機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題目答案

填空選擇題：1．刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2．精車(chē)鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、）；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、）。3．當(dāng)進(jìn)給量增長(zhǎng)時(shí)，切削力（增長(zhǎng)），切削溫度（增長(zhǎng)）。4．粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、）組織砂輪。5．合理的刀具耐用度涉及Tc經(jīng)濟(jì)耐用度與Tp

最高成本耐用度兩種。6．轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能比焊接車(chē)刀（好，），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（、麻花鉆）刀具。7．機(jī)床型號(hào)由字母與數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車(chē)床、）。8．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)（成形運(yùn)動(dòng)、）。9．進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，）解決。10．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱(chēng)（基準(zhǔn)不重合、）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（、基準(zhǔn)位置）誤差。11．機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí)、）。12．在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最佳的是螺旋機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是圓偏心機(jī)構(gòu)。13．一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（1、）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除（4，）個(gè)自由度。14．工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過(guò)程。15．工序是指是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完畢的工藝過(guò)程。16．剪切角增大，表白切削變形（，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（，減少）。17．當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（，硬質(zhì)合金）刀具；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、）。18．不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)成裝配精度的方法稱(chēng)為（互換法、）。19．當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（、減少）。20．在四種車(chē)刀中，轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能（最佳，）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（，軟）砂輪。21．機(jī)床的基本參數(shù)涉及尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力。22．滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)（成形運(yùn)動(dòng)、）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。23．衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面層幾何形狀特性，表面層物理機(jī)械性能。24．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(chēng)（、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（、基準(zhǔn)位置）誤差。25．測(cè)量誤差是屬于（、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱(chēng)誤差敏感方向。26．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)當(dāng)（靠近，）工件加工表面。27．輔助支承可以消除（0、）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱(chēng)（、過(guò)定位）。28．磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，），為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（調(diào)質(zhì)，）解決。29．刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號(hào)γ。表達(dá)。30．當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增長(zhǎng)，）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（、減少）。31．制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、）；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、）。32．為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采用（，退火）解決；對(duì)不銹鋼（，調(diào)質(zhì)）解決。33．粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、）砂輪。34．精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則。35．進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、）刀具。36．機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng)與輔助運(yùn)動(dòng)兩大類(lèi)。37．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)（成形運(yùn)動(dòng)、）。38．在CA6140車(chē)床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100×100/75,）。39．夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（、基準(zhǔn)位置）誤差。40．完全互換法合用于（大量，）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（，小于）裝配公差。41．工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（，?。?。42．一個(gè)支承釘可以消除（、1）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱(chēng)（完全定位）。43．生產(chǎn)類(lèi)型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)三種。44.衡量切削變形的方法有變形系數(shù)、滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形減少。45．精車(chē)鑄鐵時(shí)應(yīng)選用YG3；粗車(chē)鋼時(shí)應(yīng)選用YT5。46.當(dāng)進(jìn)給量增長(zhǎng)時(shí)，切削力增長(zhǎng)，切削溫度增長(zhǎng)。47.粗磨時(shí)，應(yīng)選擇軟砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇致密組織砂輪。單項(xiàng)選擇題：1.切削用量中對(duì)切削力影響最大的是（B）。

A.切削速度B.切削深度C.進(jìn)給量D.切削寬度2.積屑瘤容易在（B）切削時(shí)產(chǎn)生。A.低速B.中速C.高速D.超高速3.加工過(guò)程中塑性變形大部分集中于（A）變形區(qū)。A.第一B.第二C.第三D.第二和第三4.過(guò)定位系指（D）。A.工件實(shí)際定位數(shù)多于規(guī)定定位數(shù)B.工件有兩個(gè)或兩個(gè)以上表面參與定位C.使用了輔助支承D.工件的某些自由度被定位元件反復(fù)限制5.切削塑性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)位于(C)。A.刀尖處B.切削刃中部C.前刀面靠近切削刃處D.后刀面靠近切削刃處6.基準(zhǔn)重合原則系指使用（A）基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。A.設(shè)計(jì)B.工序C.裝配D.測(cè)量7.使用夾具重要是為了保證零件加工的（C）。A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度8.淬火解決一般安排在（B）。A.毛坯制造之后B.粗加工后C.半精加工后D.精加工后9.工件以外圓表面定位的元件有（A）。A.定位套B.圓柱銷(xiāo)C.支承釘D.心軸10.大批量生產(chǎn)強(qiáng)度規(guī)定較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（A）。A.鑄造的毛坯B.自由鍛的毛坯C.模鍛的毛坯D.軋制的棒料11.在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒(méi)有影響？（D）A.刀具幾何形狀B.切削用量C.工件材料D.檢測(cè)方法12.工藝系統(tǒng)剛度等于機(jī)床、夾具、刀具及工件剛度（C）A.之和B.之積C.倒數(shù)之和的倒數(shù)D.倒數(shù)之積的倒數(shù)13.為了改善軸類(lèi)零件的綜合機(jī)械性能，通常對(duì)軸進(jìn)行（C）熱解決。A.正火B(yǎng).回火C.調(diào)質(zhì)D.完全退火14.切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生（C）切屑。A.帶狀B.節(jié)狀C.崩碎D.條狀15.車(chē)床用的卡盤(pán)、中心架等屬于（A）夾具。A.通用B.專(zhuān)用C.組合D.隨行16.一般機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)有（A）個(gè)。

A.一B.二C.多個(gè)D.也可以沒(méi)有

17.刀具的前刀面指的是（A）。A.切屑流過(guò)的表面B.加工表面C.已加工表面D.待加工表面18.金屬切削過(guò)程是在機(jī)床上通過(guò)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成（B）的過(guò)程。A.金屬的剪切滑移B.切屑和加工表面C.機(jī)械能變成熱能D.刀具磨損19.刀具耐用度的含義，指的是（B）。A.刀具的硬度B.兩次刃磨間隔的時(shí)間C.能承受的最高溫度D.力的大小20.可轉(zhuǎn)位車(chē)刀是采用一定的(C)方式，把刀片和刀桿連在一起。A.焊接B.粘接C.機(jī)械夾固D.鉚接21.圓周銑削時(shí)，工作臺(tái)不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)現(xiàn)象，使銑削過(guò)程較平穩(wěn)銑削方式是（B）A.順銑B.逆銑C.端銑D.對(duì)稱(chēng)銑22.粗加工時(shí)，銑刀的齒數(shù)應(yīng)（B）些。A.多B.少C.不多不少D.大約40到50個(gè)齒23.麻花鉆由于有橫刃，在鉆削時(shí)（A）。A.導(dǎo)致很大的軸向抗力B.有助于刮削金屬C.有助于定心D.有助于切削24.滾齒加工使用展成原理，使其加工精度比銑齒（A）。A.高B.低C.相同D.沒(méi)區(qū)別25.砂輪的磨粒在外力作用下從表面的脫落難易限度稱(chēng)為（A）。A.硬度B.粘合度C.牢固度D.粘度26.經(jīng)濟(jì)加工精度系指采用某種加工方法（C）A.所能達(dá)成的最高精度B.所能達(dá)成的平均精度C.在正常條件下保證的精度D.在最不利條件下保證的精度27.工藝系統(tǒng)剛度等于機(jī)床、夾具、刀具及工件剛度（C）A.之和B.之積C.倒數(shù)之和的倒數(shù)D.倒數(shù)之積的倒數(shù)28.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度（B）A.成正比B.成反比C.成指數(shù)函數(shù)關(guān)系D.成對(duì)數(shù)函數(shù)關(guān)系29.車(chē)削加工塑性材料時(shí)，大部分切削熱（D）。A.傳給工件B.傳給刀具C.傳給機(jī)床與夾具D.被切屑帶走30.直線(xiàn)尺寸鏈采用概率算法時(shí)，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于（C）。A.各組成環(huán)公差中最大值B.各組成環(huán)公差中最小值C.各組成環(huán)公差之和D.各組成環(huán)公差平方和的平方根簡(jiǎn)答題：1、什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)成相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬?gòu)?qiáng)度硬度減少，并隨著有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀(guān)裂紋的現(xiàn)象。影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；對(duì)的選擇砂輪；改善冷卻條件。2、什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的因素？工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。因素：在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機(jī)、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對(duì)位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。3、什么叫加工余量？影響加工余量的因素？加工余量：毛坯上留作加工用的表面層影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度上工序的尺寸公差尺寸公差中沒(méi)有涉及的上工序留下的空間位置誤差本工序的裝夾誤差4、機(jī)械加工工序安排的原則？先加工定位基準(zhǔn)面在加工其他面先加工重要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔影響切削溫度的重要因素有哪些？影響切削溫度的重要因素有工件材料、切削用量、刀具的幾何參數(shù)及其他因素。說(shuō)明下列機(jī)床的名稱(chēng)所代表的含義：CM6132，Z3040，XK5040。CM6132：C是車(chē)床，M是精密，6是落地及臥式車(chē)床，是組別代號(hào)，1是單軸自動(dòng)車(chē)床，32是該車(chē)床的最大工件回轉(zhuǎn)直徑是320mmZ3040：Z是鉆床，30是搖臂鉆床，40是最大鉆孔直徑40mmXK5040：X銑床（類(lèi)代號(hào)）K數(shù)控（通用特性代號(hào)）50立式升降臺(tái)銑床（組系代號(hào)）40工作臺(tái)面寬度400mm磨削加工的特點(diǎn)是什么？常用磨床有哪些？磨削加工的特點(diǎn)是：磨削加工的精度較高、磨削可以加工一般刀具難以加工甚至無(wú)法加工的硬質(zhì)材料、磨削溫度高。常用磨床有萬(wàn)能外圓磨床、平面磨床、普通內(nèi)圓磨床工藝規(guī)程有何作用？1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文獻(xiàn)2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)3）工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠(chǎng)（車(chē)間）的基本技術(shù)文獻(xiàn)是非判斷題：1.在切削加工中，切削液的重要作用是冷卻。（×）2.切削運(yùn)動(dòng)的主運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或幾個(gè)。（×）3.銑削加工的特點(diǎn)之一是切削過(guò)程平穩(wěn)。（×）4.機(jī)械加工余量越小越好，可以減少加工時(shí)間。（×）5.刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。（√）6.車(chē)床的主軸是帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的，而銑床的主軸是帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的。（√）7.工序集中，工件精度容易保證，生產(chǎn)率高，同時(shí)便于計(jì)劃和管理，所以一般情況下，應(yīng)盡量將工序集中。（×）8.工件定位時(shí)，并不是任何情況都要限制六個(gè)自由度。（√）9.工件定位時(shí)，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，而不應(yīng)當(dāng)選擇不需加工的表面作為粗基準(zhǔn)（×）10.表面淬火、滲碳、滲氮等屬于最終熱解決，一般安排在機(jī)械加工的最后工序。（×）11.安裝次數(shù)與工件加工的幾何精度和形位精度無(wú)關(guān)。（×）12.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是由相應(yīng)的機(jī)床、刀具、夾具和被加工零件組成。（√）13.砂輪的硬度是指砂輪表面磨粒的軟硬限度。（×）14.安排外圓表面加工順序時(shí)，應(yīng)先加工大端后加工小端。（√）15.夾緊力涉及大小、方向和作用力三個(gè)要素。（√）16.粗基準(zhǔn)一般不允許反復(fù)使用。（√）17.切削用量中對(duì)切削力影響最大的是進(jìn)給量。（×）18.后角的作用是為了減少后刀面與工件之間的摩擦。（√）19.精加工使用的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。（×）20.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成反比。（√）21.逼迫振動(dòng)的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率相一致。（×）22.精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。（×）23.用未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。（√）24.工件材料越軟，可加工性越好。（×）25.在車(chē)床上對(duì)三爪卡盤(pán)進(jìn)行“就地加工”是為了減少被加工零件的圓度誤差。（×）26.零件表面粗糙度值越低，摩擦阻力越小，其耐磨性越好。（×）27.金剛刀具合用于切削有色金屬。（√）28.設(shè)計(jì)零件尺寸可以隨便取。（×）29.在加工或測(cè)量過(guò)程中最后得到的尺寸環(huán)稱(chēng)為封閉環(huán)。（×）30.夾緊力涉及大小、方向和作用力三個(gè)要素。（×）綜合題：試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線(xiàn)。工序1：粗車(chē)各外圓、端面、Φ60圓孔；精車(chē)Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車(chē)Φ96外圓、端面B與端面C（車(chē)床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆6－Φ20孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）什么是工件的內(nèi)應(yīng)力？試分析產(chǎn)生工件內(nèi)應(yīng)力的重要因素。應(yīng)采用什么方法消除內(nèi)應(yīng)力引起的變形。所謂內(nèi)應(yīng)力，是指當(dāng)外部載荷去掉以后，仍殘存在物體內(nèi)部的應(yīng)力。它是由于材料內(nèi)部宏觀(guān)或微觀(guān)的組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)