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號號學(xué)號號學(xué)1、甲類可燃液體()模擬考試題考試時間:120分鐘考試總分:100分題號—二三四五總分分?jǐn)?shù)遵守考場紀(jì)律,維護(hù)知識尊嚴(yán),杜絕違紀(jì)行為,確保考試結(jié)果公正。2、阻火器()3、特種設(shè)備事故:()4、法律責(zé)任:()5、含缺陷管道剩余強(qiáng)度評價(含缺陷管道的適用性評價技術(shù)):()級:-封6、因檢驗(yàn)失誤造成事故而追究特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)行政責(zé)任時,檢驗(yàn)檢測班---機(jī)構(gòu)除要承擔(dān)行政處罰外,還要承擔(dān)行政處分。()7、對在役管道進(jìn)行完整性管理時,管道公司要不斷識別運(yùn)行中面臨的風(fēng)險因素,制定相應(yīng)的控制對策。()8衍射時差法超聲檢測(TOFD)利用缺陷端點(diǎn)的衍射波信號探測和測量缺陷的尺寸。()9、按照GB/T20801.5—2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分:檢驗(yàn)與試驗(yàn)》的規(guī)定,當(dāng)按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定的管道檢查等級與按材料類別和管道等級確定的管道檢查等級不同時,應(yīng)取兩者中較高的級別。()-密10、GB/T20801《壓力管道規(guī)范---工業(yè)管道》是與《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》協(xié)調(diào)使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),是對工業(yè)壓力管道進(jìn)行安全監(jiān)察的安全技術(shù)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn),同時也是管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和管道施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。( )11、按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定,沒有造成人員傷亡、直接經(jīng)濟(jì)損失10萬元的壓力管道爆炸事故應(yīng)當(dāng)屬于一般事故。( )12、通過風(fēng)險檢驗(yàn),可以確定檢驗(yàn)時間、下次檢驗(yàn)類型和檢驗(yàn)比例。()13、“限壓運(yùn)行”是Q/SY93-2004《天然氣管道檢驗(yàn)規(guī)程》所規(guī)定的專業(yè)性檢驗(yàn)結(jié)論之一。()14、GB/T8163—2008《輸送流體用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)中的碳鋼無縫鋼管不得用于毒性程度為極度危害介質(zhì)管道。()15、 按照TSGD0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》的規(guī)定,管道泄漏試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計壓力,不允許低于設(shè)計壓力。()16、 輸送含水天然氣的管道,其某個特定部位會不會積水由液態(tài)水的多少、流量參數(shù)、管道傾斜角度以及其它的因素共同決定。()17、 Q/SY93-2004《天然氣管道檢驗(yàn)規(guī)程》所規(guī)定的專業(yè)性檢驗(yàn),一般需要在停輸情況下進(jìn)行。()18、 鋼在濕硫化氫環(huán)境中腐蝕時,氫能夠滲透進(jìn)入鋼材,而滲入鋼材的氫主要來自物流中的氫氣。( )19、 國際上廣泛地將缺陷評定及安全評定稱之為完整性評價或合乎使用評價,它不僅包括超標(biāo)缺陷的安全評估,還包括環(huán)境(介質(zhì)與溫度)的影響和材料退化的安全評估。()20、 衍射時差法超聲檢測(TOFD)的直通波有一定的寬度,處于此范圍的缺TOC\o"1-5"\h\z陷波最容易被發(fā)現(xiàn)。( )21、 衍射時差法超聲檢測(TOFD)通常采用寬角度橫波斜探頭。()22、 動力管道是火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道。( )23、 我國TOFD檢測標(biāo)準(zhǔn)草案擬將TOFD檢測方法的適用壁厚范圍規(guī)定為6mm~300mm。( )24、 根據(jù)TSGD0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道》的規(guī)定,管道的重大維修應(yīng)當(dāng)由有資格的安裝單位進(jìn)行施工,并由特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。( )25、 根據(jù)TSGD7001—2005《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則(埋弧焊鋼管與聚乙烯管)》的規(guī)定,螺旋縫埋弧焊鋼管的液壓試驗(yàn)監(jiān)檢項(xiàng)目為A類監(jiān)檢項(xiàng)目。()26、 壓力管道是壓力管道組成件和支承件組成的。( )27、 腐蝕、疲勞、蠕變破壞是管道破壞的三大原因。( )28、 安全閥根據(jù)其閥瓣上升高度h與喉徑do關(guān)系,分為全啟式和微啟式,當(dāng)h>1/4do時,該安全閥稱全啟式安全閥。()29、 超聲波檢測適宜檢測厚度較薄的工件,不適宜檢測厚度較大的工件。()30、 磁粉檢測適合鐵磁性材料的表面缺陷及近表面缺陷的檢測。()31、 滲透檢測的靈敏度比磁粉檢測高。( )32、 RT、UT主要用于檢測試件內(nèi)部缺陷,MT、PT主要用于檢測試件表面缺陷。()33、 GB/T20801.5—2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分:檢驗(yàn)與試驗(yàn)》將檢查比例分為100%檢查、抽樣檢查和局部檢查三種。其中()是指在一“批”管道中對某一具體檢查項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)進(jìn)行全部檢查。( )100%檢查抽樣檢查局部檢查34、 與其他承壓類特種設(shè)備(鍋爐、壓力容器)相比較,下列哪種事故類型一般是壓力管道特有的?()A爆炸泄漏外力破壞變形。35、 TSGD0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》對用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度限制條件為:A級鎮(zhèn)靜鋼,厚度不得大于()TOC\o"1-5"\h\z8MM12MM16MM20MM36、 按照Q/SY93-2004《天然氣管道檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定,專業(yè)性檢驗(yàn)時,對輸送含硫化氫介質(zhì)的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度測試,而對硬度值的要求是母材、焊縫及熱影響區(qū)的均應(yīng)小于()規(guī)定數(shù)值。( )里氏硬度布氏硬度維氏硬度洛氏硬度37、對于埋地管道的風(fēng)險評估,目前國際上普遍采用()定量法半定量法定性法38、 按照TSGD0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》的規(guī)定,管道組成件材料應(yīng)適合相應(yīng)制造、制作加工的要求,碳鋼或低合金鋼的含碳量應(yīng)當(dāng)小于或者等于()0.20%0.25%0.30%0.35%39、 國內(nèi)油、氣管線事故原因統(tǒng)計結(jié)果表明,造成管線事故的原因依次為()腐蝕、施工質(zhì)量、管材質(zhì)量施工質(zhì)量、腐蝕、管材質(zhì)量管材質(zhì)量、腐蝕、施工質(zhì)量40、 根據(jù)TSGD0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》,判斷下列哪種壓力管道應(yīng)當(dāng)劃分為GC1級?()鉻鉬鋼制壓力管道。輸送工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害的液體介質(zhì)管道。輸送液化烴的壓力管道。輸送甲、乙類可燃?xì)怏w的壓力管道。41、 按照Q/SY93-2004《天然氣管道檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定對天然氣管道進(jìn)行專業(yè)性檢驗(yàn)時,對管道內(nèi)壁腐蝕檢驗(yàn)可用超聲波測厚儀沿管道周向進(jìn)行管道壁厚測量,每一環(huán)帶應(yīng)測試()個點(diǎn),以測量的最小值進(jìn)行管道內(nèi)壁腐蝕評價。()48121642、金屬的強(qiáng)度是指金屬抵抗永久變形和斷裂的能力。其中抵抗永久變形能力用()表示()SBqsCqob43、評定金屬材料塑性指標(biāo)常用()伸長率和韌性斷面收縮率和韌性伸長率和斷面收縮率斷面收縮率和屈服強(qiáng)度44、 下列敘述哪些是TSGD0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道》的規(guī)定?( )管道元件分標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件,標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件都應(yīng)當(dāng)有設(shè)計計算書和圖樣。管道組成件的制造過程中的焊接(包括補(bǔ)焊)應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝,并且由持證焊工進(jìn)行施焊。管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量,提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。45、 按照TSGD0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》的規(guī)定,下列哪些文件或圖紙上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計單位設(shè)計許可印章?( )管道圖紙目錄。管道材料等級表。軸測圖。管道平面布置圖。46、 下列敘述哪些是衍射時差法超聲檢測(TOFD)的優(yōu)點(diǎn)?()橫向缺陷檢出率高。對信噪比敏感。缺陷高度測量精確。實(shí)時成像,快速分析。47、 根據(jù)TSGD0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道》和TSGD5001—2009《壓力管道使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定,說明下列敘述哪些是正確的?( )GC3級工業(yè)管道由使用單位參照TSGD5001-2009《壓力管道使用登記管理規(guī)則》進(jìn)行使用管理,每年年底前,向當(dāng)?shù)氐怯洐C(jī)關(guān)報管道安全管理情況和壓力管道數(shù)量。臨時使用的壓力管道,應(yīng)當(dāng)在使用前向當(dāng)?shù)氐怯洐C(jī)關(guān)辦理使用登記。GC3級工業(yè)管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過9年。是否屬于GC3級工業(yè)管道的條件之一是管道設(shè)計壓力小于或者等于1.6MPAO48、 TSGD0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》規(guī)定,介質(zhì)毒性危害程度的級別應(yīng)當(dāng)不低于()和()兩項(xiàng)指標(biāo)分別確定的最高危害程度級別。( )急性毒性急性中毒發(fā)病狀況致癌性最高容許濃度49、 濕硫化氫開裂包括氫鼓包、氫致開裂(HIC)、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂(SOHIC)、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(SSC)。氫鼓包、氫致開裂、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂發(fā)生在(),硫化物應(yīng)力腐蝕開裂發(fā)生在()室溫至150°C82C以下50、 沖蝕具有的表面特征( );而沖蝕-腐蝕區(qū)域()光滑、光澤不光滑、無光澤51、 填出管道完整性管理體系框架邏輯示意圖中空白部分的內(nèi)容:(1)為();(2)為()風(fēng)險評價維護(hù)保養(yǎng)52、 根據(jù)Q/SY93-2004《天然氣管道檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定,確定下列哪些情形的的天然管道,其專業(yè)性檢驗(yàn)周期應(yīng)予適當(dāng)縮短。( )防腐層損壞。多次受人為、自然災(zāi)害破壞。運(yùn)行期超過20年。停輸封存的管道再啟用。53、 根據(jù)Q/SY93-2004《天然氣管道檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定,說明下列哪些項(xiàng)目不屬于一般性檢驗(yàn)內(nèi)容?( )焊縫無損檢驗(yàn)。介質(zhì)腐蝕性檢驗(yàn)。防腐層檢漏。管壁腐蝕檢驗(yàn)。陰極保護(hù)參數(shù)測試。陰極保護(hù)系統(tǒng)檢驗(yàn)。54、 以下哪些部件不屬于壓力管道元件?( )管子與管件法蘭、閥門和緊固件膨脹節(jié)及波紋管管道安全保護(hù)裝置55、 壓力管道在高溫下容易產(chǎn)生的缺陷有( )脫碳疲勞裂紋蠕變石墨化56、 焊材一級庫要求室內(nèi)通風(fēng)良好,控制室內(nèi)相對濕度為()。( )不小于60%不大于60%不小于40%不大于40%57、 壓力管道水平固定對接向上焊接的焊工必須持有焊工合格證中( )項(xiàng)目合格,方可施焊。( )A.1G2G2FG5G58、水沖擊的發(fā)生是在閥門突然開大或關(guān)小時造成的,因此,在管道上配置的調(diào)節(jié)閥門,盡量使用()作為調(diào)節(jié)操作閥。()快開閥截止閥閘閥快斷閥59、 《壓力管道使用登記管理規(guī)則》TSGD5001-2009啟()起實(shí)施。()2009年12月1日2010年12月1日2009年6月1日2010年12月1日60、 產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的三要素是( )A材質(zhì)介質(zhì)溫度D應(yīng)力介質(zhì)毒性61、 焊縫中常見缺陷有哪些?( )62、 壓力管道主要失效模式的宏觀表現(xiàn)形式主要分為哪兩大類?各類分別包括哪些常見的形式?()63、 20XX年4月14日,安徽省銅陵市金港鋼鐵有限責(zé)任公司制氧車間調(diào)壓站發(fā)生重大氧氣燃爆事故,正在現(xiàn)場檢修作業(yè)的8名工作人員中,3人死亡,4人重傷,現(xiàn)場不銹鋼管和閥門有不同程度的燒損。該事故經(jīng)調(diào)查后,確定了直接原因。請說出該事故的直接原因是什么?注:調(diào)壓管線的氣動調(diào)節(jié)閥經(jīng)常發(fā)生閥芯內(nèi)漏,事故發(fā)生
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