機(jī)械加工工藝總結(jié)

車削的工藝特點(diǎn)25-12.5之間;精加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7左右，表面粗糙度Ra6.3-1.6之間。易于保證相互位置精度要求。一次裝夾可加工幾個不同的表面，避免安裝誤差。生產(chǎn)率。法達(dá)到要求。可以用精細(xì)車的辦法實(shí)現(xiàn)有色金屬零件的高精度的加工（適合采用磨削）銑削的工藝特點(diǎn)IT10-IT76.3-1.6左右旋轉(zhuǎn)，所以銑削的生產(chǎn)效率比刨削高。化較大。刀齒的散熱條件較好，在刀具旋轉(zhuǎn)過程的不切削時間內(nèi)，刀具可以得到一定的冷卻。與刨床相比，銑床價格高，適用于批量生產(chǎn)。刨削加工的工藝特點(diǎn)加工精度通常為：精刨：IT7-IT10，粗糙度Ra6.3-1.6之間。通用性好，刨床簡單、價格低、調(diào)整和操作簡便，刨刀形狀簡單，制造、刃磨方便。生產(chǎn)率一般比較低，主運(yùn)動為往復(fù)直線運(yùn)動，返回行程不參加切削。適用于單件小批生產(chǎn)。鏜孔加工的工藝特點(diǎn)鏜孔尺寸公差等級可達(dá)IT8 IT7，表面粗糙度值一般為1.6～0.8 。鏜孔可以校正孔原有的軸線偏差或位置偏差。鏜孔尺寸公差等級可達(dá)IT8 IT7，表面粗糙度值一般為1.6～0.8 。鏜孔可以校正孔原有的軸線偏差或位置偏差。鉆削的工藝特點(diǎn)鉆削屬于低精度和高表面粗糙度的(Ra50-12.5)加工方法容易產(chǎn)生引偏”刀具呈細(xì)長狀，剛性較差。易與已經(jīng)加工出的表面發(fā)生摩擦和擠壓，刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量切削熱不容易傳散，切削液難以傳到切削區(qū)。限制切削速度的提高。磨削的工藝特點(diǎn)磨削的精度高，IT6-IT5，粗糙度低，Ra0.8-0.2切削?？梢约庸ひ恍╇y以加工的材料。如淬火鋼、高速鋼以及毛坯的清理。切削速度高（30m/s以上）切削溫度高（1000℃以上。使用冷卻液。磨削力的徑向分力較大，因此，在達(dá)到尺寸以后，還要進(jìn)行多次無進(jìn)給磨削。1.1各種生產(chǎn)類型的要求和特征夾具毛坯

木模鑄造和自由鍛

批量生產(chǎn)通用機(jī)床和部分專用機(jī)床廣泛使用專用夾具部分采用專用刀具和量具部分采用金屬模鑄造和模鍛

大量生產(chǎn)用機(jī)床用夾具高效率的專用刀具和量具機(jī)器造型、壓力鑄造、模鍛等對工人的技術(shù)要求 需要技術(shù)熟練工人

需要比較熟練的技術(shù)工人

調(diào)整工要熟練，操作工技術(shù)要求不高鉆床包括臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。如圖：工件直徑≤12mm<50mm加工，大型工件上的孔在搖臂鉆床上加工。鉆夾頭是鉆孔的常用夾具，一般用于孔徑較小(≤12mm)的工件，大直徑的零件用錐度套筒裝入鉆軸。對精度要求高，粗糙度低的零件鉆孔后還必須進(jìn)行精加工。機(jī)械加工工藝過程的制定機(jī)械加工工藝過程的制定按三個步驟進(jìn)行：1、擬定加工工藝路線分析研究零件圖的各項(xiàng)內(nèi)容及技術(shù)要求擬定零件加工的加工方法、加工方案及工藝路線。2、安排好加工工序4.4 機(jī)械加工工藝過程的制定安排好切削加工工序①合理選擇加工方案②合理確定基準(zhǔn)面常見幾類典型零件的加工，其基準(zhǔn)選擇的常用方法有：度很短的軸類零件，可采用三爪卡盤在一次裝夾中完成各表面的精加工。4.4 機(jī)械加工工藝過程的制定套類零件：一般選擇其軸線（內(nèi)孔）作為定位基準(zhǔn)面。箱體類零件：該類零件形狀復(fù)雜，除有尺寸精度要求外，一般孔的軸線相對于底面（安裝基準(zhǔn)面）有位置度要求，因此箱體類零件多采用主要的裝配基準(zhǔn)面（一般為最大的底平面）作為定位精基準(zhǔn)。安排好熱處理工序①改善金屬材料切削性能的熱處理工序，如各種退火、正火等，一般安排在粗加工之前進(jìn)行；②消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序，如中間退火、回火、時效處理等，一般安排在粗加工與精加工之間進(jìn)行；③提高機(jī)械性能的熱處理工序，如淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等各種表面處理，一般安排在最終加工之前進(jìn)行。所有的熱處理工序都是在零件最終加工之前進(jìn)行，這是因?yàn)榱慵?jīng)過熱處理工序后必有變形，最終加工時可以糾正變形帶來的誤差。安排好檢驗(yàn)工序在成批生產(chǎn)的工廠執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可出廠。量具應(yīng)定期交有關(guān)部門檢驗(yàn)，不合格的量具不允許上崗使用。3、擬訂加工工藝過程制定工藝規(guī)程的目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益，同時它是確定生產(chǎn)人員數(shù)量以及定設(shè)備、定生產(chǎn)廠房面積和投資額的原始材料安排加工順序的原則：“基面先行、粗精分開、先粗后精、先面后孔”基面先行原則零件加工時，必須選擇合適的表面作為定位基面，以便正確安裝未加工面加工質(zhì)量，應(yīng)盡量采用加工過的表面為定位基面，顯然，安排加工工序時，精基面應(yīng)先加工。例如，軸類零件的加工多采用中心孔為精基準(zhǔn)。因此，安排其加工工藝時，首先應(yīng)安排車端面、鉆中心孔工序。分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，精加工應(yīng)放在最后進(jìn)行。這樣，有利于保證加工質(zhì)量，有利于某些熱處理工序的安排。先面后孔的原則 對于箱體支架類等零件應(yīng)先加工平面后加工孔這是因?yàn)槠降妮喞秸?，安放和定位穩(wěn)定可靠。先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置綜上所述，一般機(jī)械加工的順序是：先加工精基準(zhǔn) 粗加工主要面精度要求的表面) 精加工主要面。次要表面的加工適當(dāng)穿插在各階段之間進(jìn)行。第四章零件表面的加工方案零件是由多個表面組成的，每一個表面又可以用多種加工方法獲得。因此，應(yīng)該對零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀大小、技術(shù)要求、材料性能、生產(chǎn)批量、設(shè)備現(xiàn)狀以及經(jīng)濟(jì)性等多方面進(jìn)行分析，選擇合適的加工方法。將多種加工方法按照一定的加工順序鏈接起來，依次對各個表面進(jìn)行加工，多種加工方法的有機(jī)組合成為加工方案。加工方案是擬訂工藝過程的基礎(chǔ)。外圓表面的加工方案2.平面的加工方案孔的加工方案4.齒輪的加工方案5、螺紋的加工方法車螺紋。形的螺紋，適合于單件小批量生產(chǎn)。攻螺紋或套螺紋。（于特別小的螺紋，攻螺紋和套螺紋幾乎是其它方法不能代替的。攻螺紋和套螺紋的另一特點(diǎn)是操作十分靈活，特別適宜于成批大量箱體類零件上小螺紋的加工。3、銑螺紋、磨螺紋和滾壓螺紋（1）（2）磨螺紋：是在專用的螺紋磨床上進(jìn)行，主要是對需