電泳培訓(xùn)資料

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電泳漆基礎(chǔ)知識

,2012

第一頁，共八十三頁。

2使用電泳漆的原因?質(zhì)量-提高防腐和抗石擊性能自動(dòng)化-提高生產(chǎn)率不規(guī)則形狀工件可操作性環(huán)保/安全水性涂料可揮發(fā)溶劑非常低無火災(zāi)隱患(80%為水)膜厚均勻-泳透力提高漆膜外觀-無流掛95%以上材料利用率單位面積低用量第二頁，共八十三頁。

3電泳漆的局限性-環(huán)氧鏈在紫外線照射下裂解-外表面要求涂漆-特定漆膜顏色-要求占地面積-高初始投資第三頁，共八十三頁。

4什么是電泳漆

?第四頁，共八十三頁。

5電泳產(chǎn)品和工藝

陰極電泳漆?一種水性聚合物-酸極化?一種顏料漿–包含防腐顏料(為特定樹脂所“包裹”)?包含多種溶劑–水溶性?包含水或水第五頁，共八十三頁。

6一加倫電泳槽液第六頁，共八十三頁。

7樹脂第七頁，共八十三頁。

8典型環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂形成電泳漆膜主框架,并提供:漆膜硬度,柔性,附著力;濕膜電阻,包裹顏料等性能.第八頁，共八十三頁。

9典型樹脂混合主樹脂縮孔控制樹脂流平控制樹脂增塑劑溶劑80-85%6-10%0-5%2-5%0-2%第九頁，共八十三頁。

10成膜原理(陰極樹脂)(-)cathode(+)anode

第十頁，共八十三頁。

11顏料漿第十一頁，共八十三頁。

12顏料漿組成第十二頁，共八十三頁。

13顏料組成??炭黑?(氧化二丁基錫)?硅酸鹽第十三頁，共八十三頁。

14循環(huán)系統(tǒng)的主要作用攪拌–避免沉積過濾–除去灰粒制冷–保持溫度超濾–提供洗液陽極–保持電導(dǎo)第十四頁，共八十三頁。

15第十五頁，共八十三頁。

16槽液循環(huán)第十六頁，共八十三頁。

17槽液循環(huán)第十七頁，共八十三頁。

18第十八頁，共八十三頁。

19第十九頁，共八十三頁。

20第二十頁，共八十三頁。

21槽液循環(huán)第二十一頁，共八十三頁。

22置換槽第二十二頁，共八十三頁。

23泵,過濾網(wǎng),過濾器第二十三頁，共八十三頁。

24熱交換器第二十四頁，共八十三頁。

25清洗系統(tǒng)第二十五頁，共八十三頁。

26閉環(huán)第二十六頁，共八十三頁。

27循環(huán)噴淋第二十七頁，共八十三頁。

28浸洗第二十八頁，共八十三頁。

29清洗系統(tǒng)第二十九頁，共八十三頁。

30超濾系統(tǒng)主要作用提供閉環(huán)清洗超濾液提供濾出水溶性污染物的方法第三十頁，共八十三頁。

31超濾膜功能提取水及小分子保留大分子物質(zhì)(樹脂和顏料)第三十一頁，共八十三頁。

32超濾系統(tǒng)第三十二頁，共八十三頁。

33陽極系統(tǒng)第三十三頁，共八十三頁。

34陽極盒第三十四頁，共八十三頁。

35板式陽極結(jié)構(gòu)第三十五頁，共八十三頁。

36陽極系統(tǒng)第三十六頁，共八十三頁。

37供電系統(tǒng)第三十七頁，共八十三頁。

38電泳基理第三十八頁，共八十三頁。

39供電系統(tǒng)第三十九頁，共八十三頁。

40帶電入槽第四十頁，共八十三頁。

41頂部陽極第四十一頁，共八十三頁。

42泳透力電泳漆在電場力的作用下到達(dá)復(fù)雜金屬凹陷區(qū)域深處的實(shí)際效果第四十二頁，共八十三頁。

43夾板泳透力第四十三頁，共八十三頁。

44方箱泳透力第四十四頁，共八十三頁。

45影響泳透力的因素槽液電導(dǎo)

施工電壓

槽液溫度槽液

通電時(shí)間第四十五頁，共八十三頁。

46影響泳透力的因素

施工電壓第四十六頁，共八十三頁。

47影響泳透力的因素

槽液電導(dǎo)第四十七頁，共八十三頁。

48影響泳透力的因素

槽液溫度第四十八頁，共八十三頁。

49影響泳透力的因素

第四十九頁，共八十三頁。

50影響泳透力的因素

通電時(shí)間第五十頁，共八十三頁。

51變化槽液電導(dǎo)提高槽液電導(dǎo)降低施工電壓升高 施工電壓降低 槽液溫度升高槽液溫度降低通電時(shí)間增加 通電時(shí)間減少 槽液固含增加槽液固含減少 濕膜電阻提高濕膜電阻降低槽液提高槽液降低泳透力+-+--++-+-+-+-外表面膜厚+-+-+-+-+--+-+影響泳透力的因素

第五十一頁，共八十三頁。

52電泳烤爐第五十二頁，共八十三頁。

53基本設(shè)計(jì)在烤爐入口1/3處輻射墻其余2/3長度為對流保溫段燃?xì)猕C直燃式或間接式5-8分鐘升溫區(qū)20%-35%新鮮空氣混合第五十三頁，共八十三頁。

54漆膜烘烤要求20分鐘@177°C(金屬)第五十四頁，共八十三頁。

55第五十五頁，共八十三頁。

56常見缺陷流掛水斑臟粒縮孔重金屬區(qū)欠烘烤 -門柱 -鉸鏈 -腳踏板過烘烤 第五十六頁，共八十三頁。

57水斑不良導(dǎo)水出槽噴淋升溫斜率第五十七頁，共八十三頁。

58臟粒從車身帶入來自車身吊具輸送鏈接油盤槽液循環(huán)不良槽液過濾不充分來自烤爐環(huán)境空氣第五十八頁，共八十三頁。

59縮孔折邊油輸送鏈潤滑油/脂低不兼容沖壓油第五十九頁，共八十三頁。

60問題解決

問題原因解決方案主槽臟粒細(xì)菌環(huán)境殺菌劑

適量補(bǔ)加酸金屬顆粒從車身車間帶入加強(qiáng)內(nèi)部清洗

加強(qiáng)前處理過濾

在前處理電泳系統(tǒng)安放磁棒

電火花清潔銅排清潔觸頭加寬接油盤第六十頁，共八十三頁。

61問題解決問題原因解決方案主槽臟粒顏料顏料沉積加料前攪拌攪拌前加10%水

低槽液轉(zhuǎn)換率

加料過快2-3GPM

齒輪泵/葉片泵柱塞泵/隔膜泵

顏料加料系統(tǒng)加酸專用加料系統(tǒng)加料

加料線太長加入循環(huán)管路

加料槽停止攪拌

加料槽為電泳漆/水所稀釋置換新鮮顏料

第六十一頁，共八十三頁。

62問題解決

問題原因解決方案主槽臟粒樹脂變性樹脂清潔樹脂儲(chǔ)存槽

樹脂加料系統(tǒng)加酸專用加料系統(tǒng)加料泡沫泡沫吸附顆粒查明泡沫來源離析堿性D.I水控制水源電導(dǎo)小于25微歐

主槽加入濃縮的殺菌劑將殺菌劑加入超濾系統(tǒng)

B20加入濃縮的殺菌劑事先稀釋

機(jī)械剪切提高流量

更換過濾袋

主槽金屬去除金屬

修補(bǔ)槽襯

主槽PH值太高加酸第六十二頁，共八十三頁。

63問題解決問題原因解決方案主槽臟粒過濾過濾袋尺寸太大減少尺寸

過濾袋破裂適時(shí)更換過濾袋

過濾網(wǎng)錯(cuò)位清理設(shè)備

提高設(shè)備強(qiáng)度第六十三頁，共八十三頁。

64問題解決問題原因解決方案最后一道清洗后的松散臟粒水平面灰粒浸槽太贓置換清潔

改良循環(huán)

改良過濾

停止循環(huán)去除灰粒

出口潔凈噴淋

D.I.循環(huán)噴淋泥漿D.I.循環(huán)槽殺菌

UF液太贓清潔槽壁和蓬頂

改良超濾

細(xì)菌控制第六十四頁，共八十三頁。

65問題解決問題原因解決方案外觀橘皮膜厚太高降低膜厚

核查槽溫

核查鏈速

核對膜厚儀

核對校正零板

過超濾減少超濾流失

補(bǔ)加新漆

槽液更新率太低補(bǔ)加新漆

減少超濾流失

主槽可溶性離子停止陽極泄漏

提高主槽pH

板材粗糙改良板材

主槽電導(dǎo)太高降低主槽電導(dǎo)

第六十五頁，共八十三頁。

66問題解決問題原因解決方案外觀局部粗糙主槽可溶性離子排放超濾液

磷化代入改良D.I.水洗

改良浸洗

增加駝峰

D.I.水系統(tǒng)D.I.水系統(tǒng)檢查

不良鍍鋅板降低主槽電導(dǎo)

提高主槽溫度降低電壓

改良金屬板材

電泳烤爐降低升溫區(qū)溫度緊

P/B過高降低P/B

板材粗糙改良金屬板材第六十六頁，共八十三頁。

67問題解決問題原因解決方案縮孔常見縮孔P/B過低板材油污提高P/B

提高除油效果(前處理)

安裝除油過濾袋人員/環(huán)境污染

化妝品禁止在工作區(qū)使用化妝品

前處理化學(xué)品排除化學(xué)泄露

停止污染化學(xué)品加藥

面漆漆渣系統(tǒng)安裝隔離墻

門窗關(guān)閉門窗

維修工作區(qū)安裝隔離墻第六十七頁，共八十三頁。

68問題解決問題原因解決方案縮孔新設(shè)備安裝泵,管路,閥門事先用溶劑清潔

在前處理系統(tǒng)清潔

手工清潔

強(qiáng)堿清潔頂部輸送鏈接油盤泄漏清潔修復(fù)

噴嘴異位正位鏈條油油品不合格更換油品

用油過量檢測加油器

泵潤滑脂油品不合格更換油品

用油過量減少用油量第六十八頁，共八十三頁。

69問題解決問題原因解決方案縮孔

開門器潤滑脂油品不合格更換油品減少用油量

用油過量

沖壓油油品不兼容更換油品

增強(qiáng)前處理除油效能先進(jìn)先出

防銹油防銹油干漬預(yù)先打磨加強(qiáng)前處理清潔效果第六十九頁，共八十三頁。

70問題解決問題原因解決方案縮孔傳輸設(shè)備使用不兼容油品更換油品

鏈條松弛調(diào)整

檔板安裝檔板

過濾器密封圈使用凡士林禁用凡士林過濾袋不兼容縫紉油

選用合格產(chǎn)品去掉標(biāo)簽第七十頁，共八十三頁。

71問題解決問題原因解決方案條紋條紋鈍化鉻濃度過高降低

鈍化后沖洗為鈍化液污染排空清潔

工件半干半濕吹干工件

保持全濕

磷化沖洗加入表面活性劑

陽極過于靠前漸次關(guān)閉入槽陽極

降低一段電壓

前處理清潔不良強(qiáng)化清潔效能

預(yù)擦凈

使用“SCOTCHBRITE”

預(yù)擦凈干化保持濕潤

預(yù)擦凈濃度過高降低濃度第七十一頁，共八十三頁。

72問題解決問題原因解決方案條紋條紋在前處理各工段間干化清潔噴嘴

降低溫度

安裝潤濕噴嘴

磷化過噴至表調(diào)噴嘴定位

降低噴淋壓力

表調(diào)噴嘴堵塞清潔噴嘴

表調(diào)參數(shù)控制調(diào)整參數(shù)

表調(diào)加藥至表調(diào)槽加藥至表調(diào)出槽噴淋

D.I.水不合格重新制備第七十二頁，共八十三頁。

73電泳系統(tǒng)質(zhì)量保證現(xiàn)場取樣圖表檢測實(shí)驗(yàn)結(jié)果反饋第七十三頁，共八十三頁。

74分析實(shí)驗(yàn)????????????????????(83oF-275V)(93oF)

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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

第七十四頁，共八十三頁。

75電泳漆操作規(guī)范第七十五頁，共八十三頁。

76電泳前需要避免預(yù)處理皮膜外表面與外來材料接觸,例如水,油滴,灰粒,手印,等.指導(dǎo)操作工從內(nèi)表面打開車門.為所有操作人員提供手套.保證壓縮空氣無油干燥避免將水或者其他異物吹到車身外表面.避免緩存磷化車身,否則必須將車身從新磷化清洗或者用防水紙后塑料遮蓋車身.確保小件安全穩(wěn)固正確地付與車身之上.確保車身在進(jìn)入電泳系統(tǒng)之前不帶有任何異物,例如水,油滴,膠,溶劑,焊渣等.取保磷化車身外觀均一,沒有藍(lán)膜,條印,水斑等.確保車門掐具完好.第七十六頁，共八十三頁。

77電泳前不要不得裸手觸車.不得在前處理和電泳之間安排其他操作.不得打磨,擦刮磷化車身.槽液及陽極液液位不得低于最低標(biāo)準(zhǔn).超濾流量不得過小.系統(tǒng)過濾不正常時(shí)超濾系統(tǒng)不得操作.過濾袋壓差不得超過12.避免陽極液滯留時(shí)間過長.車身在槽液中停止時(shí)間不得過長.不得使過多工件掉入電泳槽.電泳/清洗系統(tǒng)中不得有過多泡沫.第七十七頁，共八十三頁。

78電泳需要每班需要安排全職電泳操作工,電泳操作工至少需要提前半小時(shí)開始工作,同時(shí)允許提前半小時(shí)下班.專人控制電泳參數(shù).槽液分析實(shí)驗(yàn)設(shè)備必須完備.提供操作工記錄報(bào)告單.建立工藝要求/問題解決檔案.建立維修監(jiān)控跟蹤程序.確保備用電泳操作工和工程師..確保槽液/陽極液位得到監(jiān)控.確保超濾液流量.確保正確槽液攪拌并且不產(chǎn)生泡沫.確保溢流槽起到驅(qū)除泡沫的作用.第七十八頁，共八十三頁。

79電泳需要確保制冷系統(tǒng)正常工作.確保正常加料.確保記錄參數(shù)正常.確保維修工作快速完成并記錄.確保電泳系統(tǒng)員工培訓(xùn).建立緊急事