污水處理站設備安裝施工方案

3/7污 水 處 理 設 備 安 裝設施安裝工程是整個污水辦理廠安裝工程工程推行的開頭點和要點環(huán)節(jié)， 設施的安裝質量及進度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設施投入正常生產運轉時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴格按施工圖和技術文件要求進展組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員生疏設施安裝特點、技術質量要求、施工工藝方法，并認真做好記錄。施工中承受的標準、標準及其他技術文件 《機械設施安裝工程施工及查收通用標準》GB50231-98 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及查收標準》 GB50275-98 《起重設施安裝工程施工及查收標準》GB50278-98 《連續(xù)輸送設施安裝工程施工及查收標準》GB50270-98 《城市污水辦理廠工程質量查收標準》GB50334-2023使用說明書設施安裝通用技術要求

設施產品隨機安裝→根底查收→設置設施安裝基準線和基準點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設施吊裝就位→設施安裝調整→設施灌漿→設施二次找平→設施沖洗→設施裝置→單機試運轉設施安裝通用技術要求→根底查收→設置設施安裝基準線和基準點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設施吊裝就位→設施安裝調整→設施灌漿→設施二次找平→設施沖洗→設施裝置→單機試運轉設施找正承受拉鋼線吊線墜或用經緯儀測量檢查。設施的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設施的精加工面上，為除掉水平儀自己誤差的影響，每次測量在同一地址正反方向〔水平儀調整180度〕各測一次，計算出設施水平度誤差，并加以調整對安裝中水平度以垂直度保證的設施，檢測時使用框式水平儀。設施安裝標高承受水平儀和標尺檢測?！愕刂飞细鳒y一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在協(xié)作外表均加適宜的潤滑劑。壓緊時，必定與相關限位軸肩等靠緊，嚴禁有竄動現象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，贊同在協(xié)作軸頸外表上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽?！?。°時，廢弛度應為兩鏈輪中心距離的 2%，＜45°時，廢弛度應為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合縫隙應吻合相應的標準或設施技術文件規(guī)定?！愕钠士?，相鄰兩圈的剖口906035℃。粗、細機械格柵安裝1.3.1安裝程序：根底查收→根底放線→機械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運轉±20mm，標高誤差不大于±20mm，二側槽的平行度誤差不大于±20mm。螺旋輸送機及壓迫機安裝→根底放線→螺旋輸送機及壓迫機安裝→找正、找平→1.4.4檢驗與調試閥門安裝→閥門安裝→檢驗與調試±10mm10mm，閥門應與管道軸向垂直，排立整齊，不得傾斜。鑄鐵鑲銅閘門安裝→開箱檢查→根底放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調試。

鑄鐵鑲銅閘門安裝±3mm。1.6.4檢驗與調試﹒m〔密封長度〕。不銹鋼渠道閘門安裝→開箱檢查→根底放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調試·m〔密封長度〕。不銹鋼調治堰門安裝→開箱檢查→根底放線→不銹鋼調治堰門框安裝→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調試2mm?！〔密封長度〕。

行車泵吸式吸砂機安裝→根底復核與定位放線→設施開箱檢查運輸→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側導向輪安裝→驅動軸與驅動裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機構安裝→電氣及掌握系統(tǒng)安裝→試運轉。1mm。4Ω，軌道連接處應焊接地跨接線。鼓風機及壓縮機安裝→開箱檢查→根底放線、平展→設施吊裝就位→校正調平→減震器固定→拆檢沖洗→校正調平→隸屬系統(tǒng)安裝→電氣及掌握系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運轉→隔音罩安裝。風機安裝：2mm?！嬉韵聲r，方可停頓油泵的工作，停機后的盤車應按設施技術文件的規(guī)定執(zhí)行。曝氣系統(tǒng)安裝根底復驗→定位放線→資料檢驗→曝氣骨干管安裝找平→曝氣骨干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣平均度及曝氣力量試驗?！?mm,其標高應以底部主管中心為準全池內凹凸差≤ 6mm。≤≤6mm ，水平度誤差≤1/1000 ，曝氣頭與預留孔間應密封嚴實，曝氣頭安裝應結實，并用塑料布包蓋好，防范雜物擁堵?！鑸D紙與隨機文件→污泥濃縮機安裝→配套設施安裝→配套管路安裝→電氣及掌握系統(tǒng)安裝→試運轉。10mm，標高誤差不大于±20mm。1.13污泥脫水機及配套設施安裝→生疏圖紙與隨機文件→污泥脫水機安裝→配套設施安裝→配套管路安裝→電氣及掌握系統(tǒng)安裝→試運轉。10mm，標高誤差不大于±20mm。起重設施安裝→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及掌握系統(tǒng)安裝→試運轉?！潭c鉆孔→密封資料及堰板和浮渣擋板安裝→找平固定。水下攪拌器安裝→根底放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅動裝置安裝找正調平→攪拌槳和掌握系統(tǒng)組裝→試運轉。2mm，檢查無誤差后將導桿底部與池底、上部與池壁承受根底螺栓連接固定。10°。泵安裝→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設施就位安裝→校正調整→根底灌漿→拆裝沖洗→二次精平→各部位檢查→10mm20mm?！愦怪钡膬蓚€方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度誤差小于1/1000，全程內誤差不大于4mm，雙導桿，平行誤差小于2mm，進展固定。

試運轉前檢查內容及要通風、除臭設施安裝→生疏圖紙與隨機文件→通風、除臭設施安裝→配套管路安裝→電氣及掌握系統(tǒng)安裝→試運轉。

管道安裝技術措施→坐標及標高測量→溝槽開挖溝槽檢驗→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填?！鷺烁邷y量→管子及其附件復驗→管子及附件預加工→管道支架預制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補底漆→管道、支架刷面漆

管道安裝通用規(guī)定：℃以上時承受常溫快干固化劑，日平均氣溫湊近 0℃時，承受低溫快干化劑?！鏁r，混雜后在8h1010h內用完，省得無效。UPVC管安裝°至30°坡口，坡口厚度以為管壁厚度的 1/3-1/2，粘接時應先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷平均適宜，防范接口脫滑。粘接后不得馬上對接和部位強行加載，其靜置固化時間不得低于下表的規(guī)定。粘接接合和靜置固化時間表 公稱外徑/mm 最少保持時間/s 靜置固化時間/min(外表/℃)45-7018-405-1863以下>301-2203063-110>60304560110-160>6045 60±10埋地 50 埋地±≤1+0.1b，但最多為3，b為焊縫寬度。2.5碳鋼管道安裝

不銹鋼管道安裝試驗、沖洗、消毒 廠內壓力管道種類很多，其工作壓力各異，且材質不同樣，試壓標準難于全都，做法按GB50268-97 ：2023標準的相關要求執(zhí)行。污水管道閉水試驗2.7.4污水管道閉水試驗掌握點：所試驗管段按井距分開，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量查收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，并用 1:2水泥砂漿抹面，須養(yǎng)護3～4天到達必定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高缺乏2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴峻滲水，再浸泡管和井1～2天后進展閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開頭記錄，30min，依照井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不高出規(guī)定的贊同滲水量即為合格。管道的交織辦理管道施工時嚴格依照本工程的總施工進度打算合理推行，依照先深后淺的原則，工藝管線與雨水管線交織避開雨季施工，防范溝槽泡水下陷損壞已施工的雨水管線。依照業(yè)主供給的設計圖紙的地下資料及現場實地物探結果，遇有擬建管道和已建或其他公用設施交織狀況，擬定專項管道交織辦理方案及對現有公用設施的保護方案，報監(jiān)理工程師和相關治理單位審批后施工覆土回填回填土施工中應嚴格遵守GB50268-97 中關于溝槽回填標準進展回填。溝槽回填前應吻合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于 壓試驗合格后，應準時回填其他局部；管徑大于900mm的鋼管道，應掌握管頂的豎向變形。電氣安裝3.1施工中承受的標準、標準及其他技術文件 《城市污水辦理廠工程質量查收標準》GB50334-2023 《電氣裝置安裝工程電氣設施交接試驗標準》 GB50150-2023 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及查收標準》GB50168-2023

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及查收標準》GB50169-2023 《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及查收標準》

GB50170-2023《電氣裝置安裝工程盤、柜及接線施工及查收標準》重機電氣裝置施工及查收標準》GB50256-96

GB50171-92

《電氣裝置安裝工程起成套盤、柜安裝→定位放線→外觀檢查→根底支架制安→就位找正→質量檢查→電氣整定調試→壓線→質量檢查

負荷開關安裝→定位放線→支架制安→外觀檢查→開關安裝→電纜線路安裝→定位放線→電纜支架、橋架安裝、保護管敷設→支架接地→質量檢查→電纜敷設→絕緣測試→電纜頭制安→質量檢查≥10D；交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜曲折半徑≥15D；多芯掌握電纜曲折半徑≥10D；鎧裝電15DD為電纜外徑3.5母線的安裝 母線在安裝前應按以下要求進展檢查：行車電氣安裝→定位放線→開箱檢查→支架制作→滑接線安裝→附件安裝→檢查→配線→調試接地裝置安裝—300mm。電動機電氣安裝→管線敷線→電機檢查→電機接線質量檢查→單機試運轉→記錄Ω；照明系統(tǒng)安裝→定位放線→外觀質量檢查→銼口套絲→配管→質量檢查、 隱蔽查收→管內雜物清理→管內穿線→絕緣測試→封閉