋁：僅用于細(xì)的線材4）壓力對焊（RPS）第43頁/共117頁對接接頭，大截面工件帶和不帶予熱焊接 閃光和頂鍛，頂鍛處有毛刺可用于（鋼）：1.5……300㎜Φ,最大約：100,000㎜2鋁：可至約12000㎜25）閃光對焊（RA）第44頁/共117頁45焊點(diǎn)主要承受剪切應(yīng)力單排點(diǎn)焊接頭的應(yīng)力分布與t/d有關(guān)多排點(diǎn)焊以兩端焊點(diǎn)受力最大不多于3排

圖3-22點(diǎn)焊應(yīng)力分布第45頁/共117頁46（一）鉚焊聯(lián)合結(jié)構(gòu)1、鉚接接頭比焊接接頭剛度小，在承受沖擊載荷的時(shí)候能夠吸收較大的能量，起到緩沖作用。2、鉚接接頭的應(yīng)力集中系數(shù)較某些焊接接頭的小，疲勞強(qiáng)度大。3、鉚接接頭中的內(nèi)應(yīng)力較焊接接頭低。4、鉚接結(jié)構(gòu)有良好的止裂性能。5、鉚接結(jié)構(gòu)易于在工地條件下連接，有較好的安裝質(zhì)量。第46頁/共117頁47（二）鉚焊聯(lián)合接頭

在同一個(gè)接頭中既有鉚釘又有焊縫的連接形式。不合理接頭形式，不采用。圖3-23鉚焊聯(lián)合街頭第47頁/共117頁48一、工作焊縫和聯(lián)系焊縫1.工作焊縫：焊縫與被連接板件沿受力方向成串聯(lián)形式布置，焊縫傳遞全部載荷，一旦焊縫斷裂，則接頭立即破壞?！?-4焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算和設(shè)計(jì)工作焊縫必須進(jìn)行焊縫強(qiáng)度計(jì)算第48頁/共117頁492.聯(lián)系焊縫：焊縫與被連接板件沿受力方向成并聯(lián)形式布置，焊縫只傳遞很少的載荷，主要在被連接板之間起到聯(lián)系作用，即使焊縫斷裂，焊接結(jié)構(gòu)并不立即失效。在判斷焊縫是工作焊縫還是聯(lián)系焊縫時(shí)，不僅要看焊縫與被連接板的布置形式，更重要的是看焊縫斷裂接頭是否立即失效。聯(lián)系焊縫要考慮經(jīng)濟(jì)性而減小、減短焊縫具有雙重性的焊縫，即有工作應(yīng)力又有聯(lián)系應(yīng)力，則只計(jì)算工作應(yīng)力，而不考慮聯(lián)系應(yīng)力第49頁/共117頁50二、焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算的簡化假定①殘余應(yīng)力對接頭強(qiáng)度無影響；②應(yīng)力集中對接頭強(qiáng)度無影響；③接頭的工作應(yīng)力是均布的，以平均應(yīng)力計(jì)算；④不計(jì)正面與側(cè)面焊縫、焊縫的加強(qiáng)與減弱和不同焊接規(guī)范引起的焊縫性能差異，而用統(tǒng)一的計(jì)算截面和許用應(yīng)力；§3-4焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算和設(shè)計(jì)第50頁/共117頁51⑤角焊縫都是在切應(yīng)力作用下破壞的。角焊縫的計(jì)算斷面在角焊縫截面的最小高度上，取內(nèi)接三角形高度為計(jì)算高度，（如圖）。

直角等腰角焊縫的計(jì)算高度：

圖3-24角焊縫截面形狀第51頁/共117頁52⑥盡管加強(qiáng)高和小量的熔深對于接頭強(qiáng)度沒有影響，但埋弧自動焊和保護(hù)焊的熔深較大應(yīng)予以考慮，其角焊縫計(jì)算斷面厚度（如圖）

第52頁/共117頁53三、電弧焊接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算在焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，一般由兩種方法確定焊縫尺寸：（一）按焊縫的工作應(yīng)力小于焊縫許用應(yīng)力的原則。（二）按剛度條件確定焊縫尺寸?！?-4焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算和設(shè)計(jì)第53頁/共117頁541.對接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算公式如下：受拉時(shí)：受壓時(shí)：受剪時(shí)：

圖3-25對接接頭受力情況三、電弧焊接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算（一）按焊縫的工作應(yīng)力確定焊縫尺寸第54頁/共117頁55向內(nèi)彎：垂直彎：∴綜合作用：[注]：對于未焊透的對接接頭，上述各式中應(yīng)將中減去未焊透深度，l取實(shí)際焊縫長度，、、分別是焊縫許用拉、壓、切應(yīng)力。三、電弧焊接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算第55頁/共117頁561）受拉、壓的搭接接頭①單面焊、正面或側(cè)面搭接焊縫的強(qiáng)度公式：②單面焊的正面、側(cè)面聯(lián)合搭接焊縫的強(qiáng)度公式：圖3-26搭接接頭各種受力情況a-正面搭接受拉或受壓b-側(cè)面搭接受拉或受壓c-聯(lián)合搭接受拉或受壓

2.搭接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算三、電弧焊接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算第56頁/共117頁572）受彎矩的搭接接頭計(jì)算方法有三種：①分段計(jì)算法：

②軸慣性矩計(jì)算法最大切應(yīng)力：a-分段計(jì)算法b-軸慣性矩計(jì)算法圖3-27受彎矩的搭接接頭計(jì)算三、電弧焊接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算第57頁/共117頁58③極慣性計(jì)算法最大切應(yīng)力：

——極慣性矩，（又等于相互垂直的兩個(gè)軸的計(jì)算慣性矩之和）受彎矩的搭接接頭計(jì)算第58頁/共117頁

σw.v 合成應(yīng)力

σw.R.d 極限應(yīng)力—屈服極限焊縫強(qiáng)度的校驗(yàn)第59頁/共117頁計(jì)算實(shí)例：

例1：驗(yàn)證焊縫強(qiáng)度已知：焊縫許用剪切應(yīng)力=13.5kN/cm2

第60頁/共117頁第61頁/共117頁例2：驗(yàn)證焊縫強(qiáng)度第62頁/共117頁第63頁/共117頁例3：驗(yàn)證焊縫強(qiáng)度例3：驗(yàn)證焊縫強(qiáng)度第64頁/共117頁第65頁/共117頁

例4：驗(yàn)證焊縫強(qiáng)度第66頁/共117頁a)a=8mmlw=100mm第67頁/共117頁b)a=4mmlw=250mm第68頁/共117頁第69頁/共117頁例5：型材對接接頭材料：S235當(dāng)材料質(zhì)量級別為

a）S235JRG1（USt37-2）焊縫的許用正應(yīng)力W

=8.0kN/cm2b）S235JRG2（RSt37-2）焊縫的許用正應(yīng)力W

=13.5kN/cm2

該對接接頭可承擔(dān)多大彎矩？第70頁/共117頁第71頁/共117頁例6：在彎矩和橫向力作用下抗彎梁的角焊縫接頭強(qiáng)度驗(yàn)證

材料：S235第72頁/共117頁第73頁/共117頁

材料S235例7：第74頁/共117頁第75頁/共117頁第76頁/共117頁77（二）按剛度條件確定焊縫尺寸焊接機(jī)床床身、底座、立柱、橫梁等大型機(jī)件；經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：以被焊鋼板中較薄鋼板強(qiáng)度的33%、50%，100%的強(qiáng)度來確定焊縫尺寸。三、電弧焊接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算第77頁/共117頁78四、電阻焊焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算（一）點(diǎn)焊接頭承受拉伸時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算（二）點(diǎn)焊接頭受偏心載荷時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算五、縫焊接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算

§3-4焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算和設(shè)計(jì)第78頁/共117頁79六、母材及焊縫的許用應(yīng)力和焊條選用（一）焊縫許用應(yīng)力大小與許多因素有關(guān)，不但與焊接工藝有關(guān)，還與焊接材料和焊接檢驗(yàn)方法的精確程度有關(guān)?！?-4焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算和設(shè)計(jì)第79頁/共117頁801.設(shè)計(jì)應(yīng)力小于許用應(yīng)力。2.母材和焊縫的許用應(yīng)力分別用[]和[]表示。3.焊縫的許用應(yīng)力[]大小與許多因素有關(guān)，不但與焊縫工藝、材料有關(guān)，而且也與焊接檢驗(yàn)方法的精確程度有關(guān)。4.焊縫的許用應(yīng)力[]也可以由母材的許用應(yīng)力[]乘以焊縫的強(qiáng)度減弱系數(shù)f來估算，即：[]=[]（取值）第80頁/共117頁81（二）關(guān)于焊接材料的選擇原則：

一般，選用與母材相應(yīng)強(qiáng)度等級的焊接材料。焊條的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可行使用的前提下，根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力狀態(tài)、結(jié)構(gòu)使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時(shí)還需進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。

第81頁/共117頁82考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分普通結(jié)構(gòu)鋼，焊縫金屬與母材金屬等強(qiáng)度；合金結(jié)構(gòu)鋼，合金成分與母材相同或相近；焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易于產(chǎn)生裂紋的，選用比母材強(qiáng)度低的焊條；母材中含碳、硫、磷等元素高時(shí)，用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。

第82頁/共117頁83考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件對于承受載荷和沖擊載荷的焊件，低氫型焊條接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，不銹鋼焊條、耐腐蝕焊條在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊件，耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大件，堿性低氫焊條受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，酸性焊條受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，全位置焊條

第83頁/共117頁84考慮施工條件和經(jīng)濟(jì)效益滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，選用工藝性能好的酸性焊條；在狹小或通風(fēng)條件差的場合，選用酸性焊條或低塵型焊條；對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率的焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等。第84頁/共117頁85強(qiáng)度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強(qiáng)鋼）

焊縫金屬或接頭的強(qiáng)度不低于兩種被焊金屬的最低強(qiáng)度。

低合金鋼+奧氏體不銹鋼

按照對熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條。

不銹復(fù)合鋼板

考慮對基層、復(fù)層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。第85頁/共117頁86（三）選用焊條時(shí)候，應(yīng)該考慮：

1.考慮工件的物理、力學(xué)性能和化學(xué)成分2.考慮焊件的工作條件和使用性能3.考慮焊件的復(fù)雜程度、剛性大小、焊接坡口制備和焊接部位4.考慮施焊條件5.考慮改善焊接工藝和保證工人身體健康6.考慮經(jīng)濟(jì)性7.考慮效率

第86頁/共117頁87(1)在視圖中焊縫的畫法

允許徒手畫表示，如圖a、b、c所示，也可采用粗實(shí)線（線寬為2b～3b）表示，如圖d、e、f所示。(2)在剖視圖或斷面圖中焊縫的畫法

如圖g、h

(3)在軸測圖中焊縫的畫法

如圖i

圖3-28焊縫畫法第87頁/共117頁88焊縫代號的內(nèi)容：1.各種焊接方法的代號2.基本符號——表示焊縫剖面形狀的符號,采用實(shí)線繪制（線寬約為0.7b）。3.輔助符號——表示焊縫表面形狀特征的符號，線寬要求同基本符號；不需確切地說明焊縫的表面形狀時(shí)，可以不用輔助符號。4.補(bǔ)充符號——為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號。5.引出線——表示指引焊縫位置的符號。6.焊縫尺寸符號。

第88頁/共117頁89表3-1焊縫基本符號第89頁/共117頁90表3-2輔助符號第90頁/共117頁91第91頁/共117頁92

在視圖中，焊縫一般用符號和數(shù)字代號來表示，并用指引線指到圖樣上的有關(guān)焊縫處。

例如：（a）圖所示中的對接接頭的焊縫，可用（b）圖所示的方法進(jìn)行標(biāo)注。其中，Ⅲ表示用手工電弧焊，V為開V形坡口，坡口角度為α

，根部間隙為b，有n段焊縫，焊縫長度為l。b

α（a）（b）圖3-29焊縫標(biāo)注三、焊縫的標(biāo)注δ第92頁/共117頁93

箭頭線用來將焊縫符號指到圖樣上的有關(guān)焊縫處，必要時(shí)允許彎折一次，見圖（b）?；鶞?zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行，如圖（c）示。指引線

一般由帶有箭頭的指引線和兩條基準(zhǔn)線組成，用細(xì)實(shí)線繪制。其中，基準(zhǔn)線一條為實(shí)線，另一條為虛線，虛線可畫在實(shí)線的上側(cè)或下側(cè)，如圖（a）所示。α.bn×lⅢ（a）（b）（c）第93頁/共117頁94基本符號相對基準(zhǔn)線的位置的規(guī)定如下（a）（b）（c）（d）

（1）如果焊縫在箭頭所指的一側(cè)，基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的實(shí)線一側(cè)，如圖（a）所示；

（2）如果焊縫在非箭頭所指的一側(cè)，基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線一側(cè)，如圖（b）所示；

（3）標(biāo)注對稱焊縫及雙面焊縫時(shí)，可不加虛線，如圖（c）、（d）所示。第94頁/共117頁95焊縫尺寸的標(biāo)注原則如圖所示：p.H.K.h.S.R.c.dp.H.K.h.S.R.c.d（基本符號）（基本符號）n×l（e）n×l（e）Nα.β.bα.β.b說明如下：（1）焊縫橫截面上的尺寸，標(biāo)在基本符號的左側(cè)；（2）焊縫長度方向的尺寸，標(biāo)在基本符號的右側(cè)；

（3）坡口符號α、坡口面角度β、根部間隙b，標(biāo)在基本符號的上側(cè)和下側(cè)；（4）相同焊縫數(shù)量符號標(biāo)在尾部；第95頁/共117頁96

（4）當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多，又不易分辨時(shí)，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號。

箭頭線的方向與尺寸位置無關(guān)，當(dāng)數(shù)條焊逢相同時(shí)，可用公共基準(zhǔn)線進(jìn)行標(biāo)注，如圖所示。

圖3-27多條焊縫標(biāo)注焊縫尺寸的標(biāo)注原則如圖所示：第96頁/共117頁97

在焊接圖樣中，一般只用焊縫符號標(biāo)注在視圖的輪廓線上，而不一定采用圖示法。但如需要，也可在圖樣上采用圖示法畫出焊縫，并同時(shí)標(biāo)注焊縫符號。焊接圖例第97頁/共117頁98圖3-30掛架立體圖立板橫板肋板圓筒1軸承掛架焊接圖1立體圖：第98頁/共117頁99

2分解圖：該掛架由立板、橫板、肋板和圓筒組成圖3-31掛架分解圖第99頁/共117頁1003焊縫位置圖：各組成零件之間相互焊接而成，圖示中橘色線表示的部分為焊縫位置。圖3-32掛架焊接位置圖第100頁/共117頁1014焊接圖：用三個(gè)視圖表達(dá)了由四個(gè)零件焊接而成的掛架結(jié)構(gòu)。

主視圖左視圖名細(xì)欄明細(xì)欄表示了組成零件的名稱、數(shù)量、材料等，明細(xì)欄的上方有技術(shù)要求，注明了焊接方法及對焊縫的其它要求。主視圖是掛架的正面投影，上面用焊縫符號表示了立板與圓筒、肋板與圓筒之間的焊接關(guān)系。左視圖上用焊接符號表示了立板與橫板、肋板與橫板、肋板與圓筒之間的焊接關(guān)系。第101頁/共117頁102圖3-33掛架焊接圖4445°4452第102頁/共117頁103明細(xì)欄Ra=12.5。第103頁/共117頁104圖3-34主視圖44焊縫分析：（1）立板與圓筒立板與圓筒之間的焊縫，是一條圍繞圓筒周圍焊接的環(huán)形角焊縫，其焊角高度為4mm。（2）立板與肋板立板與肋板之間的焊縫，是兩條相同的角焊縫，其焊角高度為4mm。第104頁/共117頁105圖3-35左視圖5焊縫分析：立板與橫板之間的焊縫：上面是單邊V形焊縫，表面鏟平，坡口角度為45°，間隙為2mm；下面是角焊縫，焊角高度是4mm。（1）立板與橫板（2）肋板與橫板肋板與圓筒4445°2肋板與橫板、肋板與圓筒之間的焊縫，均為雙面連續(xù)角焊縫，其焊角高度為5mm。第105頁/共117頁106代

號焊

接

方

法1

電弧焊11

無氣體保護(hù)電弧焊111

手弧焊112

重力焊113

光焊絲電弧焊114

藥芯焊絲電弧焊115

涂層焊絲電弧焊116

熔化極電弧點(diǎn)焊118

躺焊12

埋弧焊121

絲極埋弧焊122

帶極埋弧焊13

熔化極氣體保護(hù)電弧焊131

MIG焊:熔化極惰性氣體保護(hù)焊(含熔化極Ar弧焊)135

MAG焊:熔化極非惰性氣體保護(hù)焊(含CO2保護(hù)焊)136

非惰性氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊137

非惰性氣體保護(hù)熔化極電弧點(diǎn)焊14

非熔化極氣體保護(hù)電弧焊141

TIG焊:鎢極惰性氣體保護(hù)焊(含鎢極Ar弧焊)142

TIG點(diǎn)焊149

原子氫焊15

等離子弧焊151

大電流等離子弧焊152

微束等離子弧焊153

等離子弧粉末堆焊(噴焊)154

等離子弧填絲堆焊(冷、熱絲)附表第106頁/共117頁107發(fā)布日期：2009-9-17|閱讀次數(shù)：1174AW——ARCWELDING——電弧焊

AHW——atomichydrogenwelding——原子氫焊

BMAW——baremetalarcwelding——無保護(hù)金屬絲電弧焊

CAW——carbonarcwelding——碳弧焊

CAW-G——gascarbonarcwelding——?dú)獗Ｗo(hù)碳弧焊

CAW-S——shieldedcarbonarcwelding——有保護(hù)碳弧焊

CAW-T——twincarbonarcwelding——雙碳極間電弧焊

EGW——electrogaswelding——?dú)怆娏⒑?/p>

FCAW——fluxcoredarcwelding——藥芯焊絲電弧焊

FCW-G——gas-shieldedfluxcoredarcwelding——?dú)獗Ｗo(hù)藥芯焊絲電弧焊

FCW-S——self-shieldedfluxcoredarcwelding——自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊

GMAW——gasmetalarcwelding——熔化極氣體保護(hù)電弧焊

GMAW-P——pulsedarc——熔化極氣體保護(hù)脈沖電弧焊

GMAW-S——shortcircuitingarc——熔化極氣體保護(hù)短路過度電弧焊焊接工藝方法代號第107頁/共117頁108GTAW——gastungstenarcwelding——鎢極氣體保護(hù)電弧焊

GTAW-P——pulsedarc——鎢極氣體保護(hù)脈沖電弧焊

MIAW——magneticallyimpelledarcwelding——磁推力電弧焊

PAW——plasmaarcwelding——等離子弧焊

SMAW——shieldedmetalarcwelding——焊條電弧焊

SW——studarcwelding——螺栓電弧焊

SAW——submergedarcwelding——埋弧焊

SAW-S——series——橫列雙絲埋弧焊

RW——RWSISTANCEWELDING——電阻焊

FW——flashwelding——閃光焊

RW-PC——pressurecontrolledresistancewelding——壓力控制電阻焊

PW——projectionwelding——凸焊

RSEW——resistanceseamwelding——電阻縫焊

RSEW-HF——high-frequencyseamwelding——高頻電阻縫焊

RSEW-I——inductionseamwelding——感應(yīng)電阻縫焊

焊接工藝方法代號第108頁/共117頁109RSEW-MS——mashseamwelding——壓平縫焊

RSW——resistancespotwelding——點(diǎn)焊

UW——upsetwelding——電阻對焊

UW-HF——high-frequency——高頻電阻對焊

UW-I——induction——感應(yīng)電阻對焊

SSW——SOLIDSTATEWELDING——固態(tài)焊

CEW——co-extrusionwelding——

CW——coldwelding——冷壓焊

DFW——diffusionwelding——擴(kuò)散焊

HIPW——hotisostaticpressurediffusionwelding——熱等靜壓擴(kuò)散焊

EXW——explosionwelding——爆炸焊

FOW——forgewelding——鍛焊

焊接工藝方法代號第109頁/共117頁110焊接工藝方法代號FRW——frictionwelding——摩擦焊

FRW-DD——directdrivefrictionwelding——徑向摩擦焊

FSW——frictionstirwelding——攪拌摩擦焊

FRW-I——inertiafrictionwelding——慣性摩擦焊

HPW——hotpressurewelding——熱壓焊

ROW——rollwelding——熱軋焊

USW——ultrasonicwelding——超聲波焊

S——SOLDERING——軟釬焊

DS——dipsoldering——浸沾釬焊

FS——furnacesoldering——爐中釬焊

IS——inductionsoldering——感應(yīng)釬焊

IRS——infraredsoldering——紅外釬焊第110頁/共117頁111焊接工藝方法代號

INS——ironsoldering——烙鐵釬焊

RS——resistancesoldering——電阻釬焊

TS——torchsoldering——火焰釬焊

UUS——ultrasonicsoldering——超聲波釬焊

WS——wavesoldering——波峰釬焊

B——BRAZING——軟釬焊

BB——blockbrazing——塊釬焊

DFB——diffusionbrazing——擴(kuò)散焊

DB——dipbrazing——浸沾釬焊

EXB——exothermicbrazing——反應(yīng)釬焊

FB——furnacebrazing——爐中釬焊

IB——inductionbrazing——感應(yīng)釬焊

IRB——infraredbrazing——紅外釬焊

第111頁/共117頁112RB——resistancebrazing——電阻釬焊

TB——torchbrazing——火焰釬焊

TCAB——twincarbonarcbrazing——雙碳弧釬焊

OFW——OXYFUELGASWELDING——?dú)夂?/p>

AAW——air-acetylenewelding——空氣乙炔焊

OAW——oxy-acetylenewelding——氧乙炔焊

OHW——oxy-hydrogenwelding——?dú)溲鹾?/p>

PGW——pressuregaswelding——?dú)鈮汉?/p>

OTHERWELDINGANDJOINING——其他焊接與連接方法

AB——adhesivebonding——粘接

BW——brazewelding——釬接焊

焊接工藝方法代號第112頁/共117頁113

ABW——arcbrazewelding——電弧釬焊

CABW——carbonarcbrazewelding——碳弧釬焊

EBBW——electronbeambrazewelding——電子束釬焊

EXBW——exothermicbrazewelding——熱反應(yīng)釬焊

FLB——flowbrazing——波峰釬焊

FLOW——f