加固施工驗收標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)加固工程一般規(guī)定一、卸荷狀態(tài)下鋼構(gòu)件增大截面工程的施工，可在卸荷并清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件后按新建鋼結(jié)構(gòu)的施工程序進行。二、負(fù)荷狀態(tài)下鋼構(gòu)件增大截面工程的施工程序應(yīng)符合下列規(guī)定：1核算施工荷載，并實行嚴(yán)格的平安與限制措施；2清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件；3加工、制作新增的部件和連接件；同時制訂施工工藝和技術(shù)條件；4界面處理5安裝、接合新部件；6施工質(zhì)量檢驗；7重做涂裝工程。三、鋼構(gòu)件增大截面工程進入焊接工序時，其施工現(xiàn)場的氣溫要求應(yīng)符合以下要求：雨雪天氣時，嚴(yán)禁露天焊接；4級以上風(fēng)力時，焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)有擋風(fēng)措施。四、負(fù)荷狀態(tài)下鋼構(gòu)件增大截面工程，應(yīng)要求由具有相應(yīng)技術(shù)等級資質(zhì)的專業(yè)單位進行施工；其焊接作業(yè)必需由取得相應(yīng)位置施焊的焊接合格證、且經(jīng)過現(xiàn)場考核合格的焊工施焊。界面處理一、原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的加固部位經(jīng)除銹和修整后，其表面應(yīng)顯露出金屬光澤，且不應(yīng)有明顯的凹面或損傷；若有劃痕，其深度不得大于0.5mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察及量測。二、待焊區(qū)鋼材焊接面應(yīng)無明顯凹面、損傷和劃痕；對原有的焊疤、飛濺物及毛刺應(yīng)清除干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察。新增鋼部件加工一、鋼材的切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察，或用刻度放大鏡、百分尺、焊縫量規(guī)檢查；有疑義時，作探傷檢查。二、C級螺栓孔(=2\*ROMANII類孔)孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：C級螺栓孔的允許偏差(mm)項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。三、氣割的偏差不應(yīng)大于下表的規(guī)定值。氣割的允許偏差檢查項目允許偏差零部件寬度、長度+1.0mm–3.0mm切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm割紋深度（表面粗糙度）0.5mm局部缺口深度1.0mm注：1、t為切割面厚度；2、對重要加固部位，表面粗糙度應(yīng)不大于0.3mm。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺、直角尺、斜角尺、塞尺檢查。四、機械剪切的偏差不應(yīng)大于下表的規(guī)定值。機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度+1.0–3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺、直角尺、塞尺檢查。五、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：螺栓孔孔距允許偏差(mm)螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)隨意兩孔間距離1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的全部螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件冀緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于3件檢驗方法:用鋼尺檢查注：螺栓孔的孔距偏差超過該規(guī)范規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采納與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，經(jīng)修磨平整后，重新檢查、驗收。新增部件安裝、接合施工一、新增鋼構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)的連接采納焊接時，必需制定合理的焊接依次和施焊工藝。其制定原則應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)依據(jù)原構(gòu)件鋼材材質(zhì)，選用相適應(yīng)的低氫型焊條，其直徑不宜大于4.0mm；2焊接電流不宜大于200A3應(yīng)采納合理的焊接工藝，并實行有效限制焊接變形的措施。施焊依次應(yīng)能使輸入熱量對構(gòu)件的中和軸平衡。二、在負(fù)荷下采納焊接方法對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加固時，應(yīng)先將加固件與被加固件沿全長相互壓緊，并用長20mm、間距300mm~500mm的定位焊縫焊接后，再由加固件端部向內(nèi)劃分區(qū)段（每段不大于70mm）進行施焊。每焊好一個區(qū)段，應(yīng)間歇3min~5min。對于截面有對稱的成對焊縫，應(yīng)平行施焊；當(dāng)有多條焊縫時，應(yīng)按交織依次施焊；對上下側(cè)有加固件的截面，應(yīng)先施焊受拉側(cè)的加固件，然后施焊受壓側(cè)的加固件；對一端為嵌固的受壓桿件，應(yīng)從嵌固端向另一端施焊；若為受拉桿，則應(yīng)從非嵌固的一端向嵌固端施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察，并檢查施工技術(shù)方案及施工記錄。三、采納螺栓（或鉚釘）連接新增鋼板件時，應(yīng)先將原構(gòu)件與被加固板件相互壓緊，然后從加固板件端部向中間逐個制孔并隨即安裝、擰緊螺栓（或鉚釘）。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察，查施工技術(shù)方案及施工記錄。施工質(zhì)量檢驗一、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采納超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗；超聲波探傷不能對缺陷作出推斷時，應(yīng)采納射線探傷。探傷時，其內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345和《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。一二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級一級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時應(yīng)對整條焊縫進行探傷(2)對現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm并應(yīng)不少于1條焊縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：超聲波探傷；必要時，采納射線探傷；檢查探傷記錄二、焊縫外觀質(zhì)量的檢查與評定應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)檢查的外觀缺陷名稱合格評定標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級裂紋、焊瘤、弧坑、未熔合、燒穿、接頭不良不允許夾渣不允許不允許允許有深度不大于0.2t的夾渣表面氣孔不允許不允許允許有直徑不大于2.0mm的氣孔，但每50mm焊縫長度上不得多于2個電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷根部收縮不允許允許有深度不大于0.4mm的根部收縮允許有深度不大于0.6mm的根部收縮咬邊不修磨焊縫不允許允許有深度不大于0.5mm的咬邊，但焊縫兩側(cè)咬邊總長不得大于焊縫總長的10%允許有深度不大于1.0mm的咬邊，長度不限需修磨焊縫不允許有咬邊不允許有咬邊（無此情形）注：1、表中t為連接處較薄的板厚；2、三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行外觀缺陷的檢查與評定3、本表的合格評定標(biāo)準(zhǔn)僅適用于結(jié)構(gòu)加固工程及其常用的板厚；當(dāng)板厚t>15mm時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205評定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件隨機抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查外觀質(zhì)量相對較差的1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：視察，或運用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。三、焊縫的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項目允許偏差缺陷類型一級二級三級未焊滿(指不足設(shè)計要求)不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋不允許—允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許—允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣不允許—深≤0.2t長≤0.5t,且≤20.0表面氣孔不允許—每50.