漢口某住宅樓長螺旋灌注樁施工組織設計

1

工程概況

1.1

工程名稱：工廠職工住宅12號樓長螺旋灌注樁工程

1.2

工程地點：漢口京漢大道雙廠巷地段工廠宿舍區(qū)內(nèi)

1.3

建設單位：中國人民解放軍工廠

1.4

設計單位：武漢輕工建筑設計院

1.5

勘察單位：機械工業(yè)部第三勘察研究院

1.6

設計概況：工廠職工住宅12號樓基礎采用長螺旋鉆孔灌注樁。根據(jù)設計圖紙要求，本工程±0.000相當于黃海高程24.90m，樁頂標高-2.100m，設計樁身直徑為400mm，有效樁長18.0～22.0m，鋼筋籠長6.5m，單樁豎向承載力設計值R=500KN，樁端進入持力層不小于1m。樁身混凝土強度為C

，總設計樁數(shù)174根。

1.7

施工執(zhí)行有關規(guī)范及依據(jù)

1.7.1《中國人民解放軍工廠職工住宅12號樓樁位圖》（武漢輕工建筑設計院）

1.7.2《工廠特1號地塊二期工程巖土工程勘察報告書》（勘察研究院）1.7.3《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ-94-94）2

場區(qū)巖土工程地質(zhì)條件2.1

場區(qū)地形地貌

場地現(xiàn)地面高程一般為23.80～24.62m，地勢較為平坦，地貌上屬于漢江沖積Ⅱ級階地。2.2

場地巖土層結(jié)構(gòu)特征

場地內(nèi)除表層分布有一定厚度的雜填土外，其下均為第四系全新統(tǒng)沖積成因的粘性土層和砂土層，自上而下簡述如下：

（1）雜填土：層厚1.0～5.7m，主要成份為建筑垃圾混粘性土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)松散。

（2）粉質(zhì)粘土：褐黃～褐色，可塑，濕，含鐵質(zhì)氧化物，層厚3.0～6.6m。標貫擊數(shù)4～6擊，Ps值為0.9～1.3MPa，屬中偏高壓縮性土。fk=125KPa，Es=5.0MPa。

（3）粉質(zhì)粘土：灰黃～灰色，可～軟塑，濕～很濕，含鐵質(zhì)氧化物及云母片，層厚3.5～13.6m。標貫擊數(shù)4～7擊，Ps值為0.8～1.0MPa，屬中～高壓縮性土。fk=100KPa，Es=4.2MPa。

（4）粉質(zhì)粘土與粉砂互層：灰色，軟塑，飽和，含大量云母片。層厚1.7～12.2m，主要為松散～稍密粉砂與軟～可塑粉質(zhì)粘土呈互層狀。標貫擊數(shù)4～19擊，粉砂Ps值為4.0～6.0MPa，粉質(zhì)粘土Ps值為1.0～1.3MPa，屬中壓縮性土。fk=120KPa，Es=6.5MPa。

（5）粉砂：灰色，中密，飽和，含大量云母片，局部夾薄層粉質(zhì)粘土。標貫擊數(shù)18～31擊，Ps值為6.8～9.0MPa。fk=200KPa，Es=18.0MPa。

2.3

場區(qū)水文地質(zhì)條件

場區(qū)地下水主要有兩類：上層滯水和承壓水，上層滯水賦存于（1）雜填土中，受大氣降水及生活排放水補給，測得初見水位埋深為1.0～2.5m，承壓水賦存于下部砂土層中，與漢江有一定的水力聯(lián)系，測得混合水位埋深為0.6～1.0m，根據(jù)勘察報告資料可知，可不考慮地下水對混凝土的侵蝕性。

3

施工組織

3.1

施工組織結(jié)構(gòu)

為便于管理和施工目標的實現(xiàn)，本工程樁基施工成立項目管理部，公司委派優(yōu)秀項目經(jīng)理和項目總工，負責工程質(zhì)量、工期、安全、成本、施工環(huán)境管理。

3.1.1

項目組織結(jié)構(gòu)如下圖：3.1.2

項目部主要管理人員職責3.2

施工目標

3.2.1

質(zhì)量目標：I類樁占總數(shù)的95%以上，無Ⅲ類樁。

3.2.2

工期目標：投入SZKL600B長螺旋鉆機1臺套，計劃每天成樁22根，總工期35個日歷天。

3.2.3

文明施工目標：根據(jù)長螺旋樁施工的特點，精心規(guī)劃施工順序，合理安排各工序的連續(xù)、均勻作業(yè)，人、機、物、法有機組合，作到施工場地布置整潔、合理，物流通暢。施工環(huán)境無損害，無污染，不擾民，爭取達到市級文明樣板工地。

3.2.4

安全目標：嚴格遵守國家及省市頒布的安全管理有關文件的要求，加強全場區(qū)從業(yè)人員的安全教育，完善安全措施，按操作規(guī)程作業(yè)，杜絕重大傷亡事故。

3.2.5

服務目標：信守合同，尊重監(jiān)理工程師，及時上報工程計劃、進度、質(zhì)量情況。接受甲方及監(jiān)理工程師的指導及監(jiān)督，使業(yè)主滿意。

3.3

資源安排計劃3.3.1

勞動力安排計劃3.3.2

機械設備安排計劃3.3.3

材料計劃3.4

施工進度計劃

為保證該工程的順利按期保質(zhì)完成任務，計劃安排一班12小時作業(yè)。加強施工管理，按工序程序施工，減少施工事故的發(fā)生。對人、機、物合理調(diào)度，隨時處于備戰(zhàn)狀態(tài)。施工進度計劃橫道圖4

施工準備

4.1

施工場地平面布置（附圖）

4.1.1

測量放線，做場地平面布置圖。

4.1.2

準備現(xiàn)場施工用電150KW。

4.1.3

進場前向監(jiān)理工程師提交材料堆放場地、臨時施工占地布置圖、機械設備安裝位置。

4.1.4

開工前做好水泥、砂、石及鋼材的見證取樣送檢工作，做好砼配合比。

4.1.5

開工前提交打樁順序計劃，報監(jiān)理工程師審定。

4.2

技術準備

4.2.1

圖紙會審

4.2.1.1我部技術人員在收到圖紙后，認真閱讀圖紙，領會設計意圖，并記錄下圖紙中存在的問題及好的建議；

4.2.1.2項目技術負責人組織圖紙內(nèi)審，形成統(tǒng)一的內(nèi)部意見；

4.2.1.3參與有業(yè)主、監(jiān)理、設計及施工單位參加的正式圖紙交底和正式圖紙會審會議，提出我部意見，并形成記錄。

4.2.1.4將圖紙會審的內(nèi)容及時向有關技術人員交底。

4.2.2

技術交底

由項目技術負責人對項目部施工人員、質(zhì)檢員、工長作圖紙、《施工組織設計》的技術交底，由項目施工員對作業(yè)班組作《作業(yè)指導書》、《質(zhì)量計劃》的交底，包括對軸線、標高、孔深等方面的交底。

4.2.3

建立測量控制網(wǎng)

根據(jù)業(yè)主所交紅線（或軸線點）和水準點，建立適合本工程的測量定位網(wǎng)絡和標高控制網(wǎng)絡，其中重要的控制座標點要做成相對永久性座標點，同時得到監(jiān)理（或業(yè)主）的認可。5

施工工藝5.1

施工工藝流程圖

5.2

施工工藝

5.2.1

利用紅線點或控制樁測放樁位并移機至樁位，對中并將鉆機調(diào)平。

5.2.2

施工第一根樁時，應先開動砼輸送泵，泵送水及砂漿流通管道，然后泵送砼將砼管道中的砂漿壓出管道，從而潤滑管道并使整個管道充滿砼，關閉鉆頭上的契形活門，然后開始鉆進。鉆進同時按配合比拌制砼。

5.2.3

鉆至設計孔深并將鉆桿提升0.3～0.5m開始泵送砼，邊提升邊灌注砼，灌至設計標高后繼續(xù)泵送砼，保證超灌500mm。

5.2.4

提出鉆頭，移開鉆機露出樁位，清除樁周浮土，運用平板振動器垂直下放鋼筋籠至設計標高。5.2.5

移機至下一根樁。6

質(zhì)量保證體系及控制措施6.1

質(zhì)保體系

6.1.1

工程質(zhì)量檢驗制度：在建立健全質(zhì)量管理體系的同時，還要制訂嚴格的質(zhì)量檢查制度，做到自檢、互檢、交接檢，嚴格執(zhí)行部分分項工程驗收程序，做好隱蔽工程驗收記錄。

6.1.2

施工質(zhì)量保證措施

6.1.2.1設全面質(zhì)量管理小組，成立以項目經(jīng)理、項目總工和項目技術負責人為主的領導小組，全面抓質(zhì)量，以預防為主，管理好每道工序，全力創(chuàng)優(yōu)；

6.1.2.2健全崗位責任制，做到各司其職，各負其責。本分部工程采用跟蹤質(zhì)量檢查，每一道工序按照相關的規(guī)程及規(guī)定認真把關，整個施工過程按各工序自檢，強化各工序的質(zhì)量管理；

6.1.2.3施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時上報，不得隱瞞不報并擅自處理，上報后由技術人員會同甲方、監(jiān)理工程師確定解決方案。按已經(jīng)確定的方案處理時，須對事故部位及處理方法做隱蔽簽證、記錄、復檢；

6.1.2.4對特殊工種人員，持有上崗證方能上崗，并應具有較強的責任心和熟練操作技能。

6.2

質(zhì)量控制技術要點

6.2.1

測量放線

6.2.1.1測量工程師利用紅線點，使用經(jīng)緯儀、鋼尺，先在場內(nèi)四周建立控制網(wǎng)，經(jīng)復測合格（誤差±5mm），報監(jiān)理工程師確認后，作好永久標識和控制樁；

6.2.1.2利用內(nèi)部控制網(wǎng)測放各軸線，并作好軸線樁；

6.2.1.3利用軸線網(wǎng)測放各工程樁樁位；

6.2.1.4高程點引入現(xiàn)場經(jīng)檢查（誤差±2mm）合格后報監(jiān)理工程師確認后，埋設永久高程點，并加以標識保護；

6.2.1.5誤差控制標準：控制網(wǎng)小于±5mm；軸線網(wǎng)小于±10mm；工程樁位小于±20mm；水準網(wǎng)小于±5mm。

6.2.1.6整個測量放線過程均需復測、檢查、誤差控制在允許范圍，方可進入下道工序，控制點、高程點埋沒牢固并加以保護，定期復測校驗。

6.2.2

試樁前應進行試成孔，以校對地質(zhì)資料、檢驗設備及技術要求是否適宜；

6.2.3

樁機就位必須鋪墊平衡，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。6.2.4

開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料活門是否閉合；嚴禁開口鉆進；

6.2.5

鉆孔過程中，未達到設計標高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要反轉(zhuǎn)提升鉆桿，應將鉆桿提至地面，對鉆頭活門重新疏通、閉合；

6.2.6

樁體砼制作，嚴格按照試驗配合比上料且拌合時間≥90秒，砼坍落度18～20cm；

6.2.7

每天第一根樁鉆進之前應先開動砼輸送泵，泵水及砂漿疏通管道，然后泵送砼將管道中的砂漿壓出管道，潤滑管通并使整個輸送管道充滿砼。

6.2.8

壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚，將造成活門難以打開，一般在鉆桿提升0.3～0.5m開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若活門打不開，將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好，重新鉆進至設計樁底標高，重新開始壓灌；

6.2.9

選用24m3/小時泵速輸送砼，15～20秒后開始提鉆，對于400mm直徑樁，提鉆用Ⅲ-Ⅳ檔平均提速2.4m/分，輸送砼用時7.5-9.0分鐘。提鉆時避免在飽和砂土和飽和粉土層停泵待料。灌至設計標高后班長指揮司泵繼續(xù)泵送砼5-10秒，后停泵反抽，以保證超灌300-500mm，確保樁頭質(zhì)量。

6.2.10壓灌應連續(xù)進行。泵斗內(nèi)要有一定容量砼，砼容量要高出進料口50mm以上，以防止吸進空氣。當泵斗砼面接近料口時，就及時通過口哨通知前臺停止提升鉆桿，待砼攪拌好后再進行壓灌提鉆。

6.2.11樁長控制：根據(jù)工勘報告區(qū)域孔深結(jié)合實際鉆進進尺情況，確定須保證樁尖進入持力層不小于1m。

6.2.12下鋼筋籠，灌注砼完畢后，移機露出孔位，清除孔周渣土使鋼筋籠對準孔位，利用平板振動器將鋼筋籠下放到位，下放過程必須保證鋼筋籠垂直度，但振動器激振時間不得超過10分鐘；

6.2.13鉆進堅硬粘土層時遇鉆機憋車，需將鉆桿提離地面，清除鉆桿上粘土，重新疏通鉆頭活門，閉合后慢速鉆進；

6.2.14在淤泥層中鉆進容易出現(xiàn)串孔現(xiàn)象，采取鉆進時快速穿過淤泥層，提升時加大泵量控制提速保證鉆桿內(nèi)砼高出地面2m以上；

6.2.15若發(fā)現(xiàn)已施工樁出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，表明地下孔隙水應力較大，須采取跳打的辦法，減少孔隙壓力。6.3

質(zhì)量控制技術措施6.3.1

樁位控制

6.3.1.1開工前，會同建設單位、監(jiān)理工程師，共同測放軸線和樁位；

6.3.1.2樁位定位用φ18鋼筋扎入土中，撥出后灌入雙飛粉，并插入40cm長的竹簽；

6.3.1.3為防止漏打樁，實行樁位檢驗制，樁機對位后，由機長、質(zhì)檢員復核樁位、樁號是否正確，并簽字確認，及時請監(jiān)理工程師檢查，保證樁位，樁號相符。

6.3.2

樁身垂直度控制

樁機就位時，根據(jù)鉆塔兩個方向線錘控制，調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應停止鉆孔，待糾正后成孔。

6.3.3

樁頂樁底標高控制

6.3.3.1樁底標高控制：根據(jù)建設單位提供的水準點，會同建設方將設計±0.000引至施工現(xiàn)場作好保護，然后根據(jù)施工場地標高，鉆桿長度，假設護套為地面，計算出鉆入地面深度，然后在鉆塔上做好標高；

6.3.3.2樁頂標高控制：根據(jù)鉆具總長在機架上分別作好標記，樁底標高允許偏差〈100mm，樁徑允許偏差±20nm。

6.3.4

砼制作及材料控制

6.3.4.1砼拌制嚴格按配合比進行，坍落度18～20cm，且每班做一次坍落度試驗，請監(jiān)理工程師檢查；

6.3.4.2原材料上料斗，必須進行計量；

6.3.4.3砼攪拌必須均勻，和易性差、有離析現(xiàn)象的砼不準進管；

6.3.4.4砼灌注充盈系數(shù)保證≥1.25；

6.3.4.5施工過程中，每天做一組試塊并編號，試塊制作時，請監(jiān)理工程師見證取樣，試塊為邊長150mm立方米，標準養(yǎng)護28d，測定其抗壓強度；

6.3.4.6水泥、砂、石必須送檢，合格后方可使用，不合格材料杜絕進場。

6.3.5

鋼筋籠制作

6.3.5.1鋼筋均采用I、Ⅱ鋼筋，其質(zhì)量必須符合GB1499-84規(guī)定，焊條按設計要求選用；

6.3.5.2鋼筋進場必須有正規(guī)的出廠質(zhì)量證明單，捆扎完整，并附有不少于兩個寫有廠標、鋼號、爐罐（捆）號，直徑等的標證牌，并對照材質(zhì)檢查，其外觀不得有裂縫，結(jié)疤折疊，嚴重銹蝕等；

6.3.5.3鋼筋籠下放嚴格按設計標高安放并保證下放垂直度；

6.3.5.4鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長±50mm。

6.3.5.5鋼筋籠制作主筋不扭曲，籠身不彎曲，堆放場地平整。

6.3.6

施工記錄

6.3.6.1施工班級記錄員應及時、詳細、認真逐項填寫《長螺旋鉆孔壓灌砼樁施工記錄表》如實反映施工過程中的各種情況；

6.3.6.2機長、施工員、質(zhì)檢員每施工完成一根樁及時記錄，并在施工圖上做好標記，下班時三方核對樁位、樁數(shù)，防止漏樁；

6.3.6.3現(xiàn)場技術人員必須寫好每天的施工日志，按圖、按樁號上墻，并對當天的工作進行總結(jié)。

7

安全生產(chǎn)、文明施工

7.1

安全生產(chǎn)

7.1.1

建立專職安全管理部門，專人負責安全工作。嚴格執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針政策、法規(guī)、規(guī)定有關安全文明施工的規(guī)定、規(guī)章制度，服從有關部門對安全生產(chǎn)工作的安排、監(jiān)督和檢查；

7.1.2

根據(jù)國家"安全技術操作規(guī)程"，建立健全生產(chǎn)責任制，嚴格按照現(xiàn)場安全防護標準化的要求管理現(xiàn)場；

7.1.3

對職工進行安全教育，簽訂安全合同，特殊工種持證上崗，嚴格勞保用品穿戴；

7.1.4

坑孔、地槽設立醒目標志并妥善加填，做好安全技術交底工作，教育職工提高自我保護能力；

7.1.5

做好新工人入場"三級"教育和新設備、新工藝、新工種的安全教育，努力提高全體員工安全意識和增強自我保護意識；

7.1.6

進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，爬上鉆機高空作業(yè)必須拴好安全帶，嚴禁酒后操作鉆機、攪拌機等、安全裝置必須齊全、靈敏、可靠；

7.1.7

鋼絲繩、滑輪、機械等傳動部件應經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)，使其運轉(zhuǎn)正常；

7.1.8

鉆機在遇有六級以上大風、大雨時就停止作業(yè)；

7.1.9

電動力設備必須按規(guī)定接地接零，做到一機一箱一鎖和三級漏電保護、維修電工要勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整修；

7.1.10加強防火消防管理，切實加強火源管理，焊工作業(yè)時必須清理周圍的易燃物品。

7.2

文明施工

7.2.1

施工現(xiàn)場必須設有"四牌一圖"，即：①施工單位及工程名稱牌；②安全生產(chǎn)紀律宣傳牌；③安全無重大事故宣傳牌；④工程主要管理人員名單牌；⑤施工現(xiàn)場總平面布置圖。

7.2.2

工地必須醒目懸掛安全宣傳標語和安全警告牌；

7.2.3

現(xiàn)場職工必須戴安全帽及上崗證；

7.2.4

施工現(xiàn)場及道路做到平整、整潔、通暢；

7.2.5

材料堆放應嚴格按照現(xiàn)場平面布置圖堆放，進料數(shù)量嚴格按照計劃進行；

7.2.6

技術資料由專人負責，必須及時正確、完整、符合公司對檔案管理要求；

7.2.7

加強勞動紀律，上班前不準喝酒、不準撤離崗位，禁止抹牌和斗毆；

7.2.8

全體施工人員要發(fā)揚講文明、講衛(wèi)生的好習慣，搞好工場的清潔衛(wèi)生，嚴禁隨地大小便，亂倒垃圾和雜物；

7.2.9

嚴格認真執(zhí)行武漢市計劃生育管理辦法和外來人員暫住辦法，對現(xiàn)場外地工人必須辦理暫住證，協(xié)助公安機關進行管理。

8

資料管理

8.1

原始資料是施工