衛(wèi)生陶瓷缺陷概述

第一部分衛(wèi)生陶瓷開裂缺陷的種類、成因和克服方法衛(wèi)生瓷開裂缺陷，在產(chǎn)品質(zhì)量中是一種常見質(zhì)量缺陷，各廠情況不一，按其比例一般占10%左右，多者則占20-30%，因此直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高。根據(jù)原料、成型、燒成三道工序開裂缺陷的初步分析歸納為27種常見開裂缺陷。一、原料工序因加工等項原因造成開裂、以及特征、成因和克服方法1、原料工序裂原料工序裂主要指從原料選料洗料，入磨制整個過程中，原料本身含有雜質(zhì)，又洗、洗不凈，因而制泥后，所含有雜質(zhì)顆粒，在成型工序注入模型成坯，有時在濕坯階段開裂，有時在坯體干燥收縮階段開裂，有時又在產(chǎn)品烤燒過程開裂，這幾個階段的開裂究其原因是屬于原料工序所造成，因此統(tǒng)稱為原料工序裂。1)原料工序裂的特征：主要是產(chǎn)品經(jīng)過烤燒后，在某一部位的表面隆起，無規(guī)則，在隆起部位開裂。2)原料工序裂的原因分析：這種開裂主要原因是雜質(zhì)在遇到高溫?zé)蓵r，坯體內(nèi)雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化，不能有效地同坯體和釉面而結(jié)合，因此造成開裂。3)克服方法：應(yīng)該講究原料質(zhì)量，要有原料進(jìn)廠的質(zhì)量驗收制度，不合格原料不允許入廠，更不允許流入下道工序；對所使用的原料要進(jìn)行精選，無論是軟質(zhì)料，還是硬質(zhì)料，都要經(jīng)過人工手選，剔除雜質(zhì)，然后投入使用；原料存放要講究工藝衛(wèi)生，存料處要干凈，不能有木柴、草木、石膏、臟土等物混摻，應(yīng)該做到按料種不同分類存放；運(yùn)輸原料的車輛，制泥的設(shè)備要保持清潔，防止雜質(zhì)混入。4)各種雜質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：原料中含氧化鐵較多的雜質(zhì)，使用產(chǎn)品表面灰暗，如沙土，各種原料中的黃色、紅色表層和成塊原料，這種雜質(zhì)直接影響外觀質(zhì)量，其顆粒容易導(dǎo)致開裂。有機(jī)物質(zhì)如煤屑、草木屑、石膏粉成塊，容易增加坯體收縮、形成隆起部位、造成開裂等。易熔性物質(zhì)如石灰石、白云石、瑩石等雜質(zhì)，可使坯體劇烈降低燒成溫度，使燒成范圍變窄，也容易導(dǎo)致坯體開裂。2、泥漿性能不穩(wěn)定使坯體開裂這種反映在成型工序坯體上的開裂，主要由于坯體收縮不均勻，是由于泥漿性能的不穩(wěn)定所致，因而導(dǎo)致坯體各部位多裂。4)坯體開裂特征：主要反映在坯體的凹、凸梭角處多裂，裂紋一般是透裂。2)主要原因有四點(diǎn)：電解質(zhì)在泥漿中的比例不適當(dāng)。同行們都十分清楚，電解質(zhì)對泥漿起稀釋作用，隨著泥漿中電解的增加，粘度相應(yīng)降低，流動性則又增強(qiáng)。但是泥漿的流動性要有一個范圍。這是指流動性太強(qiáng)，泥漿中的粗顆粒會下沉，下沉的部位就容易引起坯體某一部位開裂。如果流動性較弱，也可以說流動性差，則會影響泥漿流入模型的細(xì)窄部份，泥漿屈服值往往升高，觸變性強(qiáng)，空漿性能不良，則會引起坯體某一部位的軟裂。因此泥漿中加入電解質(zhì)要注意濕坯的含水率，如果含水率高則容易造成坯體變形或塌陷裂，如果含水率過低則又容易出現(xiàn)其它部位的開裂。要注意泥漿的稠化性。稠化性太強(qiáng)，往往排漿性能不好，保型性不良。這樣也容易在模型的凹凸處，梭角處開裂。因此一般情況下要注意泥漿的流動性，吃漿時間的掌握，如果不能有效控制則容易發(fā)生坯體開裂。要掌握好泥漿的比重適當(dāng)。一般情況下要根據(jù)不同產(chǎn)品，不同用漿量而調(diào)整適當(dāng)泥漿比重。用漿量大，又是單面吃漿產(chǎn)品比重以1.75-1.80較為合適，對雙面吃漿產(chǎn)品，如洗面器卷槽類產(chǎn)品則要調(diào)整為1.7-1.75為宜。就泥漿比重與開裂比例來說，泥漿低于1.7，吃漿時間長更容易開裂。供漿時，使用泥桶、泥缸的原始方法則可通過加水調(diào)整，如果使用壓力管注漿時，原料車間尤其要注意泥漿比重，在入罐前加入適當(dāng)水量，通過高速攪拌機(jī)攪拌均勻，以防止泥漿比重不當(dāng)造成開裂。泥漿陳腐期短，有的工廠原料加工能力比較低，泥漿很少有儲存，這樣出后的泥漿立即投入成型使用，這種情況會因泥漿性能不穩(wěn)定而造成開裂，因為泥漿不經(jīng)沉腐一般吃漿時間快，坯體在模內(nèi)強(qiáng)行收縮，因此壞體某一部位發(fā)開裂。除上述四點(diǎn)外，還有三種情況可分析原因時參考。第一、回坯泥太臟，而不能及時清理，經(jīng)過攪拌立即投入使用；第二、回坯泥加工方法不當(dāng)，回坯泥一般加水高速攪拌，過篩過磁鐵即可使用，但是有的單位又重新入磨，這樣使泥漿細(xì)度發(fā)生變化；第三、加入回坯泥的電解質(zhì)不適當(dāng)。按常規(guī)回坯泥不用加電解質(zhì)即可，是有的單位不適當(dāng)?shù)丶訅A，每次加堿，因而使回坯泥的性能變化。這樣也容易因泥漿性能的變化造成坯體開裂。3)克服方法要注意掌握泥漿的流動性，在加電解質(zhì)時，以成型注坯、修坯需要為主，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。強(qiáng)調(diào)泥漿的沉腐期，一般出磨泥漿以陳腐一周左右為好，這樣可以保證泥漿性能的穩(wěn)定。對于儲泥池要定期清理，回坯泥要在回坯前注意掌握清理，回坯泥攪拌要堅持過篩、除鐵。泥漿要進(jìn)行調(diào)整，即由陳腐后的新泥、注漿使用后的回漿泥、回坯泥三部分組成，其比例以回漿泥為主體，即6：3：1，回漿泥為6，新泥為3，回坯泥為1。這樣可以保證泥漿性能相對穩(wěn)定。注意調(diào)整泥漿比重，并且要相對穩(wěn)定，不可忽高忽低，成型工人難于掌握，容易發(fā)生開裂缺陷。3、泥漿細(xì)度不當(dāng)，配料不準(zhǔn)致使開裂特征：主要由于泥漿磨制時粗細(xì)度掌握不準(zhǔn)，控制不嚴(yán)而使坯體收縮開裂或燃燒后開裂。這種開裂原因有：洗選料不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，部分雜質(zhì)混入制成泥漿，如高可塑性原料中的紫木節(jié)，硬度小。不需要經(jīng)過粗碎，中碎即可入磨，如果不認(rèn)真揀選所含雜質(zhì)，混入泥漿中，這樣它的干燥收縮過程中開裂。低可塑性原料，通常稱為硬質(zhì)粘土，如大同土等，這種原料硬度大，顆粒粗，干燥強(qiáng)度低，收縮也較大，這樣應(yīng)控制使用點(diǎn)，注漿時，模內(nèi)坯體成型快，相應(yīng)能縮短注漿時間，但是掌握不好，會因為吃漿快而引起坯體在脫模過程中開裂。注漿用的泥漿磨制時間掌握不準(zhǔn)，坯料磨制較粗，這樣盡管注漿后成型快，時間縮短，但坯體極容易開裂。另一方面坯體過細(xì)時，則坯胎收縮大，也易于變形和開裂。特別是石英原料，更要強(qiáng)調(diào)磨制細(xì)度，不然有些細(xì)顆料沉積在某一部位的變化，而引起開裂。要掌握泥漿的使用溫度，有時新泥成份高，或因管道存漿，泥罐存漿，室內(nèi)溫度高，或因地炕因素所致，使泥漿發(fā)熱，這種情況下坯體除了塌活以外，坯體某些部位也會開裂。但是泥漿溫度低于10度，又因坯體成型緩慢而造成模內(nèi)坯體開裂。因此泥漿溫度正常情況下不能高于30C為好。3)克服方法：強(qiáng)調(diào)原料工序的選料，配料質(zhì)量，特別是配料的準(zhǔn)確性，以保證泥漿性能不發(fā)生變化。強(qiáng)調(diào)穩(wěn)定的有效磨制時間，細(xì)度1-2為好，但要注意硬質(zhì)顆粒。對的溫度使用要保持穩(wěn)定，一般以20r-30c為好，這樣注漿后，坯體收縮適當(dāng)，便于成型控制坯體各部開裂。總之在原料工序應(yīng)加強(qiáng)泥漿質(zhì)量的控制，泥漿質(zhì)量的前提又是原料質(zhì)量。只要注意上述要求的各點(diǎn)，肯定會為成型制造創(chuàng)造良好條件。另外，在各陶瓷廠注意職工中，也應(yīng)逐漸摸索總結(jié)泥漿性能的，可以這樣說，一個合格的、有經(jīng)驗的注漿工，在注漿時的，首先觀察和了解掌握泥漿比重、流動性、溫度等，然后采取相應(yīng)措施先穩(wěn)定泥漿性能，再根據(jù)泥漿情況采取應(yīng)變措施，使用不同的方法，以保證坯體質(zhì)量。二、成型工序各種開裂的特征、成因和克服方法成型裂：主要指注坯過程中和干燥完成后，模內(nèi)濕坯、脫模濕坯、修粘濕坯、濕坯干燥、存放、運(yùn)輸、施釉等過程中發(fā)生的各自開裂現(xiàn)象，因為主要開裂均發(fā)生在成型工序，因此稱為成型裂。這種成型裂表現(xiàn)形式下，開裂癥狀不一，開裂時間部位不一，但是從總體上講是收縮不均勻所致，這里既有客觀原因，如模型、室內(nèi)溫度、室外濕度、室外氣候的影響，也有主觀原因即擦模方法、注漿方法、修坯方法、施釉方法等主觀上的原因，既有技術(shù)性的也有非技術(shù)性的，如運(yùn)輸、存放等，但是就整個成型工序來說大體可分五類即：擦模方法、模內(nèi)濕坯的技術(shù)處理，脫模濕坯的修粘，濕坯外力作用。干坯的干燥、搬運(yùn)、存放等。在每一類中都有其獨(dú)特的表現(xiàn)形式，在熟練的注修技術(shù)工人看來是不能給予明確判斷，為了充分認(rèn)識各個階段的開裂特征，下面進(jìn)行按開裂先后工序以敘述。1、擦模裂主要是指擦模過程中，由于對模型各部位擦拭用力不均勻，或擦模不當(dāng)，影響坯體在模內(nèi)的收縮，而致使開裂。裂紋特征：在坯體凹凸處，梭角處，平面處呈穿透開裂。也有的表現(xiàn)為坯體觸模部位開裂。裂紋有的細(xì)微，有的則開放透裂?？朔椒ǎ荷a(chǎn)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品，第一道工序就是擦模，擦模的作用和目的，就在于使模型對泥漿有吸附性，吸收泥漿中的水份，使泥漿按模型的形狀，成為坯體。擦模直接關(guān)系到坯體的成型和坯體質(zhì)量，有些濕坯表面的缺陷，應(yīng)該確切地說，除泥漿性能的因素外，主要是擦模造成。一個有經(jīng)驗的注修工，既便在泥漿性能不穩(wěn)定的情況下，也能通過擦模上采取措施，控制質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。為此，就克服擦模裂來說，主要就做到以下幾點(diǎn)：擦模用水的選擇擦模用水分“清水”和“混水”兩種，“清水”一般用于模型含水量較高，即濕?；蛟谀Ｐ椭泻笃冢蚴覂?nèi)溫度低，濕度大或暑季陰雨和冬季天寒，這樣對模型使用“清水”，就可以使坯體在模內(nèi)收縮不受影響，不發(fā)生各種開裂缺陷。使用“混水”，主要指新模型、干模型，平面較大的部分產(chǎn)品，如水箱、卷槽、坐便器的圈胎、洗面器的凹面部分。其目的在于增加模型對泥漿的吸附力，因為新模型很容易出現(xiàn)坯體局部過早脫模，影響坯體整體收縮。干模型吸水率強(qiáng)，模型吃漿快，用水量要大一些，用混水擦模使之坯體在模內(nèi)整體收縮，而不致于造成局面開裂。對于清水和混水的使用，也不能死搬教條，或不加區(qū)別地一律對待，還要考慮到室內(nèi)溫度、濕度和室外氣候，季節(jié)的關(guān)系，一般情況下，春秋兩季北方風(fēng)大，容易使擦模部位風(fēng)干，模型的吸水率也較強(qiáng)，這種情況下要在擦模后盡快合模。擦模用水要適當(dāng)加大。室內(nèi)溫度能穩(wěn)定在30C以上，模型有一定的吸水率。一般情況下要用混水，但是濕度較大，室內(nèi)溫度較低則要在擦模用水和水量上加以靈活掌握。擦模也要考慮到不同品種，如水箱類產(chǎn)品，即使模型濕一些也要用混水擦，不然會造成坯體平面癱塌。雙面吃漿的洗面器凹面模型一般情況下也要用混水，不然會影響坯體的收縮。這方面要靈活掌握，如果是雙面吃漿產(chǎn)品以新模型為保證坯體不開裂，可以在擦模之前，先向凹面噴、灑一些水，然后再擦模防止坯體被凸扇帶起。造成坯體破損，或下扇過干造成開裂。正確掌握擦模的用力對擦模用力這個問題上，可以說很抽象，又很難用具體的數(shù)字說清楚。根據(jù)擦模的體會可以簡單歸納為重力、中力、微力三種不同的用力方式。對于新模，干?？梢杂没焖亓?，保證吸附性。對大平面產(chǎn)品或某一部位如坐便器圈蓋也要用重力，防止癱塌。對于模型使用到中期，模型毛細(xì)孔外露，比較容易吸漿，主要是模內(nèi)濕坯不易脫模所致。影響了整體收縮，因此應(yīng)該用中力或微力。對于濕?；蚰Ｐ屯砥谝⒁庥梦⒘?。即在擦模部位，用水一帶而過即可，這個環(huán)節(jié)非常重要，是最容易出現(xiàn)開裂的階段。正確掌握各類產(chǎn)品主要部位擦模要有重點(diǎn)，而不是不分輕重的亂擦。在擦模用力均勻的前提下，要分產(chǎn)品，按不同要求，抓住重點(diǎn)部位進(jìn)行擦模，一般情況下分五種情況。第一、大平面的部位如坐便器的大胎，水箱產(chǎn)品的平面為重點(diǎn)部位，必須要擦均勻，不能有丟漏的現(xiàn)象。第二、產(chǎn)品凹凸棱角部位，要適當(dāng)用力，不可用重力擦，更不能丟掉，以防止過早脫模和不能及時脫模，如卷槽產(chǎn)品的下沿等部位。第三、雙面吃漿產(chǎn)品，重點(diǎn)部位在凹面，凹面要比凸面用力，擦模各部位要均勻用力。第四、產(chǎn)品零部件如圈蓋部位為重點(diǎn)，其它的管、板、水道等可滿擦即可。第五、蹲便器、水箱、坐便器的大胎等上口部位必須是重點(diǎn)，要用力擦，擦均勻，防止上口部位過早脫模。上述這三點(diǎn)直接關(guān)系到成型坯體下開裂問題，按上述要求去做可以相應(yīng)減少擦模裂缺陷。2、粘模裂這種裂縫主要是擦模力量不均勻，揭模時間不準(zhǔn)確，使模內(nèi)濕坯不能整體收縮而造成坯體局部開裂。1)開裂特征在坯體的凹凸和棱角處呈現(xiàn)時斷時續(xù)的細(xì)碎小裂。模型新或模型干這種裂則表現(xiàn)為穿透坯體內(nèi)外表面，是屬開放型的裂紋。舊模型或濕模型則表現(xiàn)為細(xì)碎短小裂紋。2)開裂原因不考慮模型含水量，擦模時用水用力不能靈活掌握。擦模用力不均勻，開裂部位一般是用力較重。對重點(diǎn)部位，擦模時不能加以區(qū)分。這樣棱角處脫模晚。3)克服方法講究擦模方法，如出現(xiàn)細(xì)碎小裂，則要在擦模時，調(diào)整擦模方法。開裂部位輕擦模，調(diào)整擦模方法。開裂部位要使用清水。對產(chǎn)品重點(diǎn)部位，擦模時要輕它部位，以保證重點(diǎn)部位如棱角、凹凸脫模，以適應(yīng)整體脫模。對于雙面吃漿產(chǎn)品凸面一定要凹面，不然模內(nèi)坯體會粘在凸面，不能脫模。濕模型必須強(qiáng)調(diào)水清、力輕。揭模時間要準(zhǔn)確，這方面要考慮模型新、舊程度、濕干程度、模型吃漿慢，如揭模早，則坯體不能脫模，揭模晚，則使坯體在模內(nèi)開裂，因此分予以注意。3、皺裂這種裂主要指模型內(nèi)濕坯局部過模，脫模部位形成塌陷皺裂。1)裂紋特征開裂部位呈鋸齒形，裂紋無深度，反映在坯體表面。2)開裂原因模內(nèi)有塵土，滑石粉末，堿毛模型的油皮。因這些因素的存在，影型吸漿。擦模時用力不均勻，或有的部掉操作，因而過早脫模。擦模空氣眼部位，在漏漿時堵模內(nèi)氣體排不出來，因而坯體在漏漿中出現(xiàn)皺狀裂紋。3)克服方法擦模前，一定要清掃好模型位，合模時要輕、穩(wěn)，也不要帶入塵堿毛等雜質(zhì)。擦模時要從上到下，由左至右順序擦模，不能丟掉部位，特別是模型的#部位，同時強(qiáng)調(diào)上下扇模型的擦模區(qū)。新模型第一次使用，可用堿水、石膏水加泥漿擦模，防止出現(xiàn)這種開裂現(xiàn)象。揭模要逐漸摸索規(guī)律，掌握準(zhǔn)確時間，不要提前，更不能錯后，通過揭模如發(fā)現(xiàn)有這種開裂現(xiàn)象，則可以暫停揭模，過一段時間再行揭模，以不粘上扇模型為宜。漏漿時，模型空氣眼必須暢通。泥漿發(fā)熱、發(fā)塘、過稠時尤其要注意這種缺陷的產(chǎn)生。4、卡裂這是由于模型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造型或結(jié)構(gòu)本身影響模內(nèi)濕坯的整體收縮，造成坯體某一部位開裂。裂紋特征收縮不一致的部位，有明顯的開放型裂紋坯體收縮受阻部位出現(xiàn)開裂，裂度深，一般穿透坯體。2)克服方法具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品正如前面所講要注意擦模，揭模時間準(zhǔn)確等重要環(huán)節(jié)保證坯體收縮一致。嚴(yán)格掌握吃漿時間，特別是雙面吃漿產(chǎn)品的接茬處，保證吃實(shí)，不能有夾層。坯體適當(dāng)掌握厚一點(diǎn)，不能過薄，以適應(yīng)受阻。泥漿性能要掌握，一般情況下泥漿稠，流動性好，吃漿時間長容易發(fā)生這種缺陷。揭模發(fā)現(xiàn)這種開裂癥狀，要及時粘好，粘接的要求是把卡裂割開灌稀漿，用手抹平，再刷一次泥漿，第二天坯體脫模后再進(jìn)行粘接。如果粘在模內(nèi)，要促使其脫模，否則會擴(kuò)大開裂程度。5、對口裂這種裂是指模型對口縫處溢漿后，坯體對縫處的泥片向坯體順延開裂。揭模后即可發(fā)現(xiàn)。這種裂也稱“重皮裂”。1)開裂特征這種裂紋一般模型對口縫處，順模型對口方向開裂。2)開裂原因模型上下扇對口不嚴(yán)，卡具不緊，注漿時泥漿溢出模型。對口縫泥邊引伸開裂。模型老化，或模型合模時，有異物墊在對口縫處，造成溢漿。注漿過猛、過快，漿流沖開模型。對口縫溢漿。3)克服方法合模要嚴(yán)，卡具要緊，注漿要慢穩(wěn)，防止溢漿。揭模后要將對口縫處泥邊削齊，防止收縮時延伸。坯體脫模后在修粘時，先用刀具削平對口縫，并用燈細(xì)心找裂，發(fā)現(xiàn)開裂及時粘接。6、沉裂這種裂是指坯體脫模后，因某一部位重力作用下沉，使懸空部位接茬處開裂，或因某一部位含水量高即活軟，受力不均勻，造成坯體開裂。1)開裂特征這種裂有絲紋，明顯的撕裂癥狀。2)開裂原因脫模坯體較軟，懸空部位缺乏支撐或支撐物支撐不力，因而受重力作用而開裂。坯體接粘時含水量高，接粘動作慢，造成局部開裂。對坯體局含水量高，缺乏技術(shù)性處理。因而造成開裂。坯體修粘后，養(yǎng)護(hù)不利，收縮時失去平衡作用，因而受力部位開裂。3)克服方法針對坯體含水量高情況下先采取積極措施，如通風(fēng)、撒土面等吸收坯體含水量高的部位，使之整體含水量一致。支撐物要適合坯體收縮，不能過高，也不能過低，以便坯體懸空部位受重力作用造成開裂。發(fā)生這種缺陷后，要采取補(bǔ)救措施，待坯體適當(dāng)收縮，能接粘時再進(jìn)行接粘，以免造成坯體破損。7、削口裂這種裂主要指修粘坯體時，由于刀具、室內(nèi)溫度、室外氣候、坯體含水量等項因素千萬割口和修坯部位開裂。開裂特征這種裂一般呈橫斷裂，以垂直方向為裂的特征。2)開裂原因坯體較硬、刀具遲鈍割口或修邊時，造成坯體被修部位開裂。坯體含水量高，刀具較遲鈍，修坯時在被修部位開裂。修坯完成后，由于不能及時擦水，被風(fēng)吹干或強(qiáng)行干燥而造成被修部位開裂。3)克服方法在修坯時，刀具要鋒利。被修坯體要掌握適當(dāng)含水量，掌握較硬適合可修坯。修坯后，根據(jù)室內(nèi)溫度高低、室外氣候、風(fēng)力進(jìn)行刷水，以保證坯體不開裂。削口時要做到平齊，不可出現(xiàn)破茬處開裂。8、托墊裂這種開裂主要指模內(nèi)濕坯脫模后，濕坯與托墊接觸部位不吻合，或托墊有異物，造成坯體受外力作用而開裂。開裂特征這種裂紋是因受外力作用，受力部位中現(xiàn)雞爪型裂紋，裂紋處背面有明顯痕跡，因此特征明顯。2)造成原因用于承托坯體的石膏板、木板、石膏托墊等在坯體脫模后放在上面，這些托板物事先清掃不凈，有硬質(zhì)異物，使坯體受外作用開裂。這種開裂還有兩種情況，一種是托墊物本身不凈造成；另一種是坯體因模型發(fā)生故障，坯體某一部位凸起，因此存放在托墊物上，受外力作用支撐部位開裂。這種裂有時在裝么產(chǎn)品的用墊上，也有這種開裂情況。3)克服方法濕坯脫模時，務(wù)必清掃干凈存放坯體托墊物品。模型某一部位，特別是底部有損壞必須事先進(jìn)行修整，以防發(fā)生開裂。出現(xiàn)這種開裂要及時修粘，待坯體較硬，能翻轉(zhuǎn)搬動時，再把坯體翻轉(zhuǎn)過來，把受力部位的背面修好，以免流入下道工序繼續(xù)造成開裂。9、粘口裂這種開裂是指坯體粘接過程中，各部件與坯體主體粘接不合，含水量不同，收縮不一致或粘接不嚴(yán)，造成坯體干燥過程收縮開裂。象這樣缺陷因素較多，要從多方面進(jìn)行分析。1)開裂特征主要在粘接部位順粘接范圍開裂，如坐便器的圈粘口裂。粘板裂、粘管裂和開裂部位粘接不嚴(yán)不實(shí)，又重新開裂。2)開裂原因不能有效地掌握粘接坯體的軟硬程度，達(dá)不到軟硬一致的要求，結(jié)果影響坯體收縮。被接粘的部位，高低不平，兩種部件粘接不嚴(yán)實(shí)，結(jié)果在收縮時開裂。粘接掛漿時，一次掛漿數(shù)目多，室內(nèi)濕度低，溫度高或室外干燥多風(fēng)，泥漿表面起一層泥皮，失去粘接作用。粘接完成后淤泥不能有效的及時地處理，缺漿部位又不能及時補(bǔ)漿或粘接完成后不能及時擦水，在干燥過程中因泥漿作用造成開裂。3)克服方法需要粘接的零部件要含有一定量的水分，坯體要濕潤，而不能過于干燥。因為坯體及各部件含水量少，則不易粘接，更容易在收縮中開裂。因此強(qiáng)調(diào)粘接坯體主體和零部件的含水量一致性，也就是習(xí)慣上所說的軟硬一致。粘接時要切實(shí)做好防風(fēng)工作，不能讓風(fēng)吹粘接部位，尤其是泥漿不能起泥皮，以免失去粘接作用。粘接部位一般要用刀削平，以利于接粘，如果高低不平則容易在低洼處粘接不實(shí)，坯體干燥過程中繼續(xù)開裂。粘接用泥漿要事先調(diào)制好，一般這種泥漿要求比較稠，比重不可測。具有較強(qiáng)的粘接性能，用手或工具在粘接部位掛漿以不流動為好。這種泥漿的制作要注意排除泥漿中的氣泡，泥漿要求純凈，不能有任何雜質(zhì)異物，以免粘接后，因泥漿質(zhì)量不符合要求而發(fā)生坯體粘接部位的開裂。粘接前如發(fā)現(xiàn)粘接部件與主體軟硬不一致時，可以通過刷水，用塑料布苦蓋以進(jìn)行調(diào)解，待軟硬一致時再進(jìn)行粘接，為利于粘接，可在粘口部位事先刷水，后掛漿，以保持泥漿的粘接性。粘接掛漿通常情況下，一次掛漿5-7個坯體，如果坯體較干，窒外風(fēng)大，室內(nèi)溫度高，濕度小，則要講究粘接速度要快、穩(wěn)、準(zhǔn)。一次粘實(shí)，千萬不可在粘接后隨意移動，以免失去粘接作用。粘接完成后，要用手把粘接部位壓實(shí)，強(qiáng)調(diào)擠出泥漿，以防止粘接不實(shí)而在收縮時開裂。對擠出的泥漿要用手或膠皮抹凈，用濕布把粘口擦平，以免余漿開裂影響粘口。對于零部件的粘接要求準(zhǔn)、正，對于零部件含水量高，坯體較軟，要防止因部件和整體的含水量不同，影響干燥收縮。注意粘接后坯體的養(yǎng)護(hù)，有時在粘接時并無缺陷，可是在坯體干燥時，由于坯體的一個側(cè)面受風(fēng)吹或熱源伴隨，便某一部先失去一部分水份，先行干燥，這樣容易發(fā)生開裂。因此，修粘完成后要處理好防風(fēng)等客觀條件的影響。底部要墊毯子或棉墊，上口部位要適當(dāng)苦一下，或在通風(fēng)面苦一下，以防止在坯體收縮或干燥不能整體同步而開裂。10、眼孔裂這種開裂是指產(chǎn)品的各眼孔部位，如安裝孔、木蓋孔、泄水孔等處因修粘不利致使開裂。(介紹部位缺陷時詳細(xì)敘述)1)開裂特征這種裂紋反映在坯體和成品上呈細(xì)微裂紋。2)開裂原因孔具不鋒利，打孔眼帶毛刺，從毛刺處開裂。坯體干燥，打孔時撐裂，又未及時刷水。坯體軟，打孔眼后強(qiáng)化干燥開裂?？籽鄄课皇芸陀^條件影響，如：風(fēng)吹引起收縮開裂。3)克服方法首先保證孔具鋒利，孔具本身要求符合規(guī)格，不帶破茬，不卷刃。打眼孔依坯體軟硬程度而定，一般坯體硬時可事先刷一些水，或在打眼孔后及時刷水用手或筆桿等搟平不留毛剌。眼孔部位不能強(qiáng)行干燥，物別是坯體薄時更容易出現(xiàn)這類問題。有時在堵眼部位打眼，堵眼用泥要軟硬適當(dāng)，堵眼部位打眼，堵眼用泥要軟硬適當(dāng)，堵眼部位不可太厚，并注意周圍粘接嚴(yán)實(shí)。11、軟裂主要反映模內(nèi)濕坯局部脫模早，整體收縮時發(fā)生局部開裂。1)開裂特征這種軟裂呈現(xiàn)紋型，開裂處有明顯下塌，坯體表面含有明顯水份，裂紋不深、不透。2)開裂原因這種開裂原因與皺裂有些相似之處。但這種裂的主要區(qū)別在于后者因泥漿稠、泥漿熱影響吸漿，局部逐漸脫模，脫模部位逐漸呈現(xiàn)這種裂紋。擦模用力不均勻，局部脫模，脫模的過程形成這種軟裂。3)克服方法泥漿熱度在35c以上(手觸模發(fā)熱)在擦模上要注意，保證擦模用力和部位均勻，防止局部脫模。對出現(xiàn)的軟裂，只需抹上泥漿，用手抹平即可解決。對有裂和下塌部位，用細(xì)土面撒上，吸收水份，待坯體能修粘時再修補(bǔ)這種開裂缺陷。12、 存漿裂這種裂是漏漿時，在產(chǎn)品底部或雙面吃漿接茬處，因存漿，在干燥和收縮時開裂如洗面器底邦處、槽的沿部、坐便器底等。開裂特征這種裂是由坯體內(nèi)部向外裂，有時在坯體干燥時不明顯，而在焙燒時則發(fā)現(xiàn)裂紋順存漿處呈開放型，造成產(chǎn)品破損。開裂原因漏漿時坯體內(nèi)部存漿，模型角度不準(zhǔn)確，余漿不能有效排放而殘存在坯體凹處，這樣不能與坯體同時收縮，造成存漿處開裂。泥漿比重高，流動性差，又是雙面吃漿空漿時間短造成存漿。吃漿時間過長，坯體超厚，漏漿不徹底，造成存漿，導(dǎo)致開裂。3)克服方法強(qiáng)調(diào)漏漿要徹底，主要方法選擇漏漿的最佳角度，保證不存漿。講究空漿時間，不能漏完漿立即放平模型而是待漏漿徹底后，才能放平模型。對可以處理余漿的部位，可用手筆和排筆撣凈存漿。泥漿流動性差，比重高，漿稠要掌握吃漿時間短一些，坯體薄一些。13、 粘圈裂這是修粘中主要部位缺陷，水圈和大胎粘接不合而導(dǎo)致開裂。開裂特征粘口部位開裂，俗稱要圈，全部開裂或局部開裂，但反映在粘口。開裂原因主要是在粘接過程坯體收縮不一致，圈與胎含水量不一致，或粘接不實(shí)，因而在干燥過程開裂。(可參見粘口裂)3)克服方法掌握水圈和大胎的軟硬一致性。胎口要平，粘圈要實(shí)。注意養(yǎng)護(hù)，多風(fēng)季節(jié)可把圈部作為養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)，防止先行收縮開裂。14、 圈斷裂這種缺陷主要發(fā)生在水圈某一部位。開裂特征在水圈(不論整圈，還是半圈)，某一部位出現(xiàn)垂直性斷裂。開裂原因水圈(整圈)在圈孔處開裂引起，半水圈在割口處開裂，這是因為打圈孔時有毛刺，或圈胎較緊，干燥過急所致。半圈則因刀具不鋒利割圈口時造成開裂。修圈時不及時擦水，碎裂引伸成大裂，這主要反映在收縮階段。圈坯軟，大胎硬，收縮時開裂。有時窯爐溫度不穩(wěn)定也有這種缺陷發(fā)生。3)克服方法修水圈時打圈孔必須干凈利落，有毛刺用木棍捅掉，并及時擦水。修水圈主要是半圈時刀具要鋒利，割完口立即刷水擦平。修圈內(nèi)側(cè)對口縫時不要留破茬。并且及時擦平整。掌握粘接時零部件和坯體主體的軟硬適當(dāng)，保證粘接嚴(yán)實(shí)，收縮一致。15、底溝裂這是一種反映在坐式便器、卷槽等類產(chǎn)品的開裂部位。1)開裂特征這種裂順底部凹處開裂，裂紋細(xì)微，并有些交錯。2)開裂原因如果是坐便器底溝裂，主要原因是底部模型濕，搭底即脫模時間不準(zhǔn)確。更主要的是搭底脫模時間長，不能及時脫模。如果是卷槽產(chǎn)品底溝裂，則是因為凸扇模型濕或擦模用力不均勻，以及揭模延誤了時間，致使開裂。底溝部位存漿也容易引起開裂。底部滑石粉少，坯體難以脫模。3)克服方法判斷底溝裂造成的原因，如果是模型濕或模型干都會造成開裂，這種開裂和扒裂相似細(xì)長呈交錯狀。如果是脫模時間不準(zhǔn)確，則在開裂處有撕裂狀，如果是底溝存漿裂則由內(nèi)向外裂。掌握底部模型濕干程度，如果模型濕要注意干燥通風(fēng)，底部模型干可噴灑些水，特別是新模型要擦好滑石粉。掌握準(zhǔn)確的搭底時間，不能拖延時間，但是提前搭底也會造成粘模開裂。卷槽類底溝裂主要在凸扇模型擦模時注意不可用混水、重力，如上扇模型濕時甚至可以不擦模型。總之底溝裂是由擦模、模型、脫模時間、存漿等多種因素構(gòu)成要全面分析，準(zhǔn)確判斷。16、崩紋裂這種裂紋主要反映在修坯過程中出現(xiàn)的一種開裂缺陷，缺陷的部位在產(chǎn)品邊緣或產(chǎn)品外沿部位。1)開裂特征這種裂的特征是沿刀具削、刮以后出現(xiàn)的垂直方向小裂，一般10mm左右，這種開裂在半成品多見。開裂原因刀具遲鈍，坯體含水量低，坯體較硬，削邊或刮邊時出現(xiàn)開裂。因坯體軟，削邊刮邊的刀具吃刀深，搟出裂紋。削邊刮邊后遇風(fēng)又不能及時擦水抹漿或擦拭濕坯時不認(rèn)真，因而當(dāng)坯體逐漸收縮時造成開裂?？朔椒ń?jīng)常保持刀具鋒利。掌握坯體軟硬程度，特別是要防止坯體過硬。削邊或刮邊后，堅持擦水，擦濕坯時注意擦平。發(fā)現(xiàn)這種裂要進(jìn)行積極處理，如果坯體濕可以通過抹漿，如果是干坯則用抹煤油的方法檢驗，然后刮掉，直到?jīng)]裂為止，不然影響產(chǎn)品質(zhì)量。17、坯磕裂這是一種非技術(shù)性的開裂缺陷，因坯體存放、搬運(yùn)、檢驗等環(huán)節(jié)不慎造成開裂。1)開裂特征磕碰部位在產(chǎn)品成品呈現(xiàn)鋸齒形，裂紋處帶絲連，被磕碰處的裂紋斷而有吸釉現(xiàn)象。開裂原因坯體在搬運(yùn)、存放、檢驗中因與硬物磕碰所致，這種磕碰后的坯體明顯的直接造成破損，不明顯的則要在焙燒之后反映出來。違犯搬運(yùn)坯操作規(guī)程，拿坯體方法不當(dāng)?？朔椒ㄗ袷匕徇\(yùn)操作規(guī)程：如洗面器存放坯間必須有墊；在地面存坯時，地面必須墊膠皮或棉墊；坐便器非同品種不能圈對圈對扣放坯；運(yùn)坯要求車平整，無釘帽、無硬物，坯體單放。講究拿坯方法，如高低水箱不可用手拎底眼，蹲#1不可拎擋瓢，坐便器不拎水圈，卷槽不能拎大邦，必須用雙手搬坯。搬濕坯尤其要注意，因為放在硬物上，更容易出現(xiàn)破損。存坯架子要加棉墊，不要放在硬物上。如發(fā)現(xiàn)被磕部位要認(rèn)真檢查，不可輕易流入下道工序。18、釉磕裂這是反映在施釉、噴釉等操作中造成釉坯開裂的一種缺陷。1)開裂特征主要特征反映在產(chǎn)品背面接觸釉支架處的開放型裂紋。裂紋處有釉跡，能顯示施釉工序造成的特點(diǎn)。2)開裂原因這種開裂是在施釉或噴釉過程中，坯體磕碰在噴釉托墊上，不被發(fā)覺而流入下道工序。在噴釉前既有磕碰癥狀，隨后又加入施釉，因而在成品上反映出這類缺陷。3)克服方法嚴(yán)格執(zhí)行噴釉托墊專用的制度，不可隨意代用，具體要求為：各種卷槽墊、木棍要橫墊；各種洗面器橫棍要平穩(wěn)；各種水箱，墊木磚要平穩(wěn)。三、燒成工序各種開裂原因、特征及克服方法19、裝磕裂這是在燒成工序裝窯時，產(chǎn)品造成的主要缺陷之一，是指釉坯或坯墊與其它硬物發(fā)生磕碰后，在磕碰部位開裂。1)開裂特征成品表面有開放形裂紋，局部磕成殘缺呈斧狀裂紋，開裂向坯體外部延伸，端部整齊。2)開裂原因在粘坯運(yùn)輸、精坯施釉、釉坯運(yùn)輸、釉坯入窯等環(huán)節(jié)上都可能發(fā)生磕碰現(xiàn)象，但根據(jù)開裂特征可分清燒成工序因磕碰所致。裝窯時產(chǎn)品與托墊(瓷墊)磕碰最為明顯。3)克服方法運(yùn)釉坯輕拿輕放，推釉坯時要在坯體間保持一定距離，以防止磕碰。裝窯時產(chǎn)品要裝穩(wěn)，裝之前先有細(xì)檢查墊物是否干凈，有無硬物，用土面穩(wěn)定產(chǎn)品時看一下是否有硬物混入其中，檢查無誤之后再裝放釉坯。20、裝窯裂這種裂主要指釉坯入窯前，裝窯操作不慎，釉坯與墊物不吻合，或產(chǎn)品支墊與坯體接觸不良在焙燒過程中收縮不一致或不均勻，而使受力部位開裂。1)開裂特征支墊部位的裂紋張開，產(chǎn)品開裂處背面有支墊扭傷的痕跡。2)開裂原因坯墊不合，影響坯體整體收縮，而使受力部位開裂。支墊邊緣封閉較嚴(yán)，坯體產(chǎn)生的氣體遇高溫不能及時排出，而造成坯體開裂。3)克服方法要實(shí)行分產(chǎn)品專用墊，做到坯墊務(wù)必吻合，保證焙燒時整體收縮。對放墊的泥條要擺放整齊，將墊放穩(wěn)壓實(shí)，而不能馬虎湊合。墊上的產(chǎn)品邊緣要留有一定的孔隙，以利焙燒，防止閉火燒成時開裂。22、燒裂這得燒成工序中燒窯時因?qū)ΩG火控制不穩(wěn)定所造成的一種開裂缺陷。1)開裂特征這種燒裂是縫直茬齊，呈開放型裂紋，一般呈橫斷裂或垂直斷裂，并根據(jù)產(chǎn)品行車和火焰升溫以及陽隧道窯產(chǎn)品裝車位置有一定聯(lián)系。2)開裂原因濕坯入窯，即坯體含水量較高。窯火不穩(wěn)，做為倒焰窯小火階段升溫過快，隧道窯700C以前溫度突然升高或預(yù)熱帶溫度升高。產(chǎn)品直沖火焰，受窯火正面焙燒如坐#3等類產(chǎn)品的進(jìn)水口部。個別火眼溫度偏高，使產(chǎn)品經(jīng)受不同溫度的燒成。3)克服方法嚴(yán)格控制窯火升溫曲線，火眼要齊，不可高低不一致或相差懸殊。嚴(yán)格控制濕坯入窯。嚴(yán)格控制預(yù)熱帶和小火溫度的穩(wěn)定性。善于判斷這種缺陷，這種燒裂一般情況下，裂紋斷面細(xì)膩，無#紋，無外力作用痛跡，并在出現(xiàn)火裂時，會有其它類燒成缺陷伴隨出現(xiàn)，從出火裂時，會有其它類燒成缺陷伴隨出現(xiàn)，從出火裂產(chǎn)品部位，一般是坐便器底部、圈部等，直接造成產(chǎn)品破損。因些對燒裂要根據(jù)不同的窯爐，不同的升溫曲線，以及泥料收縮比例，燒成范圍寬窄程度全面分析考慮。23、炸釉裂這種缺陷主要發(fā)生在燒成工序的冷卻段或隧道窯的冷卻帶，因倒焰窯的放涼打窯門不合理或隧道窯冷風(fēng)不合理而導(dǎo)致產(chǎn)品因冷卻過急釉面出現(xiàn)炸裂。1)開裂特征釉面有發(fā)絲型炸裂。炸釉斷面釉層光亮，坯體無光澤。2)開裂原因冷卻制度不合理，倒焰窯放涼過早，使窯內(nèi)突然遭到冷風(fēng)襲擊，使產(chǎn)品釉面因冷風(fēng)迫使產(chǎn)品強(qiáng)行冷卻。隧道窯特別是裸裝產(chǎn)品的隔焰隧道窯，因窯尾冷風(fēng)閘板加大，使產(chǎn)品突然冷卻，釉面造成裂紋。在原料性能上也應(yīng)考慮坯釉不合的因素。3)克服方法作為倒焰窯，根據(jù)燒成時間，特別是住火以后，要使窯內(nèi)產(chǎn)品有一個自然冷卻，溫度逐漸下降的過程，打窯門可以適當(dāng)少打，過6-8小時以后，再吹冷風(fēng)，這樣不但產(chǎn)品釉面穩(wěn)定，而且對匣缽也有益處。對于隧道窯，窯尾冷風(fēng)要合理，特別是冷風(fēng)閘板的控制要穩(wěn)定，不可忽高忽低，窯爐短的更應(yīng)注意這個問題。不能違犯操作規(guī)程，強(qiáng)行掏車，多出產(chǎn)品，使產(chǎn)品突然冷卻，以致造成釉面炸裂。24、粘炸裂這種缺陷主要指產(chǎn)品局部釉面因粘裂而又產(chǎn)生炸裂缺陷。1)開裂特征產(chǎn)品有釉和無釉互相粘連；產(chǎn)品帶釉部位與瓷墊粘連，產(chǎn)品與產(chǎn)品釉面粘連，這種開裂斷面平滑，細(xì)膩有光澤，更突出的特征是有粘連痕跡，并因粘連而又產(chǎn)生炸裂。2)開裂原因產(chǎn)品不應(yīng)施釉一面，無故帶釉或釉痕擦拭不凈，焙燒時發(fā)生粘連，并因此而導(dǎo)致開裂。隧道窯窯車運(yùn)行中，因產(chǎn)品裝車不穩(wěn)，行車時發(fā)生變動，產(chǎn)品與產(chǎn)品釉面相粘。產(chǎn)品釉面不能按規(guī)定施釉，產(chǎn)品背面帶釉與產(chǎn)品瓷墊發(fā)生粘連，因而使釉面粘炸。因坯體濕，入窯后突然開裂，粘入其它產(chǎn)品釉面。裝窯產(chǎn)品密度小，行車不穩(wěn)互相粘連。3)克服方法不應(yīng)施釉的產(chǎn)品部位，要嚴(yán)格控制不能粘帶釉漿，如發(fā)現(xiàn)釉漿立即擦拭干凈或通過打臘、套膠圈、返水管、坐便器(沖落式)排污管口等。產(chǎn)品底部或與瓷墊接觸部位不應(yīng)粘上釉漿。裝匣缽或裸裝產(chǎn)品之間要有一定空隙，一般以20mm以上，同時要錯開，裝穩(wěn)保證窯車運(yùn)行或升溫急火促使產(chǎn)品變動發(fā)生釉面粘連。根據(jù)不同產(chǎn)品要求，要裝穩(wěn)，講究裝窯方法，使之能適應(yīng)客觀條件的變化。發(fā)現(xiàn)粘連產(chǎn)品應(yīng)視粘連情況確定責(zé)任范圍，如果產(chǎn)品裝窯不穩(wěn)則應(yīng)由燒成出裝工序負(fù)責(zé)，如釉坯發(fā)現(xiàn)問題，則應(yīng)堅決控制不得入窯。25、 燒炸裂這種缺陷是燒成工序中的一種，其主要表現(xiàn)在產(chǎn)品坯、釉炸裂，主要部位多反映在眼孔部位，以裸裝產(chǎn)品的隔焰隧道窯多見。開裂特征在于產(chǎn)品表面的眼孔部位或拐角部位，裂紋呈發(fā)絲型，有的炸裂從釉面到坯體有穿透開裂癥狀，炸裂一般由短到長，直至產(chǎn)品破損。開裂原因燒成冷卻帶突然冷卻，使產(chǎn)品在高溫下不能適應(yīng)冷卻氣氛。冷風(fēng)設(shè)置不合理，因冷風(fēng)強(qiáng)導(dǎo)致眼孔部位的薄弱環(huán)節(jié)炸裂。冷卻帶合子板，或冷卻帶窯墻封閉不嚴(yán)，窯內(nèi)直接透入冷風(fēng)。也應(yīng)考慮產(chǎn)品在窯內(nèi)的上下溫差?？朔椒▏?yán)格控制整個冷卻帶和窯尾冷風(fēng)。保證冷卻帶不透入直接冷風(fēng)。檢查窯內(nèi)上下溫差，如溫差大則要相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。眼孔部位做為薄弱環(huán)節(jié)，不應(yīng)帶毛刺或有細(xì)小裂紋，以免在這些部位炸裂。有的炸裂不明顯可通過抹色，或存放一定時間再行檢查，以免不合格產(chǎn)品進(jìn)廠。26、 崩裂這是反映在燒成工序的一種缺陷，但是構(gòu)成這種缺陷的因素與成型工序有很重要的聯(lián)系，產(chǎn)品發(fā)生崩裂不但自身破損，而且還要影響其它同車產(chǎn)品。開裂特征產(chǎn)品破碎或開放型大裂。開裂原因成型工序的濕坯入窯，含水量在2%以上。窯頭溫度驟然升高400-500C。產(chǎn)品與墊部封閉嚴(yán)。產(chǎn)品空氣眼部位堵塞。3)克服方法穩(wěn)定窯爐窯頭溫度，不可驟然升高。濕坯堅決不能入窯。要在窯外干燥或在低溫的遇熱帶有一個干燥的過程。裝窯車產(chǎn)品一定要留有火道和空隙，特別是大件產(chǎn)品，撒土面穩(wěn)固產(chǎn)品要適當(dāng)?？諝庋鄄课灰孪葯z查，不可疏忽。27、碴裂這是成瓷后在出窯、運(yùn)輸、檢驗、入庫等環(huán)節(jié)上出現(xiàn)的一種破損性開裂缺陷。1)開裂特征有明顯的磕碰痕跡，呈放射形炸裂或產(chǎn)品局部殘缺、碴裂斷面瓷質(zhì)細(xì)膩，但無光澤。是區(qū)別其它工序磕裂的主要標(biāo)志，并在殘缺部分的釉層邊緣十分鋒利。2)開裂原因出窯磕碰、運(yùn)貨磕碰、檢驗磕碰、入庫磕碰。這種磕碰是瓷件與瓷件或是瓷件與其它硬物，而造成致殘致裂。3)克服方法加強(qiáng)出窯、運(yùn)輸、檢驗、入庫對瓷件的管理，對瓷件輕拿輕放，不可超高上摞。運(yùn)貨要在產(chǎn)品之間加毯子、膠皮等物，以防止磕碰開裂，這完全是一種非技術(shù)性缺陷，要加細(xì)操作，加強(qiáng)管理，這個問題不難解決。第二部分衛(wèi)生瓷常見斑點(diǎn)缺陷的種類、特征、成因和克服方法衛(wèi)生陶瓷在成品和半成品的內(nèi)外表面，時常會程度不同的出現(xiàn)一些與釉面不相一致的斑點(diǎn)，在操作工人習(xí)慣用語為“臟點(diǎn)”，這種缺陷直接影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，并為之而使產(chǎn)品降低等級直至破損。這些斑點(diǎn)構(gòu)成因素，應(yīng)該肯定地說與原料有關(guān)，又與工藝管理、工藝技術(shù)有緊密的聯(lián)系，既便是先進(jìn)工藝，也會伴隨著一些不同種類的缺陷產(chǎn)生，為控制這些缺陷的產(chǎn)生，分清造成這些斑點(diǎn)產(chǎn)生的責(zé)任范圍，在這一部分里按工序先后次序，對斑點(diǎn)缺陷的種類、特征、成因及克服方法綜述如下：一、 原料工序容易出現(xiàn)的各種斑點(diǎn)1、鐵臟這種缺陷直接反映在衛(wèi)生瓷產(chǎn)品釉面和衛(wèi)生瓷半成品表面，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。1)鐵臟特征表現(xiàn)為分散的黑色斑點(diǎn)。2)造成原因原料本身所含雜質(zhì)，具有鐵的成分，多來自原礦或加工過程混入，如長石中混入黑云母、磁鐵礦，粘土中分布不均勻的塊狀黃鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦等，這些含鐵的原料不能有效的選料和洗料，因而流入下道工序。在原料加工過程中，機(jī)械的磨損，不可避免地把鐵質(zhì)帶入泥釉料中，又如設(shè)備檢修、回坯泥等也極容易把鐵質(zhì)帶入。3)克服方法要堅持精選精洗原料，硬質(zhì)料要精選精洗，含鐵的成份要剝掉，而不能流入下道工序，對軟質(zhì)料也要采取認(rèn)真選料，把黃沙板一類的雜質(zhì)選出，不讓其混入混料之中。要堅持對泥漿除鐵，應(yīng)該重視除鐵這一關(guān)鍵工序，因為加工設(shè)備從粉碎、磨制、出磨、儲存、輸送等環(huán)節(jié)都有可能產(chǎn)生鐵臟。這樣要在出磨(包括水碾)、輸送、回漿、回坯等環(huán)節(jié)安裝磁鐵進(jìn)行必要的除鐵，只有這樣才能保證少出或不出棕眼缺陷。原料加工場地要干凈，堅持水沖地面，防止雜質(zhì)混入泥漿之中。定期清理加工設(shè)備中的雜質(zhì)和儲泥池、回坯泥中沉積的淤泥，以保證質(zhì)量。2、料臟在產(chǎn)品釉面發(fā)生灰暗色斑點(diǎn)的缺陷，是原料中雜質(zhì)熔燒后化學(xué)反應(yīng)的一種缺陷。1)料臟特征產(chǎn)品釉面呈灰暗色斑點(diǎn)。2)造成原因整個原料管理不善，存在嚴(yán)重的原料混摻，造成泥釉料配比不準(zhǔn)確，做為雜質(zhì)混入，影響泥釉漿質(zhì)量，特別是有的雜質(zhì)呈現(xiàn)在釉面上。軟質(zhì)料含有的顆粒性雜質(zhì)揀選不干凈。3)克服方法強(qiáng)調(diào)選料質(zhì)量，應(yīng)按原料使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)使用。加強(qiáng)料場管理，按原料不同種類分開，決不能混摻，或與臟土垃圾混摻，以防雜質(zhì)混入。3、銅臟由于原料中或加工生產(chǎn)過程中有礦物銅等雜質(zhì)，反映在產(chǎn)品釉面呈現(xiàn)異色。1)銅臟特征產(chǎn)品釉面呈現(xiàn)綠色斑點(diǎn)。2)造成原因原料中含有礦物銅，在選料中不能剔除、剝掉、混入泥漿中。加工生產(chǎn)泥漿中因設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有銅屑落入。3)克服方法在硬質(zhì)或軟質(zhì)料中，應(yīng)注意精選。有的設(shè)備在制泥過程中要注意銅屑研磨，銅屑落入泥漿中。4、硬質(zhì)顆粒臟這種缺陷是指在泥漿中殘存的一種硬質(zhì)顆粒，反映在半成品和成品，坯體內(nèi)部產(chǎn)品表面，焙燒時發(fā)生變化造成產(chǎn)品外觀缺陷。1)硬質(zhì)顆粒臟特征產(chǎn)品焙燒后釉面隆起或造成破釉現(xiàn)象。2)造成原因泥漿磨制細(xì)度達(dá)不到要求，而且過篩又不細(xì)，使硬質(zhì)顆粒混入。泥漿中含有矸子或石英硬質(zhì)顆粒，制坯后隱含在坯體之中，焙燒后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面隆起或破釉缺陷。3)克服方法加強(qiáng)粘土軟質(zhì)原料中選出不符合配方要求的硬質(zhì)顆粒，如顆粒狀態(tài)的石英。加強(qiáng)原料泥漿的細(xì)度控制，嚴(yán)格泥漿過篩，細(xì)度一般控制在1-2的范圍內(nèi)。注修工在坯體中發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)顆粒必須剃除，不能流入下道工序，以免引起外觀質(zhì)量缺陷。二、成型工序容易出現(xiàn)的各種斑點(diǎn)成型制坯工序，是使用泥漿的主要工序，在制坯過程中，由于管理不善特別是操作者工作粗心，容易在擦模、合模、注漿、修坯環(huán)節(jié)上造成各種斑點(diǎn)，主要有：5、石膏臟這種缺陷是成型工序在注漿過程中，有石膏模型的余渣混入泥漿之中，因而反映在半成品表面或坯體之中，經(jīng)過焙燒后造成產(chǎn)品外觀質(zhì)量缺陷。1)石膏臟特征反映在產(chǎn)品釉面呈現(xiàn)褐色熔洞。2)造成原因合模時不慎將模型碴掉的碎末掉入模型之中，注漿后將這些石膏碎末沖起浮在坯體表面或埋入坯體之中?；嘏髂嗯c臟土不分，特別是回坯泥中含石膏的雜質(zhì)不能及時清除，混在泥漿中繼續(xù)使用，結(jié)果反映到坯體內(nèi)外。3)克服方法注漿之前的合模必須細(xì)心，發(fā)現(xiàn)石膏末掉入，要及時清除。對濕坯表面或內(nèi)在的石膏碎塊必須在修坯時挑出來，然后修平。對回坯泥在攪拌或入磨前必須進(jìn)行清理，揀含有石膏的雜質(zhì)，以防二次混入泥漿之中。注漿時放石膏碗，要把石膏殘渣清理徹底，放碗子要輕，以防丟入石膏雜質(zhì)。6、纖維臟這類臟主要指棉布、絨布、毛巾、海棉等碎屑不慎落在模內(nèi)，混入坯體中，修坯又不能及時處理，因而焙燒后造成外觀缺陷。1)纖維臟特征在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)不規(guī)則不同程度的熔洞。2)造成原因在注漿前擦模時，因棉布、海棉等不慎將碎布屑落入模內(nèi)，注漿后混入坯體內(nèi)。修坯時用絨布、毛巾或海棉碎屑粘在坯體某一部位。3)克服方法擦模用布不要老化。擦模發(fā)現(xiàn)碎布屑要及時揀出來。修坯發(fā)現(xiàn)布臟要及時挑出來，修平不能延續(xù)到下道工序以免發(fā)生缺陷。及時清理回坯泥雜質(zhì)，以免在泥漿中混入這種成型臟，以影響外質(zhì)量。7、成型鐵臟這類缺陷在成型工序中主要是對泥漿使用，回坯管理中有鐵的成份摻入，反映在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)鐵臟。1)成型鐵臟特征基本與前邊鐵臟特征相同，但釉面呈密集黑點(diǎn)。2)造成原因在工作崗位上修理鐵器工具，鐵屑落入。回坯泥撒在地上沾上鐵屑。檢修泥灌探針等鐵屑落入。鐵銹落在坯體表面。3)克服方法a)固定修理工具地點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)要運(yùn)離坯體。灑在地上泥漿、回坯泥要嚴(yán)格檢查，不能混入回坯泥中。檢修泥罐管路要注意清潔，凡修理截門和管路必須用水沖洗干凈。檢修設(shè)備要注意不得有鐵屑混入。泥罐內(nèi)探針要選擇不銹鋼制品而禁止使用鐵桿或其它妨礙產(chǎn)品釉面質(zhì)量的制品。8、管道沉淀臟這種缺陷是成型工序中管路或泥罐不能定期檢修，在產(chǎn)品釉面呈現(xiàn)的一種缺陷。1)管道沉淀臟特征反映到產(chǎn)品釉面上隆起或出現(xiàn)異色，色澤或褐或黑無規(guī)則，坯體中出現(xiàn)白色硬質(zhì)小顆?；蚱渌s物。2)造成原因a)泥漿注漿分支管路長期使用，又缺乏清理措施，或干脆不清理，因此在沉積物中雜質(zhì)混入泥漿之中，反映到產(chǎn)品釉面。b)泥罐不能定期檢修清理，淤泥中含雜質(zhì)過多，造成惡性循環(huán)。模型注漿后，坯體脫模，清理模型時雜質(zhì)順管路進(jìn)入分支管路內(nèi)。3)克服方法泥管路、泥罐、泥缸等容器要定期檢修清理。以保證管路清潔，控制雜質(zhì)混入。b)清掃模型要把注漿管堵嚴(yán)，不要使雜質(zhì)混入管路中。三、成燒工序各種斑點(diǎn)特征、成因、和克服方法9、匣缽臟這種缺陷對使用倒焰窯、明焰隧道窯使用匣缽是一種突出的質(zhì)量缺陷。1)匣缽臟特征產(chǎn)品釉面有明顯的大小不等的匣缽落臟，釉面落臟部位突出，落臟明顯，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。2)造成原因a)產(chǎn)品裝在匣缽碎以后，蓋匣缽蓋時來回移動，導(dǎo)致蓋上異物落在產(chǎn)品釉面上。套蓋未刷釉子，蓋的內(nèi)表面不干凈，有匣缽碎落在產(chǎn)品釉面上。裝產(chǎn)品加套時，不注意落在產(chǎn)品釉面上。匣缽和套蓋不嚴(yán)，燒成過程中有雜質(zhì)透過縫隙落入。3)克服方法a)使用匣缽必須清掃，防止裝產(chǎn)品時落臟。b)套蓋在使用前務(wù)必刷一層釉面，以保持光滑無異物粘在蓋上面。裝窯時，匣缽和套蓋必須密封，以防落入異物。產(chǎn)品裝入匣缽后必須用手電照明檢查，撣筆、鼓風(fēng)器發(fā)現(xiàn)臟點(diǎn)吹凈，蓋套蓋時不要來回移動，要求一次必蓋嚴(yán)蓋正。10、風(fēng)塵臟這類缺陷是一種帶有自然性的管理缺陷，與氣候、窯房有一定聯(lián)系，窯房灰塵被風(fēng)吹起落入釉面上，造成外觀質(zhì)量缺陷。1)風(fēng)塵臟特征產(chǎn)品燒成后釉面呈現(xiàn)紅棕色密集斑點(diǎn)，屬落臟一種。2)造成原因a)窯場廠房積塵多，室外風(fēng)大，吹落灰塵落入正待裝窯的釉坯表面，焙燒后呈現(xiàn)這種缺陷。b)正待裝窯的釉坯，存放窯場無遮擋或沒有棚罩，結(jié)果落上灰塵。油燒隔焰隧道窯，窯頭有一種重油燒成時的積灰，落入產(chǎn)品上也變成這種臟點(diǎn)。3)克服方法a)產(chǎn)品準(zhǔn)備裝窯時，在窯場設(shè)置產(chǎn)品棚罩，以防止灰塵落入。b)遠(yuǎn)距離運(yùn)輸產(chǎn)品，釉坯應(yīng)加以苫蓋。定期清掃窯頭積塵。11、油臟這是油燒隔焰隧道窯特有一種缺陷，由于馬弗板透煙透火，重油霧化不好等原因，使油點(diǎn)落入正在焙燒的產(chǎn)品釉面各部位，直接影響外觀質(zhì)量。1)油臟特征產(chǎn)品釉面呈現(xiàn)密集或分散大小不同程度的褐色斑點(diǎn)，斑點(diǎn)發(fā)污。2)造成原因a)油燒隔焰隧道窯在燒成過程中，因油壓、風(fēng)壓、氣壓不協(xié)調(diào)，在燃燒室形成的大煙大火透過馬弗板，沖擊產(chǎn)品。b)予熱帶特別是燒成帶馬弗板因氧化而透火，重油霧化不充分，因而油點(diǎn)落入產(chǎn)品釉面上面油溫偏低或油嘴受阻，油點(diǎn)被吹進(jìn)窯內(nèi)落入產(chǎn)品釉面之上。也有窯頂積存物落下的因素。3)克服方法必須保持油壓、風(fēng)壓、氣壓、油溫的協(xié)調(diào)保證重油充分霧化。b)馬弗板殘缺部位，要適當(dāng)控制大煙大火。噴油嘴要經(jīng)常修理，保證噴釉點(diǎn)集中。第三部分衛(wèi)生陶瓷常見變形缺陷的特征、成因和克服方法變形就是產(chǎn)品與規(guī)定不符，這種缺陷在衛(wèi)生瓷生產(chǎn)中較為普遍和常見，變形的因素是多方面的，其構(gòu)成變形也是多方面的，諸如原料工序因泥漿性能的變化引起的產(chǎn)品變形，成型工序在主觀上指操作不符合要求致使產(chǎn)品變形，以及模型、樣板、各種版托、墊客觀條件造成的變形，燒成工序裝產(chǎn)品變形；燒窯升溫曲線不穩(wěn)定造成變形，這些因素既有聯(lián)系，又有責(zé)任劃分，就其變形的種類有可以分產(chǎn)品整體變形；局部變形；平面變形；邊緣彎曲變形；安裝面變形，但是歸結(jié)起來無怪乎整體變形和局部變形。就責(zé)任來說可分原料、成型、燒成三個工序，按照產(chǎn)品不同特點(diǎn)又可具體分為五大類產(chǎn)品即坐便器、洗面器、蹲便器、水箱等。還有一些大件產(chǎn)品如浴缸、立式小便器等。為敘述方面達(dá)到全面的了解，在這一部分分三個層次介紹，第一、變形的各種因素分析；第二、變形缺陷的種類；第三、分品種變形缺陷部位及克服方法。一、 變形諸因素分析1、原料工序造成產(chǎn)品變形的因素原料工序主要是對泥漿性能的穩(wěn)定，在洗、選、配料、磨制一系列工序中應(yīng)該重點(diǎn)掌握。泥漿細(xì)度要嚴(yán)格控制，從產(chǎn)品變形角度來說要防止泥漿細(xì)度必須在1.2以上，否則會影響坯體成型。泥漿的含水量，在保證含最少水份的前提下，又要有足夠的流動性，一般泥漿含水量介于30%-40%之間，如果含水量高，必然加重模型吸漿負(fù)擔(dān)，延長吸漿時間，坯體發(fā)軟。含水量低，泥漿稠化性提高，流動性差，也容易因泥漿比重高而產(chǎn)生產(chǎn)品局部變形。泥漿應(yīng)具有適當(dāng)?shù)目伤苄?，并在石膏模型中具有成型能力。在這個問題上要注意泥漿的陳腐期（一般在5-10天），注意泥漿的溫度35C以下、10C以上。這是因為泥漿不經(jīng)陳腐新出磨的泥會影響模型吸漿，成型能力差；相應(yīng)的泥漿溫度高也會有成型癱塌的問題。要注意泥漿的合理調(diào)劑，注漿用泥漿要由新泥（經(jīng)陳腐后）、回漿泥、回坯泥三部分組成在比例上以回漿泥為主，以新泥和回坯泥為輔如這兩種泥有一種占主導(dǎo)地位，都會引起泥漿的變化，容易發(fā)生變形缺陷。對于各單位原料配方，因使用原料不同，不能強(qiáng)求一致，但是從泥料制坯后的收縮率要適當(dāng)合理。特別是高可塑性硬質(zhì)原料，作為坯體成型不可缺少的原料，泥漿必須含有相當(dāng)量的高可塑性原料，才能達(dá)到良好的成型效果，但是因為收縮率大，在使用時，在不影響成型的條件下，加入量愈少愈好。如果加入過量，澆注時在粘土粒子被石膏模吸著一層后，次層的水分不易通過。因而影響吃漿速度，使坯體癱塌，在干燥過程中也容易變形。對于非可塑性原料（即石英、長石），這些原料與可塑性原料混合后可以調(diào)整坯料的可塑性，但是如果用量過多特別是長石，也容易引起變形。因此泥漿性能的穩(wěn)定直接關(guān)系到注漿后坯體的成型。2、成型工序變形因素成型工序變形主要因素a） 模型整體或局部不符合規(guī)定要求，如平面的凹凸，模型偏薄，邊緣的扭曲等，這種情況有時在模型制作上尺寸不準(zhǔn)確，有時在烘干模型或儲存模型中發(fā)生問題。b） 石膏板、木托、樣板等不合規(guī)定，失去對坯體的控制作用。c） 坯體在模內(nèi)由于擦模方法不當(dāng)，造成癱塌或局部過早脫模，導(dǎo)致變形。d） 注修工對濕坯在操作上不熟練，主要反映在：第1濕坯脫模時間掌握不準(zhǔn)，使坯體過早脫模，坯體含水量高，造成變形。第2對濕坯脫模后的修粘不能有效掌握，導(dǎo)致修粘中坯體變形。第3對坯體修粘后養(yǎng)護(hù)不利，使坯體收縮不一致，坯體焙燒后變形。第4坯體整體變形或局部變形缺乏判斷能力，缺少相應(yīng)控制方法。3、燒成工序變形因素?zé)晒ば蜃冃我蛩刂饕袃煞N：其一裝窯產(chǎn)品，對用墊和裝窯方法欠缺，墊不平導(dǎo)致產(chǎn)品焙燒變形，裝產(chǎn)品角度不正確，結(jié)果在焙燒收縮時變形。其二燒成變形，主要是產(chǎn)品因升溫發(fā)生變化，使產(chǎn)品整體或局部不能承受而發(fā)生變形。二、變形缺陷的類別原因及克服方法1、整體變形這是指產(chǎn)品整體程度不同地存在歪、扭、傾斜、凹凸不平等造成坯體整體性不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和尺寸規(guī)定。原因分析這種整體變形主要是因為坯體脫模，修粘中，泥漿發(fā)塘，坯體含水量高，坯體致密性整體受到影響，再加上窯火溫度偏高的因素因而導(dǎo)致整體變形。2)克服方法泥漿性能穩(wěn)定，泥漿細(xì)度、比重、溫度、流動性和泥漿調(diào)合合理，符合技術(shù)要求。模型符合標(biāo)準(zhǔn)要求，吸水性強(qiáng)，模型內(nèi)濕坯結(jié)構(gòu)致密，含水量適中。坯體修粘、干燥、收縮一致，坯體強(qiáng)度好，對窯火的變化有一定適應(yīng)性。嚴(yán)格檢查半成品整體標(biāo)準(zhǔn)，入窯前全面檢查，防止不合格產(chǎn)品流入下道的工序。裝窯時要求墊要穩(wěn)、平，符合坯體燒成收縮的角度。窯火溫度穩(wěn)定，合理。如果是倒焰窯要講究上、中、下產(chǎn)品裝窯位置。整體變形的產(chǎn)品分類分析：洗面器類：表現(xiàn)特征是整體扭曲，判斷與檢驗方法是產(chǎn)品放置在平臺上，有一個支點(diǎn)翹曲點(diǎn)與平面垂直距離，或測量對角線長度之差。坐便器類：表現(xiàn)特征為產(chǎn)品坐圈平面向一側(cè)或向后傾斜，檢測方法是將產(chǎn)品坐圈放置在平臺上，測量其圈兩側(cè)之間或前后之間的高度差。蹲便器類：產(chǎn)品整體變形呈現(xiàn)扭曲，產(chǎn)品放置平臺上，圈面一角翹起，檢測方法是翹起部位與平面最大的垂直距離或測量圈面對角線。水箱類：產(chǎn)品整體扭曲，可用量對角線方法測定。卷槽類：這類產(chǎn)品整體變形，表現(xiàn)為扭曲，對角線不相等，底部高低不平。2、局部變形這種變形是指產(chǎn)品某一部位或產(chǎn)品眼孔部位不符合規(guī)定要求。1)造成原因在成型制坯工序中，修粘工對產(chǎn)品的某一部位變形控制不力，如濕坯在模內(nèi)的局部脫模，或坯體在修粘過程中因坯體含水量大，修粘造成變形缺陷，總之屬于濕坯階段因素最大。在打產(chǎn)品各種眼孔時，因坯體軟，孔具遲鈍造成變形。燒成工序中，裝產(chǎn)品過程中角度不準(zhǔn)，加墊不平致使局部變形。燒成升溫曲線個別火眼發(fā)生變化，使產(chǎn)品某一部位因受火程度不同而變化。2)克服方法掌握坯體含水量，修坯、打眼孔時尤其要注意。保證模內(nèi)濕坯、脫模濕坯、濕坯修粘和養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的操作符合技術(shù)要求。在裝窯和燒成兩道工序應(yīng)控制窯角度和火焰。3)局部變形的特征凹凸變形，產(chǎn)品局部表面出現(xiàn)凹凸的現(xiàn)象，如坐便器的圈面、水箱的兩邦、卷槽的兩邦或底部、洗面器的泄水眼和兩邦。眼孔不合規(guī)格尺寸，圓眼、方眼、長眼不合規(guī)定，呈現(xiàn)似圓似方。三、分品種變形缺陷的部位及克服方法產(chǎn)品因其結(jié)構(gòu)不同，類別不同因而變化部位有其特殊表現(xiàn)形式綜合起來有以下幾點(diǎn)：1、坐便器類：整體變形為扭曲。局部變形為圈面不平，底部歪扭，兩邦凹凸，眼孔不合規(guī)定。2、蹲便器類：整體變形為扭曲。局部變形為圈面不平，兩圈內(nèi)縮或外擴(kuò)，底部凹凸，下水管部不圓。3、洗面器類：整結(jié)變形為傾斜，歪扭。局部變形為兩邦彎曲，安裝面不平，眼孔不合規(guī)定。4、水箱類：整體變形為扭曲。局部變形為：兩邦平面凹凸不平，眼孔不合規(guī)定，上口不平。5、水槽類：整體變形為扭曲。局部變形為兩邦內(nèi)彎外擴(kuò)，底部不平，溢水道外表面塌陷，溢水眼不合規(guī)定。對于上述五類產(chǎn)品的整體變形和局部變形就責(zé)任劃分應(yīng)區(qū)別原料、成型和燒成，但是就最重要的環(huán)節(jié)是成型制坯工藝。1、原料工序主要是控制泥漿性能的穩(wěn)定，但是鑒別原料泥漿變形有兩個方面：濕坯發(fā)生顯著變化，在同一條件下不分品種都有變形問題，可以考慮原料因素。燒成產(chǎn)品同一窯產(chǎn)品不分品種也有相同的變形缺陷，也應(yīng)考慮原料因素。2、成型工序主要提高注修粘技術(shù)水平，能掌握泥漿性能、模型、修坯三個環(huán)節(jié)，有控制局部變形的能力。主要應(yīng)做到：發(fā)現(xiàn)局部變形的坯體，要在濕坯階段加以糾正。如坯體過濕過軟，可實(shí)行強(qiáng)行干燥，然后再修補(bǔ)直到合格為止。不要人為制造變形，修坯、打眼孔要有基本功，而不能不分情況硬行操作，結(jié)果出現(xiàn)人為變形缺陷。打磨干坯要全面檢查坯體，變形部位要盡力糾正，不能流入下道工序。要經(jīng)常檢查模型，各種托、墊、平板是否有變形問題，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以免影響坯體規(guī)格。3、在燒成工序主要是裝窯和燒窯裝窯工在裝車或匣缽時應(yīng)首先檢查坯體是否符合要求，如有不符通過平臺法或平尺進(jìn)行檢測，決不能流入窯內(nèi)。裝產(chǎn)品所用各種泥、瓷墊要符合要求，泥條要墊穩(wěn)，并要隨產(chǎn)品變化而更換穩(wěn)墊的泥條。強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品燒成收縮的整體角度，達(dá)到不受重力作用，做到收縮一致。燒窯工主要控制火焰溫度，不可忽高忽低，溫度突升突降。在鑒別方法上，對成型和燒成的變形缺陷又可分為成型變形、裝窯變形、燒窯變形三種類型。第一、成型變形從整體和局部變形，多反映在操作上所造成，如整體扭曲、坯體偏薄、坯體厚度不合尺寸。局部變形中平面凹凸、平面彎曲，眼孔明顯塌陷并有修坯痕跡。第二、裝窯變形產(chǎn)品變形部位有瓷墊痕跡，變形角度比成型大，充分反映重心不當(dāng)，傾斜度有明顯誤差，如洗面器的安裝面、坐便器的底部、卷槽的底部等，產(chǎn)品支撐部位的垂直壓力，不能保證整體收縮。第三、燒成變形這種變形比較突出，一般是成批出現(xiàn)，變形產(chǎn)品不分類別，變形部位程度不一或在同一窯車上出現(xiàn)，或在同一窯爐中出現(xiàn)，有其一定的可比性。就上述分析，變形的六個方面有整體變形、局部變形、平面變形、邊緣變形、安裝面變形、規(guī)格尺寸變形都有其特點(diǎn)和規(guī)律，根據(jù)產(chǎn)品造型結(jié)構(gòu)的不同，又有各不相同的表現(xiàn)形式，因此要注意總結(jié)分析和鑒別，以控制變形質(zhì)量缺陷，有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量。第四部分衛(wèi)生陶瓷施釉(噴釉)常見缺陷的種類、特征、成因和克服方法施釉工序是衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，這個環(huán)節(jié)是把合格的衛(wèi)生瓷半成品，施釉以后轉(zhuǎn)到下一道生產(chǎn)工序燒成，變成成品。因此在這道工序能保證施釉質(zhì)量，就可以減少產(chǎn)品損失，否則就會造成更大的浪費(fèi)。施釉工藝技術(shù)，近年來不斷改進(jìn)和提高，從釉料上由原來的普通釉發(fā)展到乳白釉、色釉，從施釉方法能上能下由澆釉、浸釉發(fā)展到噴釉，在工藝上的改進(jìn)提高了生產(chǎn)效率，有利于產(chǎn)品質(zhì)量，但是由于施釉這個工序涉及面比較廣，環(huán)節(jié)多，因此常見一些缺陷如不能有效控制，會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高，各廠的情況不一，釉種也不一致，有鋯錫釉、全鋯釉、磷鋯釉等，關(guān)系到釉漿的配方、比重、細(xì)度、壓力、噴釉技術(shù)水平、釉坯管理等環(huán)節(jié)，因而也不可避免地產(chǎn)生一些缺陷，為此，本文在這一部分中著重談施釉中缺陷種類、特征、原因和克服缺陷的一些方法。為全面了解，按工序順序介紹：一、商標(biāo)缺陷的種類、特征、成因和克服方法1、商標(biāo)色臟這是半成品規(guī)定的位置上加蓋商標(biāo)時造成的一種缺陷。1)色臟特征在產(chǎn)品釉面商標(biāo)處或某一部分呈現(xiàn)鈷蘭色，有的成點(diǎn)，有的成片，直接影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。2)造成原因在商標(biāo)印制過程中，印色落在商標(biāo)控制范圍以外。商標(biāo)印色稠化性不好，印商標(biāo)時印色滴落。3)克服方法在加蓋商標(biāo)以前，必須把坯體擦好，然后研磨調(diào)制好商標(biāo)印色，商標(biāo)不可沾色過多，做到均勻即可。印制商標(biāo)時，要直起直落，動作迅速準(zhǔn)確，商標(biāo)位置有明確規(guī)定，印色清楚即可，不可來回移動。如有印色落入坯體上要進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)處理，決不能流入下道工序，一般處理方法是發(fā)現(xiàn)印色滴落商標(biāo)位置以外只用刮子刮掉，再一次用布蘸水擦平即可。2、商標(biāo)歪扭商標(biāo)不規(guī)則，偏離水平線歪斜7度，中線偏移5mm即可視為歪扭。1)歪扭特征明顯的不規(guī)則。2)造成原因主要是操作不細(xì)。印商標(biāo)角度不正確。3)克服方法印標(biāo)時要在產(chǎn)品正面，不要在側(cè)面印標(biāo)。發(fā)現(xiàn)標(biāo)志著用刮子刮掉，擦平后重新打標(biāo)。3、標(biāo)污在產(chǎn)品釉面所印商標(biāo)污損，模糊不清。1)標(biāo)污特征產(chǎn)品釉面呈現(xiàn)商標(biāo)污痕，影響商標(biāo)清晰度。造成原因主要是標(biāo)色印油較稀，印標(biāo)時移動。克服方法調(diào)整印油的稀稠程度適當(dāng)，以不污不斷條為宜，打標(biāo)時一次印清，不可移動。4、重標(biāo)第一次沒有打清，第二次在原有位置重印，結(jié)果造成重標(biāo)?？朔椒ㄓ?biāo)不可重復(fù)，不清時刮掉重印。5、倒標(biāo)工作粗心，商標(biāo)打顛倒，造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。6、錯標(biāo)這是指①商標(biāo)位置打錯；②使用大小商標(biāo)弄錯(產(chǎn)品不同，商品尺寸不同) 。7、 無標(biāo)工作粗心，不打商標(biāo)，無商標(biāo)產(chǎn)品不能出廠，直接造成產(chǎn)品破損。上述七種商標(biāo)缺陷，看起來是小事，但是卻事關(guān)重大，商標(biāo)是外觀質(zhì)量的重要組成部分，有的單位不重視商標(biāo)質(zhì)量，標(biāo)污、重標(biāo)、商標(biāo)色臟等缺陷嚴(yán)重，為全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)請切實(shí)抓好這項工作，以保證外觀質(zhì)量。8、 缺釉這種缺陷是成品釉面局部缺釉。缺釉特征釉面缺釉，并使坯體露出不能遮蓋。造成原因釉漿太細(xì)，釉漿粘度大，釉熔體表面張力過高，釉與坯的浸潤性不良，因此而導(dǎo)致縮釉性質(zhì)的缺陷。坯料組成中有可熔性鹽類，在干燥不當(dāng)?shù)那闆r下，常濃縮在產(chǎn)品的邊棱之處等水份易蒸發(fā)的部位，俗稱“堿皮”，使釉不能牢固地粘附在坯體上，因此發(fā)生缺釉。噴釉前對坯體吹撣擦坯不凈，有積塵或泥水積存產(chǎn)品凹溝槽處，或有油、臘跡，形成一個中間層，從而減弱釉層對坯體的附著力。施釉后的坯體存放過久，而且存坯處濕度高。坯體某些部位含水量高，坯體濕。室內(nèi)水氣大，坯面潮濕，加熱后釉層開裂卷起，導(dǎo)致小塊面積縮釉性質(zhì)的缺釉。坯釉配方不適當(dāng)，導(dǎo)致在常溫下或者在釉熔之前，釉層局部脫落。釉坯在存放、搬運(yùn)、裝窯因操作不慎將局部釉面蹭掉而未及時補(bǔ)救，造成缺釉。3)克服方法選擇適宜的坯釉料配方，適當(dāng)減少釉配方中的粘土含量，必要時可以加入鍛燒后的高嶺土或瓷粉增加少量的鉀、鈉、鈣鋅等，降低釉的高溫粘度，增大釉的流動性。坯體表面出現(xiàn)的堿皮，應(yīng)在打磨坯體時刮掉，坯體溝凹槽等處泥皮清除，積塵撣凈，油、臘痕跡清理干凈，并強(qiáng)調(diào)將坯體凹槽、棱角、邊緣等部位擦好，然后再施釉。控制釉漿細(xì)度，一般以0.03左右為宜，掌握釉層厚度適當(dāng)，其中釉漿顆粒細(xì)度在不發(fā)生釉漿沉淀的情況下，可適當(dāng)加粗。要堅持坯體“三干”制度(干坯修刷、干坯施釉、干坯入窯)，但要掌握釉坯不可存放過久，也不能噴釉不經(jīng)干燥立即裝窯。對釉坯缺釉部分，用同樣釉漿進(jìn)行修補(bǔ)，然后再入窯。9、釉薄這種缺陷是在產(chǎn)品釉面出現(xiàn)薄厚不一致，影響外觀質(zhì)量的一種缺陷。1)釉薄特征產(chǎn)品釉薄部位暗淡無光。2)造成原因a)釉漿比重低于1.60(磷鋯釉、全鋯釉、鋯錫釉等)。噴釉氣壓不穩(wěn)，壓縮空氣壓力高于6kg/cm2以上，釉漿附著力差，氣壓低5kg/cm2釉漿霧化程度差，會出現(xiàn)釉點(diǎn)、釉滴。噴坯體時遍數(shù)不足，或噴槍角度不準(zhǔn)坯體表現(xiàn)厚薄不均勻。坯體含水量高，釉漿附著力差。3)克服方法根據(jù)釉漿粘度，調(diào)整釉漿比重，經(jīng)1.6左右為宜。及時攪拌釉漿，防止沉淀，保證釉漿均勻一致。提高噴釉技術(shù)，分品種噴釉遍數(shù)要一樣，重點(diǎn)部位要突出。噴釉氣壓不可過高，防止釉漿霧化浮著力差，同時也要防止噴釉時，氣壓不穩(wěn)忽高忽低。噴釉后的產(chǎn)品，運(yùn)輸中要保證釉面完好，防止擦蹭。同時防止存放過久，被灰塵污染。10、 釉粘主要指產(chǎn)品無釉部位帶釉，入窯時，又不能把余釉擦干凈，因此火藥味燒后造成施釉部位相粘，而造成釉粘。釉粘特征按規(guī)定不帶釉部位發(fā)生釉粘后，有較明顯的帶釉痕跡，并由此產(chǎn)生炸裂、缺損等缺陷。造成原因操作不慎，對應(yīng)缺釉部位，錯誤施釉而致。不施釉部位粘釉后入窯前擦拭不凈，在燒成時釉面熔化相粘。3)克服方法嚴(yán)格控制和認(rèn)真掌握哪些部位應(yīng)施釉，那些部位不應(yīng)釉釉。施釉后，對不應(yīng)施釉部位的帶釉痕跡擦拭要干凈，入窯前應(yīng)該認(rèn)真檢查，以防發(fā)生這種缺陷。11、 釉臟在施釉中，因?qū)ε黧w浮塵吹，擦不凈或釉漿本身含有雜質(zhì)顆粒，呈現(xiàn)在產(chǎn)品釉面為釉臟。釉臟特征反映在釉表面明顯的臟點(diǎn)。造成原因釉漿儲備池缺乏攪拌清理，或池蓋不嚴(yán)落入灰塵，或過篩或羅不細(xì)，釉臟混入。坯體浮塵多，或噴釉前坯體表面擦拭不凈，噴釉后落入臟點(diǎn)。釉廚缺乏清理，陳釉風(fēng)干，帶塵土在噴釉時落到釉面之上。3)克服方法經(jīng)常清理儲釉池，每日清理釉廚。堅持釉漿攪拌，過篩。擦坯要凈，特別是存坯時間比較長更應(yīng)注意。釉坯不可儲存過久，噴釉后即可入窯。12、 釉磕在施釉過程中，釉坯與硬物磕碰并流入下道工序，經(jīng)過焙燒后磕碰處開裂。釉磕特點(diǎn)施釉產(chǎn)品支架處有開放型裂紋，磕碰處有帶釉痕跡或殘缺部分釉面。造成原因坯體存放在噴釉支架上發(fā)生磕碰。有時坯體本身帶裂施釉。噴釉托墊不規(guī)則，甚至違反操作要求。3)克服方法嚴(yán)格遵守噴釉托墊要求即：噴卷槽時棍要橫墊；噴洗面器時橫墊棍要平、穩(wěn)，不能有晃動；各種坐式產(chǎn)品橫棍要平穩(wěn)，噴三個活擦一次；各種水箱墊木磚要平，用完各種墊必須擦凈，以備再用。噴釉前要仔細(xì)檢查坯體，磕碰的坯體或釉坯尤其要注意，不要流入下道工序。13、滾釉因坯體含水量大，坯體表面有各種污物塵土，以及釉漿比重不合理，造成產(chǎn)品局部缺陷。1)滾釉特征產(chǎn)品某一種部位缺釉，缺釉部位露出坯體表面，缺釉部位露出坯體表面，缺釉邊緣呈圓面。2)造成原因一般情況是坯體較濕，釉面在焙燒中發(fā)生移動，并反映局部浮著力差。坯體表面有油污、塵土、臘點(diǎn)等不易粘釉。釉漿比重高，施釉不均勻。d)釉面太厚。坯體擦水不力。3)克服方法堅決禁止?jié)衽鲊娪?。坯體噴釉前要將坯體擦凈，特別是坯體表面的污油、塵土積極進(jìn)行處理，保證坯體適應(yīng)噴釉需要。高速好釉漿比重，各單位釉漿配方不同但要強(qiáng)度粘度適當(dāng)，釉面噴釉厚度一致，不要在局部造成過厚。冬季和暑季尤其要注意滾釉缺陷產(chǎn)生。要適當(dāng)控制窯內(nèi)火焰后氣氛，對排濕問題尤其要注意控制，不可濕度太大。對坯體的重點(diǎn)部位，如平面、棱角處要細(xì)心擦坯。14、釉炸這是反映在產(chǎn)品釉面的一種質(zhì)量缺陷。1)釉炸特征產(chǎn)品表面出現(xiàn)微絲型炸裂，只涉及釉面，坯體沒有炸裂。2)造成原因坯、釉熱收縮膨脹不一致，一般情況下釉的膨脹系數(shù)比坯體的膨脹系數(shù)大，冷卻時則因應(yīng)力影響，導(dǎo)致釉層形成裂紋。釉面比較厚，減弱釉的彈性而導(dǎo)致開裂。燒成時間短，冷卻過急，產(chǎn)品出窯突冷產(chǎn)品自身溫度高。3)克服方法首先檢查釉漿配方是否合理，特別是成批出現(xiàn)店家種缺陷更應(yīng)注意。噴釉要做到薄厚一致，遍數(shù)一致，決不可偏薄偏厚。堅持合理的冷卻制度，成瓷不可出窯過急，更不應(yīng)提前向窯內(nèi)掏車(一般在 700C冷卻防段要注意這個問題)。調(diào)整合理的釉漿比重、粘度等。15、釉縷這是反映在產(chǎn)品釉面一種條狀的缺陷。1)釉縷特征釉面呈現(xiàn)厚釉條痕或滴狀，塊狀釉痕產(chǎn)品表面有堆釉現(xiàn)象。2)造成原因釉漿本身熔化溫度過低，燒成溫度過高，或釉高溫粘度偏低，釉子焙燒過程中流成縷狀。釉面局部釉層較厚，這樣過厚的部位在釉層熔化時順斜面流動，形成縷狀。噴釉時霧化程度差，噴釉壓力低于6kg/cm釉漿滴落在產(chǎn)品局部，或噴釉時順斜面流下。3)克服方法釉漿要適合燒成溫度，粘度要適當(dāng)控制，特別是使用全鋯釉時更要注意這一點(diǎn)。調(diào)整好噴釉壓力，一般壓力偏高一些為好，如壓力低于5kg/cm2，則容易產(chǎn)生這種缺陷。噴釉要注意###度，特別是斜面尤其要注意防止釉坯本身局部流釉。對于流釉產(chǎn)品要進(jìn)行一般的技術(shù)處理，對于浸釉更要注意坯體釉面的薄厚一致和釉坯出池后的控釉。控制好燒成溫度，既不燒生也不過火，減少釉熔融時的流動性。16、桔釉這是反映在燒成工序中因窯火不穩(wěn)而造成的一種釉面缺陷。1)桔釉特征產(chǎn)品釉面呈桔皮狀。2)造成原因a)燒成溫度一般為較高，或燒成時間太長，超過了釉的?；秶?，釉面沸騰成桔皮狀。b)坯體噴釉時較濕，坯體吸水性差，使附于表面的釉面分布不均勻。氧化氣氛掌握不準(zhǔn)，特別是溫度超過 1000C通風(fēng)較差，則容易產(chǎn)生桔釉缺陷，(一般在800r-1000c時開溫過急，釉開始熔融，氣體封閉而未排除)。燒成溫度過低，緩冷不合理。產(chǎn)品裝窯過密，濕度大，潮氣不易排出。3)克服方法控制燒成溫度的合理性，既不能過高，也不能過低，特別是各班次要互相銜接。注意坯體干濕度。掌握窯內(nèi)火焰氣氛以及窯內(nèi)通風(fēng)。裝產(chǎn)品要留出適當(dāng)縫隙，不可過密。17、釉泡這是反映在產(chǎn)品釉面上的上凸或下凹泡狀缺陷。釉泡特征釉面出現(xiàn)坑或包，分為破品泡或閉口泡，其直徑都大于1.5mm。造成原因在產(chǎn)品焙燒過程中，氣體排出時，推動釉層而產(chǎn)生一種釉面凸起或下凹缺陷。釉料含有機(jī)物雜質(zhì)多，如硫化物或碳素有機(jī)物。坯料中含有雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在燒成膨脹時，造成釉面起泡。坯、釉中的可熔性鹽因干燥集中在坯體邊緣，阻礙氣體逸散，故此出現(xiàn)氣泡。燒成溫度不合理，主要指燒成時間短，通風(fēng)不合理，碳素和有機(jī)物不能有效排出，同時窯內(nèi)溫度升溫過快，釉面過早封閉也容易出現(xiàn)這種缺陷。釉漿中含有氣泡，施釉前攪拌不均勻。3)克服方法堅持釉料和釉漿制作的高質(zhì)量。擴(kuò)大燒成范圍，提高熔化溫度。C)延長900-1100C之間的燒成時間，使坯體和釉面中有機(jī)物質(zhì)充分排出。在高溫階段要升溫平穩(wěn)，不得忽高忽低。保證窯內(nèi)充分氧化的火焰氣氛。裝窯要注意濕釉坯和合理調(diào)整不同產(chǎn)品的裝窯位置和高度。釉漿充分?jǐn)嚢瑁钥刂朴詽{在細(xì)磨儲存、輸送時造成的氣泡混入。釉漿儲存不易過長，或溫度不能過高，防止因儲存和高溫發(fā)酵產(chǎn)生氣泡。18、剝釉這是坯體與釉層膨脹不一致而造成的一種釉面缺陷。1)剝釉特征在產(chǎn)品釉面出現(xiàn)明顯的破釉部位，露出坯體表面。2)造成原因釉與坯體膨脹系數(shù)不一致，如釉的膨脹系數(shù)小于坯的膨脹系數(shù)，釉則不能適應(yīng)溫度變化所產(chǎn)生的張力作用，所以釉與坯體分離剝落。燒結(jié)溫度過高。施釉后，坯體受到某種程度的沖擊，坯體則與釉的結(jié)合減弱。3)克服方法a)增加坯體可塑性粘土成分，適當(dāng)減少細(xì)顆粒原料特別是石英的含量。b)適當(dāng)調(diào)整燒成溫度，以低一些為好。注意不要發(fā)生溫度偏高或過火現(xiàn)象。施釉時，注意坯體與釉面一致性，保證其完好性。19、釉面色暗這種缺陷多產(chǎn)生在燒成過程中，也可叫釉面無光，是指產(chǎn)品釉面缺少應(yīng)有的光澤。1)特征產(chǎn)品釉暗淡無光，表面粗糙。2)造成原因a)噴釉時釉層偏薄，釉被坯體吸入過多。b)釉漿在噴釉前攪拌不均勻或發(fā)生沉淀。窯內(nèi)水氣多，排濕不合理。冷卻帶冷風(fēng)安排不合理，使釉面在遇冷過程中發(fā)生變化。3)克服方法a)釉面要控制一定厚度，在調(diào)整釉漿比重，釉漿攪拌諸方面適應(yīng)噴釉需要。b)有效控制窯內(nèi)水氣，在預(yù)熱帶的溫度控制上要為釉的變化創(chuàng)造有利條件，即不可升溫過急，也不要延長低溫時間。窯內(nèi)排濕要注意控制，避免水氣大，影響釉面變化。合理安排窯尾冷風(fēng)，釉面在高溫下有一個緩解過程。20、蹭釉這是一種非技術(shù)性缺陷，操作者持坯方法不當(dāng)，使釉面殘缺或薄厚不一致。1)蹭釉特征釉面有明顯的缺陷，或被蹭部位的缺釉。2)造成原因a)操作者搬運(yùn)釉坯時，用手、肩、肘等部位蹭坯某一部位造成缺釉。b)釉面缺釉不能及時修補(bǔ)流入窯內(nèi)造成產(chǎn)品缺陷。3)克服方法a)出裝工序運(yùn)坯搬運(yùn)，坯體要和身體留有一定距離，不能亂蹭。b)搬坯講究方法，尤其是坯體的平面、棱角處，不能亂蹭或扛、背、抱等方式。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品蹭釉要在入窯前及時用釉漿修補(bǔ)，以免出窯后造成缺陷。21、劃釉這是指成品在出窯、運(yùn)輸、包裝等環(huán)節(jié)被硬物劃傷產(chǎn)品釉面。1)劃釉特征產(chǎn)品釉面出現(xiàn)不規(guī)則痕跡，也稱破釉。2)造成原因a） 產(chǎn)品運(yùn)輸時，產(chǎn)品之間沒有軟物做墊。b） 產(chǎn)品放在水泥地面上亂拉。c） 產(chǎn)品入庫后上摞。3）克服方法a） 產(chǎn)品運(yùn)輸時要加棉墊，不能互相上摞。b