泥水平衡機(jī)械頂管施工專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)

***************************************頂管施工專項(xiàng)方案****************************年 月 日目 錄第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 4一工程概況 4二氣象水文 5三工程地質(zhì) 5四地下管線調(diào)查 6第三章現(xiàn)場(chǎng)平面布置 9一施工總平面布置原則 9二施工總平面布置 9第四章工作井施工方案 11一施工工藝流程 11二施工方法 11第五章頂管施工方案 26一頂管工藝的選擇 26二泥水平衡頂管施工 27第六章質(zhì)量保證措施 45一質(zhì)量目標(biāo) 45二質(zhì)量保證體系 45三頂管質(zhì)量控制措施 45第七章安全保證措施 47一安全管理體系 47二安全管理措施 47第八章、施工安全用電方案 53第九章應(yīng)急預(yù)案 55一應(yīng)急預(yù)案原則 55二應(yīng)急救援小組 55三應(yīng)急救援 55第十章施工進(jìn)度計(jì)劃 62第十一章文明施工及環(huán)保措 63一文明施工措施 63二環(huán)保措施 63第一章編制依據(jù)1、施工圖設(shè)計(jì)；2、巖土工程勘察報(bào)告；3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011；4、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008；5、《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:2008；6、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120—2012；7、《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》JGJ167—2009；8、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；（GB5002—200；1004S531、06MS20111、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007—2011；JGJ79—2012；JGJ165—2010；JGJ46-2012；16、《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009；17、《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》；第二章工程概況一、工程概況工程地點(diǎn)位于******************，合同工期為***日歷天。本次施工范圍為：1A段頂管管道采用d3000mmⅢ級(jí)鋼承口鋼筋混凝土管鋼承F型接口，橡膠圈止水，頂管長(zhǎng)度為90米D3000mm頂管管頂平均程為369.585，設(shè)計(jì)地面平均高程為 375.662，管頂平均覆土厚度,6.077米。頂管工作井、接收井均采用逆作法施工。2B段頂管管道采用d2800mmⅢ級(jí)鋼承口鋼筋混凝土管鋼承F型接口，橡膠圈止水，頂管長(zhǎng)度為88米D2800mm頂管管頂平均程為371.395，設(shè)計(jì)地面平均高程為 378.630，管頂平均覆土厚度,7.235米。頂管工作井、接收井均采用逆作法施工。3、頂管工作井、接收井待管道頂進(jìn)完成后留作檢查井使用，為永久性構(gòu)筑物。本工程結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí)。本工程基坑支護(hù)等級(jí)為一級(jí)。構(gòu)筑物地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：乙級(jí)。50混凝土環(huán)境類別：二b二、氣象水文勘查區(qū)屬暖溫帶半濕潤(rùn)大陸性氣候，四季冷暖分明。年均氣溫50712015.215m2.0m三、工程地質(zhì)（工程地質(zhì)平面圖、縱斷面圖。建設(shè)。場(chǎng)地環(huán)境作用等級(jí)為B（GB50021-2000.60m。巖土承載力基本容許值和主要巖土參數(shù)建議值土層編號(hào)及名稱承載力基本容許值壓縮（變形）模量基底摩擦系數(shù)（kPa）Es（MPa）（μ）項(xiàng)目①素填土11010.00.25②黃土狀粉質(zhì)黏土13010.60.30③-1粉土1358.20.30③細(xì)砂16025.00.35④中砂18030.00.40四、地下管線調(diào)查相符，不影響施工。第三章現(xiàn)場(chǎng)平面布置一、施工總平面布置原則1、各頂管井均緊鄰市政道路確保運(yùn)輸暢通，施工臨時(shí)用水、用電，到場(chǎng)地的平整工作，做好“三通一平2、材料和半成品等堆場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)盡量布置靠近使用地點(diǎn)附近，以減少工地內(nèi)部二次倒運(yùn)。3、在滿足生產(chǎn)和生活需要前提下，合理安排臨建設(shè)施。二、施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及基坑支護(hù)安全要求，本著安全、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，每個(gè)頂管工作井現(xiàn)場(chǎng)平面布置如下圖所示。管道走向管道走向出土口吊車區(qū)域工作井操作平臺(tái)管材堆放區(qū)鋼板池6m×2m1.8m30mm第四章工作井施工方案一、施工工藝流程鋼筋綁扎、支模、澆筑、拆?！谒亩尉w開(kāi)挖、鋼筋綁扎、支模、澆筑、拆?！獾住６?、施工方法1、高壓旋噴樁施工⑴、高壓旋噴樁原理>20MPa的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊⑵、旋噴樁施工工藝流程⑶、施工要點(diǎn)①施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排漿溝，做好鉆機(jī)定位。要求鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1%。施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)附近構(gòu)筑物或建筑物（如防洪墻、鐵塔、房屋、路面等）的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于(10mm)時(shí)，暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工。樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，立即進(jìn)行復(fù)核。③樁噴漿量Q（L/根）可按下式計(jì)算：Q=H/V×q(1+β)式中：H—旋噴長(zhǎng)度；v—旋噴管提升速度m/mi，本工程取0.25m/mi；q—泵的排漿量L/mi，本工程取50L/mi；β—0.1～0.20.15每座頂管井旋噴樁施工前經(jīng)計(jì)算確定噴漿量。10%～25%之間。對(duì)需要擴(kuò)大加固范遍水泥漿。④噴到樁高后迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。48h所以施工采用跳位施工的方式進(jìn)行，每次間距不小于4～6m。1）壓力參數(shù)的確定力。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，本工程壓力選擇為25Mpa。2）旋轉(zhuǎn)提升參數(shù)的確定20~25cm/min1m20~25cm/min，20r/min噴嘴直徑2.0~3.2mm。4）布孔形式根據(jù)本工程施工圖設(shè)計(jì)，沿逆作法護(hù)壁外側(cè)矩形布孔。樁徑600mm，兩樁之間咬合200mm，樁間距400mm。Φ600mmΦ600mm旋噴樁200mm井中鋼筋混凝土護(hù)壁線旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項(xiàng)目項(xiàng)目（MPa）技術(shù)參數(shù)25～28水泥漿流量50～80（L/min）水灰比1:1提升速度（cm/min）20～25旋轉(zhuǎn)速度（r/min）20～28樁間距(mm)40088根（9.4*7.9m）樁數(shù)量（根）72（7.2*6.7m）樁長(zhǎng)（m）10-11.75樁徑（mm）600⑷、質(zhì)量控制① 表的精度和靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能等。48P.O42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)④漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以嚴(yán)格控制水泥用量,確保漿液配比的正確性?；覞{攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。0.25m/min0.4⑥高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。⑦施工中經(jīng)常檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）的應(yīng)用情況及施工程序。⑧旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度和透水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑨高壓噴射注漿可采用開(kāi)挖檢查、鉆空取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、載荷試驗(yàn)或壓水試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。2%～5211施工結(jié)束后28體強(qiáng)度、承載力、平均直徑、樁體中心位置、樁體均勻性等。序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏≦1/200實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿差2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≦50mm開(kāi)挖后尺量5樁身中心允許偏差≦0.2D（D=樁徑）50cm6水泥漿液初凝時(shí)間不超過(guò)20小時(shí)7水泥土強(qiáng)度Q（28≧1.2MPa試驗(yàn)檢驗(yàn)高壓旋噴樁施工技術(shù)檢查表高壓旋噴樁施工技術(shù)檢查表設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1旋噴機(jī)XL-5042挖掘機(jī)EX22023拌漿機(jī)WJG-8044水泥注漿機(jī)3D2-5Z栓塞4泵5發(fā)電機(jī)20KW42、土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖根據(jù)開(kāi)挖深度分別采用機(jī)械挖土和人工配合。第一次開(kāi)擋水墻設(shè)計(jì)井頂標(biāo)高環(huán)梁護(hù)壁Φ600mm旋噴樁設(shè)計(jì)井底標(biāo)高805開(kāi)挖過(guò)程中，無(wú)地下水且土質(zhì)良好時(shí)，每板開(kāi)挖深度不大于2m，如發(fā)現(xiàn)地下水且土質(zhì)較差時(shí)，嚴(yán)格按每板不大于1.0m下挖，嚴(yán)禁超挖?；娱_(kāi)挖5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。工進(jìn)度盡快將底板砼施工完畢。3、鋼筋工程第一節(jié)井壁的鋼筋制作時(shí)，預(yù)留第二段井壁鋼筋，其長(zhǎng)度滿足施工技術(shù)規(guī)程的要求，受力鋼筋的連接采用焊接。同一斷面焊接的數(shù)量≤50%，兩個(gè)焊接斷面間距＞30cm，接頭設(shè)置在構(gòu)件受力較小處,預(yù)留出的鋼筋均插入土中，并確保垂直。為了防止壁板下沉，第一節(jié)壁板頂端向外伸出1.2m與壁板鋼筋相連澆筑50cmC30混凝土。構(gòu)筑物施工時(shí)采用的拉筋，護(hù)壁配筋中豎向筋采用Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22HRB400150mm，橫向筋采用Ф14、Ф16、Ф18、Ф22HRB400150mm，底板采用Ф22HRB400150mm12500×500C15P6F150、強(qiáng)度等級(jí)C30內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè)1.5m不少于一個(gè)。用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。300mm的孔洞時(shí)應(yīng)切斷，同時(shí)配置加強(qiáng)鋼筋。在底板鋼筋制作時(shí)，預(yù)留井壁的鋼筋。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5綁扎鋼筋、縱向鋼筋間距綁扎鋼筋、縱向鋼筋間距±20絕對(duì)值最大處鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查中心線位置5尺量檢查預(yù)埋件水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查項(xiàng)目綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬允許偏差（mm）±10檢驗(yàn)方法尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20絕對(duì)值最大處綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)寬、高±10±5尺量檢查尺量檢查錨固長(zhǎng)度負(fù)偏差不大于20尺量檢查縱向受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥耍虚g各一排拒±5縱向受力鋼筋及基礎(chǔ)±10尺量檢查箍筋保護(hù)層厚度其他±5尺量檢查4、模板工程1.2m×2.4m。按圖紙尺寸配好模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安裝和校正?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量檢查底面上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查截面內(nèi) 基礎(chǔ)±10尺量檢查部尺寸 柱、墻、梁+4,-5尺量檢查層高垂 不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查直度 大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查相鄰兩板表面高低差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查部漏漿。設(shè)置模板定位裝置，定位裝置采用鋼筋，直徑不小于Φ點(diǎn)焊在墻筋上，上中下設(shè)三道，以保證模板位置的準(zhǔn)確。模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。模板每次使用均要涂刷脫砼接槎處。工作坑支護(hù)采用鋼管架滿堂支護(hù)，注意預(yù)拱度控制；注意支保護(hù)層尺寸符合要求。模板支護(hù)確定采用48mm，2.40.6×0.6m0.6m縫處側(cè)模上口設(shè)一杯型投料口，高出上下段接縫30cm，寬出井內(nèi)壁25cm工中采取二次振搗，即第一次振搗后，稍停30～60min，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。利用底板砼，減少了底模安裝。砼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件預(yù)留洞口允許偏差項(xiàng)目預(yù)留鋼板中心線位置允許偏差（㎜）3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10預(yù)埋中心線位置2螺栓外露長(zhǎng)度+10預(yù)留預(yù)留中心線位置10洞尺寸+10模板拆除①模板拆除前在每塊模板上用漆編號(hào)，以免周轉(zhuǎn)使用出現(xiàn)模板混亂，二次支模時(shí)損壞量大，影響砼表面的光潔度。770且保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大鍾和撬棍硬砸硬撬。④拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板配件等，嚴(yán)禁執(zhí)扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)推放，并做到及時(shí)清理，分類堆放整齊，以備使用。⑤模板拆除后混凝土孔、眼的處理：用水沖洗，砼表面濕潤(rùn)后用拌好的石棉及膨脹水泥砂漿堵實(shí)，與砼表面壓平、壓光。4、砼工程砼拌和運(yùn)輸為了保證護(hù)壁的澆筑質(zhì)量，護(hù)壁混凝土采用商品混凝土，利用專用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，并采用混凝土泵送車或?qū)Я魍策M(jìn)行護(hù)壁澆筑。砼澆筑C30P6F150筑砼設(shè)置跳腳（跳腳不得設(shè)置在高1米范圍內(nèi)65～70一截面，使混凝土護(hù)壁形成一個(gè)整體。前一次施工前一次施工范圍20050415～30mm的砼配比相同的水泥砂漿、澆筑細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合（或者商砼等原因不能連續(xù)施工。砼養(yǎng)護(hù)77070達(dá)到則進(jìn)行下一板墻澆筑。項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量檢查柱、墻、梁8尺量檢查垂直度梁墻層≦5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查高>5m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查全高（H）H/1000且≦30經(jīng)緯儀及尺量檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查全高±30水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查截面尺寸+8，-5尺量檢查電梯井中心位置10尺量檢查長(zhǎng)、寬尺寸+25,0尺量檢查全高（H）垂直度H/1000且≦30經(jīng)緯儀及尺量檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件 預(yù)埋板10尺量檢查中心位置 預(yù)埋螺栓5尺量檢查預(yù)埋管5尺量檢查其他10尺量檢查預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中偏差的較大值。第五章頂管施工方案一、頂管工藝的選擇比較項(xiàng)目人工頂管土壓平衡頂管泥水平衡頂管比較項(xiàng)目人工頂管土壓平衡頂管泥水平衡頂管管材鋼筋砼管、玻璃鋼管鋼筋砼管、玻璃鋼管PE管徑1000—1650mm1500—3000mm200—4700mm一次施工距離60m一般100米左右加中繼 一般100米以上、加中間可達(dá)1Km以上 繼間可達(dá)1Km以上適用土質(zhì)一般土，在流沙、 粘土砂礫至巖層全土質(zhì) 粘土、砂礫至巖層全土巖層中困難巖層中困難均可質(zhì)均可平衡地下水困難一般好(且不用井點(diǎn)降水)控制地面沉隆較差好(頂進(jìn)面有壓力管理)好(頂進(jìn)面有壓力管理)施工速度(同土質(zhì)比)4m—6m/d10m—15m/d15m—30m/d施工精度人工測(cè)量且受作 激光定位，機(jī)頭糾偏絕 激光定位，機(jī)頭糾偏業(yè)隊(duì)伍素質(zhì)影響 對(duì)偏差；上下左 (絕對(duì)偏差；上下大、質(zhì)量不穩(wěn)定 右±30mm以內(nèi)) m，左右±30mm以)占地面積較小管線兩頭需分別設(shè)置工作井和接收井管線兩頭需分別設(shè)置工作井和接收井、現(xiàn)場(chǎng)需布置泥水處理設(shè)施用途雨污水、自來(lái)水管所有管線包括重力流的雨水、污水所有管線包括重力流的雨水、污水安全性安全隱患大安全性高安全性高頂進(jìn)成本低較高較高保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。二、泥水平衡頂管施工施工準(zhǔn)備→導(dǎo)軌安裝→頂管設(shè)備安裝→設(shè)備試運(yùn)行→初始頂進(jìn)→頂進(jìn)→下、安裝→測(cè)量、糾偏→中繼間頂進(jìn)→注漿減摩→機(jī)頭進(jìn)洞→接口處理→設(shè)備拆除。泥水平衡頂管施工示意圖1、施工準(zhǔn)備工作井施工結(jié)束后，進(jìn)行頂管材料的進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收，對(duì)各作業(yè)人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底；對(duì)特殊工種進(jìn)行持證上崗，備案。2、導(dǎo)軌安裝⑴、導(dǎo)軌宜選用鋼質(zhì)材料制作，并應(yīng)有足夠的剛度，一般采用重型鋼軌，長(zhǎng)度以管材長(zhǎng)度1.5-2倍為宜；兩導(dǎo)軌距離控制在管徑的0.45-0.6倍之間，安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌間距和平面位置，然后根據(jù)放樣高程調(diào)整導(dǎo)軌高程，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。⑵、兩導(dǎo)軌間距可按照下式計(jì)算：A=2√(D-h+e)(h-e)式中管外徑(mm) 導(dǎo)軌高度(mm) 管外底距基礎(chǔ)的距離（一般為10-25mm）3、頂管設(shè)備安裝安裝順序進(jìn)行計(jì)劃和安排。底盤(pán)的調(diào)整的定位宜在將頂管機(jī)吊運(yùn)至底盤(pán)導(dǎo)軌上后進(jìn)行。軟管接頭連接清潔無(wú)污染。⑶、吊運(yùn)完成后，調(diào)整底盤(pán)及頂管機(jī)機(jī)頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等。36V激光指向儀與安裝在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方位誤差測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)頂進(jìn)的高程的軸線誤差進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控。⑹、泥水處理系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)應(yīng)安裝在地面上適當(dāng)?shù)奈恢?，符合便投料和排放所需落差的工藝要求?、設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝，各種管線、電纜的連接進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝和連接無(wú)誤后方可接通電源。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的所有問(wèn)題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：⑴、不加載的情況下，電源電路開(kāi)關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)的檢查。⑵、液壓系統(tǒng)控制閥件的動(dòng)作靈敏、正確，特別注意有無(wú)控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺(tái)顯示動(dòng)作與實(shí)際動(dòng)作是否一致。⑶、設(shè)備潤(rùn)滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。⑷、刀盤(pán)正反旋轉(zhuǎn)動(dòng)作正確，無(wú)異常響聲。⑸、糾偏千斤頂?shù)纳炜s動(dòng)作正常，編組動(dòng)作與操作臺(tái)顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。位。規(guī)定。⑻、對(duì)注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無(wú)泄漏。其調(diào)試順序?yàn)椋簩⒉僮髋_(tái)輸出電纜分別與對(duì)應(yīng)的接口接好以后，（運(yùn)行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無(wú)污染；調(diào)速旋鈕撥至1001-20分鐘，觀察掘進(jìn)機(jī)破碎錐體內(nèi)有無(wú)油滴滴下，若有少量滲出無(wú)滴下，可視為合格，停止刀盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)，TV及動(dòng)力回路操作回路；拆除掘進(jìn)機(jī)電纜線，可以吊裝掘進(jìn)機(jī)于導(dǎo)軌之上，準(zhǔn)備頂進(jìn)。5、洞口加固及頂管進(jìn)出洞措施20cm底部安裝延伸導(dǎo)軌，并將前2節(jié)混凝土管與機(jī)頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。對(duì)工作井頂管前最后一節(jié)護(hù)壁進(jìn)行回填，以防止機(jī)頭下沉，在工作井、接受井回填時(shí)對(duì)井周圍進(jìn)行壓漿處理。6、初始頂進(jìn)把機(jī)頭從出洞一直到第三節(jié)工具管推進(jìn)入土中的過(guò)程稱之為初將取決于整個(gè)頂管過(guò)程的成敗。初始頂進(jìn)分為以下幾步：⑴、在出洞之前，在洞口設(shè)置一圈雙層橡膠止水圈，固定牢靠，避免機(jī)頭出洞后及頂進(jìn)過(guò)程中，砂層及漿液流進(jìn)工作井內(nèi)，造成管道上方的土體塌方。方可正常啟動(dòng)刀盤(pán)頂進(jìn)。⑶、當(dāng)機(jī)頭出洞后，首先安裝機(jī)頭后方的兩根工具管，工具管與時(shí)也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出，而不能用糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回。7、頂進(jìn)初始頂進(jìn)將所有前期調(diào)整工作做完后，就進(jìn)入了正常頂進(jìn)程序。正常頂進(jìn)主要控制以下幾點(diǎn)：⑴、頂管機(jī)刀盤(pán)轉(zhuǎn)速和扭矩控制和調(diào)整。矩的控制和調(diào)整。②．正常頂進(jìn)情況下刀盤(pán)應(yīng)調(diào)至高轉(zhuǎn)速、中低扭矩的狀態(tài)工作，（或油壓（或油壓平穩(wěn)后再按正常速度頂進(jìn)。自轉(zhuǎn)相同方向進(jìn)行頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)偏移糾正。刀盤(pán)。⑵、頂進(jìn)設(shè)備操作①．頂進(jìn)設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進(jìn)反饋的控制信息要求實(shí)施?？刂圃瓌t。采取相應(yīng)措施。措施，處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn)：A、頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時(shí)；B、后背發(fā)生位移或后背開(kāi)裂時(shí)；CD、進(jìn)水排泥管路不暢時(shí)；F、激光經(jīng)緯儀工作不正常時(shí)；G、砼管出現(xiàn)裂縫或破損時(shí)；H、洞口止水圈漏水時(shí)；I、電路發(fā)生故障時(shí)。⑶、泥水控制流速、壓力、相對(duì)密度等管理。①．流速和流量流速太小泥砂就會(huì)在管內(nèi)沉淀，引起管道的堵塞，排水泥砂中含有較大的顆粒，當(dāng)粒徑大于排泥管內(nèi)徑1/3時(shí)，排出有困難。為了不引起管道堵塞，流速必須大于一定值，該定值為臨界流速，當(dāng)排泥管100MM2.2-2.4M/S，而流量QQ=V*S=（105.3/2*10-3）2*π*(2.2~2.4)≈0.019~0.021M3/s=1.15~1.25m3/min （105.3100MM為了保險(xiǎn)，而實(shí)際流速大于臨界流速，取Q≥1.4M3/min②．泥水壓力：由排泥管總長(zhǎng)度和挖掘面地下水壓力決定。L=L+L+△L+H+H1 2 1 2L：排泥管最大長(zhǎng)度L：推進(jìn)最大距離1L：基坑到沉淀池距離2△L：由閥，彎頭引起損失折算成的長(zhǎng)度，一般取10~20M。H：基坑深度1H：沉淀池排泥口到地面高度2揚(yáng)程損失：H

=L*△HF2 △H：每米揚(yáng)程損失，取0.075~0.106。F2損失壓力：△P=ρgHF2

其中ρ：泥水密度 重力加速度泥水壓力：P=P+△P+（0.1~0.2） P：地下水壓力W W覆土淺取0.1，覆土深，地下水位高取0.2③．泥水濃度：根據(jù)地勘報(bào)告，本次頂管區(qū)域?qū)儆邳S土狀土、中砂、細(xì)中砂，泥1.05~1.101.10~1.158、測(cè)量、監(jiān)控⑴、高程及中線誤差監(jiān)測(cè)制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。監(jiān)控。⑤．每完成一節(jié)管子的頂進(jìn)，應(yīng)測(cè)量一次管中心線和高程；每個(gè)接口應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)兩點(diǎn)，并形成文件。⑥．工作井與接收井貫通后，應(yīng)進(jìn)行管道最終驗(yàn)收測(cè)量。確定管道的中心線與管底高程、井位位置。頂管允許偏差2管內(nèi)底高程D＜1500MMD＞1500MM+30-40+40-50每節(jié)管每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管間錯(cuò)口15%管壁厚且不大于20每個(gè)接口1用尺量序號(hào)項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目（mm）檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1中線位移50每節(jié)管1測(cè)量并查閱測(cè)量記錄4頂管時(shí)管子錯(cuò)口50對(duì)頂接口1用尺量對(duì)頂管施工中地面隆起情況進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控應(yīng)符合下列要求：擾條件。設(shè)尺寸應(yīng)結(jié)合初始頂進(jìn)試驗(yàn)，由施工設(shè)計(jì)確定。③．對(duì)需要保護(hù)的建筑物、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)監(jiān)控點(diǎn)。測(cè)量方案確定。⑶、數(shù)據(jù)記錄與反饋準(zhǔn)確填寫(xiě)頂管施工過(guò)程中每次及最終測(cè)量數(shù)據(jù)，形成完整的測(cè)量記錄。每次測(cè)量、監(jiān)控的軸線誤差與地面隆沉數(shù)據(jù)，并及時(shí)進(jìn)行糾偏。9、糾偏可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴(yán)重時(shí)可能造成管道無(wú)法頂進(jìn)，引發(fā)嚴(yán)重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟(jì)損失，尤其是在砂層中頂進(jìn)，管下坑對(duì)經(jīng)緯儀進(jìn)行重新校正復(fù)核，查找是否屬儀器被觸碰或震動(dòng)所致；若不是，須進(jìn)行原因分析，并會(huì)商處理辦法。并及時(shí)記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行糾偏。10、頂管后背結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形均勻。本工程采用鋼筋砼現(xiàn)澆后背，這種后背堅(jiān)固可靠，安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求:使用干斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。后背設(shè)置（按D3000mm）為滿足本工程頂管的要求，后背設(shè)計(jì)長(zhǎng)4000㎜、高4000㎜、厚600㎜的鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。頂力計(jì)算（GB頂管頂力可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：Ｆp＝π×D×L×fk+NF式中Ｆp—頂進(jìn)阻力D—管道外徑（M）L—頂進(jìn)長(zhǎng)度（M）fk—13（KN/㎡NF=π/4×D2×PD3.55P300～500KN/400KN/故Ｆp＝π×D×L×fk+NF=17479.388KN6320T1920T=18816KN后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，施工時(shí)應(yīng)有后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。40004000600后背土體穩(wěn)定計(jì)算式：P≤FP／KFP 工作井后壁被動(dòng)土壓力強(qiáng)度P 后靠背最大承受壓強(qiáng)K----工作井穩(wěn)定系數(shù)（FP=1／2rH2KP+2CHKP=tg2(45°+φ／2)r----土的天然重度 （取18.5KP 被動(dòng)土壓系數(shù)H 工作井高度C-----土的粘聚力（16.3φ------土的內(nèi)摩擦角（10FP=1／2×18.5×100×tg2（45°＋φ／2）＋2×16.3×9=3248（Kpa）FP／K=3248／1.2=2706（Kpa）頂進(jìn)后背壓強(qiáng)計(jì)算P=17479.388／(3.0×3.0)=1942.154Kpa由以上計(jì)算得知：P=1942.154Kpa≤FP／K=2706Kpa，滿足后背土體穩(wěn)定性驗(yàn)算條件。滿期足要求。11、注漿減摩潤(rùn)土泥漿，使之在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤(rùn)滑1判定。在10021008①．選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。②．膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽(tīng)取供應(yīng)商的建議，但都必須按照規(guī)范進(jìn)行。一般性能見(jiàn)下表：膨潤(rùn)土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應(yīng)力比重穩(wěn)定性8%4‰Cmc、PHP1′19″22112.6801.0480~0.001③．壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。⑤．注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。12、施工期間的復(fù)檢⑴、管道施工的監(jiān)測(cè)程、中線，以降低后方頂力。⑵、周邊構(gòu)筑物的監(jiān)測(cè)⑶、管周圍泥漿置換出，以達(dá)到密實(shí)管周圍孔隙。避免在管道使用過(guò)程中，因泥漿流失造成的管頂土方塌方。行地面注漿。13、頂管動(dòng)力及臨時(shí)用電設(shè)計(jì)頂管動(dòng)力配套序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量總功率（kw/h）1刀盤(pán)電機(jī)2602糾偏油泵電機(jī)193主頂油泵車功率1604注漿泵電機(jī)1155進(jìn)水泵1306排泥泵21047電焊機(jī)130合計(jì)：313TN-S120mm2管內(nèi)照明12V自備發(fā)電機(jī)組的使用與安全防范措施400KW250mm2TN-S式的發(fā)電機(jī)組進(jìn)行供電。臨時(shí)用電400KW50KW第六章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。質(zhì)量目標(biāo)。二、質(zhì)量保證體系1、建立健全的質(zhì)量保證體系，是為質(zhì)量控制提供組織保證，質(zhì)量管理以質(zhì)量保證體系為依據(jù)，通過(guò)質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)，實(shí)施質(zhì)量管理職能，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)。212驗(yàn)的管理人員和作業(yè)人員參加該工程施工。3在施工中采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制管線的中線和高程。第七章安全保證措施一、安全管理體系措施，安全管理網(wǎng)絡(luò)，確保該工程各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全性。二、安全管理措施1政工程安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行安全技術(shù)交底，遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定》。班組長(zhǎng)將該道工序安全方面要注意事項(xiàng)向作業(yè)人員交代清楚。場(chǎng)監(jiān)督。特種作業(yè)人員做到持證上崗。2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按要求佩戴安全帽，穿工作服。底。以保證護(hù)欄的穩(wěn)定性；高出地面1.2m；并按要求懸掛安全警示標(biāo)志標(biāo)牌。Q235柵網(wǎng)片，孔徑為4.0×4.0cm，高度為90cm，與護(hù)欄拉平，螺栓固定,螺栓間距1.0×1.0m。進(jìn)行管內(nèi)人工作業(yè)時(shí)，在管口設(shè)置一臺(tái)向管內(nèi)輸送新鮮空氣，防止管內(nèi)施工人員缺氧。3、機(jī)械設(shè)備安全措施⑴、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的安全必須符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑵、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的使用操作必須符合有關(guān)操作規(guī)程。⑶、機(jī)械設(shè)備操作人員必須持上崗證。⑷、經(jīng)常注意現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查、維修、養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，超期限作業(yè)。⑸、尤其注意本工程現(xiàn)場(chǎng)龍門(mén)吊，施工井架的防雷、避雷裝置有效齊全。對(duì)使用各種機(jī)械及小型電動(dòng)工具得人員，先培訓(xùn)，后操作，有專人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，對(duì)違章操作的人，立即停止并嚴(yán)肅批評(píng)。實(shí)情況進(jìn)行檢查。4、吊裝操作規(guī)程附件失靈，嚴(yán)禁吊重。⑵、必須聽(tīng)從信號(hào)員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車。⑶、司機(jī)必須在確認(rèn)指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，開(kāi)車前應(yīng)先鳴鈴。⑷、當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)，限位器代替停車開(kāi)關(guān)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。⑸、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺(tái)起重機(jī)跨到另一臺(tái)起重機(jī)。⑹、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。⑺、兩臺(tái)橋吊同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽(tīng)從指揮，步調(diào)一致。⑻、運(yùn)行時(shí)，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。⑼、檢修橋吊應(yīng)靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。⑽、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。⑾、橋吊運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整。⑿、運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開(kāi)關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。⒀、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處降落。⒁、露天橋吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。⒂、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。礙物；吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。⒄、司機(jī)必須認(rèn)真做到“十不吊①、超過(guò)額定負(fù)荷不吊；②、指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；③、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；④、橋吊吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊;⑤、歪拉斜掛不吊；⑥、工件上站人或工件上浮放著有活動(dòng)物不吊；⑦、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；⑧、帶棱角缺口未墊好不吊；⑨、埋在地下的物件不吊；⑩、液態(tài)或流體盛裝過(guò)滿不吊。⒅、工作完畢，橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開(kāi)到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。木板或膠皮絕緣板。⒇、拼裝式起重機(jī)工作前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。檢查卷場(chǎng)機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。檢查電器設(shè)備接線是否正確，絕緣是否良好。檢查并試驗(yàn)各限位開(kāi)關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。、司機(jī)操作室必須設(shè)在視野良好的位置。100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行捆縛。第八章施工安全用電方案1、電源部分1發(fā)電機(jī)，作為施工中應(yīng)急用電。2、線路布置：50253、供電系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)采用T——S（即三相五線制供電，因此外線（JGJ4—8的施工用電管理和施工用電管理中的有關(guān)規(guī)定，保證用電安全。4、配電箱的設(shè)置TN—C—S5、用電管理和防護(hù)措施二級(jí)保護(hù)。符合標(biāo)準(zhǔn)。⑶、配電箱距地面不得低于1.2米，停用時(shí)箱門(mén)必須加鎖。30閘箱。用電設(shè)備必須有接零接地保護(hù)。⑸、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電不允許使用花線，不允許出現(xiàn)線頭裸露、電線纏繞等違反用電操作規(guī)程現(xiàn)象。⑹、電工必須定期對(duì)漏電保護(hù)器、開(kāi)關(guān)、線路、導(dǎo)線、接頭，工情節(jié)嚴(yán)重的可給與斷電處罰。⑺、宿舍、工棚用電必須按規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行公司《關(guān)于加強(qiáng)工地民工宿舍用電安全管理規(guī)定》，確保安全用電得到實(shí)施。⑻、如遇上水、電信等外單位借用電源。其線路和控制設(shè)備必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)用電規(guī)范，否則可拒絕使用。⑼、電工要對(duì)用電數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的記載，各種用電要有記錄，每天必須記工作日記。⑽、為保證施工用電安全，防止事故發(fā)生，特制定有關(guān)具體措施，各工地現(xiàn)場(chǎng)專職電工負(fù)責(zé)措施的落實(shí)。確保施工用電萬(wàn)無(wú)一失。第九章應(yīng)急預(yù)案一、 應(yīng)急預(yù)案原則疏散無(wú)關(guān)人員，最大限度減少人員傷亡；阻斷危險(xiǎn)物源，防止二次事故發(fā)生；保持通訊暢通，隨時(shí)掌握險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)；調(diào)集救助力量，隨時(shí)掌握險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)。正確分析風(fēng)險(xiǎn)損失，盡可能減少人員傷亡，組織物資搶險(xiǎn)，有利于恢復(fù)生產(chǎn)。二、應(yīng)急救援小組擔(dān)任，組員由項(xiàng)目部主要成員組成。應(yīng)急救援小組職責(zé)如下：⑴、發(fā)布啟動(dòng)和解除重大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的命令；⑵、按照《預(yù)案》程序的規(guī)定，組織、協(xié)調(diào)、指揮重大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的實(shí)施，盡全力減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；⑶、根據(jù)事故發(fā)生狀態(tài)，統(tǒng)一部署應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施工作，指揮各部門(mén)有條不紊的進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作；⑷、在救災(zāi)過(guò)程中隨時(shí)掌握《預(yù)案》實(shí)施情況，并對(duì)《預(yù)案》實(shí)施過(guò)程中的出現(xiàn)的問(wèn)題采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧虎?、事故發(fā)生后，應(yīng)急救援小組要及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。對(duì)于超出自身處理能力的事故，要及時(shí)請(qǐng)示。三、 應(yīng)急救援1、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別幾項(xiàng)不可容許風(fēng)險(xiǎn)：吊裝傷害、物體打擊、觸電、人員墜落、機(jī)械傷害。2、應(yīng)急預(yù)防措施⑴、吊裝傷害①．在進(jìn)行設(shè)備及材料吊裝過(guò)程中，應(yīng)有專人指揮，吊裝人員必須持證上崗；在操作過(guò)程中必須聽(tīng)眾指揮，開(kāi)車前應(yīng)先鳴鈴。附件失靈，嚴(yán)禁吊重。③．工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。④．重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。向無(wú)人處降落。⑥．露天橋吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。⑦．司機(jī)必須認(rèn)真做到“十不吊超過(guò)額定負(fù)荷不吊；指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；c.d.e.歪拉斜掛不吊；f.工件上站人或工件上浮放著有活動(dòng)物不吊；g.h.帶棱角缺口未墊好不吊；i.埋在地下的物件不吊；j.液態(tài)或流體盛裝過(guò)滿不吊。⑵、物體打擊預(yù)防措施①．加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)安全教育，并做安全技術(shù)交底，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)；②．在基坑周圍作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好安全防護(hù)，并確?；觾?nèi)無(wú)作業(yè)人員；避免因基坑周圍作業(yè)時(shí)材料及工具掉入坑內(nèi)造成人員傷害；③．在進(jìn)行設(shè)備及材料吊放安裝時(shí)，坑內(nèi)不得有人，當(dāng)設(shè)備及材料距離坑底30~50cm時(shí)，方可允許人員走近進(jìn)行穩(wěn)定；械安全吊入坑底；⑤．基坑四周