吊籃安裝工程分包合同

豐都縣龍河新城管網(wǎng)過江工程項(xiàng)目井內(nèi)作業(yè)罐籠制作、安裝工程分包合同甲方:宏峰集團(tuán)（福建）有限公司乙方:時(shí)間:井內(nèi)作業(yè)吊籃制作安裝工程分包合同總承包人(以下簡(jiǎn)稱甲方)：宏峰集團(tuán)（福建）有限公司分包人(以下簡(jiǎn)稱乙方)：身份證號(hào)碼：依據(jù)中華人民共和國(guó)合同法，及其相關(guān)條例的規(guī)定，經(jīng)甲、乙雙方友好協(xié)商，就豐都縣龍河新城污水管網(wǎng)過江工程項(xiàng)目井內(nèi)作業(yè)罐籠安裝工程。甲方同乙方就吊籃設(shè)備安裝事宜簽定合同如下：1、工程名稱：豐都縣龍河新城污水管網(wǎng)過江工程施工地點(diǎn)：豐都縣龍河大橋旁施工部位：詳見施工圖及施工圖說明4、吊籃設(shè)備名稱、規(guī)格、數(shù)量4.1甲方向乙方預(yù)定購(gòu)買兩臺(tái)罐籠，設(shè)備規(guī)格、數(shù)量如下表，設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量5、井內(nèi)作業(yè)罐籠安裝、拆卸、運(yùn)輸及期限：5.1井內(nèi)罐籠設(shè)備預(yù)料于年月日進(jìn)場(chǎng)安裝。6、有關(guān)要求及資料甲方要求罐籠規(guī)格必需滿意500KG，乙方須按時(shí)供應(yīng)質(zhì)量完好且滿意井內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)格依據(jù)《罐籠技術(shù)要求（）》，規(guī)格要求的罐籠。4技術(shù)要求4．1一般規(guī)定4．1．1罐籠應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并依據(jù)經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行制造。4．1．2每個(gè)罐籠應(yīng)在明顯位置設(shè)由軟鋁板制成的銘牌，銘牌內(nèi)容包括：罐籠型號(hào)、外形尺寸、額定載重量、自重、允許乘載人數(shù)、制造單位、生產(chǎn)日期等。4．1．3罐籠頂部應(yīng)設(shè)置可拆卸的平安篷（愛護(hù)傘）和欄桿。4．1．4罐籠所用材料必需符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并具有供應(yīng)單位的合格證。允許以性能不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料代替，主要零件的材料代用，必需征得設(shè)計(jì)單位的同意。4．1．5材料代用后，廠家應(yīng)向用戶供應(yīng)代用材料和原材料的型號(hào)、規(guī)格及因材料代用使罐籠增加或削減的重量，并測(cè)出罐籠實(shí)際重量，記入銘牌。4．1．6懸掛裝置和防墜器，由取得國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的平安裝置生產(chǎn)許可證的單位制造。4．1．7當(dāng)井筒淋水量超過5m3/h時(shí)，罐體頂部應(yīng)設(shè)弧形淋水棚。4．1．8除側(cè)板、盤體蓋板、平安蓬、淋水棚外，必需整料制作。4．1．9全部彎曲、鍛造和沖壓零件，不得有裂紋、斷口麻點(diǎn)等缺陷。4．1．10焊縫應(yīng)平滑、整齊，不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋、弧坑等缺陷。4．1．11鉚釘應(yīng)堅(jiān)固完整，不得有歪斜、裂紋、松動(dòng)等缺陷。4．1．12罐籠的全部零件必需檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件和外協(xié)件必需有合格證，方可進(jìn)行裝配。4．1．13零部件采納高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)符合GB/T3633的規(guī)定。4．1．14除高強(qiáng)度螺栓連接處構(gòu)件的接觸面外，零、部件組裝前必需進(jìn)行防腐處理。鋁合金罐籠的鋼鋁接合部位，應(yīng)作防止電化學(xué)腐蝕的處理；作陽(yáng)極氧化處理時(shí)，氧化膜的封孔質(zhì)量評(píng)定應(yīng)符合GB/T14952.1、GB/T14952.2的有關(guān)規(guī)定。4．1．15組裝后的罐籠，全部相關(guān)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)活動(dòng)敏捷到位，無卡阻現(xiàn)象。4．2罐體4．2．1罐體制作及所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：——框架應(yīng)采納經(jīng)強(qiáng)度校核合格的鋼材或鋁合金制作；采納鋁合金制作時(shí)，除應(yīng)滿意強(qiáng)度要求外，受壓桿件還應(yīng)滿意穩(wěn)定性要求；——罐體側(cè)壁應(yīng)采納厚度不小于2.5mm（煤礦不小于1.5mm）的鋼板或具有同等強(qiáng)度的鋁合金板制作；罐體側(cè)壁靠近罐道部分，禁止運(yùn)用帶孔的板材；——罐底應(yīng)能經(jīng)受正?；蚓o急落地時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力和應(yīng)力；且應(yīng)滿鋪厚度不小于4mm的無孔花紋鋼板或具有同等強(qiáng)度的無孔鋁合金板；——罐體各弦梁內(nèi)的聯(lián)系橫梁，應(yīng)盡量布置在承受礦車輪壓的部位，橫梁的間距依據(jù)弦梁上鋪板的承載實(shí)力確定。4．2．2罐內(nèi)尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：——單層或多層罐籠最上層的凈高（帶彈簧的主拉桿除外）不得小于1.9m，其他各層凈高不得小于1.8m；——提升人員時(shí)，按允許乘載人數(shù)計(jì)算，每人所占底板面積不得小于0.2m2?！嵘V車時(shí)，礦車與罐體兩側(cè)的最小平安間隙，固定車廂不得小于50mm；翻轉(zhuǎn)車廂不得小于75mm。礦車與罐體兩端的最小平安間隙不得小于100mm。4．2．3罐體內(nèi)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置供乘罐人員扶握的扶手。扶手與罐體的連接強(qiáng)度應(yīng)由設(shè)計(jì)人員依據(jù)其受力狀況確定。扶手的設(shè)置高度應(yīng)為1600mm±50mm。4．2．4罐籠門應(yīng)符合下列規(guī)定：——罐籠門應(yīng)采納鋼或鋁合金制作；——罐籠門的形式須經(jīng)設(shè)計(jì)和運(yùn)用雙方共同協(xié)商確定；——罐籠門不得向外打開；——罐籠門應(yīng)有鎖閉裝置，防止因受搖動(dòng)或振動(dòng)而自行打開；——罐籠門關(guān)閉后，其上部邊緣離罐體底板不得小于1200mm；下部邊緣離罐體底板不得超過安排250mm；橫豎桿各自的間距不得大于200mm。4．2．5載礦車的罐籠，罐體內(nèi)必需調(diào)協(xié)堅(jiān)實(shí)牢靠的阻車器，阻車器的阻爪在阻車時(shí)不得自行打開。采納橡膠壓塊式阻車器時(shí)，必需具有足夠的強(qiáng)度和剛度。采納帶連桿裝置的阻車器時(shí)，罐體底板必需設(shè)置檢查孔，檢查孔應(yīng)用厚度不小于4mm的鋼板封閉。4．2．6罐體頂部應(yīng)設(shè)頂蓋門，多層罐籠的中間隔板上應(yīng)設(shè)人孔，頂蓋門和人孔應(yīng)用可打開的厚度不小于4mm的鋼板封閉。4．2．7載礦車的罐體底板應(yīng)敷設(shè)軌道，且應(yīng)敷設(shè)與軌道等長(zhǎng)的護(hù)軌，嚴(yán)防罐內(nèi)礦車掉道。軌道與搖臺(tái)搭接部位應(yīng)耐磨、耐沖擊、易更換。4．2．8罐體采納焊接時(shí)，其主要受力連接點(diǎn)的焊縫強(qiáng)度不得低于母體材料的強(qiáng)度。4．2．9罐體偏心力矩不得大于200N·m。4．3懸掛裝置4．3．1主要零件如連接叉、換向叉、銷軸、內(nèi)外側(cè)板等應(yīng)用探傷儀檢查，檢查的內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫探傷檢查報(bào)告及做零件標(biāo)記。4．3．2懸掛裝置應(yīng)以提升鋼絲繩中心線為軸線對(duì)稱平衡（楔形繩卡除外）。4．3．3采納楔形繩卡時(shí)，兩夾鐵之間的繩槽安裝后形成的楔角，必需與楔形繩環(huán)的繩槽夾角一樣，其偏差不大于20′；夾鐵、繩環(huán)與繩槽底間距尺寸偏差不大于1mm；限位板在拉緊鋼絲繩后應(yīng)用高強(qiáng)度螺栓擰緊，以防止楔形繩環(huán)松脫。4．3．4首繩懸掛裝置的平安系數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：——在罐籠專作升降人員用或既作升降人員用又作升降物料用時(shí)，主連接件、保險(xiǎn)鏈或其他類型的保險(xiǎn)裝置，不小于13；——在罐籠專作升降物料時(shí)，主連接件、保險(xiǎn)鏈或其他類型的保險(xiǎn)裝置，不小于10。計(jì)算保險(xiǎn)鏈的平安系數(shù)時(shí)，假定每條鏈子都平均地承受罐籠及其荷載的全部重量，并應(yīng)考慮鏈子的角度。4．3．5采納墊塊式或螺旋液壓式調(diào)繩方式時(shí)，首繩懸掛裝置所需的千斤頂、快速接頭、膠管、連通器、油泵等的運(yùn)用壓力，墊塊式不得小于56MPa，螺旋液壓式不得小于7.84MPa。運(yùn)用中不得有漏油現(xiàn)象。4．3．6安裝好的保險(xiǎn)鏈，不得有擰勁或打結(jié)現(xiàn)象。單繩提升保險(xiǎn)鏈的長(zhǎng)度，應(yīng)比其兩端中心孔的直線距離大6～8mm；多繩提升單點(diǎn)懸掛時(shí)，保險(xiǎn)鏈的設(shè)置由設(shè)計(jì)人員確定。4．3．7尾繩懸掛裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：——所能連接的鋼絲繩數(shù)不得少于2根；——在罐籠專作升降人員用或既作升降人員用又作升降物料用時(shí)，主連接件的平安系數(shù)不得小于13；在罐籠專作升降物料用時(shí)，不得小于10；——圓尾繩懸掛裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部分裝配時(shí)應(yīng)注入足夠的防水、抗壓潤(rùn)滑脂，繩頭連接套頭必需轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。套筒內(nèi)表面應(yīng)光滑，以削減對(duì)尾繩的磨損；——扁尾繩懸掛裝置的對(duì)稱繩環(huán)與扁鋼絲繩的接觸面應(yīng)打磨平整，不得有粘砂、孔眼、裂紋等缺陷。4．3．8在新的或更換的一套懸掛裝置運(yùn)用前，應(yīng)進(jìn)行外加載荷（靜載）試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可投入運(yùn)用。4．4導(dǎo)向裝置4．4．1導(dǎo)向裝置與罐道之間的間隙，須符合下列規(guī)定：——鋼軌罐道，每側(cè)不得超過5mm；——木罐道，每側(cè)不得超過10mm；——鋼絲繩罐道，滑動(dòng)導(dǎo)向套內(nèi)徑比罐道繩直徑大2～5mm；——罐籠單側(cè)布置鋼軌罐道時(shí)，導(dǎo)向裝置的外緣與罐道梁上固定罐道裝置之間，不得小于20mm；——采納滾輪罐耳的組合鋼罐道，其滑動(dòng)罐耳每側(cè)間隙應(yīng)保持10～15mm。4．4．2滾輪罐耳應(yīng)符合下列規(guī)定：——滾輪材料應(yīng)采納聚氨酯橡膠；——組裝時(shí)，軸承間應(yīng)充溢滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑油脂；——緩沖裝置應(yīng)采納碟形彈簧組，總緩沖行程不得超過表1的規(guī)定；——滾輪罐耳所承受的最大水平力，按罐籠總重（自重加載重）的1/24計(jì)算，應(yīng)符合表1的規(guī)定。4．5防墜器4．5．1專作升降人員用的或既作升降人員用又作升降物料用的單繩提升罐籠，必需裝設(shè)牢靠的防墜器。4．5．2防墜器在抓捕與制動(dòng)過程中必需保證人身平安，即在最小終端載荷（相當(dāng)于罐內(nèi)只乘一人）時(shí)，最大允許負(fù)加速度不大于50m/s2，負(fù)加速度持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過0.25s；在最大終端載荷時(shí)的負(fù)加速度，鋼絲繩制動(dòng)防墜器不應(yīng)小于10m/s2，木罐道防墜器不應(yīng)小于5m/s2。4．5．3帶彈簧的主拉桿必需設(shè)愛護(hù)套筒或其他限位裝置。4．5．4主拉桿的平安系數(shù)不得低于13；其他零件按屈服極限計(jì)算，平安系數(shù)不得低于2；無屈服極限的材料，按極限強(qiáng)度計(jì)算，平安系數(shù)不得低于5。4．5．5防墜器的主要受力零件，不得用鑄鋼、鑄鐵、鑄銅制造，鍛制的主要零件還應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。4．5．6防墜器動(dòng)作空行程時(shí)間（從斷繩瞬間到起先制動(dòng)的時(shí)間），不應(yīng)超過0.25s。4．5．7兩組抓捕機(jī)構(gòu)制動(dòng)時(shí)的動(dòng)作時(shí)間差，作罐籠通過的距離來表示，不得超過0.5m。4．5．8防墜器制動(dòng)繩的平安系數(shù)，按動(dòng)載荷計(jì)算不得小于3；按靜載荷計(jì)算不得小于6。罐籠正常運(yùn)行時(shí)，制動(dòng)繩與抓捕機(jī)構(gòu)中楔子之間的間隙應(yīng)保持5～8mm。4．5．9緩沖繩的平安系數(shù)，按動(dòng)載荷計(jì)算不得小于3，按載荷計(jì)算不得小于6；緩沖繩的余留長(zhǎng)度應(yīng)為制動(dòng)距離的2～3倍；緩沖繩的端部必需用巴氏合金澆成錐體形，以防制動(dòng)時(shí)緩沖繩從緩沖器里脫出。4．5．10防墜器必需進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，確認(rèn)動(dòng)作牢靠，方可投入運(yùn)用。本合同未盡事宜，由甲、乙雙方友好協(xié)商，妥當(dāng)解決。附件一、“平安協(xié)議